CN205138618U - 一种微型小粉料自动配料称量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型小粉料自动配料称量系统，是在传统的全自动小粉料自动配料称量系统的基础上进行全面革新，满足不同行业的客户对原材料的精细配料称量的要求。将传统的全自动小粉料称量系统各个部件进行精细化、小巧化设计，特别是对原材料的称量加料器，称量秤等，进行全面的革新，满足精细计量的精度和效率要求。通过对多种原材料进行物理特性的检测，对原材料进行物理特性分析，保证了精细加料器的设计有效性。对秤体本身进行改造，降低秤的量程，提高了秤的显示分度和稳定性，显示分度达到1g。本方案是一种以多秤同时群控、高精度配料为主要特点，可以按配方任意选择工位自动称量，逐个收集，自动校核的微型多种原料自动设备。

Description

一种微型小粉料自动配料称量系统

技术领域

本实用新型涉及配料称量设备技术领域，特别涉及一种微型小粉料自动配料称量系统。

背景技术

传统的全自动小粉料配料称量系统，多用在轮胎行业。其对单个原材料的计量大多在几公斤到几十公斤之间，对原材料称量精度要求也相对较低，一般是几十克到几百克之间。

随着社会发展，全国的设备自动化水平都在提高，其它行业对全自动配料称量系统的需求和渴望也在增加。但是很多行业，例如密封垫、胶管等，对单个原材料的称量要求在几十克到几百克之间，对单个原材料称量的误差要求也从原来的几十克提高到了几克。显然传统的全自动小粉料配料称量系统无法满足他们的需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种微型小粉料自动配料称量系统，能够实现高精度配料称量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微型小粉料自动配料称量系统，包括：投料系统、称重系统、接料框和转运轨道；

所述投料系统的数量为多套，每套所述投料系统均包括依次连接的解包斗、微型原材料储斗和微型高精度加料器，且所述微型高精度加料器采用速度可调的微型振动给料机和/或微型螺旋给料机；

所述称重系统包括多个显示分度值为1g的高精度称量秤体，与所述投料系统一一对应设置在所述转运轨道相应的位置上；

所述接料框设置在所述转运轨道上。

优选的，所述称重系统还包括设置在所述转运轨道上的高精度校核秤体。

优选的，所述高精度校核秤体的显示分度值为1g。

优选的，还包括除尘系统，所述除尘系统包括微型袋滤除尘器、第一除尘风机和第一连接管道，所述微型袋滤除尘器设置在所述解包斗的解包口处，所述第一连接管道的一端连接于所述微型袋滤除尘器，另一端连接于所述第一除尘风机。

优选的，所述除尘系统还包括加料除尘风罩、集中除尘器、第二除尘风机和第二连接管道，所述加料除尘风罩设置在所述微型高精度加料器的出料位置，所述第二连接管道的一端连接于所述加料除尘风罩，另一端连接于所述集中除尘器的进风端，所述集中除尘器的出风端连接于所述第二除尘风机。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的微型小粉料自动配料称量系统，其投料系统中的微型高精度加料器能够需要以不同的速度向接料框内加料，达到最短的配料周期和最高的配料精度；称重系统中的高精度称量秤体的显示分度达到1g，以证称量准确性；接料框在转运轨道上运动，能够从不同的投料系统中获取各种物料，实现自动化运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的微型小粉料自动配料称量系统的结构示意图。

其中，1为微型袋滤除尘器，2为解包斗，3为微型原材料储斗，4为微型高精度加料器，5为加料除尘风罩，6为接料框，7为高精度称量秤体，8为高精度校核秤体，9为转运轨道，10为第一除尘风机，11为集中除尘器，12为第二除尘风机。

具体实施方式

本实用新型公开了一种微型小粉料自动配料称量系统，能够实现高精度配料称量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，该图1为本实用新型实施例提供的微型小粉料自动配料称量系统的结构示意图。

本实用新型实施例提供的微型小粉料自动配料称量系统，其核心改进点在于，包括：投料系统、称重系统、接料框6和转运轨道9；

其中，投料系统的数量为多套，每套投料系统均包括依次连接的解包斗2、微型原材料储斗3和微型高精度加料器4，且微型高精度加料器4采用速度可调的微型振动给料机和/或微型螺旋给料机；具体的，可以根据每种小料的不同特性，配备不同的加料装置；微型振动给料机靠调节振幅以实现速度的变化，微型螺旋给料机配备变频器控制电机实现三种速度的变化；

称重系统包括多个显示分度值为1g的高精度称量秤体7，与投料系统一一对应设置在转运轨道9相应的位置上，其结构可以参照图1所示；作为优选，该称重系统单料计量范围是100g-1000g之间，计量精度≤±4g；

接料框6设置在转运轨道9上，能够根据需要随转运轨道9移动。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的微型小粉料自动配料称量系统，其投料系统中的微型高精度加料器能够需要以不同的速度向接料框内加料，达到最短的配料周期和最高的配料精度；称重系统中的高精度称量秤体的显示分度达到1g，以证称量准确性；接料框在转运轨道上运动，能够从不同的投料系统中获取各种物料，实现自动化运行。

具体的，称量时，给料机能够以快、中、慢速向电子配料秤加料，达到最短的配料周期和最高的配料精度，每台电子配料秤在称量前均能将配料筐及筐内的物料作为皮重自动扣除，以确保多工位连续配料的准确性。系统能够实现手动、自动无扰动切换。给料机的速度调节方式，可以为快速给料，在达到快秤值后，改为慢速给料，甚至点动方式，直至达到需要重量。给料机的自动控制方式是现有技术，对于本领域技术人员来讲很容易实现。

为了进一步优化上述的技术方案，称重系统还包括设置在转运轨道9上的高精度校核秤体8。接料框6在经过投料系统完成配合和高精度称量秤体7的计量符合单料误差要求后，在转运轨道9的带动下行至高精度校核秤体8上对总量进行检验确认，若超差则经过处理后才能继续运行。

作为优选，高精度校核秤体8的显示分度值为1g，以证称量准确性。

本实用新型实施例提供的微型小粉料自动配料称量系统，还包括除尘系统，具备解包粉尘的回收利用，称量粉尘集中处理的功能；除尘系统包括微型袋滤除尘器1、第一除尘风机10和第一连接管道，其中的微型袋滤除尘器1设置在解包斗2的解包口处，第一连接管道的一端连接于微型袋滤除尘器1，另一端连接于第一除尘风机10。在解包投料时，微型袋滤除尘器1和第一除尘风机10同时工作，保证解包口处无粉尘飞扬。

为了进一步优化上述的技术方案，除尘系统还包括加料除尘风罩5、集中除尘器11、第二除尘风机12和第二连接管道，其中的加料除尘风罩5设置在微型高精度加料器4的出料位置，第二连接管道的一端连接于加料除尘风罩5，另一端连接于集中除尘器11的进风端，集中除尘器11的出风端连接于第二除尘风机12。称量加料时，集中除尘器11和第二除尘风机12同时工作，防止加料时粉尘外溢，造成环境污染。

下面结合具体工作过程对本方案作进一步介绍：

人工将小粉料倒入解包斗2内，小粉料经其带有的滤网过滤，进入微型原材料储斗3(以下称作储斗)，储斗内设低料位计，并设有破拱、破井装置，以防物料粘附在储斗内壁成拱，造成排料不畅。

人工将塑料袋套在接料框6上，该接料框6在转运轨道9、高精度称量秤体7、高精度校核秤体8上自动运行。配料时，各接料框6按工艺配方要求，自动运行至相应高精度称量秤体7上并走位，系统自动扣除皮重后，微型高精度加料器4便向接料框6中加料进行计量配料，计量完毕符合单料误差要求，各接料框6自动运行至下一工位。否则声光报警启动，必须经人工处理后才能运行至下一工位。按工艺配方各种物料计量完毕，行至高精度校核秤体8上对总量进行检验确认，若超差则经过处理后才能继续运行。

人工取出接料框内6经称量好的粉料塑料袋。人工重新套上新的塑料袋，则继续循环工作。直至完成按此工艺配方设定的车数。再通过计算机设定新的工艺配方或调出已储存好的工艺配方，开始新的称量配料。物料若未取出，运行到第一台高精度称量秤体7时则有超皮重声光报警，警示工人处理后才能运行并称量。

在解包投料时，微型袋滤除尘器1和第一除尘风机10同时工作，保证解包口处无粉尘飞扬。

称量加料时，集中除尘器11和第二号除尘风机12同时工作，防止加料时粉尘外溢，造成环境污染。

微型高精度加料器4保证原材料配料准确性，高精度称量秤体7和高精度校核秤体8保证称量准确性，从而保证微型全自动小粉料投料系统满足客户要求，设备运行稳定可靠。

进一步的，系统采用计算机网络控制管理，能够实现现场和远程配方管理(其中包括配方导入、配方输入、配方修改、配方打印、配方复制、版本控制等)、配方运行(含配方下传、参数下传、配方运行)、数据报表(含班报表、运行记录、批报表、物料统计等)、参数设置(含生产及相关参数)、计划管理、物料统计、报警记录(显示详细故障信息)、动作连锁等功能。

配方管理的输入、修改有记录存档时间、内容。并可通过权限设置，由工艺人员完成配方的输入、修改、储存、显示等功能，每个配方只有唯一对应的编号，可实现连续、无间断更换配方。

该系统具备条码管理功能。包括原材料条码管理，记录原材料解包条码，生成条码扫描报表，能够显示原材料条码正确或者错误，便于系统对原材料的追溯。

管理软件设有自主权限配置功能，可以配置操作工、工艺员、技术员、管理员等不同使用人的使用权利，这部分配置完全放开，客户可以任意配置不同人员的使用功能，并分别设有密码保护和记录操作者登录操作信息功能。

控制系统硬件部分包含管理计算机和PLC，通过网络进行数据通讯。PLC控制输送线运转、给料机自动计量、投料系统和除尘系统。

自动控制系统能够实现物料称量、配方管理、条码打印、报表输出、数据通讯等功能。

管理任务通过微型计算机，向PLC发送各项指令，监控PLC的工作状态，提取各类数据并对这些数据进行管理。其中数据报表生成功能通过控制系统以报表形式对各类数据进行管理，并可通过条件设置筛选所需信息，包括生产线号、批次号、配方名、物料名称等，这些报表均可以在上位机上查阅或在打印机上打印出来，并可以导出为EXCEL格式，便于数据的分析和处理。这些报表包括①班报表②配方报表③物料统计④操作记录。

综上所述，本实用新型实施例提供的微型小粉料自动配料称量系统，是在传统的全自动小粉料自动配料称量系统的基础上进行全面革新，满足不同行业的客户对原材料的精细配料称量的要求。将传统的全自动小粉料称量系统各个部件进行精细化、小巧化设计，特别是对原材料的称量加料器，称量秤等，进行全面的革新，满足精细计量的精度和效率要求。通过对多种原材料进行物理特性的检测，对原材料进行物理特性分析，保证了精细加料器的设计有效性。对秤体本身进行改造，降低秤的量程，提高了秤的显示分度和稳定性，显示分度达到1g。本方案是一种以多秤同时群控、高精度配料为主要特点，可以按配方任意选择工位自动称量，逐个收集，自动校核的微型多种原料自动设备。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种微型小粉料自动配料称量系统，其特征在于，包括：投料系统、称重系统、接料框(6)和转运轨道(9)；

所述投料系统的数量为多套，每套所述投料系统均包括依次连接的解包斗(2)、微型原材料储斗(3)和微型高精度加料器(4)，且所述微型高精度加料器(4)采用速度可调的微型振动给料机和/或微型螺旋给料机；

所述称重系统包括多个显示分度值为1g的高精度称量秤体(7)，与所述投料系统一一对应设置在所述转运轨道(9)相应的位置上；

所述接料框(6)设置在所述转运轨道(9)上。

2.根据权利要求1所述的微型小粉料自动配料称量系统，其特征在于，所述称重系统还包括设置在所述转运轨道(9)上的高精度校核秤体(8)。

3.根据权利要求2所述的微型小粉料自动配料称量系统，其特征在于，所述高精度校核秤体(8)的显示分度值为1g。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的微型小粉料自动配料称量系统，其特征在于，还包括除尘系统，所述除尘系统包括微型袋滤除尘器(1)、第一除尘风机(10)和第一连接管道，所述微型袋滤除尘器(1)设置在所述解包斗(2)的解包口处，所述第一连接管道的一端连接于所述微型袋滤除尘器(1)，另一端连接于所述第一除尘风机(10)。

5.根据权利要求4所述的微型小粉料自动配料称量系统，其特征在于，所述除尘系统还包括加料除尘风罩(5)、集中除尘器(11)、第二除尘风机(12)和第二连接管道，所述加料除尘风罩(5)设置在所述微型高精度加料器(4)的出料位置，所述第二连接管道的一端连接于所述加料除尘风罩(5)，另一端连接于所述集中除尘器(11)的进风端，所述集中除尘器(11)的出风端连接于所述第二除尘风机(12)。