CN104192543B - 料盘ls信息自动采集线及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种料盘LS信息自动采集线及其操作方法，所述的物流信息自动采集线包括信号录入栈板，上料传输带，喂料架，自动上料装置，输送皮带线，检测站，收料传输带，自动收料装置和装箱栈板，所述的信号录入栈板依次通过上料传输带，输送皮带线和收料传输带最后连接在装箱栈板上，所述的自动上料装置和喂料架设置在上料传输带上，所述的检测站设置在输送皮带线上，所述的自动收料装置设置在收料传输带上；实现对整个扫码和信号采集过程中每个步骤达到准确无误；设备的运行稳定性高，保证设备故障率最低的状态下运行；降低设备对能量的消耗和设备维护的费用；降低对人力劳动力的依赖及管理的成本；降低操作人员的劳动强度。

Description

料盘 LS 信息自动采集线及其操作方法

技术领域

本发明涉及物流企业的包裹检测和传输设备领域，尤其涉及一种基于LS码的物流信息自动采集线。

背景技术

随着网络科技的发展，现代物流企业的物料包裹的转运压力也越来越大，因此对于大批量的物流包裹的信息录入和规划配送已经日渐成为物流企业需要迫切解决的问题之一，传统的物流企业采用人工扫码的方式进行信息的采集与检测；其中LS码为条形扫码机扫描的条形码。

在实际操作过程中，包裹的来回的检测和搬运都需要人力操作，需要浪费大量的人力，同时由于人力操作过程中经常会出现漏扫或者错扫的情况，从而导致物料包裹发错的情况，在发生失误的情况下，企业无法及时追溯失误的原因，包裹的召回和重新投递的成本较大，大大降低了物流企业的工作效率。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种提高物流企业工作效率，节省用工成本的的料盘LS信息自动采集线。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种料盘LS信息自动采集线及其操作方法，所述的物流信息自动采集线包括信号录入栈板，上料传输带，喂料架，自动上料装置，输送皮带线，CCD检测站，收料传输带，自动收料装置和装箱栈板，所述的信号录入栈板依次通过上料传输带，输送皮带线和收料传输带最后连接在装箱栈板上，所述的自动上料装置和喂料架设置在上料传输带上，所述的检测站设置在输送皮带线上，所述的自动收料装置设置在收料传输带上，其操作方法如下：

1）从信号录入栈板上进行装箱操作，同时在WCS界面键入输入信息包括保税号、出仓号、修改批次、装箱盘数量和LS码；

2）开箱，将料盘全部取出，以输入装箱盘数量为一个单位，将料盘放置在喂料架上，启动自动上料装置，料盘掉落到上料传输带上；

3）通过上料传输带将料盘送入CCD检测站下方的输送皮带线上，CCD检测站分为镜头检测站和检测缓冲待料站，扫描并绑定数据完成的产品，料盘从皮带传输线上掉落，进入收料传输带；

4）料盘通过收料传动带传输到自动收料装置，如有未能辨识的料盘，自动报警亮黄灯，料盘传输带停止工作，操作员通过无线扫描枪扫描进行人工绑定作业；操作完成后，按启动键复位生产；

5）自动收料装置在进行收料操作时，每收集一片料盘，自动收料装置内料盘自动升高一个产品的高度，待装箱盘数量产品收集完成后，由操作员点选绑箱作业画面，以无线扫描枪扫描收料架上条码，并扫描装箱条码，完成绑箱作业操作；

6）再将自动收料装置上一个单位的料盘成堆放入纸箱，在装箱栈板等待封箱条码列印后，贴上标签进行封箱：

本发明所述的收料传输带均为两道水平安装的传输带，两道传输带之间设有上顶料气缸；通过上顶料气缸将料盘顶入到自动收料装置的料盘收集仓中，操作原理简单，在不影响收料传输带正常传输功能的情况下，完成料盘的收取工作，实用效果好。

本发明所述的信号输入栈板上设有带有屏幕和WMS系统的工控机；工控机为工业控制计算机，工控机具有普通计算机的特征，如CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面；工控机体积小巧，成本低廉，能较好的完成信号的录入和收集工作，操作简单方便。

本发明所述的装箱栈板上设有条码打印机；通过检测站检测完成后，通过条码打印机打印出对应的条码，通过条码与检测包裹一一对应，方便工作人员的人工核对。

本发明所述的工控机、CCD检测站、条码打印机和无线扫描枪均连接同一个控制计算机上；通过总的控制计算机控制所有的简单的操作和检测设备，发现故障能及时进行停机操作，方便控制和记录，记录好的数据和图像方便回查，在发生包裹误发或者漏发后能及时找出原因。

本发明所述的自动收料装置包括料盘收集仓、支撑板、左右支撑气缸和上顶料气缸，所述的料盘收集仓为中空的矩形收集仓，所述的料盘收集仓的下部设有支撑板，所述的支撑板分为左右两块分别固定连接在左右支撑气缸上，所述的上顶料气缸设置在料盘收集仓的底部。

本发明所述的装箱操作过程中，每个料盘上均设有带有LS码的标签条；CCD检测站的上主要是扫描包裹和料盘上带有LS码的标签条，同时进行图片拍摄，方便料盘与包裹一一对应，同时通过LS码监控料盘的正常传输，如有未能辨识的料盘，自动报警亮黄灯，输送皮带线停止工作，方便工作人员及时补救。

本发明的优点在于：本发明所述的基于LS码的物流信息自动采集线可以1）实现对整个扫码和信号采集过程中每个步骤达到准确无误；2）短时间完成设备投资回报效果：3）设备的运行稳定性高，保证设备故障率最低的状态下运行；4）最大程度的降低设备对能量的消耗和设备维护的费用；5）最大程度的降低对人力劳动力的依赖及管理的成本；6）最大程度的降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构简图；

图2为本发明自动收料装置结构简图；

其中，1 信号录入栈板，2 上料传输带，3 输送皮带线，4 收料传输带，5 CCD检测站，6 料盘，7 自动收料装置，8 装箱栈板，9 工控机，10 自动上料装置，11 上顶料气缸，12 左右支撑气缸，13 支撑板，14 料盘收集仓，15 喂料架，16 条码打印机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例 1 ：如图 1 和 2 所示，一种料盘LS信息自动采集线，所述的物流信息自动采集线包括信号录入栈板1，上料传输带2，喂料架15，自动上料装置10，输送皮带线3，CCD检测站5，收料传输带4，自动收料装置7和装箱栈板8，所述的信号录入栈板1依次通过上料传输带2，输送皮带线3和收料传输带4最后连接在装箱栈板8上，所述的自动上料装置10和喂料架15设置在上料传输带2上，所述的检测站5设置在输送皮带线3上，所述的自动收料装置7设置在收料传输带4上.

实施例 2 ：如图 2 所示，本发明所述的收料传输带4均为两道水平安装的传输带，两道传输带之间设有上顶料气缸11；通过上顶料气缸11将料盘6顶入到自动收料装置7的料盘收集仓中14，操作原理简单，在不影响收料传输带正常传输功能的情况下，完成料盘6的收取工作，实用效果好。

实施例 3 ：如图 1 所示，本发明所述的信号输入栈板1上设有带有屏幕和WMS系统的工控机9；工控机9为工业控制计算机，工控机9具有普通的计算机属性和特征，如CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面；工控机体积小巧，成本低廉，能较好的完成信号的录入和收集工作，操作简单方便。

实施例 4 ：如图 1 所示，本发明所述的装箱栈板8上设有条码打印机16；通过CCD检测站5检测完成后，通过条码打印机16打印出对应的条码，通过条码与检测包裹一一对应，方便工作人员的人工核对。

实施例 5 ：如图 1 所示，本发明所述的工控机9、CCD检测站5、条码打印机16和无线扫描枪均连接同一个控制计算机上；通过总的控制计算机控制所有的简单的操作和检测设备，发现故障能及时进行停机操作，方便控制和记录，记录好的数据和图像方便回查，在发生包裹误发或者漏发后能及时找出原因。

实施例 6 ：如图 2 所示，本发明所述的自动收料装置7包括料盘收集仓14、支撑板13、左右支撑气缸12和上顶料气缸11，所述的料盘收集仓14为中空的矩形收集仓，所述的料盘收集仓14的下部设有支撑板13，所述的支撑板13分为左右两块分别固定连接在左右支撑气缸12上，所述的上顶料气缸11设置在料盘收集仓14的底部。

实施例 7 ：如图 1 所示本发明所述的装箱操作过程中，每个料盘6上均设有带有LS码的标签条；CCD检测站5的上主要是扫描包裹和料盘上带有LS码的标签条，同时进行图片拍摄，方便料盘与包裹一一对应，同时通过LS码监控料盘的正常传输，如有未能辨识的料盘，自动报警亮黄灯，输送皮带线4停止工作，方便工作人员及时补救。

需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种料盘LS信息自动采集线的操作方法，其特征在于，所述的料盘LS信息自动采集线包括信号录入栈板，上料传输带，喂料架，收料架，自动上料装置，输送皮带线，CCD检测站，收料传输带，自动收料装置和装箱栈板，所述的信号录入栈板依次通过上料传输带，输送皮带线和收料传输带最后连接在装箱栈板上，所述的自动上料装置和喂料架设置在上料传输带上，所述的CCD检测站设置在输送皮带线上，所述的自动收料装置设置在收料传输带上，其操作方法如下：

1）从信号录入栈板上进行装箱操作，同时在WCS界面键入输入信息包括保税号、出仓号、修改批次、装箱盘数量和LS码；

2）开箱，将料盘全部取出，以输入装箱盘数量为一个单位，将料盘放置在喂料架上，启动自动上料装置，料盘掉落到上料传输带上；

3）通过上料传输带将料盘送入CCD检测站下方的输送皮带线上，CCD检测站分为镜头检测站和检测缓冲待料站，扫描并绑定数据完成的产品，料盘从输送皮带线上掉落，进入收料传输带；

4）料盘通过收料传输带传输到自动收料装置，如有未能辨识的料盘，自动报警亮黄灯，收料传输带停止工作，操作员通过无线扫描枪扫描进行人工绑定作业；操作完成后，按启动键复位生产；

5）自动收料装置在进行收料操作时，每收集一片料盘，自动收料装置内料盘自动升高一个产品的高度，待装箱盘数量产品收集完成后，由操作员点选绑箱作业画面，以无线扫描枪扫描收料架上条码，并扫描装箱条码，完成绑箱作业操作；

6）再将自动收料装置上一个单位的料盘成堆放入纸箱，在装箱栈板等待封箱条码打印后，贴上标签进行封箱。

2.根据权利要求1所述的料盘LS信息自动采集线的操作方法，其特征在于，所述的收料传输带为两道水平安装的传输带，两道传输带之间设有上顶料气缸。

3.根据权利要求1所述的料盘LS信息自动采集线的操作方法，其特征在于，所述的信号录入栈板上设有带有屏幕和WCS系统的工控机。

4.根据权利要求3所述的料盘LS信息自动采集线的操作方法，其特征在于，所述的装箱栈板上设有条码打印机。

5.根据权利要求 4所述的料盘LS信息自动采集线的操作方法，其特征在于，所述的工控机、CCD检测站、条码打印机和无线扫描枪均连接同一个控制计算机上。

6.据权利要求1所述的料盘LS信息自动采集线的操作方法，其特征在于，所述的自动收料装置包括料盘收集仓、支撑板、左右支撑气缸和上顶料气缸，所述的料盘收集仓为中空的矩形收集仓，所述的料盘收集仓的下部设有支撑板，所述的支撑板分为左右两块分别固定连接在左右支撑气缸上，所述的上顶料气缸设置在料盘收集仓的底部。

7.据权利要求1所述的料盘LS信息自动采集线的操作方法，其特征在于，所述的装箱操作过程中，每个料盘上均设有带有LS码的标签条。