CN111967819A - 一种智能物料用量调配方法及其装置 - Google Patents

一种智能物料用量调配方法及其装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种智能物料用量调配方法及其装置，该智能物料用量调配方法包括以下步骤：S1、获取配方信息；S2、获取物料信息；S3、将物料信息与当前配方信息的每个组分对应的产品信息进行对比；S4、配方配重模块根据该组分的重量和配方信息调整其余组分的预计用量；S5、循环上述步骤直至配方信息中所有的组分添加完成。本发明一方面利用扫描获取的物料信息与配方信息进行对比，减少了物料的浪费，另一方面根据已加入组分的重量和配方信息调整其余组分的预计用量，不需要人工监控，降低人工工作强度，也减少人工操作误差造成的质量问题，非常方便准确的完成调配，不需要关心物料调配添加顺序，可以用于固体、液体、粉尘、气体等物料。

Description

一种智能物料用量调配方法及其装置
技术领域
本发明属于物料调配技术领域，具体涉及一种智能物料用量调配方法及其装置。
背景技术
物料混合调配广泛应用于各项工业生产中，目前，大多数生产工厂是人工调配，调配人员在调配时需要一边核对配方中的组分和用量，一边关注电子秤上的重量，操作繁杂，劳动强度大，而且由于人工加入调配的误差，容易造成物料的浪费和配比的偏差。
因此，一种智能物料用量调配方法及其装置亟待提出。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种智能物料用量调配方法及其装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种智能物料用量调配方法，包括以下步骤：
S1、获取预存在配方模块中的配方信息；
S2、扫描装置扫描物料条形码/二维码/电子标签，获取物料信息；
S3、组分验证模块将物料信息与配方模块中预存的当前配方信息的每个组分对应的产品信息进行对比，若与配方信息其中一个组分的产品信息一致，则验证通过，调配人员触发组分添加指令后根据配方信息中该组分的预计用量将物料倒入调配桶内，然后进入步骤S4；若与配方信息中所有组分的产品信息都不一致，则验证失败，将物料信息和验证操作生成报废事件并存储；
S4、称重器称量调配桶获得当前加入调配桶内组分的物料重量，并将该组分的物料重量实时发送给配方配重模块中，配方配重模块根据该组分的重量和配方信息调整其余组分的预计用量；
S5、循环步骤S2-S4加入下一个组分，直至配方信息中所有的组分添加完成。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中物料条形码/二维码设置在物料桶的桶盖内侧。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S5具体包括以下步骤：
S51、扫描装置扫描下一个物料条形码/二维码/电子标签，获取物料信息；
S52、组分验证模块将物料信息与配方模块中预存的当前配方信息中剩余的每个组分对应的产品信息进行对比，若与配方信息其中一个组分的产品信息一致，则验证通过，调配人员根据配方信息中该组分的预计用量将物料倒入调配桶内，然后进入步骤S53；若与配方信息中剩余所有组分的产品信息都不一致，则验证失败，将物料信息和验证操作生成报废事件并存储；
S53、称重器称量调配桶获得当前加入调配桶内组分的物料重量，并将该组分的物料重量实时发送给配方配重模块中，配方配重模块根据该组分的重量和配方信息调整其余组分的预计用量，直至完成所有组分的添加。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S1中获取预存在配方模块中的配方信息后，调配人员触发调配指令，系统将配方信息和调配系统的身份ID发送给权限验证模块，若验证通过，则发送通过信息并进入步骤S2；若验证不通过，则发出警告提示信息。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S3中调配人员触发组分添加指令后，系统将当前添加组分的产品信息发送给防呆模块，然后调配人员将物料桶放在调配桶邻近一侧的过渡台上，过渡台上的扫描装置扫描物料桶底的物料条形码/二维码/电子标签，获取物料信息并发送给防呆模块，防呆模块将该物料信息和当前添加组分的产品信息进行对比，若一致，则生成防呆事件并存储；若不一致，则发出报警。
作为本发明的一种优选技术方案，本发明提供一种智能物料用量调配装置，包括配方模块、扫描装置、组分验证模块、调配桶、称重器和配方配重模块，所述配方模块用于预存每个零部件的配方信息；所述扫描装置用于扫描物料条形码/二维码/电子标签，获取物料信息；所述组分验证模块用于将物料信息与配方模块中预存的配方信息的每个组分对应的产品信息进行对比；所述调配桶用于混合配方信息中的各个组分物料；所述称重器设置于调配桶的底部，用于称量调配桶获得当前加入调配桶内组分的物料重量，并将该组分的物料重量实时发送给配方配重模块中；所述配方配重模块用于根据该组分的重量和配方信息调整其余组分的预计用量；所述配方模块、扫描装置、组分验证模块、称重器和配方配重模块与控制电路板进行通信连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括权限验证模块，所述权限验证模块用于将接收到的配方信息和调配系统的身份ID进行验证。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括防呆模块，所述防呆模块用于将接收到的当前添加组分的产品信息和过渡台上的扫描装置扫描物料桶底的物料条形码/二维码/电子标签获取的物料信息进行对比。
本发明相较于现有技术，具有以下有益效果：
本发明一方面利用扫描获取的物料信息与配方信息进行对比，减少了物料的浪费，另一方面根据已加入组分的重量和配方信息调整其余组分的预计用量，不需要人工监控，降低人工工作强度，也减少人工操作误差造成的质量问题，非常方便准确的完成调配，不需要关心物料调配添加顺序，可以用于固体、液体、粉尘、气体等物料。
附图说明
图1是本发明一种智能物料用量调配方法的工作流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种智能物料用量调配方法，包括以下步骤：
S1、获取预存在配方模块中的配方信息；
S2、扫描装置扫描物料条形码/二维码/电子标签，获取物料信息；
S3、组分验证模块将物料信息与配方模块中预存的当前配方信息的每个组分对应的产品信息进行对比，若与配方信息其中一个组分的产品信息一致，则验证通过，调配人员触发组分添加指令后根据配方信息中该组分的预计用量将物料倒入调配桶内，然后进入步骤S4；若与配方信息中所有组分的产品信息都不一致，则验证失败，将物料信息和验证操作生成报废事件并存储；
S4、称重器称量调配桶获得当前加入调配桶内组分的物料重量，并将该组分的物料重量实时发送给配方配重模块中，配方配重模块根据该组分的重量和配方信息调整其余组分的预计用量；
S5、循环步骤S2-S4加入下一个组分，直至配方信息中所有的组分添加完成；具体包括以下步骤：
S51、扫描装置扫描下一个物料条形码/二维码/电子标签，获取物料信息；
S52、组分验证模块将物料信息与配方模块中预存的当前配方信息中剩余的每个组分对应的产品信息进行对比，若与配方信息其中一个组分的产品信息一致，则验证通过，调配人员根据配方信息中该组分的预计用量将物料倒入调配桶内，然后进入步骤S53；若与配方信息中剩余所有组分的产品信息都不一致，则验证失败，将物料信息和验证操作生成报废事件并存储；
S53、称重器称量调配桶获得当前加入调配桶内组分的物料重量，并将该组分的物料重量实时发送给配方配重模块中，配方配重模块根据该组分的重量和配方信息调整其余组分的预计用量，直至完成所有组分的添加。
本实施例一方面利用扫描获取的物料信息与配方信息进行对比，减少了物料的浪费，另一方面根据已加入组分的重量和配方信息调整其余组分的预计用量，不需要人工监控，降低人工工作强度，也减少人工操作误差造成的质量问题，非常方便准确的完成调配，不需要关心物料调配添加顺序，可以用于固体、液体、粉尘、气体等物料。
实施例2
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤S2中物料条形码/二维码设置在物料桶的桶盖内侧。
采用本优选方案，可以有效防止调换物料，保证产品质量。
实施例3
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤S1中获取预存在配方模块中的配方信息后，调配人员触发调配指令，系统将配方信息和调配系统的身份ID发送给权限验证模块，若验证通过，则发送通过信息并进入步骤S2；若验证不通过，则发出警告提示信息。
采用本优选方案，在调配之前进行权限验证，保证调配利用指定的设备完成，保证产品质量，也便于管理。
实施例4
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤S3中调配人员触发组分添加指令后，系统将当前添加组分的产品信息发送给防呆模块，然后调配人员将物料桶放在调配桶邻近一侧的过渡台上，过渡台上的扫描装置扫描物料桶底的物料条形码/二维码/电子标签，获取物料信息并发送给防呆模块，防呆模块将该物料信息和当前添加组分的产品信息进行对比，若一致，则生成防呆事件并存储；若不一致，则发出报警。
采用本优选方案，增加防呆功能，避免加入的组分错误，不需要人工监控，更加方便。
实施例5
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，本实施例提供一种智能物料用量调配装置，包括配方模块、扫描装置、组分验证模块、调配桶、称重器和配方配重模块，所述配方模块用于预存每个零部件的配方信息；所述扫描装置用于扫描物料条形码/二维码/电子标签，获取物料信息；所述组分验证模块用于将物料信息与配方模块中预存的配方信息的每个组分对应的产品信息进行对比；所述调配桶用于混合配方信息中的各个组分物料；所述称重器设置于调配桶的底部，用于称量调配桶获得当前加入调配桶内组分的物料重量，并将该组分的物料重量实时发送给配方配重模块中；所述配方配重模块用于根据该组分的重量和配方信息调整其余组分的预计用量；所述配方模块、扫描装置、组分验证模块、称重器和配方配重模块与控制电路板进行通信连接。
具体的，还包括权限验证模块，所述权限验证模块用于将接收到的配方信息和调配系统的身份ID进行验证。
具体的，还包括防呆模块，所述防呆模块用于将接收到的当前添加组分的产品信息和过渡台上的扫描装置扫描物料桶底的物料条形码/二维码/电子标签获取的物料信息进行对比。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能物料用量调配方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、获取预存在配方模块中的配方信息；
S2、扫描装置扫描物料条形码/二维码/电子标签，获取物料信息；
S3、组分验证模块将物料信息与配方模块中预存的当前配方信息的每个组分对应的产品信息进行对比，若与配方信息其中一个组分的产品信息一致，则验证通过，调配人员触发组分添加指令后根据配方信息中该组分的预计用量将物料倒入调配桶内，然后进入步骤S4；若与配方信息中所有组分的产品信息都不一致，则验证失败，将物料信息和验证操作生成报废事件并存储；
S4、称重器称量调配桶获得当前加入调配桶内组分的物料重量，并将该组分的物料重量实时发送给配方配重模块中，配方配重模块根据该组分的重量和配方信息调整其余组分的预计用量；
S5、循环步骤S2-S4加入下一个组分，直至配方信息中所有的组分添加完成。
2.根据权利要求1所述的智能物料用量调配方法，其特征在于，步骤S2中物料条形码/二维码设置在物料桶的桶盖内侧。
3.根据权利要求1所述的智能物料用量调配方法，其特征在于，步骤S5具体包括以下步骤：
S51、扫描装置扫描下一个物料条形码/二维码/电子标签，获取物料信息；
S52、组分验证模块将物料信息与配方模块中预存的当前配方信息中剩余的每个组分对应的产品信息进行对比，若与配方信息其中一个组分的产品信息一致，则验证通过，调配人员根据配方信息中该组分的预计用量将物料倒入调配桶内，然后进入步骤S53；若与配方信息中剩余所有组分的产品信息都不一致，则验证失败，将物料信息和验证操作生成报废事件并存储；
S53、称重器称量调配桶获得当前加入调配桶内组分的物料重量，并将该组分的物料重量实时发送给配方配重模块中，配方配重模块根据该组分的重量和配方信息调整其余组分的预计用量，直至完成所有组分的添加。
4.根据权利要求1所述的智能物料用量调配方法，其特征在于，步骤S1中获取预存在配方模块中的配方信息后，调配人员触发调配指令，系统将配方信息和调配系统的身份ID发送给权限验证模块，若验证通过，则发送通过信息并进入步骤S2；若验证不通过，则发出警告提示信息。
5.根据权利要求1所述的智能物料用量调配方法，其特征在于，步骤S3中调配人员触发组分添加指令后，系统将当前添加组分的产品信息发送给防呆模块，然后调配人员将物料桶放在调配桶邻近一侧的过渡台上，过渡台上的扫描装置扫描物料桶底的物料条形码/二维码/电子标签，获取物料信息并发送给防呆模块，防呆模块将该物料信息和当前添加组分的产品信息进行对比，若一致，则生成防呆事件并存储；若不一致，则发出报警。
6.一种智能物料用量调配装置，其特征在于，包括配方模块、扫描装置、组分验证模块、调配桶、称重器和配方配重模块，所述配方模块用于预存每个零部件的配方信息；所述扫描装置用于扫描物料条形码/二维码/电子标签，获取物料信息；所述组分验证模块用于将物料信息与配方模块中预存的配方信息的每个组分对应的产品信息进行对比；所述调配桶用于混合配方信息中的各个组分物料；所述称重器设置于调配桶的底部，用于称量调配桶获得当前加入调配桶内组分的物料重量，并将该组分的物料重量实时发送给配方配重模块中；所述配方配重模块用于根据该组分的重量和配方信息调整其余组分的预计用量；所述配方模块、扫描装置、组分验证模块、称重器和配方配重模块与控制电路板进行通信连接。
7.根据权利要求6所述的智能物料用量调配装置，其特征在于，还包括权限验证模块，所述权限验证模块用于将接收到的配方信息和调配系统的身份ID进行验证。
8.根据权利要求6所述的智能物料用量调配装置，其特征在于，还包括防呆模块，所述防呆模块用于将接收到的当前添加组分的产品信息和过渡台上的扫描装置扫描物料桶底的物料条形码/二维码/电子标签获取的物料信息进行对比。
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