CN103093325B - 一种电力计量器具管理系统及管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力计量器具管理系统，包括采集控制层、通信层、业务层、综合应用层；该管理系统改变了传统的作业方式需要多人参与的限制，有效降低差错率，同时提高作业效率，配合进改进的管理方法，结合RFID射频识别技术的应用大大提高了仓储管理的自动化程度，使得在正常情况下从入库到出库的整个作业过程均无需人手操作和干预，不但节省了人工、提高了工作效率同时大大提高作业的准确率，而且结合RFID射频识别技术的应用使得信息的采集、获取完全由系统执行，并且实现了信息与表计实物同步，不仅大大简化了整个采集、获取过程同时也极大的提高了效率与准确性。

Description

一种电力计量器具管理系统及管理方法

技术领域

本发明涉及一种应用于电力计量器具管理的管理系统及管理方法。

背景技术

电力计量器具对电的管理有重要作用，同时其种类及数量都很大，因此有必要采取措施保证其妥善管理，传统的电力计量器具管理方式依赖于人工，以纸张文件为基础的系统来记录、追踪管理，少数用到一维条形码实现表计的识别与管理，但两者方式的效率都十分低下，随着业务量的增加，必然加重了管理人员的负担，也增加了管理的难度，常常造成数据不及时，出错率高等问题。为了适应行业的要求，其管理必然需要提高智能化、自动化的程度，智能仓储管理系统的目前的基本功能是配合仓储设备，指挥、管理仓储设备运行，更高一层功能则是通过智能仓储系统的调度功能，发挥出智能仓储设备的智能优势，提升仓储设备的工作效率。目前的智能仓储管理系统目前只能做到调动仓储设备的静态技术，适应计量器具检定线对计量器具的鉴定各个检定线检定表计的频率能力差、无法充分发挥仓储设备的潜力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种应用于电力计量器具管理的管理系统及管理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电力计量器具管理系统，包括，

采集控制层，依次由系统前端数据采集模块、输出控制设备模块和控制管理系统模块组成，识读物资上标签信息，其中系统前端数据采集模块负责信息的收集，输出控制设备模块负责信息的发送方向，控制管理系统模块负责管理采集控制层；

通信层，由系统前端设备模块和用于后台管理系统的通信网络模块组成，传输从所述采集控制层发出的信号，并通过系统前端设备模块与其它模块实现连接和通讯，通过系统前端设备模块与所述采集控制层的输出控制设备模块连接；

业务层，包括仓储管理模块和系统管理模块，接受从所述采集控制层传来的数据，进行加工处理，同时对从外部输入的指令传进行整理，其中仓储管理模块主要负责管理整个仓储过程中产生的业务数据，并对业务数据进行分析和处理从而更好的支持系统使用方的业务处理，系统管理模块主要负责整个仓储系统本身所需的基础数据的维护和管理，所述仓储管理模块内置有储位分配子功能模块和库存信息模块，该仓储管理模块与通信层的通信网络模块连接；

综合应用层，处理分析所述采集控制层的数据，显示外界发送的指令，为用户决策提供数据支持，与业务层的仓储管理模块连接。

为了保证前端数据采集模块能准确全面收集表计的情况，所述前端数据采集模块包括手持终端、摄像设备，其中所述手持终端内置有RFID阅读器和条码扫描器，摄像设备用于抓拍仓库物资未授权出库的照片。

为了减少表计在出、入库的过程出现混淆的机会，所述业务层设置有调出储位与调入储位，其中当调出储位用于处于不可用状态或者为了达到最高的效率该储位需要清空时，则分配表计至调入储位，保证整个过程不会因为储位溢出等原因而出错。

一种电力计量器具管理方法，包括以下步骤，

A.验货操作，将到货的表计取出分别利用所述手持终端进行扫描，扫描获取表计与容器的RFID标签信息，并与所述业务层中仓储管理模块里预先获得的入库任务信息进行对比校验；

B.到货信息绑定，把读取出的表计与容器的RFID标签信息进行绑定，并在所述仓储管理模块里在步骤A中所记录的系统记录装载在该容器中；

C.分类操作，按照表计的类型和批次将同类表计的容器进行分类整理，并通过所述仓储管理模块中由储位分配子功能模块为上述容器分配储位，同时在仓储管理模块的库存信息模块中记录那些容器所存放的储位；

D.入库操作，获取容器的RFID标签信息后，对表计进行入库操作；

2)在库盘点，

E.盘点任务操作，从所述业务层的仓储管理模块获取储位、容器、表计的RFID标签信息，并与所述系统管理模块预设的任务记录信息进行比较；

F.核对盘点，人工核对容器、表计信息，检查并处理步骤E的不一致问题；

3)储位调整，

G.储位验证，获得所述业务层中预设的调出储位与调入储位的RFID标签信息，调出储位是否有表计以及调入储位的空闲状况；

H.储位操作，把表计由调出储位移至调入储位；

4)检定出库

I.了解出库要求，按照检定出库任务的类型、批次和数量选择所要检定出库的表计，并将其所在储位通过仓储管理模块进行锁定；

J.选择出库，根据各个检定线检定表计的频率向相应检定线进行检定出库作业，选择当前进行作业的储位距离最近的储位进行下次作业；

K.验证出库信息，验证所述业务层中预设出库表计的容器信息与系统记录信息，若一致即可进行下一步骤，否则则要进行人工核对；

5)检定入库

L.入库信息提取，获得表计容器RFID条码信息，与系统管理模块记录中的检定入库任务信息进行对比校验，若通过则进入M步骤；若未通过校验则进入N步骤；

M.入库分配，为指定的表计分配储位并进行入库作业；

N.人工核对容器、表计信息，检查并处理不一致问题；

6)配送出库，

O.配送预设，按照任务类型与数量通过仓储管理模块锁定所需进行配送出库的表计所在的储位并进行出库作业；

P.配送分配，根据任务类型、数量、配送路线将容器进行整理，使同种类型、配送点相同的不超过某一数量的表计装载于一个托盘；

Q.配送确认，将容器与所在托盘的RFID标签信息在仓储管理模块进行绑定，即系统记录容器所对应的托盘。

本发明的有益效果是：该管理系统改变了传统的作业方式需要多人参与的限制，有效降低差错率，同时提高作业效率，配合进改进的管理方法，结合RFID射频识别技术的应用大大提高了仓储管理的自动化程度，使得在正常情况下从入库到出库的整个作业过程均无需人手操作和干预，不但节省了人工、提高了工作效率同时大大提高作业的准确率，而且结合RFID射频识别技术的应用使得信息的采集、获取完全由系统执行，并且实现了信息与表计实物同步，不仅大大简化了整个采集、获取过程同时也极大的提高了效率与准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的管理系统的结构图；

图2是本发明的管理方法的流程图；

图3是本发明的管理方法步骤1的流程图；

图4是本发明的管理方法步骤2的流程图；

图5是本发明的管理方法步骤3的流程图；

图6是本发明的管理方法步骤4的流程图；

图7是本发明的管理方法步骤5的流程图；

图8是本发明的管理方法步骤6的流程图。

具体实施方式

参照图1，一种电力计量器具管理系统，包括，

采集控制层1，依次由系统前端数据采集模块11、输出控制设备模块12和控制管理系统模块组成，识读物资上标签信息，为了保证前端数据采集模块11能准确全面收集表计的情况，所述前端数据采集模块11包括手持终端111、摄像设备112，其中所述手持终端111内置有RFID阅读器和条码扫描器，摄像设备112用于抓拍仓库物资未授权出库的照片；

通信层2，由系统前端设备模块21和用于后台管理系统的通信网络模块22组成，传输从所述采集控制层1发出的信号，通过系统前端设备模块21与所述采集控制层1的输出控制设备模块12连接；

业务层3，包括仓储管理模块31和系统管理模块32，接受从所述采集控制层1传来的数据，进行加工处理，同时对从外部输入的指令传进行整理，其中仓储管理模块31内置有储位分配子功能模块和库存信息模块，所述业务层3还设置有调出储位33与调入储位34，其中当所述调出储位33用于处于不可用状态或者为了达到最高的效率该储位需要清空时，则分配表计至调入储位34，保证整个过程不会因为储位溢出等原因而出错，该仓储管理模块31与通信层2的通信网络模块22连接；

综合应用层4，处理分析所述采集控制层1的数据，显示外界发送的指令，为用户决策提供数据支持，与业务层3的仓储管理模块31连接。

本发明利用条码和RFID标签信息对每一个需要管理的电表和容器在其管理周期内进行标记管理。管理人员利用本系统可以实时了解掌控每个被管理对象的性质、状态、位置、历史变化等信息，并根据这些信息采取相应的管理对策和措施。

参照图2～8，一种电力计量器具管理方法，包括以下步骤，

A.验货操作，将到货的表计取出分别利用所述手持终端111进行扫描，扫描获取表计与容器的RFID标签信息，并与所述业务层3中仓储管理模块31里预先获得的入库任务信息进行对比校验；

B.到货信息绑定，把读取出的表计与容器的RFID标签信息进行绑定，并在所述仓储管理模块31里在步骤A中所记录的系统记录装载在该容器中；

C.分类操作，按照表计的类型和批次将同类表计的容器进行分类整理，并通过所述仓储管理模块31中由储位分配子功能模块为上述容器分配储位，同时在仓储管理模块31的库存信息模块中记录那些容器所存放的储位；

D.入库操作，获取容器的RFID标签信息后，对表计进行入库操作；

2)在库盘点，

E.盘点任务操作，从所述业务层3的仓储管理模块31获取储位、容器、表计的RFID标签信息，并与所述系统管理模块32预设的任务记录信息进行比较；

F.核对盘点，人工核对容器、表计信息，检查并处理步骤E的不一致问题；

3)储位调整，

G.储位验证，获得所述业务层3中预设的调出储位33与调入储位34的RFID标签信息，调出储位33是否有表计以及调入储位34的空闲状况；

H.储位操作，把表计由调出储位33移至调入储位34；

4)检定出库

I.了解出库要求，按照检定出库任务的类型、批次和数量选择所要检定出库的表计，并将其所在储位通过仓储管理模块31进行锁定；

J.选择出库，根据各个检定线检定表计的频率向相应检定线进行检定出库作业，选择当前进行作业的储位距离最近的储位进行下次作业；

K.验证出库信息，验证所述业务层3中预设出库表计的容器信息与系统记录信息，若一致即可进行下一步骤，否则则要进行人工核对；

5)检定入库

L.入库信息提取，获得表计容器RFID条码信息，与系统管理模块32记录中的检定入库任务信息进行对比校验，若通过则进入M步骤；若未通过校验则进入N步骤；

M.入库分配，为指定的表计分配储位并进行入库作业；

N.人工核对容器、表计信息，检查并处理不一致问题；

6)配送出库，

O.配送预设，按照任务类型与数量通过仓储管理模块31锁定所需进行配送出库的表计所在的储位并进行出库作业；

P.配送分配，根据任务类型、数量、配送路线将容器进行整理，使同种类型、配送点相同的不超过某一数量的表计装载于一个托盘；

Q.配送确认，将容器与所在托盘的RFID标签信息在仓储管理模块31进行绑定，即系统记录容器所对应的托盘。

操作人员在实际工作时，其工作步骤如下：

1、新表到货验收，通过手持终端由RFID标签获得整托盘的表计信息。

新表到货后，整托盘表计由输送设备进入获取到货信息工位；通过所述手持终端的RFID阅读机将自动读取托盘RFID标签信息以获取整托盘表计信息并提供至软件系统，该过程有系统自动完成无需人为干预，无需拆跺，极大提高了作业效率以及作业的准确程度。

2、新表到货验收，拆跺完成后通过RFID阅读机获得容器标签信息以及容器中表计标签信息，验收到货表计

设备将整托盘表计拆跺后以单个表计容器为单位进入验收到货表计工位；获取容器与表计的实物信息提供至软件系统；软件系统比较到货信息与实物信息是否一致，若一致即为合格；若不一致则有人工处理。此信息包括容器与表计的实物信息。该过程有系统自动完成无需人为干预，极大提高了作业效率以及作业的准确程度。

3、盘点，通过RFID阅读机获得容器标签信息以及容器中表计标签信息以及货位标签信息，此信息即为容器与表计的实物信息。

接收盘点任务信息，由设备将表计输送至盘点工位；通过RFID阅读机获得容器标签信息以及容器中表计标签信息以及货位标签信息此信息至软件系统；软件系统比较该储位库存信息是否与实物信息一致，若一致则结束盘点；若不一致由人工进行处理。

4、检定出入库表计校验，通过RFID阅读机获得检定出入库容器标签信息以及容器中表计标签信息。

接收鉴定出入库任务，表计进入检定出入库表计校验工位；通过RFID阅读机获得容器标签信息以及容器中表计标签信息以及货位标签信息此信息至软件系统；软件系统比较该储位库存信息是否与实物信息一致，若一致则结束则进行检定出入库作业；若不一致由人工进行处理。

5、配送出库，通过RFID阅读机将配送出库码盘信息写入相应托盘RFID标签。

由系统通过RFID读写设备将码垛信息写入RFID标签。

传统的作业方式至少需要5人参与，其中入库步骤至少要2人、在库管理至少要1人、出库步骤至少要2人，由于人工作业必然存在较高的差错率，同时作业效率较低；本发明结合RFID射频识别技术大大提高了仓储管理的自动化程度，使得在正常情况下从入库到出库的整个作业过程均无需人为干预，不但节省了人工、提高了工作效率同时大大提高作业的准确率。

传统的作业方式信息的采集、获取离不开人工的方式，同时需要复杂的信息网络作为支持，要求信息网络不但覆盖仓库区域而且必须完全覆盖所有的配送点，这样信息的有效收集造成了的困难；本发明结合RFID射频识别技术的应用使得信息的采集、获取完全由系统执行，并且实现了信息与实物流动同步，不仅大大简化了整个采集、获取过程同时也极大的提高了效率与准确性。

Claims (1)

1.一种电力计量器具管理方法，其采用一种电力计量器具管理系统，

包括，

采集控制层(1)，依次由系统前端数据采集模块(11)、输出控制设备模块(12)和控制管理系统模块(13)组成，识读物资上标签信息，所述系统前端数据采集模块(11)包括手持终端(111)、摄像设备(112)，其中所述手持终端(111)内置有RFID阅读器和条码扫描器；

通信层(2)，由系统前端设备模块(21)和用于后台管理系统的通信网络模块(22)组成，传输从所述采集控制层(1)发出的信号，通过系统前端设备模块(21)与所述采集控制层(1)的输出控制设备模块(12)连接；

业务层(3)，包括仓储管理模块(31)和系统管理模块(32)，接受从所述采集控制层(1)传来的数据，进行加工处理，同时对从外部输入的指令传进行整理，其中仓储管理模块(31)内置有储位分配子功能模块和库存信息模块，该仓储管理模块(31)与通信层(2)的通信网络模块(22)连接，所述业务层(3)还设置有调出储位(33)与调入储位(34)；

综合应用层(4)，处理分析来自所述采集控制层(1)的数据，显示外界发送的指令，为用户决策提供数据支持，与业务层(3)的仓储管理模块(31)连接；

其特征在于：包括以下步骤，

1)到货入库

A.验货操作，将到货的表计取出分别利用所述手持终端(111)进行扫描，扫描获取表计与容器的RFID标签信息，并与所述业务层(3)中仓储管理模块(31)里预先获得的入库任务信息进行对比校验；

B.到货信息绑定，把读取出的表计与容器的RFID标签信息进行绑定，并在所述仓储管理模块(31)里在步骤A中所记录的系统记录装载在该容器中；

C.分类操作，按照表计的类型和批次将同类表计的容器进行分类整理，并通过所述仓储管理模块(31)中由储位分配子功能模块为上述容器分配储位，同时在仓储管理模块(31)的库存信息模块中记录那些容器所存放的储位；

D.入库操作，获取容器的RFID标签信息后，对表计进行入库操作；

2)在库盘点，

E.盘点任务操作，从所述业务层(3)的仓储管理模块(31)获取储位、容器、表计的RFID标签信息，并与所述系统管理模块(32)预设的任务记录信息进行比较；

F.核对盘点，人工核对容器、表计信息，检查并处理步骤E的不一致问题；

3)储位调整，

G.储位验证，获得所述业务层(3)中预设的调出储位(33)与调入储位(34)的RFID标签信息，调出储位(33)是否有表计以及调入储位(34)的空闲状况；

H.储位操作，把表计由调出储位(33)移至调入储位(34)；

4)检定出库

I.了解出库要求，按照检定出库任务的类型、批次和数量选择所要检定出库的表计，并将其所在储位通过仓储管理模块(31)进行锁定；

J.选择出库，根据各个检定线检定表计的频率向相应检定线进行检定出库作业，选择当前进行作业的储位距离最近的储位进行下次作业；

K.验证出库信息，验证所述业务层(3)中预设出库表计的容器信息与系统记录信息，若一致即可进行下一步骤，否则则要进行人工核对；

5)检定入库

L.入库信息提取，获得表计容器RFID条码信息，与系统管理模块(32)记录中的检定入库任务信息进行对比校验，若通过则进入M步骤；若未通过校验则进入N步骤；

M.入库分配，为指定的表计分配储位并进行入库作业；

N.人工核对容器、表计信息，检查并处理不一致问题；

6)配送出库，

O.配送预设，按照任务类型与数量通过仓储管理模块(31)锁定所需进行配送出库的表计所在的储位并进行出库作业；

P.配送分配，根据任务类型、数量、配送路线将容器进行整理，使同种类型、配送点相同的不超过某一数量的表计装载于一个托盘；

Q.配送确认，将容器与所在托盘的RFID标签信息在仓储管理模块(31)进行绑定，即系统记录容器所对应的托盘。