CN113600490B - 一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分离设备,尤其涉及一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备。本发明的目的是提供一种能够减少工人的工作强度且方便工人的收集工作的装饰材料生产线的成品料与废料分离设备。本发明提供了这样一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备,包括有支撑腿和置物板,支撑腿对称安装在两侧的置物板底部;第一固定板,第一固定板对称安装在置物板顶部内侧。本发明通过电机作为驱动力,带动第一空心箱体上下移动,当材料板的高度合格时,会带动活塞推动杆往后运动将成品料推出,当材料板的高度不合格时,通过异形棘条和棘轮的配合,使得传送带组件带动废料往左运动,从而自动完成材料板的分离工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离设备,尤其涉及一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备。
背景技术
在装饰材料板的生产加工过程中,有一道工序是将装饰材料板冲切成一定的长度和宽度,使其规格统一,由于现有的加工机器精准度不高,在冲切材料板时,会产生一些长度不符合标准的材料板。
长度不符合标准的装饰材料板不能投入市场使用,需要人工将其依次挑选出来,然后才能对挑选出来的成品料进行下一道工序,但是人工分料比较劳累,工作强度较高,导致效率较低,而且挑选出来之后,需要人工分开收集,较为的麻烦,因此,设计了一种能够减少工人的工作强度且方便工人的收集工作的装饰材料生产线的成品料与废料分离设备。
发明内容
为了克服人工对材料板分离的工作强度较高,导致效率较低,而且后续需要人工分开收集,较为麻烦的缺点,本发明的目的是提供一种能够减少工人的工作强度且方便工人的收集工作的装饰材料生产线的成品料与废料分离设备。
技术方案为:一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备,包括有:
支撑腿和置物板,支撑腿对称安装在两侧的置物板底部;
第一固定板,第一固定板对称安装在置物板顶部内侧;
装料板,装料板安装在后侧的置物板底部中间;
传送带组件,传送带组件转动式安装在置物板底部内侧之间;
传动机构,传动机构安装在一侧的置物板顶部一侧;
分离装置,分离装置安装在置物板顶部中间;
送料机构,送料机构安装在一侧的置物板顶部一侧。
作为更进一步的优选方案,传动机构包括有:
电机,电机安装在一侧的置物板顶部一侧;
丝杆,丝杆转动式安装在一侧的置物板顶部一侧;
皮带轮组,皮带轮组安装在丝杆下部与电机的输出轴之间;
导向块,导向块安装在一侧的置物板顶部一侧,导向块位于丝杆一侧;
第一空心箱体,第一空心箱体螺纹式安装在丝杆上部,第一空心箱体在导向块上滑动;
压板,压板滑动式安装在第一空心箱体底部中间;
第一弹簧,第一弹簧安装在压板与第一空心箱体之间。
作为更进一步的优选方案,分离装置包括有:
第二空心箱体,第二空心箱体安装在一侧的置物板顶部一侧;
活塞推动杆,活塞推动杆滑动式安装在第二空心箱体一侧中间;
第二弹簧,第二弹簧安装在活塞推动杆与第二空心箱体之间;
软管,软管安装在第二空心箱体与第一空心箱体之间并连通;
第一固定块,第一固定块安装在一侧的置物板顶部一侧;
推块,推块滑动式安装在第一固定块中部;
第三弹簧,第三弹簧安装在推块与第一固定块之间。
作为更进一步的优选方案,送料机构包括有:
第二固定块,第二固定块安装在导向块顶部;
第三固定块,第三固定块安装在一侧的置物板顶部一侧;
异形棘条,异形棘条滑动式安装在一侧的置物板顶部一侧,异形棘条位于第三固定块一侧;
第一拉绳,第一拉绳安装在异形棘条与第一空心箱体之间,第一拉绳穿过第二固定块和第三固定块;
第四弹簧,第四弹簧安装在异形棘条与一侧的置物板之间;
棘轮,棘轮安装在传送带组件一侧,棘轮与异形棘条配合。
作为更进一步的优选方案,还包括有推动机构,推动机构包括有:
第二固定板,第二固定板安装在一侧的置物板底部一侧;
推动块,推动块滑动式安装在装料板一侧上部;
第五弹簧,第五弹簧对称安装在推动块与装料板之间;
第二拉绳,第二拉绳对称安装在推动块与活塞推动杆之间,第二拉绳均穿过第二固定板;
第六弹簧,第六弹簧对称安装在装料板内底部;
接料板,接料板安装在第六弹簧顶部之间。
作为更进一步的优选方案,还包括有装料机构,装料机构包括有:
固定杆,固定杆安装在一侧的支撑腿上部;
活动门,装料箱滑动式安装在固定杆一侧;
装料箱,活动门转动式安装在装料箱一侧中部。
作为更进一步的优选方案,还包括有卡紧机构,卡紧机构包括有:
踏板,踏板滑动式安装在装料箱内侧下部;
卡块,卡块安装在踏板一侧,卡块与活动门配合;
第七弹簧,第七弹簧安装在踏板与装料箱之间。
作为更进一步的优选方案,装料箱一侧上部设有把手,方便拉动装料箱。
有益效果为:
1、本发明通过电机作为驱动力,带动第一空心箱体上下移动,当材料板的高度合格时,会带动活塞推动杆往后运动将成品料推出,当材料板的高度不合格时,通过异形棘条和棘轮的配合,使得传送带组件带动废料往左运动,从而自动完成材料板的分离工作,减少工人的工作强度,提高生产效率。
2、本发明通过接料板能够对成品料进行接取,第六弹簧起缓冲作用,然后能够带动推动块往后运动将成品料推出,方便人们的收集工作。
3、本发明通过装料箱能够对废料进行收集,然后在卡块的作用下,将活动门挡住,避免废料掉落至地面。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的侧视结构示意图。
图3为本发明的剖视结构示意图。
图4为本发明A部分的放大示意图。
图5为本发明B部分的放大示意图。
图6为本发明送料机构的第一种部分示意图。
图7为本发明送料机构的第二种部分示意图。
图8为本发明送料机构的第三种部分示意图。
图9为本发明送料机构的第四种部分示意图。
图10为本发明推动机构的第一种部分示意图。
图11为本发明C部分的放大示意图。
图12为本发明推动机构的第二种部分示意图。
图13为本发明推动机构的第三种部分示意图。
图14为本发明推动机构的第四种部分示意图。
图15为本发明装料机构的部分立体结构示意图。
图16为本发明卡紧机构的部分立体结构示意图。
图中标号名称:1_支撑腿,2_置物板,3_第一固定板,4_装料板,5_传送带组件,6_传动机构,61_电机,62_皮带轮组,63_丝杆,64_导向块,65_第一空心箱体,66_压板,67_第一弹簧,7_分离装置,71_第二空心箱体,72_活塞推动杆,73_第二弹簧,74_软管,75_第一固定块,76_推块,77_第三弹簧,8_送料机构,81_第二固定块,82_第一拉绳,83_第三固定块,84_异形棘条,85_第四弹簧,86_棘轮,9_推动机构,91_第二固定板,92_推动块,93_第五弹簧,94_第二拉绳,95_接料板,96_第六弹簧,10_装料机构,1001_固定杆,1002_活动门,1003_装料箱,11_卡紧机构,1101_踏板,1102_卡块,1103_第七弹簧。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备,如图1-图9所示,包括有支撑腿1、置物板2、第一固定板3、装料板4、传送带组件5、传动机构6、分离装置7和送料机构8,前后两侧的置物板2底部均左右对称设有支撑腿1,置物板2顶部内侧均左右对称设有第一固定板3,后侧的置物板2底部中间设有装料板4,置物板2底部内侧之间转动式设有传送带组件5,传送带组件5由两个传输轮和一根传输带组成,置物板2底部内侧之间左右对称转动式设有传输轮,传输轮之间绕有传输带,前侧的置物板2顶部左侧设有传动机构6,置物板2顶部中间设有分离装置7,前侧的置物板2顶部左侧设有送料机构8。
传动机构6包括有电机61、皮带轮组62、丝杆63、导向块64、第一空心箱体65、压板66和第一弹簧67,前侧的置物板2顶部左前侧设有电机61,前侧的置物板2顶部左后侧转动式设有丝杆63,丝杆63下部与电机61的输出轴之间设有皮带轮组62,皮带轮组62由两个皮带轮和一根皮带组成,丝杆63下部和电机61的输出轴上均设有一个皮带轮,皮带轮之间绕有皮带,前侧的置物板2顶部左后侧设有导向块64,导向块64位于丝杆63左前侧,丝杆63上部螺纹式设有第一空心箱体65,第一空心箱体65在导向块64上滑动,第一空心箱体65底部中间滑动式设有压板66,压板66上部与第一空心箱体65内底部之间设有第一弹簧67。
分离装置7包括有第二空心箱体71、活塞推动杆72、第二弹簧73、软管74、第一固定块75、推块76和第三弹簧77,前侧的置物板2顶部后中侧设有第二空心箱体71,第二空心箱体71后侧中间滑动式设有活塞推动杆72,活塞推动杆72前侧与第二空心箱体71之间设有第二弹簧73,第二空心箱体71与第一空心箱体65之间设有软管74并连通,后侧的置物板2顶部后中侧设有第一固定块75,第一固定块75中部滑动式设有推块76,推块76后侧与第一固定块75之间设有第三弹簧77。
送料机构8包括有第二固定块81、第一拉绳82、第三固定块83、异形棘条84、第四弹簧85和棘轮86,导向块64顶部设有第二固定块81,前侧的置物板2顶部左中侧设有第三固定块83,前侧的置物板2顶部左中侧滑动式设有异形棘条84,异形棘条84位于第三固定块83左侧,异形棘条84右侧与第一空心箱体65顶部左侧之间设有第一拉绳82,第一拉绳82穿过第二固定块81和第三固定块83,异形棘条84左侧与前侧的置物板2之间设有第四弹簧85,传送带组件5左前侧设有棘轮86,棘轮86与异形棘条84配合。
当人们需要对制作好的材料板进行分料时,首先人工依次将材料板竖直放到传送带组件5顶部右侧,材料板位于第一固定板3之间,然后启动电机61,控制电机61正转,通过皮带轮组62带动丝杆63正转,从而带动第一空心箱体65往下运动,第一空心箱体65带动其上所有部件往下运动,第一空心箱体65通过第一拉绳82带动异形棘条84往右运动,第四弹簧85拉伸,此时异形棘条84不带动棘轮86转动,当压板66与材料板接触时,压板66停止运动,第一空心箱体65继续往下运动,第一弹簧67拉伸,从而将第一空心箱体65内的空气通过软管74挤出至第二空心箱体71中,进而带动活塞推动杆72往后运动,第二弹簧73拉伸,从而将成品料往后推动,挤压推块76往后运动,第三弹簧77拉伸,当成品料与后侧的置物板2上的下料口对齐时,在重力的作用下,使得成品料往下掉落至装料板4上,此时第三弹簧77恢复原状,带动推块76往前运动复位,然后控制电机61反转,通过皮带轮组62带动丝杆63反转,从而带动第一空心箱体65往上运动复位,第一空心箱体65带动其上所有部件往上运动复位,此时第一弹簧67恢复原状,使得第二空心箱体71中的空气通过软管74会到第一空心箱体65内,同时第二弹簧73恢复原状,带动活塞推动杆72往前运动复位,同时第一空心箱体65将第一拉绳82放松,第四弹簧85恢复原状,带动异形棘条84往左运动复位,从而带动第一拉绳82复位,当异形棘条84与棘轮86接触时,带动棘轮86逆时针转动,棘轮86带动传送带组件5逆时针转动,从而将下一个材料板往左传输,如果上一个材料板的长度不合格,压板66不会与材料板接触,活塞推动杆72也不会往后运动,传送带组件5会将不合格的材料板往左传输,当异形棘条84与棘轮86分离时,棘轮86停止转动,然后人工将装料板4上的成品料取出,装置重复运转,当所有的材料板都分好之后,关闭电机61,人工将不合格的材料板收集起来即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示,还包括有推动机构9,推动机构9包括有第二固定板91、推动块92、第五弹簧93、第二拉绳94、接料板95和第六弹簧96,前侧的置物板2底部后中侧设有第二固定板91,装料板4前侧上部滑动式设有推动块92,推动块92上部前侧与装料板4之间左右对称设有第五弹簧93,推动块92前侧上部与活塞推动杆72后侧之间左右对称设有第二拉绳94,第二拉绳94均穿过第二固定板91,装料板4内底部前侧左右对称设有第六弹簧96,第六弹簧96顶部之间设有接料板95。
人们可以在装料板4后侧放置一个容器,当活塞推动杆72往后运动时,通过第二拉绳94带动推动块92往前运动,第五弹簧93拉伸,使得成品料往下掉落至接料板95顶部,带动接料板95往上运动,第六弹簧96压缩,起缓冲作用,当活塞推动杆72往前运动复位时,将第二拉绳94放松,第五弹簧93恢复原状,带动推动块92往后运动复位,推动块92带动第二拉绳94复位,推动块92将成品料往后推动掉落至容器内,此时第六弹簧96恢复原状,带动接料板95往上运动复位,装置重复运转,当所有的材料板都分好之后,人们将容器取走即可。
还包括有装料机构10,装料机构10包括有固定杆1001、活动门1002和装料箱1003,左后侧的支撑腿1上部设有固定杆1001,固定杆1001前侧滑动式设有装料箱1003,装料箱1003左侧上部设有把手,装料箱1003左侧前中部转动式设有活动门1002。
还包括有卡紧机构11,卡紧机构11包括有踏板1101、卡块1102和第七弹簧1103,装料箱1003内侧前下部滑动式设有踏板1101,踏板1101前右侧设有卡块1102,卡块1102与活动门1002配合,踏板1101底部右侧与装料箱1003内底部之间设有第七弹簧1103。
当传送带组件5将不合格的材料板往左传输时,使得不合格的材料板往下掉落至装料箱1003中,当所有的材料板都分好之后,人工往左拉动把手,带动装料箱1003往左运动,然后往下踩压踏板1101,第七弹簧1103压缩,带动卡块1102往下运动,使得卡块1102不再挡住活动门1002,然后将活动门1002往前转动打开,再松开踏板1101,第七弹簧1103恢复原状,带动踏板1101和卡块1102往上运动复位,然后人工将装料箱1003中不合格的材料板取出,当不合格的材料板全部取出之后,将活动门1002往后转动关闭,当活动门1002与卡块1102接触时,挤压卡块1102往下运动,第七弹簧1103压缩,当活动门1002越过卡块1102时,第七弹簧1103恢复原状,带动卡块1102往上运动复位重新卡住活动门1002,最后往右推动把手,带动装料箱1003往右运动复位。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备,其特征是,包括有:
支撑腿(1)和置物板(2),支撑腿(1)对称安装在两侧的置物板(2)底部;
第一固定板(3),第一固定板(3)对称安装在置物板(2)顶部内侧;
装料板(4),装料板(4)安装在后侧的置物板(2)底部中间;
传送带组件(5),传送带组件(5)转动式安装在置物板(2)底部内侧之间;
传动机构(6),传动机构(6)安装在一侧的置物板(2)顶部一侧;
分离装置(7),分离装置(7)安装在置物板(2)顶部中间;
送料机构(8),送料机构(8)安装在一侧的置物板(2)顶部一侧;
传动机构(6)包括有:
电机(61),电机(61)安装在一侧的置物板(2)顶部一侧;
丝杆(63),丝杆(63)转动式安装在一侧的置物板(2)顶部一侧;
皮带轮组(62),皮带轮组(62)安装在丝杆(63)下部与电机(61)的输出轴之间;
导向块(64),导向块(64)安装在一侧的置物板(2)顶部一侧,导向块(64)位于丝杆(63)一侧;
第一空心箱体(65),第一空心箱体(65)螺纹式安装在丝杆(63)上部,第一空心箱体(65)在导向块(64)上滑动;
压板(66),压板(66)滑动式安装在第一空心箱体(65)底部中间;
第一弹簧(67),第一弹簧(67)安装在压板(66)与第一空心箱体(65)之间。
2.如权利要求1所述的一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备,其特征是,分离装置(7)包括有:
第二空心箱体(71),第二空心箱体(71)安装在一侧的置物板(2)顶部一侧;
活塞推动杆(72),活塞推动杆(72)滑动式安装在第二空心箱体(71)一侧中间;
第二弹簧(73),第二弹簧(73)安装在活塞推动杆(72)与第二空心箱体(71)之间;
软管(74),软管(74)安装在第二空心箱体(71)与第一空心箱体(65)之间并连通;
第一固定块(75),第一固定块(75)安装在一侧的置物板(2)顶部一侧;
推块(76),推块(76)滑动式安装在第一固定块(75)中部;
第三弹簧(77),第三弹簧(77)安装在推块(76)与第一固定块(75)之间。
3.如权利要求2所述的一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备,其特征是,送料机构(8)包括有:
第二固定块(81),第二固定块(81)安装在导向块(64)顶部;
第三固定块(83),第三固定块(83)安装在一侧的置物板(2)顶部一侧;
异形棘条(84),异形棘条(84)滑动式安装在一侧的置物板(2)顶部一侧,异形棘条(84)位于第三固定块(83)一侧;
第一拉绳(82),第一拉绳(82)安装在异形棘条(84)与第一空心箱体(65)之间,第一拉绳(82)穿过第二固定块(81)和第三固定块(83);
第四弹簧(85),第四弹簧(85)安装在异形棘条(84)与一侧的置物板(2)之间;
棘轮(86),棘轮(86)安装在传送带组件(5)一侧,棘轮(86)与异形棘条(84)配合。
4.如权利要求3所述的一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备,其特征是,还包括有推动机构(9),推动机构(9)包括有:
第二固定板(91),第二固定板(91)安装在一侧的置物板(2)底部一侧;
推动块(92),推动块(92)滑动式安装在装料板(4)一侧上部;
第五弹簧(93),第五弹簧(93)对称安装在推动块(92)与装料板(4)之间;
第二拉绳(94),第二拉绳(94)对称安装在推动块(92)与活塞推动杆(72)之间,第二拉绳(94)均穿过第二固定板(91);
第六弹簧(96),第六弹簧(96)对称安装在装料板(4)内底部;
接料板(95),接料板(95)安装在第六弹簧(96)顶部之间。
5.如权利要求4所述的一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备,其特征是,还包括有装料机构(10),装料机构(10)包括有:
固定杆(1001),固定杆(1001)安装在一侧的支撑腿(1)上部;
活动门(1002),装料箱(1003)滑动式安装在固定杆(1001)一侧;
装料箱(1003),活动门(1002)转动式安装在装料箱(1003)一侧中部。
6.如权利要求5所述的一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备,其特征是,还包括有卡紧机构(11),卡紧机构(11)包括有:
踏板(1101),踏板(1101)滑动式安装在装料箱(1003)内侧下部;
卡块(1102),卡块(1102)安装在踏板(1101)一侧,卡块(1102)与活动门(1002)配合;
第七弹簧(1103),第七弹簧(1103)安装在踏板(1101)与装料箱(1003)之间。
7.如权利要求6所述的一种装饰材料生产线的成品料与废料分离设备,其特征是,装料箱(1003)一侧上部设有把手,方便拉动装料箱(1003)。
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