CN204473314U - 一种全自动条码识别转换系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动条码识别转换系统，输料机构上依次连接有取料机构、CCD、上位机和打印贴标机构，所述CCD连接上位机，用于拍摄料盘图片，所述CCD与取料机构之间设置有用于检测料盘的第一传感器，所述上位机用于信息处理和控制，还用于识别料盘条码并与数据库信息比对，生成新的条码信息传输至打印贴标机构打印并剥离；所述CCD与上位机之间设置有第一剔料机构，所述打印贴标机构内设置有用于检测料盘的第二传感器，所述打印贴标机构用于将打印的条码贴在料盘上。以现实整个过程完全自动化、实时化，料盘标签信息异常的发生时并不影响整个流程的正常作业。此流程提高了作业效率、取消了过程中对人员的需求。

Description

一种全自动条码识别转换系统

技术领域

本实用新型涉及图形编码领域，具体地涉及一种全自动条码识别转换系统。

背景技术

近年来随着人工成本的急剧上涨，自动化作业已经成为越来越多企业的选择，在国内外出现了众多的自动化制造商。在电子行业，由于标准化的规范作用，物料或产品都拥有自己的唯一ID特征码，如一维码、二维码。这些ID条码，给物流的管控过程带来了极大的便利，但同时也带来了困扰。现阶段由于国内外企业的众多，各个企业的编码规则和条码显现状态不一样，有的使用一维码，有的使用二维码，仅一维码为例，不同企业的格式规则也很多不一样。这导致企业在购进原材料的时候，为使得材料能够适用于自身企业ERP或MES等系统软件对条码的要求，而不得不自行转换条码，将原有条码转换成企业需要的条码格式及显现状态。这个过程从手持扫描枪的人工作业模式已经发展到自动化设备贴标模式，及自动扫描打印贴标模式。但是整个过程还是对人员有着明显的依赖，如过程中发现异常，必须停机等待人员处理后方可恢复作业，非流水线作业的入料模式必须人工单件入料或前置设备入料，因此自动化程度不高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型目的是：提供一种全自动条码识别转换系统，以现实整个过程完全自动化、实时化，料盘标签信息异常的发生时并不影响整个流程的正常作业。此流程提高了作业效率、取消了过程中对人员的需求。

本实用新型的技术方案是：

一种全自动条码识别转换系统，输料机构上依次连接有取料机构、CCD、上位机和打印贴标机构，所述CCD连接上位机，用于拍摄料盘图片，所述CCD与取料机构之间设置有用于检测料盘的第一传感器，所述上位机用于信息处理和控制，还用于识别料盘条码并与数据库信息比对，生成新的条码信息传输至打印贴标机构打印并剥离；所述CCD与上位机之间设置有第一剔料机构，所述打印贴标机构内设置有用于检测料盘的第二传感器，所述打印贴标机构用于将打印的条码贴在料盘上。

优选的，所述输料机构上还设置有扫描仪，设置在打印贴标机构之后，所述扫描仪之后设置有第二剔除机构。

优选的，所述第一剔除机构和第二剔除机构包括剔除气缸和剔除料斗，所述剔除气缸和剔除料斗相对地设置在输料机构的两侧。

优选的，所述取料机构下端还设置有分料机构，用于将料盘上升至输料机构上。

优选的，所述条码为一维条码和/或二维条码。

优选的，还设置有报警装置，所述报警装置包括警示灯报警、蜂鸣器报警和上位机屏幕信息显示，用于提示当前工作状态、故障提醒。

优选的，所述上位机与ERP/MES系统连接，对信息记录保存和统计分析处理。

优选的，所述打印贴标机构安装在调整机构上，用于支撑和调整打印贴标机构的位置。

本实用新型的优点是：

1．整个条码识别转换作业过程可以实现全过程完全自动化、实时化，料盘标签信息异常的发生时并不影响整个流程的正常作业。此流程提高了作业效率、取消了过程中对人员的需求，降低了人员成本。

2．可以做到预先预警筛选剔除，打印后也可以打印标签的正确性及完成性进行确认，异常自动警报并剔除，模块化结构搭建，扩展性强，与ERP/MES系统无缝对接融入，信息化高。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型全自动条码识别转换系统的结构示意图；

图2为本实用新型全自动条码识别转换系统的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型全自动条码识别转换方法的流程图。

其中：10、输送带，11、电机，20、取料机构，21、分料机构，30、CCD，40、计算机，51、剔除气缸，52、剔除料斗，60、打印贴标机构，70、调整机构，80、扫描仪，91、剔除气缸，92、剔除料斗，100、料盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例：

如图1和2所示，输送带10最前端安装有取料机构20，输送带10由电机11驱动，取料机构20下端安装有分料机构21，用于将料盘100的高度上升至输送带10上，取料机构20后端安装有用于检测料盘100的传感器，传感器后端安装有CCD30，用于拍摄整个料盘的图片，并反馈回计算机40，CCD30后端安装有剔除机构，剔除机构包括剔除气缸51和剔除料斗52，剔除气缸51和剔除料斗52相对地设置在输送带10的两侧。计算机40安装在剔除机构后端，计算机40后端安装打印贴标机构60，打印贴标机构60安装在调整机构70上，用于支撑和调整打印贴标机构60的位置，从而可对不同规格尺寸的料盘进行打印贴标，打印贴标机构60后端安装有扫描仪80，扫描仪80后端安装有另一剔除机构，剔除气缸91和剔除料斗92相对地设置在输送带10的两侧。

该系统的工作流程如图3所示，自动分料机构将料盘的高度上升，取料气缸将产品取到输送带上，或以流水线作业的模式将料盘输送到输送带上。传感器检测到有料盘时，CCD装置开始启动工作，拍摄整个料盘的图片，并反馈回PC。

料盘上一般会有很多条码，PC系统软件会一一都识别出来，逐个到ERP/MES系统基础资料中去比对或在PC端数据库中比对，根据物料的供应商信息，得到匹配的条码，找出物料基本资料，根据客户要求，拼凑出要求的字段，生成新一维码或二维码，并将新的条码信息传输到条码打印机打印并剥离，等待料盘经过传感器时进行自动贴示作业。若数据库比对发现此料盘非匹配料盘或异常料盘，则PC会发出剔除指令给剔除机构，剔除机构执行剔除指令，从而此料盘不会流向后面打印贴片站位，并且整个过程PC会予以记录保存，便于后续统计分析处理。

料盘通过输送带进入贴标机打印机检测传感器时，贴标打印机会将准备好的标签贴在料盘上。料盘随输送线传输到后端扫描仪进行新打印贴标的标签数据采集比对，若完全一致则继续随输送带输送，若条码错误或打印不完整，则剔除机构进行剔除作业，于此同时所有信息会传递到PC中予以保存。

从上述流程可以看出，整个作业过程可以现实全过程自动化、实时化，料盘标签信息异常的发生时并不影响整个流程的正常作业。此流程提高了作业效率、取消了过程中对人员的需求。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1. 一种全自动条码识别转换系统，其特征在于，输料机构上依次连接有取料机构、CCD、上位机和打印贴标机构，所述CCD连接上位机，用于拍摄料盘图片，所述CCD与取料机构之间设置有用于检测料盘的第一传感器，所述上位机用于信息处理和控制，还用于识别料盘条码并与数据库信息比对，生成新的条码信息传输至打印贴标机构打印并剥离；所述CCD与上位机之间设置有第一剔料机构，所述打印贴标机构内设置有用于检测料盘的第二传感器，所述打印贴标机构用于将打印的条码贴在料盘上。

2.根据权利要求1所述的全自动条码识别转换系统，其特征在于，所述输料机构上还设置有扫描仪，设置在打印贴标机构之后，所述扫描仪之后设置有第二剔除机构。

3.根据权利要求2所述的全自动条码识别转换系统，其特征在于，所述第一剔除机构和第二剔除机构包括剔除气缸和剔除料斗，所述剔除气缸和剔除料斗相对地设置在输料机构的两侧。

4.根据权利要求1所述的全自动条码识别转换系统，其特征在于，所述取料机构下端还设置有分料机构，用于将料盘上升至输料机构上。

5.根据权利要求1所述的全自动条码识别转换系统，其特征在于，所述条码为一维条码和/或二维条码。

6.根据权利要求1所述的全自动条码识别转换系统，其特征在于，还设置有报警装置，所述报警装置包括警示灯报警、蜂鸣器报警和上位机屏幕信息显示，用于提示当前工作状态、故障提醒。

7.根据权利要求1所述的全自动条码识别转换系统，其特征在于，所述上位机与ERP/MES系统连接，对信息记录保存和统计分析处理。

8.根据权利要求1所述的全自动条码识别转换系统，其特征在于，所述打印贴标机构安装在调整机构上，用于支撑和调整打印贴标机构的位置。