CN109655138A - 一种用于汽车调漆的电子称重方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于汽车调漆的电子称重方法及系统，所述方法包括步骤：依据汽车原厂色号和车辆信息，获取与车辆相匹配的调漆配方，并向扫描装置发送扫码信号，以及向称重装置发送称重信号；接收所述扫码信号，并扫描装有色母的油漆罐上的预设条形码，在显示器上显示色母的名称和调漆配方中所需的预计用量；接收所述称重信号，并进行称重，获取实时称重结果，将所述实时称重结果发送给控制器；对所述实时称重结果与所述预计用量进行比较，当实时称重结果达到预计用量时，判断是否需要添加下一个色母，若不需要，则完成调漆；所述方法实现了在添加各种色母时对重量的准确把控，降低了调漆过程的复杂性，同时便于对色母仓储变化情况的实时管控。
Description
技术领域
本发明涉及汽车漆面修复技术领域，更具体地，涉及一种用于汽车调漆的电子称重方法及系统。
背景技术
随着汽车保有量的持续增长，汽车维修产业规模也在不断扩大。通常来说，汽车维修厂被分为一、二、三类，一类维修厂包括汽车品牌授权的4S店和一些规模较大的汽修厂，占维修厂总量的15％-20％。二类维修厂包括部分4S店所设立的维修服务网点，以及具体一定规模和技术水平的维修厂，占到总量的25％-30％。三类维修厂就是规模较小，技术水平较低的维修厂，占到总量的50％以上。
由此可见，三类维修厂占比最大，而这类维修厂的问题也是最多的，其中，油漆调色的问题就是痛点之一。目前，大多数维修厂的调漆方式是借助色号、电子秤和调漆机等设备进行调漆配色，调漆人员在调漆时需要一边核对配方中的用量，一边关注电子秤上的重量，过程繁杂，由于调漆人员的注意力有限会造成色母添加时数据读取容易出现错误，明显增加了调漆人员的工作难度；另一方面，维修厂也无法实现对油漆库存的实时管控，也不利于成本管控。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于汽车调漆的电子称重方法，解决了传统的汽车调漆称重方法存在的过程繁杂，明显增加调漆人员的工作难度，导致添加色母时读取结果容易出现错误，以及不能实时管控油漆仓储变化情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于汽车调漆的电子称重方法，包括以下步骤：
依据汽车原厂色号和车辆信息，获取与车辆相匹配的调漆配方，并向扫描装置发送扫码信号，以及向称重装置发送称重信号；
接收所述扫码信号，并扫描装有色母的油漆罐上的预设条形码，在显示器上显示色母的名称和所述调漆配方中所需的预计用量；
接收所述称重信号，并进行称重，获取实时称重结果，将所述实时称重结果发送给控制器；
对所述实时称重结果与所述预计用量进行比较，当实时称重结果达到预计用量时，判断是否需要添加下一个色母，若不需要，则完成调漆。
优选地，所述方法还包括步骤：判断调漆之后的颜色和车身颜色的差异是否在预设范围之外，若在预设范围之外，则重新进行调漆。
优选地，所述方法还包括步骤：判断调漆完成之后对应的配方是否在预设配方库中，若所述配方不在所述预设配方库中，则将所述配方添加到所述预设配方库中。
优选地，在步骤判断是否需要添加下一个色母之后，还包括步骤：若需要添加，则控制称重装置清零。
优选地，在步骤将实时称重结果发送给控制器之后，还包括步骤：接收所述实时称重结果并进行存储。
本发明还提供了一种用于汽车调漆的电子称重系统，包括：
配方获取与控制模块，用于依据汽车原厂色号和车辆信息，获取与车辆相匹配的调漆配方，并向扫描装置发送扫码信号，以及向称重装置发送称重信号；
色母信息获取模块，用于接收所述扫码信号，并扫描装有色母的油漆罐上的预设条形码，在显示器上显示色母的名称和所述调漆配方中所需的预计用量；
称重模块，用于接收所述称重信号，并进行称重，获取实时称重结果，将所述实时称重结果发送给控制器；
称重结果比较模块，用于对所述实时称重结果与所述预计用量进行比较，当实时称重结果达到预计用量时，判断是否需要添加下一个色母，若不需要，则完成调漆。
优选地，所述系统还包括二次调漆模块，用于判断调漆之后的颜色和车身颜色的差异是否在预设范围之外，若在预设范围之外，则重新进行调漆。
优选地，所述系统还包括配方库更新模块，用于判断调漆完成之后对应的配方是否在预设配方库中，若所述配方不在所述预设配方库中，则将所述配方添加到所述预设配方库中。
优选地，所述称重结果比较模块判断得到若需要添加下一个色母，则控制称重装置清零。
优选地，所述称重模块接收所述实时称重结果并进行存储。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：
本发明提供的一种用于汽车调漆的电子称重方法及系统通过向扫描装置发送扫码信号，获取到色母的信息和预计用量之后，向称重装置发送称重信号，并实时接收称重结果，将称重结果和预计用量进行比对，在达到预计用量之后，及时停止添加色母，实现了调漆人员在添加各种色母时对重量的准确把控，降低了调漆过程的复杂性，同时对色母的实时使用量进行保存，便于对色母仓储变化情况的实时管控，也有利于维修厂的成本管控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一公开的一种用于汽车调漆的电子称重方法的流程示意图；
图2为本发明实施例二公开的一种用于汽车调漆的电子称重系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例一公开了一种用于汽车调漆的电子称重方法，包括以下步骤：
S101，依据汽车原厂色号和车辆信息，获取与车辆相匹配的调漆配方，并向扫描装置发送扫码信号，以及向称重装置发送称重信号；具体来说，上述汽车的车辆信息包括有汽车车型、车身颜色和补漆部位，汽车的原厂色号一般在汽车的前机盖下。当色号无法获取时，通过颜色测量设备获取车身颜色，颜色测量设备为光电积分式测色仪器和光谱式测色仪器。然后依据汽车原厂色号和车辆信息从预设配方库中查询与该车辆相匹配的调漆配方，该调漆配方中包含有调漆所需要的色母名称和预计用量。若没有查询到匹配的调漆配方，则创建新的配方；然后通过控制器分别向扫描装置发送扫码信号，以及向称重装置发送称重信号。
其中，控制器和扫描装置通过串口通讯协议和扫码枪通讯协议实现连接，控制器和称重装置通过串口通讯协议与电子秤通讯协议进行连接，需要说明的是，本实施例中，称重装置采用的是电子秤，扫描装置采用的是扫码枪，控制器采用了单片机，在其他实施例中，也可以根据需要采用能够实现相应功能的其他设备。
S102，接收上述扫码信号，并扫描装有色母的油漆罐上的预设条形码，在显示器上显示色母的名称和上述调漆配方中所需的预计用量；具体来说，扫描装置接收到上述扫码信号之后，对油漆罐上的预设条形码进行扫描，获取到色母信息，本实施例中，预设条形码为二维码，且不同油漆罐上的二维码均是唯一的，上述色母信息包含有色母的编码、名称和预计用量的信息，并将色母信息显示在显示器上，便于调漆人员查看，并在调漆的过程中实现对色母重量的准确把控，并保证不被分散注意力。
S103，接收上述称重信号，并进行称重，获取实时称重结果，将上述实时称重结果发送给控制器，控制器接收实时称重结果并进行存储；具体来说，称重装置接收到称重信号之后，将称重装置清零，然后进行称重。控制器通过延迟定时器向称重装置发起读取实时称重结果的请求，直至获取到最终称重结果，本实施例设置的是每0.5秒向称重装置发送上述请求。并且，控制器接收到实时称重结果之后，还要进行存储，便于调漆人员了解色母的实时消耗量，统计仓库中色母的使用状况，对色母仓储变化情况进行管控。
S104，对上述实时称重结果与上述预计用量进行比较，当实时称重结果达到预计用量时，判断是否需要添加下一个色母，若需要添加，则控制称重装置清零；若不需要，则完成调漆。具体来说，控制器对实时称重结果与上述预计用量进行实时比对，当实时称重结果达到预计用量时，通过报警器或者语音设备等装置及时提醒调漆人员停止加入色母，这样可以实现对调漆过程中色母添加的精确把控，降低了调漆人员的工作复杂度。当一个色母添加完成后，判断是否需要添加下一个色母，若不需要，则完成调漆配色；若需要，则控制器重新分别向扫描装置发送扫码信号，以及向称重装置发送称重信号，进行添加下一个色母的操作。
S105，判断调漆之后的颜色和车身颜色的差异是否在预设范围之外，若在预设范围之外，则重新进行调漆。上述预设范围即是指通过微调，即无法实现颜色相同，即无法通过增加已有色母的用量或者添加新的色母进行调和，此时即被判定为调漆颜色和车身颜色的差异在预设范围之外，那么就需要重新进行调漆。
S106，判断调漆完成之后对应的配方是否在预设配方库中，若上述配方不在上述预设配方库中，则将上述配方添加到上述预设配方库中；具体来说，调漆之后，色母的实际用量存在与预设配方库中预设用量不同的情况，这种情况下，就将色母的实际用量作为一个新的调漆配方，并将新的调漆配方添加到预设配方库中，这样可以不断丰富预设配方库的数据量，为其他调漆人员进行调漆提供了参考。
实施例二
基于同一发明构思，本发明实施例公开了一种用于汽车喷漆的调漆系统，该系统的实施可参照上述方法的过程实现，重复之处不再冗述。
如图2所示，实施例二公开的用于汽车调漆的电子称重系统，包括：
配方获取与控制模块201，用于依据汽车原厂色号和车辆信息，获取与车辆相匹配的调漆配方，并向扫描装置发送扫码信号，以及向称重装置发送称重信号。
色母信息获取模块202，用于接收上述扫码信号，并扫描装有色母的油漆罐上的预设条形码，在显示器上显示色母的名称和上述调漆配方中所需的预计用量。
称重模块203，用于接收上述称重信号，并进行称重，获取实时称重结果，将上述实时称重结果发送给控制器，控制器接收实时称重结果并进行存储。
称重结果比较模块204，用于对上述实时称重结果与上述预计用量进行比较，当实时称重结果达到预计用量时，判断是否需要添加下一个色母，若需要添加，则控制称重装置清零；若不需要，则完成调漆。
二次调漆模块205，用于判断调漆之后的颜色和车身颜色的差异是否在预设范围之外，若在预设范围之外，则重新进行调漆。
配方库更新模块206，用于判断调漆完成之后对应的配方是否在预设配方库中，若上述配方不在上述预设配方库中，则将上述配方添加到上述预设配方库中。
本发明实施例公开的一种用于汽车调漆的电子称重方法及系统通过向扫描装置发送扫码信号，获取到色母的信息和预计用量之后，向称重装置发送称重信号，并实时接收称重结果，将称重结果和预计用量进行比对，在达到预计用量之后，及时停止添加色母，实现了调漆人员在添加各种色母时对重量的准确把控，降低了调漆过程的复杂性，同时对色母的实时使用量进行保存，便于对色母仓储变化情况的实时管控，也有利于维修厂的成本管控。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于汽车调漆的电子称重方法，其特征在于，包括以下步骤：
依据汽车原厂色号和车辆信息，获取与车辆相匹配的调漆配方，并向扫描装置发送扫码信号，以及向称重装置发送称重信号；
接收所述扫码信号，并扫描装有色母的油漆罐上的预设条形码，在显示器上显示色母的名称和所述调漆配方中所需的预计用量；
接收所述称重信号，并进行称重，获取实时称重结果，将所述实时称重结果发送给控制器；
对所述实时称重结果与所述预计用量进行比较，当实时称重结果达到预计用量时，判断是否需要添加下一个色母，若不需要，则完成调漆。
2.如权利要求1所述的一种用于汽车调漆的电子称重方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：判断调漆之后的颜色和车身颜色的差异是否在预设范围之外，若在预设范围之外，则重新进行调漆。
3.如权利要求1所述的一种用于汽车调漆的电子称重方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：判断调漆完成之后对应的配方是否在预设配方库中，若所述配方不在所述预设配方库中，则将所述配方添加到所述预设配方库中。
4.如权利要求1所述的一种用于汽车调漆的电子称重方法，其特征在于，在步骤判断是否需要添加下一个色母之后，还包括步骤：若需要添加，则控制称重装置清零。
5.如权利要求1所述的一种用于汽车调漆的电子称重方法，其特征在于，在步骤将实时称重结果发送给控制器之后，还包括步骤：接收所述实时称重结果并进行存储。
6.一种用于汽车调漆的电子称重系统，其特征在于，包括：
配方获取与控制模块，用于依据汽车原厂色号和车辆信息，获取与车辆相匹配的调漆配方，并向扫描装置发送扫码信号，以及向称重装置发送称重信号；
色母信息获取模块，用于接收所述扫码信号，并扫描装有色母的油漆罐上的预设条形码，在显示器上显示色母的名称和所述调漆配方中所需的预计用量；
称重模块，用于接收所述称重信号，并进行称重，获取实时称重结果，将所述实时称重结果发送给控制器；
称重结果比较模块，用于对所述实时称重结果与所述预计用量进行比较，当实时称重结果达到预计用量时，判断是否需要添加下一个色母，若不需要，则完成调漆。
7.如权利要求6所述的一种用于汽车调漆的电子称重系统，其特征在于，所述系统还包括二次调漆模块，用于判断调漆之后的颜色和车身颜色的差异是否在预设范围之外，若在预设范围之外，则重新进行调漆。
8.如权利要求6所述的一种用于汽车调漆的电子称重系统，其特征在于，所述系统还包括配方库更新模块，用于判断调漆完成之后对应的配方是否在预设配方库中，若所述配方不在所述预设配方库中，则将所述配方添加到所述预设配方库中。
9.如权利要求6所述的一种用于汽车调漆的电子称重系统，其特征在于，所述称重结果比较模块判断得到若需要添加下一个色母，则控制称重装置清零。
10.如权利要求6所述的一种用于汽车调漆的电子称重系统，其特征在于，所述称重模块接收所述实时称重结果并进行存储。
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