CN111289333A - 一种新型的智能联合制样机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的智能联合制样机，包括依次设置的入料输送机、一级破碎机和一级定质量缩分器，所述的一级定质量缩分器的集样出料口与震动给料器的料仓相连，一级定质量缩分器的弃样出料口通过第二喂料输送机与水分样定质量缩分器相连；所述震动给料器依次与二级破碎机、二级定质量缩分器相连，所述二级定质量缩分器的出口通过第一喂料输送机与定比缩分器相连，所述定比缩分器的出口与分析样收集桶相连；各个主要部分均通过相应的控制模块与控制柜相连。本申请中各级缩分器的缩分比是根据来样重量动态调整，将各阶段的缩分比平均化，同时在缩分前增加了均匀给料装置，可以提高缩分的代表性和准确性。

Description

一种新型的智能联合制样机

技术领域

本发明涉及一种新型的智能联合制样机。

背景技术

传统的联合制样机在来样重量变化时不能实时自动调整保留样的质量，只能根据经验手动调整各级缩分器的缩分比，适应来样重量变化范围较小，而且不能精确控制保留样的重量，遇到重量较大的样品时需要分次做完成，制样效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种新型的智能联合制样机。

一种新型的智能联合制样机，包括依次设置的入料输送机、一级破碎机和一级定质量缩分器，所述的一级定质量缩分器的集样出料口与震动给料器的料仓相连，一级定质量缩分器的弃样出料口通过第二喂料输送机与水分样定质量缩分器相连；所述震动给料器依次与二级破碎机、二级定质量缩分器相连，所述二级定质量缩分器的出口通过第一喂料输送机与定比缩分器相连，所述定比缩分器的出口与分析样收集桶相连；所述的入料输送机、一级破碎机、二级破碎机、一级定质量缩分器、二级定质量缩分器、第一喂料输送机、第二喂料输送机和定比缩分器均通过相应的控制模块与控制柜相连。

优选的，所述控制柜中的主控单元为PLC程序控制单元。

优选的，一级定质量缩分器和二级定质量均分器均呈倒Y型，定质量缩分器的中部设有翻板，所述翻板的中心与伺服电机的转轴相连。

优选的，还包括除尘器，所述的除尘器与制样机的主箱体相连。

优选的，所述控制柜的表面设有触屏输入装置。

优选的，所述水分样定质量缩分器的第一出口与水分样收集桶相连，第二出口与弃样输送机相连。

优选的，所述水分样定质量缩分器的缩分比为1/1.7-1/11.9。

优选的，所述一级定质量缩分器的缩分比为1/1.3-1/10。

由控制柜中的控制单元根据来样重量自动计算一级定质量缩分器、二级定质量缩分器及水分样定质量缩分器的缩分比，得到需要最终的恒定重量的保留样。

在实际运用中设定来样在20-500kg，一级定质量缩分器的保留样在15-50kg，其缩分比在1/1.3-1/10之间动态自动调整，二级定质量缩分器的保留样在5.2-6.2kg，其缩分比在1/2.4-1/9.6之间动态自动调整，水分样定质量缩分器保留样在3-4.2kg，其缩分比在1/1.7-1/11.9之间动态自动调整。

有益效果：

本申请中各级缩分器的缩分比是根据来样重量动态调整，将各阶段的缩分比平均化，同时在缩分前增加了均匀给料装置，将不规则的料流整形成规则的料流，因此大大提高了缩分的代表性和准确性。

与传统的制样机相比，其效率更高，且自动化程度高，减少了掺杂杂质的风险。

附图说明

图1是一种新型的智能联合制样机的结构示意图；

图2是定质量缩分器的运行原理示意图；

1.入料输送机 2.一级破碎机 3.一级定质量缩分器 4.震动给料器 5.二级破碎机 6.二级定质量缩分器 7.第一喂料输送机 8.定比缩分器 9.分析样收集桶 10.除尘器11.第二喂料输送机 12.水分样定质量缩分器 13.水分样收集桶 14.弃样输送机 15.控制柜。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-所示，一种新型的智能联合制样机，包括依次设置的入料输送机1、一级破碎机2和一级定质量缩分器3，所述的一级定质量缩分器3的集样出料口与震动给料器4的料仓相连，一级定质量缩分器3的弃样出料口通过第二喂料输送机11与水分样定质量缩分器12相连；水分样定质量缩分器12的第一出口与水分样收集桶13相连，第二出口与弃样输送机14相连。

震动给料器4依次与二级破碎机5、二级定质量缩分器6相连，所述二级定质量缩分器6的出口通过第一喂料输送机7与定比缩分器8相连，所述定比缩分器8的出口与分析样收集桶9相连；所述的入料输送机1、一级破碎机2、二级破碎机5、一级定质量缩分器3、二级定质量缩分器6、第一喂料输送机7、第二喂料输送机11和定比缩分器8均通过相应的控制模块与控制柜15相连，控制柜中的主控单元为PLC程序控制单元，所述控制柜的表面设有触屏输入装置。

还包括除尘器10，所述的除尘器10与制样机的主箱体相连。

运行方式：

由人工将来样称重，再将样品倒进入料输送机1的料仓中。

将来样重量输入触屏输入装置，点选相应参数选项(如一级破碎出料粒度、二级破碎出料粒度、采样口切割线速度等)，启动设备，煤样通过入料输送机1进入一级破碎机2，破碎后的煤样通过一级定质量缩分器3得到15-50kg保留样，该保留样暂存在震动给料器4的料仓中，待达到保留量的50％时开始均匀给到二级破碎机5，通过二级定质量缩分器6后的样品全部暂存在第一喂料输送机7上，待二级定质量缩分完毕后，第一喂料输送机7和定比缩分器8同时运行，最终得到8份样品存放在分析样收集桶9中。

全水分样由从一级定质量缩分的弃样中采取，弃样经第二喂料输送机11整形后，进到水分样定质量缩分器12，通过缩分后的水分样进到水分样收集桶13中，全部弃样汇集到弃样输送机14。

如图2所示，一级定质量缩分器和二级定质量均分器均呈倒Y型，定质量缩分器的中部设有翻板，所述翻板的中心与伺服电机的转轴相连。当上方有落料的时候，由伺服电机带动转轴上的翻板，两边摇摆，当翻板处于位置一时，上方的落料通过翻板溜到对应的落料一出口，当翻板处于位置二时，上方的落料通过翻板溜到对应的落料二出口，完成对来样的取、舍，通过PLC控制伺服电机运行到两边停靠的时间可以控制取、舍的量，通过PLC控制伺服电机运行的速度可以得到不同的切割落料流线速度。

使用时设定来样在20-500kg，一级定质量缩分器3的保留样在15-50kg，其缩分比在1/1.3-1/10之间动态自动调整，二级定质量缩分器6的保留样在5.2-6.2kg，其缩分比在1/2.4-1/9.6之间动态自动调整，水分样定质量缩分器12保留样在3-4.2kg，其缩分比在1/1.7-1/11.9之间动态自动调整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型的智能联合制样机，其特征在于，包括依次设置的入料输送机、一级破碎机和一级定质量缩分器，所述的一级定质量缩分器的集样出料口与震动给料器的料仓相连，一级定质量缩分器的弃样出料口通过第二喂料输送机与水分样定质量缩分器相连；所述震动给料器依次与二级破碎机、二级定质量缩分器相连，所述二级定质量缩分器的出口通过第一喂料输送机与定比缩分器相连，所述定比缩分器的出口与分析样收集桶相连；所述的入料输送机、一级破碎机、二级破碎机、一级定质量缩分器、二级定质量缩分器、第一喂料输送机、第二喂料输送机和定比缩分器均通过相应的控制模块与控制柜相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型的智能联合制样机，其特征在于，所述控制柜中的主控单元为PLC程序控制单元。

3.根据权利要求1所述的一种新型的智能联合制样机，其特征在于，所述的一级定质量缩分器呈倒Y型，定质量缩分器的中部设有翻板，所述翻板的中心与伺服电机的转轴相连。

4.根据权利要求1所述的一种新型的智能联合制样机，其特征在于，还包括除尘器，所述的除尘器与制样机的主箱体相连。

5.根据权利要求1所述的一种新型的智能联合制样机，其特征在于，所述控制柜的表面设有触屏输入装置。

6.根据权利要求1所述的一种新型的智能联合制样机，其特征在于，所述水分样定质量缩分器的第一出口与水分样收集桶相连，第二出口与弃样输送机相连。

7.根据权利要求1所述的一种新型的智能联合制样机，其特征在于，所述水分样定质量缩分器的缩分比为1/1.7-1/11.9。

8.根据权利要求1所述的一种新型的智能联合制样机，其特征在于，所述一级定质量缩分器的缩分比为1/1.3-1/10。

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