CN103489092B - 电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置及作业方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置及作业方法，包括智能化仓储系统、RFID资产识别系统、全自动检定流水线；智能化仓储系统由高层立体货架、物流输送系统组成；RFID资产识别系统包括设置于被检定的电能表上的射频芯片和设置于智能化仓储系统中的射频读取装置。全自动检定流水线包括系统总线与系统支线；系统总线采用模块化单元组合，模块化单元之间采用串联方式连接；系统支线由多个检定支线组成，多个检定支线之间采用并联方式连接。本发明的电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置及作业方法，具有可实现新购电能表从入库到检定后出库整个仓储检定全过程自动化作业、提高计量仓储、检定生产的智能化管理水平等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置及作业方法。
背景技术
近年来，围绕“一强三优”战略目标，智能电网得到全面发展，计量检测技术在不断更新换代，随着自动化技术和信息化系统的不断融合，赋予了计量检测工作更广阔的发展空间。智能用电技术的发展，以“全覆盖、全采集、全费控”为目标的采集系统建设和新能源等产业发展需要，大规模安装应用智能电能表，对供电企业计量检定工作的质量效率提出了更高的要求。从传统的计量检测体系看存在以下问题：仓储及检测过程劳动强度大、效率低；资产识别和报表统计过程难度大，管理粗放；传统的计量工作缺乏先进的技术手段，无法实现管理策略和实时监控，无法更好的实现质量管理，制约了计量检测体系的发展，从管理的角度无法实现集约化、精益化管理的要求。不能满足社会监督和优质服务的更高要求；人为参与校验管理，计量检测的透明度、公信力差，无法消除人为和地域因素引起的检定质量差异。
为满足智能表推广的检测任务，同时为提升管理水平，急需从检测管理体系上进行变革，提高工作效率和质量，保证检定标准和检定结果的高度一致，从技术角度支撑采集系统建设。
发明内容
本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置及作业方法，以实现新购电能表从入库到检定后出库整个仓储检定全过程自动化作业、同时为综合计量业务管理提供先进的技术手段和信息化管理方法。
本发明为解决技术问题采用以下技术方案。
电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置，其结构特点是，包括智能化仓储系统、RFID资产识别系统、全自动检定流水线；
所述智能化仓储系统包括高层立体货架和物流输送系统；所述高层立体货架用于电能表和用电信息采集终端的自动化仓储；所述物流输送系统用于计量器具和用电采集信息终端在电能计量中心的自动装（拆）箱、自动搬运、自动盘点、自动出入库和自动定位；
所述RFID资产识别系统包括设置于被检定的电能表上的RFID射频芯片和设置于所述智能化仓储系统中的射频读取装置，由所述射频读取装置获取RFID射频芯片内的信息；
所述全自动检定流水线包括系统总线与系统支线；系统总线采用模块化单元组合，模块化单元之间采用串联方式连接；系统支线由多个检定支线组成，多个检定支线之间采用并联方式连接。
本发明的电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置及作业方法的结构特点也在于：
所述智能化仓储系统包括用于对到货的计量资产通过周转箱送达入库口、自动将周转箱码垛并传输入库的自动码垛装置和用于对整个库房的自动上下货的转轨堆垛机。
所述智能化仓储系统中，在仓储系统输送线出入口分别固定安装所述射频读取装置，所述射频读取装置采用手动触摸屏操作；或者，采用手持式射频读取装置，由工作人员手动读取电能表信息。
本发明还提供了一种所述的电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置的作业方法，其作业过程为：所述仓储系统通过堆垛机设备将须检定的电能表输送到检定系统输送线，检定系统通过拆垛机将一个存储单元的四整垛周转箱拆成单个周转箱，单个周转箱到达下料单元后，由检定系统的上下料机械装置将周转箱内每只电能表抓取到检定线体，检定线体将每只电能表输送到各检定单元并完成检定项目；完成检定项目的电能表通过上下料机械装置组箱，并通过码垛机将每个装满的周转箱组成一个存储单元后，仓储系统通过堆垛机取货入库。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
本发明的电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置及作业方法，是基于自动化检定、智能化仓储、一体化作业为总体目标，整套装置包括基于现代物流技术的仓储设备，全自动检定流水线以及RFID资产识别技术应用，实现了新购电能表从入库到检定后出库整个仓储检定全过程自动化作业，全过程无人为干预。实现与SG186系统无缝连接，达到资产管理的优化配置；进一步做到业务流程再造，增强计量技术管理手段。使整体达到技术上领先、管理上高效、工作上便捷，整体规范、环境优良的现代化计量中心的总体效果。
1、本发明通过立体仓库建设，改善现有计量中心落后的管理模式和仓库狭小、物流管理不到位的现状，实现资产管理的智能化；节省了库存占地面积，提高了空间利用率46%，提高了仓储及检定劳动生产率200%，降低操作人员的劳动强度。
2、本发明通过基于射频技术实现计量资产信息的电子化，达到计量资产的全寿命管理要求。进一步提高了计量资产周转效率，进而降低无效的库存量，提高资产管理的效率。准确无误地对各种信息进行存储和管理，减少了货物处理和信息处理过程中的差错。合理减少库存，加快资金周转，节约流动资金。
3、本发明在电能表检定领域进行突破性的改革，使电能表真正实现了自动化计量，智能化管理；符合国家电网所倡导的打造智能电网的战略思想，使智能电网也延伸至电能表计量领域，结合仓储技术的应用，实现地区供电公司计量工作“智能化仓储、自动化检定、物流化配送”的整体目标。
4、本发明实现企业信息管理的自动化，减少了浪费，保证均衡生产，计量生产信息管理及时准确，便于企业领导随时掌握库存情况，根据生产及市场情况及时对企业规划做出调整，提高了生产的应变能力和决策能力。
5、本发明集资产识别、仓储、检定一体化作业模式在全国率先稳定运行，走在了全国领先的位置。同时计量生产调度系统应用超前国网公司通用设计，极具前瞻性。
6、本发明消除了人在检定过程中的因素，形成规模化及全过程自动化管理，树立了公司法定检定机构公正、权威、严肃的形象。
本发明的电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置及作业方法，用于实现新购电能表从入库、检定、配送的全过程自动化作业，具有可提高计量仓储、检定生产的智能化管理水平、实现新购电能表从入库到检定后出库整个仓储检定全过程自动化作业、同时为综合计量业务管理提供先进的技术手段和信息化管理方法等优点。
附图说明
图1为本发明的电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置的结构框图。
图2为本发明的电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置的作业方法的作业过程示意图。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置，其包括智能化仓储系统、RFID资产识别系统、全自动检定流水线；
所述智能化仓储系统包括高层立体货架和物流输送系统；所述高层立体货架用于电能表和用电信息采集终端的自动化仓储；所述物流输送系统用于计量器具和用电采集信息终端在电能计量中心的自动装（拆）箱、自动搬运、自动盘点、自动出入库和自动定位；
所述RFID资产识别系统包括设置于被检定的电能表上的RFID射频芯片和设置于所述智能化仓储系统中的射频读取装置，由所述射频读取装置获取RFID射频芯片内的信息；采用射频芯片作为电能表的唯一识别标识；在入库、出库、检定、定位等生产环节，使用资产识别设备实现各类资产设备的批量、精准、快速、高效识别。
所述全自动检定流水线包括系统总线与系统支线；系统总线采用模块化单元组合，模块化单元之间采用串联方式连接；系统支线由多个检定支线组成，多个检定支线之间采用并联方式连接。总体布局为系统总线与系统支线通过输送系统（如流水线）连接。系统总线宜采用串联设计，与仓储系统无缝对接；系统支线由检定支线组成，检定支线宜采用并联设计，各支线独立运转，互不影响。全自动检定流水线能够实现周装箱输送和拆/叠单元、电能表自动上下料、电能表输送和控制（流水线）、电能表通电外观检查、自动耐压、自动编程、误差测试和多功能试验单元、费控功能验证试验、自动贴标、电能表自动分拣等，满足国网公司规程要求对智能表检定达到全自动无人为干预的目的。实现与自动检定系统的对接，达到仓储、检定的全物流化管理。在硬件设备采用输送线对接，堆垛机下货配送，系统功能上根据检定需求适时下达任务需求，适时配送检定。
所述智能化仓储系统包括用于对到货的计量资产通过周转箱送达入库口、自动将周转箱码垛并传输入库的自动码垛装置和用于对整个库房的自动上下货的转轨堆垛机。
采用自动码垛装置对到货的计量资产通过周转箱送达入库口，能够自动将周转箱码垛并传输入库，避免人工搬运，入库过程自动化。采用转轨堆垛机，可实现一套设备对整个库房的自动上下货，既当某一个堆垛机故障，不影响到整个库房计量资产的使用调配；实现库房管理、资产调配的智能化策略，库房管理上可自由设定功能分区，确立出入库优先策略（包括先上后下、先近后远、先进先出等），在资产调配过程中，通过SG186业务流程及电能表需求，仓储系统能够根据优先策略自动定位电能表，并能够根据需求确立出库时间，充分满足日常工作需要。
所述智能化仓储系统中，在仓储系统输送线出入口分别固定安装所述射频读取装置，所述射频读取装置采用手动触摸屏操作；或者，采用手持式射频读取装置，由工作人员手动读取电能表信息。通过所述射频读取装置自动读取设备并打印清单，始终保持库内电能表、周转箱的一一对应，确保资产信息与业务系统时时同步，同时也可通过手持读写器远距离自动读取电能表信息。
本发明的电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置，包括仓储系统设备（高层立体仓储、巷道堆垛机、物流输送线）、射频读写装置、自动检定流水线（拆码垛装置、自动检定上下料机械装置，自动化检定单位及装置等）。如附图1基本机构布局，所述各装置均无缝对接，采用微机自动控制，整个生产过程无须人为干预。
一种根据所述的电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置的作业方法，其作业过程如图2所示：所述仓储系统通过堆垛机设备将须检定的电能表输送到检定系统输送线，检定系统通过拆垛机将一个存储单元的四整垛周转箱拆成单个周转箱，单个周转箱到达下料单元后，由检定系统的上下料机械装置将周转箱内每只电能表抓取到检定线体，检定线体将每只电能表输送到各检定单元并完成检定项目；完成检定项目的电能表通过上下料机械装置组箱，并通过码垛机将每个装满的周转箱组成一个存储单元后，仓储系统通过堆垛机取货入库。
具体业务流程和方法为：营销业务系统（国家电网公司SG186系统）根据新购电能表情况生成检定生产任务，仓储接受任务后根据智能化策略锁定须检定电能表（等待送表），自动检定系统接受到检定任务后，根据需要提出上料申请，仓储系统根据上料申请配送电能表，自动检定系统接受电能表并下载设备明细进行核对并通过装置完成检定，并将检定结果反馈给营销业务系统，电能表下料并装箱码垛后提出入库申请，仓储系统根据入库需求，将已完成检定的电能表进行入库操作，同时将入库的具体信息传递到营销业务系统。
本发明实现了与自动检定系统的对接，达到仓储、检定的全物流化管理。在硬件设备采用输送线对接，堆垛机下货配送，系统功能上根据检定需求适时下达任务需求，适时配送检定。
Claims (4)
1.电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置，其特征是，包括智能化仓储系统、RFID资产识别系统、全自动检定流水线；
所述智能化仓储系统包括高层立体货架和物流输送系统；所述高层立体货架用于电能表和用电信息采集终端的自动化仓储；所述物流输送系统用于计量器具和用电采集信息终端在电能计量中心的自动装拆箱、自动搬运、自动盘点、自动出入库和自动定位；
所述RFID资产识别系统包括设置于被检定的电能表上的RFID射频芯片和设置于所述智能化仓储系统中的射频读取装置，由所述射频读取装置获取RFID射频芯片内的信息；
所述全自动检定流水线包括系统总线与系统支线；系统总线采用模块化单元组合，模块化单元之间采用串联方式连接；系统支线由多个检定支线组成，多个检定支线之间采用并联方式连接；
作业过程为：所述智能化仓储系统通过堆垛机设备将须检定的电能表输送到检定系统输送线，检定系统通过拆垛机将一个存储单元的四整垛周转箱拆成单个周转箱，单个周转箱到达下料单元后，由检定系统的上下料机械装置将周转箱内每只电能表抓取到检定线体，检定线体将每只电能表输送到各检定单元并完成检定项目；完成检定项目的电能表通过上下料机械装置组箱，并通过码垛机将每个装满的周转箱组成一个存储单元后，智能化仓储系统通过堆垛机取货入库。
2.根据权利要求1所述的电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置，其特征是，所述智能化仓储系统包括用于对到货的计量资产通过周转箱送达入库口并可以自动将周转箱码垛并传输入库的自动码垛装置和用于对整个库房的自动上下货的转轨堆垛机。
3.根据权利要求1或2所述的电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置，其特征是，所述智能化仓储系统中，在仓储系统输送线出入口分别固定安装所述射频读取装置，所述射频读取装置采用手动触摸屏操作；或者，采用手持式射频读取装置，由工作人员手动读取电能表信息。
4.一种根据权利要求1或2所述的电力系统电能表仓储和检定的自动化作业装置的作业方法，其特征是，其作业过程为：所述智能化仓储系统通过堆垛机设备将须检定的电能表输送到检定系统输送线，检定系统通过拆垛机将一个存储单元的四整垛周转箱拆成单个周转箱，单个周转箱到达下料单元后，由检定系统的上下料机械装置将周转箱内每只电能表抓取到检定线体，检定线体将每只电能表输送到各检定单元并完成检定项目；完成检定项目的电能表通过上下料机械装置组箱，并通过码垛机将每个装满的周转箱组成一个存储单元后，智能化仓储系统通过堆垛机取货入库。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160706 |