CN207881823U - 配料称重防错管控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配料称重防错管控系统，包括控制系统、储料系统和称量系统；所述控制系统包括连接的计算机和条形码识别装置；所述储料系统包括若干储料单元，每个所述储料单元包括储料仓和连接所述储料仓上的控制器，所述控制器连接所述计算机；所述称量系统包括若干称量单元，每个所述称量单元包括电子秤和设置在所述电子秤上的重量传感器，所述重量传感器连接所述计算机。所述配料称重防错管控系统采用控制器控制称量，减少人工操作，增加了防错措施，降低人为失误率，提高成品的合格率，而且提高了称量效率，可以批量称量，大大提高了生产产能，达到节能减排的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配料称重防错管控系统。
背景技术
普通的称量方法是采用人工将各种原材料称好后，倒入容器内，然后再称量配制后总重量是否正确。采用这种方式生产，存在配料过程中配料不准确、劳动强度大等缺点。当生产量大时，操作人员容易发生疲劳，引起配料错误。能发现配比错误时，会造成原材料的批废；不能发现配比错误时，会造成配方变化，使制品性能不稳定，造成质量事故。
实用新型内容
本实用新型提供了一种配料称重防错管控系统，用以解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种配料称重防错管控系统，包括控制系统、储料系统和称量系统。
所述控制系统包括连接的计算机和条形码识别装置。
所述储料系统包括若干储料单元，每个所述储料单元包括储料仓和用于控制所述储料仓开闭的控制器，所述控制器连接所述计算机。
所述称量系统包括若干称量单元，每个所述称量单元包括电子秤和设置在所述电子秤上的重量传感器，所述重量传感器连接所述计算机。
作为优选，所述条形码识别装置为扫码枪。
作为优选，所述控制器采用可编程逻辑控制器(PLC控制器)。
作为优选，所述储料仓包括仓体和设置在所述仓体上的仓门，所述控制器连接所述仓门。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：所述配料称重防错管控系统采用控制器控制称量，减少人工操作，增加了防错措施，降低人为失误率，提高成品的合格率，而且提高了称量效率，可以批量称量，大大提高了生产产能，达到节能减排的效果。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施例的配料称重防错管控系统的结构示意图。
图中所示：1-控制系统、11-条形码识别装置、12-计算机、2-储料单元、21-控制器、22-储料仓、3-称量单元、31-电子秤、32-重量传感器。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参见图1，一种配料称重防错管控系统，包括控制系统1、储料系统和称量系统。
所述控制系统1包括连接的计算机12和条形码识别装置11，所述条形码识别装置11为扫码枪。
所述储料系统包括若干储料单元2，每个所述储料单元2包括储料仓22和控制器21，所述控制器21连接所述储料仓22控制所述储料仓22开闭，所述控制器21连接所述计算机12，所述控制器21采用PLC控制器。所述储料仓22包括仓体和设置在所述仓体上的仓门，所述控制器21连接所述仓门。
所述称量系统包括若干称量单元3，每个所述称量单元3包括电子秤31和设置在所述电子秤31上的重量传感器32，所述重量传感器32连接所述计算机12。
采用所述配料称重防错管控系统进行称量的方法如下：
步骤1：在系统中输入新的配方或者调出已经录入的配方(配方包括：组成物质及其在配方中所含比例)；
步骤2：点击计算机12系统生成每个组分对应的条形码(条形码和组分一一对应)；
步骤3：按顺序采用扫码枪扫描系统生成的组分的条形码，被扫描的条形码对应的组分对应的仓门由所述控制器21控制打开，称量该组分，所述重量传感器32将信号传递给计算机12，直至重量达到配方要求重量，计算机12控制所述控制器控制仓门关闭，否则仓门无法关闭；
步骤4：按配方依次扫描条形码，称量对应的组分；
步骤5：完成所有组分称量，点击生成配方整体条形码，没有完成所有组分称量时，计算机12无法生成整体条形码，称量过程结束。
称量过程结束后，生产产品时扫描整体条形码确认加入配方组分。
所述配料称重防错管控系统，具有以下优点：
1.产品名称条形码化，将所有原料的产品名称转化为条形码编码，依靠自动识别设备读取条形码，系统自动判断原料名称。
2.称量“傻瓜化”，工人称量时，扫描原料条形码，系统依靠配方要求，自动识别称量的重量范围，系统实时监控称量重量，并自动逻辑判断称量重量的准确性，重量达到要求时方可进行下一步称量。
3.称量全程可追溯，【配料任务】-【工人】-【称量顺序】-【重量】，一一对应，自动记录，扫描成品料的条形码即可获得产品配料的相关信息，实现成品料的逆向可追溯。
4.可同时执行多个配料任务的层叠称量，称量同一种原料时，系统会自动判断出多个配方任务的同一原料的不同称量数值，依次执行多个称量数值。此方式可大大节省多个配料任务的操作时间，多任务层叠操作，同时系统实时监控称量数据，避免交叉出错。
5.执行单一配料任务，根据一个表单内的原料内容，逐个称量，还可以根据原料的摆放位置及称量要求，进行锁定称量顺序。
6.逆向质量追溯，系统根据原料、配方、称量等信息自动建立关联性的数据组，当任一产品出现产品问题时，即可根据产品的终信息逆向查询信息数据组，查询原料、配方、称量等各种信息。
所述配料称重防错管控系统采用控制器控制称量，减少人工操作，增加了防错措施，降低人为失误率，提高成品的合格率，而且提高了称量效率，可以批量称量，大大提高了生产产能，达到节能减排的效果。
本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种配料称重防错管控系统，其特征在于，包括控制系统、储料系统和称量系统；所述控制系统包括连接的计算机和条形码识别装置；所述储料系统包括若干储料单元，每个所述储料单元包括储料仓和用于控制所述储料仓开闭的控制器，所述控制器连接所述计算机；所述称量系统包括若干称量单元，每个所述称量单元包括电子秤和设置在所述电子秤上的重量传感器，所述重量传感器连接所述计算机。
2.根据权利要求1所述的配料称重防错管控系统，其特征在于，所述条形码识别装置为扫码枪。
3.根据权利要求1所述的配料称重防错管控系统，其特征在于，所述控制器采用可编程逻辑控制器。
4.根据权利要求1所述的配料称重防错管控系统，其特征在于，所述储料仓包括仓体和设置在所述仓体上的仓门，所述控制器连接所述仓门。
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2017
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