CN208786943U - 锂离子电池厚度自动分选装置 - Google Patents
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Abstract
一种锂离子电池厚度自动分选装置，涉及电池回收技术领域，包括底座和机架，底座上设有机架，机架上设有传送装置，传送装置正上方设有限高杆A和限高杆B，限高杆A上设有压力传感器A，限高杆B上设有压力传感器B，通过传送装置连续传送电池，传送装置中置物台的凹面结构和机架顶部的高度大于置物台顶部的高度能够使得圆柱形锂离子电池在进行厚度分选时具有一定的稳定性，利用限高杆A和限高杆B的不同高度对置物台上的锂离子电池进行分选，分选出不同厚度的锂离子电池时，再通过抬升装置使得置物台上的圆柱形锂离子电池向上移动，利用挤推装置将电池推至收集箱中，实现连续自动化分选锂离子电池的厚度，提高了分选的效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电池回收技术领域，具体涉及一种锂离子电池厚度自动分选装置。
背景技术：
现代社会中，电池广泛应用于机电制品、电子设备等各个领域，而一旦电池失效废弃后，若处理不当将引起严重的环境污染并造成资源浪费，如果能对这些废弃电池中各种物质进行有效回收再利用，这些废弃电池可变成一种新的资源来源，既减少了环境的负担和污染，又增加了可利用资源的数量和品种。
但是，目前对于大量混合回收的废气常用圆柱形锂离子电池，由于电极材料日益繁多、电极结构千差万别、外形尺寸多样，而国内外尚没有成熟的分类拆解工艺和设备，使得在拆解前需进行分选，而圆柱形锂离子电池由于具有圆柱形的结构，分选时容易晃动，使得在进行厚度分选时无法实现连续性分选，导致分选效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种锂离子电池厚度自动分选装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种锂离子电池厚度自动分选装置，包括底座和机架，底座上设有机架，机架上设有传送装置，传送装置正上方设有限高杆A和限高杆B，限高杆A上设有压力传感器A，限高杆B上设有压力传感器B，限高杆A和限高杆B的侧方各设有固定箱，固定箱与机架连接，所述固定箱内部固定有第一电动机，第一电动机与抬升装置连接，抬升装置与所述的传送装置相配合，所述固定箱前方设有收集箱且收集箱位于机架的前方，收集箱与底座连接，所述固定箱后方设有挤推装置且挤推装置位于机架的后方，挤推装置固定于支撑台上，支撑台与底座连接，支撑台上设有控制箱，所述的抬升装置包括支板、丝杆、限位块、连接块及导杆，所述的第一电动机的输出轴与丝杆一端通过联轴器连接，丝杆另一端设有限位块，丝杆上设有支板，支板与导杆滑动连接且导杆固定于固定箱上，支板上设有连接块，连接块与传送装置相配合。
所述限高杆A的高度小于限高杆B的高度。
所述传送装置包括第二电动机、传送带A、主动轮A、传送杆A、传送带 B、主动轮B、从动轮A、传送杆B、从动轮B及支撑装置，第二电动机固定于机架上，第二电动机的输出轴与主动轮A通过键连接，主动轮A与主动轮 B通过传送杆A连接，主动轮A与从动轮A通过传送带A连接，主动轮B与从动轮B通过传送带B连接，所述的从动轮A与从动轮B通过传送杆B连接且传送杆B与机架连接，所述的传送带A和传送带B之间设有多个支撑装置，支撑装置与抬升装置的连接块相配合。
所述支撑装置包括置物台、弹簧A及弹簧B，所述的置物台与抬升装置的连接块相配合，置物台一侧为凹面结构，置物台一端设有弹簧A，置物台另一端设有弹簧B，所述的弹簧A与传送带B连接，所述的弹簧B与传送带A 连接。
所述置物台顶部的高度小于机架顶部的高度。
所述的挤推装置包括气缸、气缸杆及推块，所述的气缸固定于支撑台上，气缸与气缸杆连接，气缸杆与推块连接。
所述控制箱包括信号转换器、控制器及电源，所述的信号转换器与压力传感器A通过导线连接，信号转换器与压力传感器B连接，信号转换器与控制器通过导线连接，控制器与电源通过导线连接。
所述的控制器与第一电动机通过导线连接。
所述的控制器与第二电动机通过导线连接。
所述的控制器与气泵连接，气泵与气缸连接。
本实用新型的有益效果是：通过传送装置连续传送电池，传送装置中置物台的凹面结构和机架顶部的高度大于置物台顶部的高度能够使得圆柱形锂离子电池在进行厚度分选时具有一定的稳定性，利用限高杆A和限高杆B的不同高度对置物台上的锂离子电池进行分选，分选出不同厚度的锂离子电池时，再通过抬升装置使得置物台上的圆柱形锂离子电池向上移动，利用挤推装置将电池推至收集箱中，实现连续自动化分选锂离子电池的厚度，提高了分选的效率。
附图说明：
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型俯视结构示意图。
图3是本实用新型侧视结构示意图。
图4是本实用新型抬升装置结构示意图。
图5是本实用新型置物台的结构示意图。
具体实施方式：
参照各图，一种锂离子电池厚度自动分选装置，包括底座1和机架2，底座1上设有机架2，机架2上设有传送装置，传送装置正上方设有限高杆 A3和限高杆B5，限高杆A3上设有压力传感器A8，限高杆B5上设有压力传感器B9，限高杆A3和限高杆B5的侧方各设有固定箱10，固定箱10与机架2连接，所述固定箱10内部固定有第一电动机11，第一电动机11与抬升装置连接，抬升装置与所述的传送装置相配合，所述固定箱10前方设有收集箱 4且收集箱4位于机架2的前方，收集箱4与底座1连接，所述固定箱10后方设有挤推装置且挤推装置位于机架2的后方，挤推装置固定于支撑台7上，支撑台7与底座1连接，支撑台7上设有控制箱6，所述的抬升装置包括支板301、丝杆302、限位块303、连接块304及导杆305，所述的第一电动机 11的输出轴与丝杆302一端通过联轴器连接，丝杆302另一端设有限位块 303，丝杆302上设有支板301，支板301与导杆305滑动连接且导杆305固定于固定箱10上，支板301上设有连接块304，连接块304与传送装置相配合。
所述限高杆A3的高度小于限高杆B5的高度。
所述传送装置包括第二电动机101、传送带A102、主动轮A103、传送杆 A104、传送带B105、主动轮B106、从动轮A107、传送杆B108、从动轮B109 及支撑装置，第二电动机101固定于机架2上，第二电动机101的输出轴与主动轮A103通过键连接，主动轮A103与主动轮B106通过传送杆A104连接，主动轮A103与从动轮A107通过传送带A102连接，主动轮B106与从动轮B109 通过传送带B105连接，所述的从动轮A107与从动轮B109通过传送杆B108 连接且传送杆B108与机架2连接，所述的传送带A102和传送带B105之间设有多个支撑装置，支撑装置与抬升装置的连接块304相配合。
所述支撑装置包括置物台110、弹簧A111及弹簧B112，所述的置物台 110与抬升装置的连接块304相配合，置物台110一侧为凹面结构，置物台110一端设有弹簧A111，置物台110另一端设有弹簧B112，所述的弹簧A111 与传送带B105连接，所述的弹簧B112与传送带A102连接。
所述置物台110顶部的高度小于机架2顶部的高度。
所述的挤推装置包括气缸201、气缸杆202及推块203，所述的气缸201 固定于支撑台7上，气缸201与气缸杆202连接，气缸杆202与推块203连接。
所述控制箱包括信号转换器12、控制器13及电源14，所述的信号转换器12与压力传感器A8通过导线连接，信号转换器12与压力传感器B9连接，信号转换器12与控制器13通过导线连接，控制器13与电源14通过导线连接。
所述的控制器13与第一电动机11通过导线连接。
所述的控制器13与第二电动机101通过导线连接。
所述的控制器13与气泵连接，气泵与气缸201连接。
具体实施过程如下：在使用过程中，通过控制器13使得传送装置的第二电动机101通电，第二电动机101带动主动轮A103转动，主动轮A103与主动轮B106通过传送杆A104连接，主动轮A103与从动轮A107通过传送带A102 连接，主动轮B106与从动轮B109通过传送带B105连接，所以传送带A102 与传送带B106同步进行转动，置于传送装置中置物台110上的圆柱形锂离子电池在传送带A102与传送带B106的作用下进行连续性移动，由于传送装置中置物台110的凹面结构和机架2顶部的高度大于置物台110顶部的高度能够使得圆柱形锂离子电池稳定地移动，置物台110移动到限高杆B5前，当置物台110上的圆柱形锂离子电池的厚度(直径)大于限高杆B5的高度时，圆柱形锂离子电池挤压限高杆B5上的压力传感器A8，压力传感器A8将压力信号传至信号转换器12，信号转换器12转换为电信号，传至控制器13，控制器13使得固定箱10内部的第一电动机11通电，由于固定箱10位于传送带 A102上下之间与传送带B106上下之间之间，所以抬升装置与置物台110相配合，第一电动机11使得抬升装置中的丝杆302转动，丝杆302上的支板 301在导杆305上的导向作用下进行向上移动，使得支板301上的连接块304 与置物台110相接触，当支板301移动至丝杆302上的限位块303时，连接块304抬升置物台110，置物台110上的弹簧A111和弹簧B112被拉伸，此时，控制器13控制气泵(未画出)对挤推装置中的气缸201充气，推动气缸杆202，气缸杆202带动推块203，使得推块203推出置物台110上的电池，推至限高杆B5相应的收集箱4中，实现一级分类，当置物台110上的圆柱形锂离子电池的厚度小于限高杆B5的高度时，置物台110上的圆柱形锂离子电池能够通过限高杆B5移动至限高杆A3前，当置物台110上的圆柱形锂离子电池的厚度大于限高杆A3的高度时，圆柱形锂离子电池挤压限高杆A3上的压力传感器B9，压力传感器B9将压力信号传至信号转换器12，信号转换器 12转换为电信号，传至控制器13，控制器13使得固定箱10内部的第一电动机11通电，第一电动机11使得抬升装置抬升置物台110，再通过挤推装置的推至限高杆A3相应的收集箱4中，实现二级分类，通过传送装置连续传送电池，传送装置中置物台110的凹面结构和机架2顶部的高度大于置物台110 顶部的高度能够使得圆柱形锂离子电池在进行厚度分选时具有一定的稳定性，利用限高杆A3和限高杆B5的不同高度对置物台上的锂离子电池进行分选，分选出不同厚度的锂离子电池时，再通过抬升装置使得置物台110上的圆柱形锂离子电池向上移动，利用挤推装置将电池推至收集箱中，实现连续自动化分选锂离子电池的厚度，提高了分选的效率。
Claims (10)
1.一种锂离子电池厚度自动分选装置，包括底座(1)和机架(2)，其特征在于：底座(1)上设有机架(2)，机架(2)上设有传送装置，传送装置正上方设有限高杆A(3)和限高杆B(5)，限高杆A(3)上设有压力传感器A(8)，限高杆B(5)上设有压力传感器B(9)，限高杆A(3)和限高杆B(5)的侧方各设有固定箱(10)，固定箱(10)与机架(2)连接，所述固定箱(10)内部固定有第一电动机(11)，第一电动机(11)与抬升装置连接，抬升装置与所述的传送装置相配合，所述固定箱(10)前方设有收集箱(4)且收集箱(4)位于机架(2)的前方，收集箱(4)与底座(1)连接，所述固定箱(10)后方设有挤推装置且挤推装置位于机架(2)的后方，挤推装置固定于支撑台(7)上，支撑台(7)与底座(1)连接，支撑台(7)上设有控制箱(6)，所述的抬升装置包括支板(301)、丝杆(302)、限位块(303)、连接块(304)及导杆(305)，所述的第一电动机(11)的输出轴与丝杆(302)一端通过联轴器连接，丝杆(302)另一端设有限位块(303)，丝杆(302)上设有支板(301)，支板(301)与导杆(305)滑动连接且导杆(305)固定于固定箱(10)上，支板(301)上设有连接块(304)，连接块(304)与传送装置相配合。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于：所述限高杆A(3)的高度小于限高杆B(5)的高度。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于：所述传送装置包括第二电动机(101)、传送带A(102)、主动轮A(103)、传送杆A(104)、传送带B(105)、主动轮B(106)、从动轮A(107)、传送杆B(108)、从动轮B(109)及支撑装置，第二电动机(101)固定于机架(2)上，第二电动机(101)的输出轴与主动轮A(103)通过键连接，主动轮A(103)与主动轮B(106)通过传送杆A(104)连接，主动轮A(103)与从动轮A(107)通过传送带A(102)连接，主动轮B(106)与从动轮B(109)通过传送带B(105)连接，所述的从动轮A(107)与从动轮B(109)通过传送杆B(108)连接且传送杆B(108)与机架(2)连接，所述的传送带A(102)和传送带B(105)之间设有多个支撑装置，支撑装置与抬升装置的连接块(304)相配合。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于：所述支撑装置包括置物台(110)、弹簧A(111)及弹簧B(112)，所述的置物台(110)与抬升装置的连接块(304)相配合，置物台(110)一侧为凹面结构，置物台(110)一端设有弹簧A(111)，置物台(110)另一端设有弹簧B(112)，所述的弹簧A(111)与传送带B(105)连接，所述的弹簧B(112)与传送带A(102)连接。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于：所述置物台(110)顶部的高度小于机架(2)顶部的高度。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于：所述的挤推装置包括气缸(201)、气缸杆(202)及推块(203)，所述的气缸(201)固定于支撑台(7)上，气缸(201)与气缸杆(202)连接，气缸杆(202)与推块(203)连接。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于：所述控制箱包括信号转换器(12)、控制器(13)及电源(14)，所述的信号转换器(12)与压力传感器A(8)通过导线连接，信号转换器(12)与压力传感器B(9)连接，信号转换器(12)与控制器(13)通过导线连接，控制器(13)与电源(14)通过导线连接。
8.根据权利要求7所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于：所述的控制器(13)与第一电动机(11)通过导线连接。
9.根据权利要求7所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于：所述的控制器(13)与第二电动机(101)通过导线连接。
10.根据权利要求7所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于：所述的控制器(13)与气泵连接，气泵与气缸(201)连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111744816A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-09 | 河南工业职业技术学院 | 一种物流用物流件分选设备 |
| CN113600490A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 深圳市福美石业有限公司 | 一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备 |
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| CN113600490A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 深圳市福美石业有限公司 | 一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备 |
| CN113600490B (zh) * | 2021-08-11 | 2022-04-29 | 深圳市福美石业有限公司 | 一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备 |
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