CN110503171B - 一种双重核验式配料投料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于配料、投料生产技术领域，涉及一种双重核验式配料投料生产方法；包括：生产令的生成和下发、原料二维码核验、原料消毒与图像核验、重量处理与配料二维码打印、原料转运与配料信息传输、配料二维码核验、投料图像核验、投料重量核验和投料称重与验收单生成；所述的双重核验式配料投料生产方法能够与配料投料称重系统配合使用，在配料处和投料处设置双核验式称重防错装置，生产所需要的配料经过配料处和投料处二维码核验、图像核验、重量称取以及重量核验等过程查验后进行投料；所述生产方法工艺合理完备，配料准确，能够对原材料进行识别核验，并能够在投料区进行校验与投料信息溯源，保证原料投放的准确无误，节约用工成本。

Description

一种双重核验式配料投料生产方法

技术领域：

本发明属于配料、投料生产技术领域，涉及一种集称重、验料、扫码和核验于一体的配料投料方法，特别是一种双重核验式配料投料生产方法。

背景技术：

在产品生产加工过程中，首先，工作人员需要根据原料单从仓库中调取所有原料，由于很多原料相近很容易出现取料错误，配料完成后，各原料被运送到投料处，在转运过程，原料可能被多装运或少转运，甚至出现转运错误，在投料时，工作人员需要针对每项原料仔细核验，耗时耗力，增大了用工成本；并且人工核验错误率高，严重影响企业效益。

在现有技术中，公开号为CN208688639U的中国专利，公开了开一种层叠配料秤，包括上下层叠设置的微量秤和大物料秤，多个与微量秤相连通的小料仓，多个与大物料秤相连通的大料仓，以及连通微量秤和大物料秤及外界大气的排气管，该实用新型技术方案通过将高精度配料和大物料配料设备整合到一起，且高精度配料和大物料配料的相关部件模块化，充分利用了设备空间，使配料设备能够同时满足高精度配料和大物料配料，但是该专利技术并不能识别配料来源，不能够核验配料是否正确；公开号CN205222120U的中国专利，公开了一种手动配料防错系统，包括两列储料架，储料架上设有储料位和指示灯；两列储料架之间设有称料台车，称料台车上设有台秤、称料斗、除尘罩和称料控制器，称料台车上还设有与称料控制器连接的两个条码扫描装置，原材料进入储料室，通过条码扫描装置扫描原料上的物料条码扫描，在储料架上为原料配置的相应的储料位上的指示灯就会亮起；开始称料工作时，称料台车移动至配方需要的物料位置，通过条码扫描装置读取到相应的识别条码时，称料台车上的称料控制器会显示物料名称、称料目标值、称重实际值及总重量等信息，配料员通过料铲将原材料挖入称料斗内进行称重操作。每个批次的称重记录都会存储入称料控制器内，保存可备查询和追溯；该配料防错系统仅限于配料过程，而在投料过程却不适合使用，并且有些配料成分不适合提前混合，尤其在化工生产行业，各原料的混合需要遵循一定的次序。

总而言之，现有配料秤或者配料系统功能单一，应用现有配料系统进行生产加工的方法只能对原料选取进行核验，而无法监测原料的转运中是否存在差错，更不能在投料区进行再次核对和追溯，现有原料的配料工艺在原料选取的种类上无法保证完全正确，选取的原料重量存在投料过多或投料不足的现象，现有配料投料工艺不够完善，出错率高，用工成本高。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，现有配料投料工艺单一，不能保证选用原料准确率，且不能够确保配备的原料在转运投料的过程中出现错乱，针对现有配料投料生产工艺存在的缺陷，在保证配料精确、成本低廉以及系统易操作的条件下，设计一种双重核验式配料投料生产方法。

为了实现上述目的，本发明涉及的双重核验式配料投料生产方法，包括：生产令的生成和下发、原料二维码核验、原料消毒与图像核验、重量处理与配料二维码打印、原料转运与配料信息传输、配料二维码核验、投料图像核验、投料重量核验和投料称重与验收单生成；具体工艺步骤如下：

(1)生产令的生成和下发：由控制中心制定生产令，生产令包括原料单，原料单详细记载显示所需要生产的产品以及产品数量、配料处为生产产品所需准备的配料种类、配料处为生产产品所需准备的每种配料的图像和每种配料的重量清单、投料处的投放配料的种类和每种配料的重量清单、以及投料处的投放配料的图像；将生产令下发到配料处和投料处；

(2)原料二维码核验：配料处选料工作人员获取生产令后从仓库调取所需原料，然后配料工作人员使用二维码识别装置识别原料包装上的二维码，核验二维码中所包含的原料信息名称是否为生产令上的用料品类，如果生产令中不包括该原料品类，配料工作人员更换这份原料，继续核验生产令中的其他原料；如果被核验二维码的原料属于生产令中的配料，则进行下一步操作；

(3)原料消毒与图像核验：工作人员拆包对原料进行消毒，并使用影像获取核对设备获取原料图片，影像获取核对设备将获取的原料图片与影像获取核对设备内储备的配料图片对比分析验证是否是该配料，如果图像对比成功，得核验原料属于生产令中的配料，称重工作直接进入下一个环节；如果图像对比失败，得出核验原料不属于生产令中的配料，影像获取核对设备报错并提示进行人工确认，工作人员进行人工确认，如果人工确认核验的原料不属于生产令中的配料，配料工作人员更换正确配料，如果人工确认核验的原料料属于生产令中的配料，进行下一部操作；

(4)重量处理与配料二维码打印：原料图像核验成功后，核验的原料被认定为生产令中的配料，使用称重台称取配料重量，并将配料重量从生产令中实时减去该配料的重量；同时使用条码打印设备打印配料二维码，配料二维码包括工作人员的身份信息、配料名称、配料重量；工作人员将配料二维码贴在配料包装上并将配料重新封装，

(5)原料转运与配料信息传输：一份配料称重完毕后，工作人员重新进行下一配料的称量；将配备的原料运输到生产令指定的投料处，配料处重复此操作直至生产令上的配料全部配齐，配料处汇总配料信息并将配料信息传输至控制中心和生产处。

(6)配料二维码核验：投料处接收到配料处的配料后，投料工作人员根据获得的生产令，使用二维码识别装置扫描配料包装上的配料二维码，核实配料品类是否为生产令上的用料品类，如果生产令中不包括该配料品类，投料工作人员取下这份配料，将错误配料退回配料处，继续称重生产令中的其他配料；如果被扫描二维码的配料属于生产令中的配料，进行下一步操作；

(7)投料图像核验：投料工作人员拆包，使用影像获取核对设备获取配料图片，影像获取核对设备将获取的原料图片与影像获取核对设备内部储备的配料图片对比分析验证是否是该配料，如果图像对比成功，得出核验配料属于生产令中的配料，投料工作直接进入下一个环节；如果图像对比失败，得出核验配料不属于生产令中的配料，影像获取核对设备报错并提示进行人工确认，工作人员进行人工确认，如果人工确认核验配料不属于生产令中的配料，投料人员通知配料人员更换正确配料，如果人工确认核验配料属于生产令中的配料，进行下一部操作；

(8)投料重量核验：图像核验成功后，投料工作人员使用称重台称取配料重量，并将称取配料重量与配料二维码中配料重量进行核对，如果称取配料重量与配料二维码中配料重量一致，投料工作直接进入下一个环节；如果称取配料重量与配料二维码中配料重量不一致，投料工作人员使用备用秤进行人工称重，如果人工确认称取配料重量与配料二维码中配料重量不一致，投料人员通知配料人员更换正确重量的配料，如果人工确认称取配料重量与配料二维码中原料重量一致，进行下一部操作；

(9)投料称重与验收单生成：被称重的配料重量核实无误后，将称重配料的重量从生产令中实时减去该配料的重量；当投料处称重所有配料后，生产令上的配料重量没有配足时，投料工作人员通知配料处补足配料的重量，投料处重复此操作直至生产令上的配料全部验收完毕，投料人员将配料转送至原料投放车间准备投放；同时投料处汇总配料验收信息制作投料验收单，并将投料验收单传输至控制中心。

本发明所述的双重核验式配料投料生产方法能够与配料投料称重系统配合使用，生产步骤包括：生产令的生成和下发、原料二维码核验、原料消毒与图像核验、重量处理与配料二维码打印、原料转运与配料信息传输、配料二维码核验、投料图像核验、投料重量核验和投料称重与验收单生成；具体工艺步骤如下：

(1)生产令的生成和下发：由控制中心通过指令生成单元输入生产信息，生成生产令，生产令包括原料单，原料单详细记载显示所需要生产的产品以及产品数量、仓库配料模块为生产产品所需准备的配料种类、仓库配料模块为生产产品所需准备的每种配料的图像和每种配料的重量清单、生产投料模块的投放配料的种类、每种配料的重量清单、以及生产投料模块的投放配料的图像；指令生成单元通过信息传输单元将生产令分别传输到仓库配料模块和生产投料模块；

(2)原料二维码核验：配料处工作人员在配料用双核验式称重防错装置的读卡器上刷工作卡进入程序，配料信息获取子单元识别工作卡并通过触摸显示屏显示生产令，工作人员根据生产令从仓库存储单元调取原料，然后工作人员将原料放置在称重台上并使用扫码枪扫描原料包装上的二维码，配料二维码核验子单元获取二维码核实配料品类是否为生产令上的用料品类，如果生产令中不包括该原料品类，触摸显示屏显示报错，通知工作人员更换这份原料，继续称重生产令中的其他配料；如果被扫描二维码的原料属于生产令中的配料，触摸显示屏自动实时分屏，一侧显示生产令，另一侧显示正在称重的配料重量以及消毒图标；

(3)原料消毒与图像核验：工作人员拆包进行消毒，摄像头进行实时监控和获取原料图片，摄像头将原料图片传输至处理器，配料影像核验子单元将获取的原料图片与处理器内部储备的配料图片对比分析验证是否是该配料，如果配料影像核验子单元图像对比成功，得出称重配料属于生产令中的配料，称重工作直接进入下一个环节；如果配料影像核验子单元图像对比失败，得出称重配料不属于生产令中的配料，触摸显示屏显示报错并提示进行人工确认，工作人员进行人工确认，如果人工确认称重配料不属于生产令中的配料，从触摸显示屏确认报错信息无误，配料人员更换正确配料，如果人工确认称重配料属于生产令中的配料，从触摸显示屏确认报错信息有误，进行下一部操作；

(4)重量处理与配料二维码打印：图像核验成功后，核验的原料被认定为生产令中的配料，称重台称取配料重量并将配料重量传输至处理器，配料重量处理子单元从生产令中实时减去该配料的重量，并将处理后的生产令信息实时显示在触摸显示屏中；同时配料重量处理子单元控制条码打印机打印配料二维码，配料二维码包括工作人员的身份信息、配料名称、配料重量；工作人员将配料二维码贴在配料包装上并将配料重新封装，

(5)原料转运与配料信息传输：称重完毕后，触摸显示屏自动返回到扫描二维码之前的状态，工作人员重新进行下一配料的称量；根据生产令通过流水线将此配备的原料运输到生产投料模块的各投料核验称重单元，仓库配料模块重复此操作直至生产令上的配料全部配齐，配料信息传输子单元将配料信息传输至控制中心的信息传输单元和生产投料模块的投料核验称重单元。

(6)配料二维码核验：各投料核验称重单元接收到仓库配料模块的配料后，投料工作人员将配料放置在投料用称重台上，投料工作人员刷工作卡，投料信息获取子单元识别工作卡并通过触摸显示屏上显示生产令，并使用扫码枪扫描配料包装上的配料二维码，投料二维码核验子单元核实配料品类是否为生产令上的用料品类，如果生产令中不包括该配料品类，触摸显示屏显示报错，通知投料工作人员取下这份配料，错误配料退回仓库配料模块，继续称重生产令中的其他配料；如果被扫描二维码的配料属于生产令中的配料，触摸显示屏自动实时分屏，一侧显示生产令，另一侧显示配料单；

(7)投料图像核验：工作人员拆包，摄像头进行实时监控和获取配料图片，摄像头将配料图片传输至处理器，投料影像核验子单元将获取的配料图片与处理器内部储备的配料图片对比分析验证是否是该配料，如果投料影像核验子单元图像对比成功，得出称重配料属于生产令中的配料，投料工作直接进入下一个环节；如果投料影像核验子单元图像对比失败，得出称重配料不属于生产令中的配料，触摸显示屏显示报错并提示进行人工确认，工作人员进行人工确认，如果人工确认称重配料不属于生产令中的配料，从触摸显示屏确认报错信息无误，投料影像核验子单元通过投料信息传输子单元向配料信息获取子单元发送更换配料信息，同时投料人员通知配料人员更换正确配料，如果人工确认称重配料属于生产令中的配料，从触摸显示屏确认报错信息有误，进行下一部操作；

(8)投料重量核验：称重台称取配料重量并将配料重量传输至处理器，投料重量处理子单元将称取配料重量与配料二维码中配料重量进行核对，如果称取配料重量与配料二维码中配料重量一致，投料工作直接进入下一个环节；如果称取配料重量与配料二维码中配料重量不一致，触摸显示屏显示报错并提示进行人工确认，工作人员使用备用秤进行人工称重，如果人工确认称取配料重量与配料二维码中配料重量不一致，从触摸显示屏确认报错信息无误，投料重量处理子单元通过投料信息传输子单元向配料信息获取子单元发送更换配料信息，同时投料人员通知配料人员更换正确重量的配料，如果人工确认称取配料重量与配料二维码中配料重量一致，从触摸显示屏确认报错信息有误，进行下一部操作；

(9)投料称重与验收单生成：被称重的配料重量信息核实无误后，投料重量处理子单元将称重配料的重量从生产令中实时减去该配料的重量，并将处理后的生产令信息实时显示在触摸显示屏中；当投料重量处理子单元称重所有配料后，生产令上的配料重量没有配足时，投料重量处理子单元通过投料信息传输子单元向配料信息获取子单元发送补足配料的信息，生产投料模块重复此操作直至生产令上的配料全部验收完毕，投料人员将配料转送至原料投放单元准备投放；同时投料重量处理子单元生成投料验收单并透过投料信息传输子单元传输至控制中心的信息传输单元。

本发明与现有技术相比，所设计的双重核验式配料投料生产方法工艺合理完备，原理可靠，配料准确，能够对原材料进行识别核验，并能够在投料区进行校验与投料信息溯源，保证原料投放的准确无误，节约用工成本，极大的降低了生产事故，可靠性高，操作简易，应用环境良好。

附图说明：

图1为本发明涉及的双重核验式配料投料生产工艺流程的示意框图。

图2为本发明涉及的配料投料称重系统的结构原理示意框图。

图3为本发明涉及的双核验式称重防错装置的结构原理示意图。

图4为本发明涉及的双核验式称重防错装置上部的结构原理示意简图。

图5为本发明涉及的配料用处理器的结构原理示意框图。

图6为本发明涉及的投料用处理器的结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例涉及的双重核验式配料投料生产方法包括：生产令的生成和下发、原料二维码核验、原料消毒与图像核验、重量处理与配料二维码打印、原料转运与配料信息传输、配料二维码核验、投料图像核验、投料重量核验和投料称重与验收单生成；所述双重核验式配料投料生产方法与配料投料称重系统配合使用的具体工艺步骤如下：

(1)生产令的生成和下发：由控制中心1通过指令生成单元4输入生产信息，生成生产令，生产令包括原料单，原料单详细记载显示所需要生产的产品以及产品数量、仓库配料模块2为生产产品所需准备的配料种类、仓库配料模块2为生产产品所需准备的每种配料的图像和每种配料的重量清单、生产投料模块3的投放配料的种类和每种配料的重量清单、以及生产投料模块3的投放配料的图像；指令生成单元4通过信息传输单元5将生产令分别传输到仓库配料模块2和生产投料模块3；

(2)原料二维码核验：配料处工作人员在配料用双核验式称重防错装置的读卡器16上刷工作卡进入程序，配料信息获取子单元19识别工作卡并通过触摸显示屏10上显示生产令，工作人员根据生产令从仓库存储单元6调取原料，然后工作人员将原料放置在称重台12上并使用扫码枪17扫描原料包装上的二维码，配料二维码核验子单元20获取二维码核实配料品类是否为生产令上的用料品类，如果生产令中不包括该原料品类，触摸显示屏10显示报错，通知工作人员更换这份原料，继续称重生产令中的其他原料；如果被扫描二维码的原料属于生产令中的配料，触摸显示屏10自动实时分屏，一侧显示生产令，另一侧显示正在称重的配料重量以及消毒图标；

(3)原料消毒与图像核验：工作人员拆包进行消毒，摄像头14进行实时监控和获取原料图片，摄像头14将原料图片传输至处理器18，配料影像核验子单元21将获取的原料图片与处理器18内部储备的配料图片对比分析验证是否是该配料，如果配料影像核验子单元21图像对比成功，得出称重原料属于生产令中的配料，称重工作直接进入下一个环节；如果配料影像核验子单元21图像对比失败，得出称重原料不属于生产令中的配料，触摸显示屏10显示报错并提示进行人工确认，工作人员进行人工确认，如果人工确认称重原料不属于生产令中的配料，从触摸显示屏10确认报错信息无误，配料人员更换正确配料，如果人工确认称重原料属于生产令中的配料，从触摸显示屏10确认报错信息有误，进行下一部操作；

(4)重量处理与配料二维码打印：图像核验成功后，称重的原料被认定为所需配料，称重台12称取配料重量并将配料重量传输至处理器18，配料重量处理子单元22从生产令中实时减去该配料的重量，并将处理后的生产令信息实时显示在触摸显示屏10中；同时配料重量处理子单元22控制条码打印机11打印配料二维码，配料二维码包括工作人员的身份信息、配料名称、配料重量；工作人员将配料二维码贴在配料包装上并将配料重新封装，

(5)原料转运与配料信息传输：称重完毕后，触摸显示屏10自动返回到扫描二维码之前的状态，工作人员重新进行下一配料的称量；根据生产令通过流水线将此配备的原料运输到生产投料模块3的各投料核验称重单元8，仓库配料模块2重复此操作直至生产令上的配料全部配齐，配料信息传输子单元23将配料信息传输至控制中心1的信息传输单元5和生产投料模块3的投料核验称重单元8。

(6)配料二维码核验：各投料核验称重单元8接收到仓库配料模块2的原料后，投料工作人员将原料放置在投料用称重台12上，投料工作人员刷工作卡，投料信息获取子单元24识别工作卡并通过触摸显示屏10上显示生产令，并使用扫码枪17扫描配料包装上的配料二维码，投料二维码核验子单元25核实配料品类是否为生产令上的用料品类，如果生产令中不包括该配料品类，触摸显示屏10显示报错，通知投料工作人员取下这份配料，错误配料退回仓库配料模块2，继续称重生产令中的其他配料；如果被扫描二维码的配料属于生产令中的配料，触摸显示屏10自动实时分屏，一侧显示生产令，另一侧显示配料单；

(7)投料图像核验：工作人员拆包，摄像头14进行实时监控和获取配料图片，摄像头14将配料图片传输至处理器18，投料影像核验子单元26将获取的配料图片与处理器18内部储备的原料图片对比分析验证是否是该配料，如果投料影像核验子单元26图像对比成功，得出称重配料属于生产令中的配料，投料工作直接进入下一个环节；如果投料影像核验子单元26图像对比失败，得出称重配料不属于生产令中的配料，触摸显示屏10显示报错并提示进行人工确认，工作人员进行人工确认，如果人工确认称重配料不属于生产令中的配料，从触摸显示屏10确认报错信息无误，投料影像核验子单元26通过投料信息传输子单元28向配料信息获取子单元19发送更换配料信息，同时投料人员通知配料人员更换正确配料，如果人工确认称重配料属于生产令中的配料，从触摸显示屏10确认报错信息有误，进行下一部操作；

(8)投料重量核验：称重台12称取配料重量并将配料重量传输至处理器18，投料重量处理子单元27将称取配料重量与配料二维码中配料重量进行核对，如果称取配料重量与配料二维码中配料重量一致，投料工作直接进入下一个环节；如果称取配料重量与配料二维码中配料重量不一致，触摸显示屏10显示报错并提示进行人工确认，工作人员使用备用秤进行人工称重，如果人工确认称取配料重量与配料二维码中配料重量不一致，从触摸显示屏10确认报错信息无误，投料重量处理子单元27通过投料信息传输子单元28向配料信息获取子单元19发送更换配料信息，同时投料人员通知配料人员更换正确重量的配料，如果人工确认称取配料重量与配料二维码中原料重量一致，从触摸显示屏10确认报错信息有误，进行下一部操作；

(9)投料称重与验收单生成：被称重的配料重量信息核实无误后，投料重量处理子单元27将称重配料的重量从生产令中实时减去该配料的重量，并将处理后的生产令信息实时显示在触摸显示屏10中；当投料重量处理子单元27称重所有配料后，生产令上的配料重量没有配足时，投料重量处理子单元27通过投料信息传输子单元28向配料信息获取子单元19发送补足配料的信息，生产投料模块3重复此操作直至生产令上的配料全部验收完毕，投料人员将配料转送至原料投放单元9准备投放；同时投料重量处理子单元27生成投料验收单并透过投料信息传输子单元28传输至控制中心1的信息传输单元5。

实施例2：

实施例1涉及的配料投料称重系统，如图2所示，其主体结构包括控制中心1、仓库配料模块2和生产投料模块3；其中控制中心1设置有指令生成单元4和信息传输单元5，指令生成单元4用于输入生产信息并生成生产令，指令生成单元4的输出端与信息传输单元5的接收端电信息连接；所述生产令包括原料单，原料单详细记载显示所需要生产的产品以及产品数量、仓库配料模块2为生产产品所需准备的配料种类、仓库配料模块2为生产产品所需准备的每种配料的图像和每种配料的重量清单、生产投料模块3的投放配料的种类、生产投料模块3的投放配料图像和每种配料的重量清单；信息传输单元5用于将生产令传输至仓库配料模块2和生产投料模块3，并用于接收仓库配料模块2的配料信息和生产投料模块3的投料验收单；信息传输单元5的输出端分别与仓库配料模块2的接收端和生产投料模块3接收端电信息连接，仓库配料模块2的输出端与生产投料模块3的接收端电信息连接；仓库配料模块2设置有仓库存储单元6和配料核验称重单元7，仓库存储单元6用于存储原料和向配料核验称重单元7提供配料，配料核验称重单元7用于核验配料的种类、按生产令称取配料并转运至生产投料模块3；生产投料模块3设置有投料核验称重单元8和原料投放单元9，投料核验称重单元8用于核验由配料核验称重单元7转运过来的配料、去除种类或重量存有错误的配料并将核验无误的配料运送至原料投放单元9，原料投放单元9用于将核验无误的配料按照生产令的投料顺序进行生产商品。

本实施例涉及的配料核验称重单元7和投料核验称重单元8分别设置有双核验式称重防错装置，如图3-4所示，其主体结构包括触摸显示屏10、条码打印机11、称重台12、连接杆13、摄像头14、USB接口15、读卡器16、扫码枪17和处理器18；所述双核验式称重防错装置的下端设置有称重台12，称重台12采用现有电子式称重结构，称重台12的后端上部固定设置有连接杆13，连接杆13的上端与条码打印机11的后端固定连接，条码打印架11能够打印二维码或者条形码；条码打印机11的下端安装有摄像头14，条码打印机14的上端与处理器18的下端固定连接，处理器18的前端固定设置有读卡器16，处理器18的上端固定设置有触摸显示屏10；条码打印机11的侧端面设置有USB接口15，USB接口15与处理器18电信息连接，扫码枪17与USB接口15卡槽式电信息连接；触摸显示屏10、条码打印机11、称重台12、摄像头14、读卡器16分别与处理器18电信息连接，处理器18采用现有处理器结构并装配有支持所述双核验式称重防错装置运转的现有软件系统。

如图5所示，本实施例涉及的配料核验称重单元7所装载的配料用处理器18包括配料信息获取子单元19、配料二维码核验子单元20、配料影像核验子单元21、配料重量处理子单元22和配料信息传输子单元23；配料信息获取子单元19用于：获取信息传输单元5传输的生产令，将生产令传输至配料二维码核验子单元20，识别工作人员的工作卡并通过触摸显示屏10显示生产令；配料信息获取子单元19的接收端分别与信息传输单元5的输出端、读卡器16的输出端电信息连接，配料信息获取子单元19的输出端分别与触摸显示屏10的接收端和配料二维码核验子单元20的接收端电信息连接；配料二维码核验子单元20用于：识别通过扫码枪17获取的原料包装上的二维码，将二维码附带信息与生产令上的用料品类核对验证，通过触摸显示屏10显示选取的原料二维码信息核验错误的警报，原料二维码信息核验正确时控制触摸显示屏10分屏显示生产令、配料重量信息和消毒图标，并将核验无误的原料二维码信息传输至配料影像核验子单元21；配料二维码核验子单元20的接收端与扫码枪17的输出端电信息连接，配料二维码核验子单元20的输出端分别与触摸显示屏10的接收端和配料影像核验子单元21的接收端电信息连接；配料影像核验子单元21用于：识别摄像头14获取的原料图片，将获取的原料图片与处理器18内部储备的配料图片核对验证，通过触摸显示屏10显示原料图片核验错误的警报，原料图片核验正确时将原料二维码信息和获取图片传输至配料重量处理子单元22；配料影像核验子单元21的接收端与摄像头14的输出端电信息连接，配料影像核验子单元21的输出端分别与触摸显示屏10的接收端和配料重量处理子单元22的接收端电信息连接；配料重量处理子单元22用于：获取称重台12称取的配料重量，从生产令中实时减去称取的配料重量，将处理后的生产令信息实时显示在触摸显示屏10中，生成包括配料名称、种类、重量、图片、配料核验时间和配料工作人员信息在内的配料二维码，控制条码打印机11打印配料二维码，将配料二维码传输至配料信息传输子单元23；配料重量处理子单元22的接收端与称重台12的输出端电信息连接，配料重量处理子单元22的输出端分别与触摸显示屏10的接收端、条码打印机11的接收端和配料信息传输子单元23的接收端电信息连接；配料信息传输子单元23用于：将包括配料二维码在内的配料信息传输至控制中心1的信息传输单元5和生产投料模块3的投料核验称重单元8；配料信息传输子单元23的输出端分别与信息传输单元5的接收端和投料核验称重单元8的接收端电信息连接。

如图6所示，本实施例涉及的投料核验称重单元8所装载的投料用处理器18包括投料信息获取子单元24、投料二维码核验子单元25、投料影像核验子单元26、投料重量处理子单元27和投料信息传输子单元28；投料信息获取子单元24用于：获取信息传输单元5传输的生产令、获取配料信息传输子单元23传输的配料信息、将生产令和配料信息传输至投料二维码核验子单元25、识别工作人员的工作卡并通过触摸显示屏10显示生产令；投料信息获取子单元24的接收端分别与信息传输单元5的输出端、读卡器16的输出端和配料信息传输子单元23的输出端电信息连接，投料信息获取子单元24的输出端分别与触摸显示屏10的接收端和投料二维码核验子单元25的接收端电信息连接；投料二维码核验子单元25用于：识别通过扫码枪17获取的原料包装上的配料二维码，将配料二维码附带信息与生产令上的用料品类核对验证，通过触摸显示屏10显示选取的配料二维码信息核验错误的警报，配料二维码信息核验正确时控制触摸显示屏10分屏显示生产令和配料信息，并将核验无误的配料二维码信息传输至投料影像核验子单元26；投料二维码核验子单元25的接收端与扫码枪17的输出端电信息连接，投料二维码核验子单元25的输出端分别与触摸显示屏10的接收端和投料影像核验子单元26的接收端电信息连接；投料影像核验子单元26用于：识别摄像头14获取的原料图片，将获取的原料图片与投料用处理器18内部储备的配料图片核对验证，通过触摸显示屏10显示原料图片核验错误的警报，通过投料信息传输子单元28向配料信息获取子单元19发送更换原料信息，原料图片核验正确时将原料二维码信息和获取图片传输至投料重量处理子单元27；投料影像核验子单元26的接收端与摄像头14的输出端电信息连接，投料影像核验子单元26的输出端分别与触摸显示屏10的接收端、投料重量处理子单元27的接收端和投料信息传输子单元28的接收端电信息连接；投料重量处理子单元27用于：获取称重台12称取的配料重量，将称取的配料重量与配料二维码中配料重量核对验证，重量核对错误时通过投料信息传输子单元28向配料信息获取子单元19发送更换原料信息，重量核对正确时从生产令中实时减去称取的配料重量，将处理后的生产令信息实时显示在触摸显示屏10中，生产令上的配料重量没有配足时通过投料信息传输子单元28向配料信息获取子单元19发送补足配料的信息，生成包括配料名称、种类、重量、图片、投料核验时间和投料工作人员信息在内的投料验收单，将投料验收单传输至投料信息传输子单元28；投料重量处理子单元27的接收端与称重台12的输出端电信息连接，投料重量处理子单元27的输出端分别与触摸显示屏10的接收端和投料信息传输子单元28的接收端电信息连接；投料信息传输子单元28用于：将投料影像核验子单元26的更换原料信息和投料重量处理子单元27的更换原料信息传输至配料信息获取子单元19，将包括投料验收单在内的投料信息传输至控制中心1的信息传输单元5；投料信息传输子单元28的输出端分别与信息传输单元5的接收端和配料信息获取子单元19的接收端电信息连接。

本实施例涉及的双核验式称重防错装置能够用于屠宰场对分割后的小块肉进行分类称重、信息记录、打印条码贴和信息溯源，也能够用于蔬菜种植加工基地对蔬菜进行分类称重、信息记录、打印条码贴和信息溯源。

本实施例应用所述配料投料称重系统及其生产方法进行配料、投料核验称重模拟实验，准备1000份贴有原料二维码的不同种类的原料(其中混杂有300份原料二维码所包含的名称信息与原料实际名称不符的错料)，在1000份不同种类原料中，随机选取五组不同配料种类份数的配料进行模拟实验，在称取重量误差±0.05％的允许范围内，五组模拟实验结果如下：

表1仓库配料模块配料结果测定表

表2生产投料模块验料结果测定表

由以上五组实验数据可知，经过仓库配料模块2对配料进行二维码核验、图像核验后，对称取的五组配料进行核验，生成的配料二维码全部正确，1300份配料图像测验准确率达到99.9％，1300份配料重量称取精确率达到99.8％；生产投料模块3对仓库配料模块2配备的五组配料进行核对配料、更换错料、补足配料后验收，对验收后的配料进行测验，经过对配料二维码测验、投料图像测验和各组份称取重量测验，配料合格率为100％；由以上数据可知，应用所述双重核验式配料投料生产方法及其生产方法进行生产配料、投料，核验工艺完备严谨，准确率高，保证了生产投料作业的高质量，能够有效降低企业生产的错误率，显著提高产品质量，应用市场广阔。

Claims (2)

1.一种双重核验式配料投料生产方法，其特征在于：包括：生产令的生成和下发、原料二维码核验、原料消毒与图像核验、重量处理与配料二维码打印、原料转运与配料信息传输、配料二维码核验、投料图像核验、投料重量核验和投料称重与验收单生成；具体工艺步骤如下：

(1)生产令的生成和下发：由控制中心制定生产令，生产令包括原料单，原料单详细记载显示所需要生产的产品以及产品数量、配料处为生产产品所需准备的配料种类、配料处为生产产品所需准备的每种配料的图像和每种配料的重量清单、投料处的投放配料的种类和每种配料的重量清单、以及投料处的投放配料的图像；将生产令下发到配料处和投料处；

(2)原料二维码核验：配料处选料工作人员获取生产令后从仓库调取所需原料，然后配料工作人员使用二维码识别装置识别原料包装上的二维码，核验二维码中所包含的原料信息名称是否为生产令上的用料品类，如果生产令中不包括该原料品类，配料工作人员更换这份原料，继续核验生产令中的其他原料；如果被核验二维码的原料属于生产令中的配料，则进行下一步操作；

(3)原料消毒与图像核验：工作人员拆包对原料进行消毒，并使用影像获取核对设备获取原料图片，影像获取核对设备将获取的原料图片与影像获取核对设备内储备的配料图片对比分析验证是否是该配料，如果图像对比成功，得核验原料属于生产令中的配料，称重工作直接进入下一个环节；如果图像对比失败，得出核验原料不属于生产令中的配料，影像获取核对设备报错并提示进行人工确认，工作人员进行人工确认，如果人工确认核验的原料不属于生产令中的配料，配料工作人员更换正确配料，如果人工确认核验的原料属于生产令中的配料，进行下一部操作；

(4)重量处理与配料二维码打印：原料图像核验成功后，核验的原料被认定为生产令中的配料，使用称重台称取配料重量，并将配料重量从生产令中实时减去该配料的重量；同时使用条码打印设备打印配料二维码，配料二维码包括工作人员的身份信息、配料名称、配料重量；工作人员将配料二维码贴在配料包装上并将配料重新封装；

(5)原料转运与配料信息传输：一份配料称重完毕后，工作人员重新进行下一配料的称量；将配备的原料运输到生产令指定的投料处，配料处重复此操作直至生产令上的配料全部配齐，配料处汇总配料信息并将配料信息传输至控制中心和生产处；

(6)配料二维码核验：投料处接收到配料处的配料后，投料工作人员根据获得的生产令，使用二维码识别装置扫描配料包装上的配料二维码，核实配料品类是否为生产令上的用料品类，如果生产令中不包括该配料品类，投料工作人员取下这份配料，将错误配料退回配料处，继续称重生产令中的其他配料；如果被扫描二维码的配料属于生产令中的配料，进行下一步操作；

(7)投料图像核验：投料工作人员拆包，使用影像获取核对设备获取配料图片，影像获取核对设备将获取的原料图片与影像获取核对设备内部储备的配料图片对比分析验证是否是该配料，如果图像对比成功，得出核验配料属于生产令中的配料，投料工作直接进入下一个环节；如果图像对比失败，得出核验配料不属于生产令中的配料，影像获取核对设备报错并提示进行人工确认，工作人员进行人工确认，如果人工确认核验配料不属于生产令中的配料，投料人员通知配料人员更换正确配料，如果人工确认核验配料属于生产令中的配料，进行下一部操作；

(8)投料重量核验：图像核验成功后，投料工作人员使用称重台称取配料重量，并将称取配料重量与配料二维码中配料重量进行核对，如果称取配料重量与配料二维码中配料重量一致，投料工作直接进入下一个环节；如果称取配料重量与配料二维码中配料重量不一致，投料工作人员使用备用秤进行人工称重，如果人工确认称取配料重量与配料二维码中配料重量不一致，投料人员通知配料人员更换正确重量的配料，如果人工确认称取配料重量与配料二维码中原料重量一致，进行下一部操作；

(9)投料称重与验收单生成：被称重的配料重量核实无误后，将称重配料的重量从生产令中实时减去该配料的重量；当投料处称重所有配料后，生产令上的配料重量没有配足时，投料工作人员通知配料处补足配料的重量，投料处重复此操作直至生产令上的配料全部验收完毕，投料人员将配料转送至原料投放车间准备投放；同时投料处汇总配料验收信息制作投料验收单，并将投料验收单传输至控制中心。

2.根据权利要求1所述的双重核验式配料投料生产方法，其特征在于：所述双重核验式配料投料生产方法能够与配料投料称重系统配合使用，具体工艺步骤如下：

(1)生产令的生成和下发：由控制中心通过指令生成单元输入生产信息，生成生产令，生产令包括原料单，原料单详细记载显示所需要生产的产品以及产品数量、仓库配料模块为生产产品所需准备的配料种类、仓库配料模块为生产产品所需准备的每种配料的图像和每种配料的重量清单、生产投料模块的投放配料的种类、每种配料的重量清单、以及生产投料模块的投放配料的图像；指令生成单元通过信息传输单元将生产令分别传输到仓库配料模块和生产投料模块；

(2)原料二维码核验：配料处工作人员在配料用双核验式称重防错装置的读卡器上刷工作卡进入程序，配料信息获取子单元识别工作卡并通过触摸显示屏显示生产令，工作人员根据生产令从仓库存储单元调取原料，然后工作人员将原料放置在称重台上并使用扫码枪扫描原料包装上的二维码，配料二维码核验子单元获取二维码核实配料品类是否为生产令上的用料品类，如果生产令中不包括该原料品类，触摸显示屏显示报错，通知工作人员更换这份原料，继续称重生产令中的其他配料；如果被扫描二维码的原料属于生产令中的配料，触摸显示屏自动实时分屏，一侧显示生产令，另一侧显示正在称重的配料重量以及消毒图标；

(3)原料消毒与图像核验：工作人员拆包进行消毒，摄像头进行实时监控和获取原料图片，摄像头将原料图片传输至处理器，配料影像核验子单元将获取的原料图片与处理器内部储备的配料图片对比分析验证是否是该配料，如果配料影像核验子单元图像对比成功，得出称重配料属于生产令中的配料，称重工作直接进入下一个环节；如果配料影像核验子单元图像对比失败，得出称重配料不属于生产令中的配料，触摸显示屏显示报错并提示进行人工确认，工作人员进行人工确认，如果人工确认称重配料不属于生产令中的配料，从触摸显示屏确认报错信息无误，配料人员更换正确配料，如果人工确认称重配料属于生产令中的配料，从触摸显示屏确认报错信息有误，进行下一部操作；

(4)重量处理与配料二维码打印：图像核验成功后，核验的原料被认定为生产令中的配料，称重台称取配料重量并将配料重量传输至处理器，配料重量处理子单元从生产令中实时减去该配料的重量，并将处理后的生产令信息实时显示在触摸显示屏中；同时配料重量处理子单元控制条码打印机打印配料二维码，配料二维码包括工作人员的身份信息、配料名称、配料重量；工作人员将配料二维码贴在配料包装上并将配料重新封装；

(5)原料转运与配料信息传输：称重完毕后，触摸显示屏自动返回到扫描二维码之前的状态，工作人员重新进行下一配料的称量；根据生产令通过流水线将此配备的原料运输到生产投料模块的各投料核验称重单元，仓库配料模块重复此操作直至生产令上的配料全部配齐，配料信息传输子单元将配料信息传输至控制中心的信息传输单元和生产投料模块的投料核验称重单元；

(6)配料二维码核验：各投料核验称重单元接收到仓库配料模块的配料后，投料工作人员将配料放置在投料用称重台上，投料工作人员刷工作卡，投料信息获取子单元识别工作卡并通过触摸显示屏上显示生产令，并使用扫码枪扫描配料包装上的配料二维码，投料二维码核验子单元核实配料品类是否为生产令上的用料品类，如果生产令中不包括该配料品类，触摸显示屏显示报错，通知投料工作人员取下这份配料，错误配料退回仓库配料模块，继续称重生产令中的其他配料；如果被扫描二维码的配料属于生产令中的配料，触摸显示屏自动实时分屏，一侧显示生产令，另一侧显示配料单；

(7)投料图像核验：工作人员拆包，摄像头进行实时监控和获取配料图片，摄像头将配料图片传输至处理器，投料影像核验子单元将获取的配料图片与处理器内部储备的配料图片对比分析验证是否是该配料，如果投料影像核验子单元图像对比成功，得出称重配料属于生产令中的配料，投料工作直接进入下一个环节；如果投料影像核验子单元图像对比失败，得出称重配料不属于生产令中的配料，触摸显示屏显示报错并提示进行人工确认，工作人员进行人工确认，如果人工确认称重配料不属于生产令中的配料，从触摸显示屏确认报错信息无误，投料影像核验子单元通过投料信息传输子单元向配料信息获取子单元发送更换配料信息，同时投料人员通知配料人员更换正确配料，如果人工确认称重配料属于生产令中的配料，从触摸显示屏确认报错信息有误，进行下一部操作；

(8)投料重量核验：称重台称取配料重量并将配料重量传输至处理器，投料重量处理子单元将称取配料重量与配料二维码中配料重量进行核对，如果称取配料重量与配料二维码中配料重量一致，投料工作直接进入下一个环节；如果称取配料重量与配料二维码中配料重量不一致，触摸显示屏显示报错并提示进行人工确认，工作人员使用备用秤进行人工称重，如果人工确认称取配料重量与配料二维码中配料重量不一致，从触摸显示屏确认报错信息无误，投料重量处理子单元通过投料信息传输子单元向配料信息获取子单元发送更换配料信息，同时投料人员通知配料人员更换正确重量的配料，如果人工确认称取配料重量与配料二维码中配料重量一致，从触摸显示屏确认报错信息有误，进行下一部操作；

(9)投料称重与验收单生成：被称重的配料重量信息核实无误后，投料重量处理子单元将称重配料的重量从生产令中实时减去该配料的重量，并将处理后的生产令信息实时显示在触摸显示屏中；当投料重量处理子单元称重所有配料后，生产令上的配料重量没有配足时，投料重量处理子单元通过投料信息传输子单元向配料信息获取子单元发送补足配料的信息，生产投料模块重复此操作直至生产令上的配料全部验收完毕，投料人员将配料转送至原料投放单元准备投放；同时投料重量处理子单元生成投料验收单并透过投料信息传输子单元传输至控制中心的信息传输单元。

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