CN104361434B - 卷烟机耗材监控系统及监控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷烟机耗材监控系统及监控方法，系统包括服务器、手持PDA读写器、设置在中转库出库处的自动RFID读写器和每台卷烟机上设置的自动RFID读写器，各读写器通过网络与服务器连接，完成对卷烟耗材各环节的数据采集。本发明的积极效果是：通过全过程的卷烟耗材信息采集，实现精确的辅料库存管理；通过卷烟耗材批次管理，实现卷烟耗材使用全过程的痕迹化管理与质量追溯；建立健全卷烟耗材质量评价体系；通过对卷烟耗材使用各环节信息采集，实现中转库库存管理；精确计算出机台卷烟耗材消耗，提高卷烟耗材管理水平；防止卷烟生产过程中卷烟耗材错发、错配，达到产品质量精准控制。

Description

卷烟机耗材监控系统及监控方法

技术领域

本发明涉及一种卷烟机耗材监控系统及监控方法。

背景技术

在现有的卷烟耗材上机生产流程中，卷烟生产点采购部门制定耗材采购计划未能与库存精确匹配，造成卷烟生产企业卷烟耗材库存成本高居不下，无法保障生产计划性、平稳性，不能满足现代企业敏捷制造的要求。同时生产点卷烟耗材入库、配盘、上机生产过程中由于缺少有效的系统防差错校验手段易出现卷烟耗材错配、错发等问题，导致产品质量事故。同时，由于现有信息系统中卷烟耗材消耗、设备故障、耗材质量等信息没有关联，不能对生产过程中消耗数据进行精准统计分析，无法满足卷烟成品、生产过程到卷烟耗材采购的批次耗材质量跟踪追溯等要求，无法完成对卷烟生产消耗耗材的宏观掌控。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种卷烟机耗材监控系统及监控方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷烟机耗材监控系统，包括服务器、手持PDA读写器、设置在中转库出库处的自动RFID读写器和每台卷烟机上设置的自动RFID读写器，各读写器通过网络与服务器连接，完成对卷烟耗材各环节的数据采集；以及粘贴在卷烟耗材大小件和托盘上的RFID电子标签。

本发明还提供了一种卷烟机耗材监控方法，包括如下步骤：

步骤一、将RFID电子标签打印到各盘卷烟耗材上；

系统利用根据生产计划编制的耗材采购订单生成对应的耗材RFID码段信 息；卷烟耗材供应商按照耗材采购订单生产耗材的同时，通过RFID电子标签专用打印机打印出RFID电子标签并将其贴到每盘卷烟耗材以及由多盘卷烟耗材组成的大件上；

步骤二、卷烟耗材入烟厂时进行防差错校对，并将校对为正确的信息录入到数据库；

当卷烟耗材供应商向卷烟生产企业供货时，随车附带本批次耗材RFID码段信息，此码段信息包括所有卷烟耗材的小件信息和大件信息；将供应商提供的码段信息导入数据库，同时系统生成对应的收货指令；收货时，使用手持PDA读写器采集此批次卷烟耗材的码段信息，并产生相应的批次号信息；同时利用手持式PDA读写器通过无线网络连接数据库下载卷烟生产企业该批次采购订单下的大小件耗材RFID信息；系统判断二者是否一致：如果是，则将本批次号信息存入数据库，并将其与数据库中对应采购订单下的大小件耗材RFID信息匹配关联，然后将该批次耗材送入辅料库；如果否，则系统自动进行警示，提示来料与采购订单不一致，并将反馈信息返回给卷烟耗材供应商同时拒收该批次耗材；

步骤三、卷烟耗材配盘时进行防差错读取，并将信息存入数据库：

在卷烟耗材从辅料库入中转库配盘时，利用手持PDA读写器逐一扫描在指定配盘校验区域的已配置好的标准托盘小件信息，然后判断扫描信息与手持PDA读写器下载的当前配盘牌号与配盘标准是否一致：如果一致，则对标准托盘信息与小件卷烟耗材信息进行关联；然后，将采集的小件卷烟耗材信息、标准托盘关联的托盘信息存入手持式PDA读写器本地数据库，通过手持RFID读写器上传功能模块与系统应用服务器建立通讯，将数据上传至应用服务器，应用服务器解析后存入数据库；卷烟耗材完成配盘后，将所有搭配的托盘送至中 转库存储待用；

步骤四、卷烟耗材出/入中转库时信息读取，并将信息存入数据库：

1)中转库标准托盘入车间时，通过中转库出库处设置的自动RFID读写器读取入车间的标准托盘电子标签信息，并将信息存入数据库；

2)车间卷烟耗材退中转库时，利用手持PDA读写器逐一扫描，获取卷烟耗材退中转库信息，并将信息存入数据库；

3)当中转库以未配盘的零料形式发料入车间时，将需要发送的零托盘，移至距中转库出库处固定式RFID读写器一米远的位置，利用手持PDA读写器逐一扫描，获取中转库发往机台的零料卷烟耗材信息，并将信息存入数据库；

4)卷烟耗材从中转库退辅料库时，将卷烟耗材移至距中转库出库处固定式RFID读写器一米远的位置，利用手持PDA读写器逐一扫描，获取中转库退往辅料库卷烟耗材信息，并将信息存入数据库；

步骤五、卷烟耗材上机环节防差错读取，并将卷烟耗材消耗信息存入数据库：

当卷烟耗材上机使用时，每台卷烟机上设置的自动RFID读写器对进入识别区域的卷烟耗材进行电子标签扫描，将该电子标签信息和正在使用的工单卷烟耗材标准进行比对，若匹配成功则允许卷烟耗材上机使用，机台终端柜中预设的PLC采集板通过有线网络将卷烟耗材扫描时间、开始使用时间、结束使用时间传输至服务器，服务器将读取到的信息传输到数据库；如果卷烟耗材出现异常情况，则发出报警提示，禁止该卷烟耗材上机使用。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

1)通过全过程的卷烟耗材信息采集，实现精确的辅料库存管理；

2)通过卷烟耗材批次管理，实现卷烟耗材使用全过程的痕迹化管理与质 量追溯；

3)建立健全卷烟耗材质量评价体系；

4)通过对卷烟耗材使用各环节信息采集，实现中转库库存管理；

5)精确计算出机台卷烟耗材消耗，提高卷烟耗材管理水平；

6)防止卷烟生产过程中卷烟耗材错发、错配，达到产品质量精准控制。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的流程原理图。

具体实施方式

一种卷烟机耗材监控系统，如图1所示，包括：服务器15、手持PDA读写器(8、9、10)、设置在中转库2出库处的自动RFID读写器11和每台卷烟机上设置的自动RFID读写器12，各读写器通过网络13与服务器15连接，完成对卷烟耗材各环节的数据采集；以及粘贴在卷烟耗材大小件和托盘上的RFID电子标签(4、5、6、7)；在中转库出库处及机台现场终端柜均设置有报警指示灯，所述报警指示灯均与服务器15连接。所述服务器15分别与数据采集系统14、卷烟生产企业预算管理系统16、辅料供应商辅料信息系统17连接；图1中序号3表示车间。

RFID电子标签作为卷烟机耗材监控系统的媒介，主要是用于保证卷烟耗材实物与系统所需信息的一致性，并且保证能够通过读取任一RFID电子标签，即可获知该卷烟耗材大、小件名称，生产厂家，生产日期以及流水码等信息。RFID电子标签分为小件RFID电子标签与大件RFID电子标签，RFID电子标签信息构成：标签类别+辅料类别+供应商代码+物料代码+生产日期+大小件唯一编码+“000”。大小件RFID电子标签编码规则如下表所示：

示例：930100000013300110000305010200016130410000001000～930100000013300110000305010200016130410001000000

备注：大件码段中生产日期为预留字段，值为“000000”

示例：920100000013300110000305010200016000000000001000

本发明还提供一种卷烟机耗材监控方法，如图1所示，包括如下步骤：

步骤一、将RFID电子标签打印到各盘卷烟耗材上：

系统利用根据生产计划编制的耗材采购订单生成对应的耗材RFID码段信息；卷烟耗材供应商按照耗材采购订单生产耗材的同时，通过RFID电子标签专用打印机打印出RFID电子标签并将其贴到每盘卷烟耗材(即小件)以及由多盘卷烟耗材组成的大件上；

步骤二、卷烟耗材入烟厂时防差错校对，并将其信息录入到数据库

当卷烟耗材供应商向卷烟生产企业供货时，随车附带此批次耗材RFID码段信息，此码段信息包括所有卷烟耗材的小件信息和大件信息。卷烟生产点耗材管理人员接收到供应商提供的码段信息后，将其导入数据库，同时系统生成对应的收货指令，安排辅料库人员收货。

辅料库人员收货时，使用手持PDA读写器采集此批次卷烟耗材的码段信息，并产生相应的批次号信息；同时利用手持式PDA读写器通过无线网络连接数据库下载卷烟生产企业该批次采购订单下的大小件耗材RFID信息；系统判断二者是否一致：如果是，则将本批次号信息存入数据库，并将其与数据库中对应采购订单下的大小件耗材RFID信息匹配关联；如果否，则系统自动进行警示，提示来料与采购订单不一致，并由辅料管理员通知相关人员将反馈信息返回给卷烟耗材供应商同时拒收该批次耗材。如果本次卷烟耗材包括前次补换货的卷烟耗材，卷烟生产点辅料库管理员利用手持式PDA读写器提供的补换货功能扫码相应卷烟耗材小件得到RFID信息，同时，利用手持式PDA读写器生成补换货申请单，将补换货的卷烟耗材及对应的RFID信息与数据库中的原采购订单实现关联，以保持原采购订单的实物与帐务一致。同时，由于本次卷烟耗材是 新生产的耗材，补换货的耗材记入本次来料批次，并不将其记录原批次，以保证事后跟踪追溯获得准确的信息。

在进入步骤三之前，可增加人工核对及耗材质量抽检程序：

辅料库管理员根据由卷烟耗材供应商提供的批次来料单标明的信息进行人工数量核对。核对完成后，安排辅料工将卷烟耗材送入辅料库。辅料库管理员根据来料单在NC系统(卷烟生产企业预算管理系统)进行到货登记、耗材质量抽检申请。卷烟生产企业质量监督检测站(卷烟生产企业抽检来料质量部门)接收到辅料库提交的卷烟耗材质量抽检申请后，由质量监督检测站人员到现场随机抽样。质量监督检测站利用LIMS系统(卷烟生产企业质量抽检系统)对样品进行检验，出具检验报告和合格证明，并根据检验结果通知辅料库收货(入库上帐)。其中质量监督检测站进行质量抽检时，卷烟耗材的抽检结论包括：合格、挑拣、让步接收、拒收等几种情况。当存在不合格品时，由卷烟耗材供应商人员将不合格品挑拣出来，再根据卷烟耗材的实际情况退回卷烟耗材供应商或者委托卷烟厂销毁。将不合格卷烟耗材挑拣出来后，由辅料库管理员通过手持式PDA读写器读取辅料小件上的RFID信息，同时系统生成卷烟耗材不合格品单据。

辅料库管理人员每天根据调度的生产计划和卷烟耗材配盘标准，系统试算卷烟耗材出库数量，并安排工作人员出库。

步骤三、卷烟耗材配盘时防差错读取，并将信息存入数据库：

在卷烟耗材辅料库入中转库配盘时，系统操作员在卷烟耗材监控系统中制作配盘任务请求单并下发后，配盘工利用手持PDA读写器下载当前配盘牌号与配盘标准。逐一扫描在指定配盘校验区域的已配置好的标准托盘小件信息。判断配盘牌号与配盘数量是否与下载的“牌号配盘标准”一致，同时提供显示扫 描到的卷烟耗材小件数量功能。当扫描校验通过(即牌号与数量正确)时，则对标准托盘信息与小件卷烟耗材信息进行关联；然后，将采集的小件卷烟耗材信息、标准托盘关联的托盘信息存入手持式PDA读写器本地数据库，通过手持RFID读写器上传功能模块与系统应用服务器建立通讯，将数据上传至应用服务器，应用服务器解析后存入数据库。卷烟耗材完成配盘后，将所有搭配的托盘送至辅料中转库存储待用。

如果出现配盘异常，则处理方式如下：

1)数量不正确，关联标准托盘RFID电子标签功能屏蔽，同时提示重试与取消选择功能，选择重试，进行重试后如果扫描校验通过，进入“配盘卷烟耗材校验、采集模块”。如果重试多次(比如超过3次)，仍然不能通过校验，选择取消功能。将卷烟耗材移至现场终端，利用固定式RFID读写器的天线对疑似标签逐个扫描，找出问题标签。找出问题标签后，根据标签上明文条码，重新写入该条码对应RFID码信息到新RFID标签，并粘贴到该卷烟耗材上。

2)牌号不正确，关联标准托盘RFID电子标签功能屏蔽，同时提示卷烟耗材异常。将卷烟耗材移至现场终端，利用固定式RFID读写器的天线对疑似标签逐个扫描，找出问题标签，确认该标签对应卷烟耗材名称与实际卷烟耗材是否一致，如果不一致，说明该卷烟耗材标签信息异常，卷烟生产企业汇总该类型卷烟耗材退回卷烟耗材供应商。

3)标准托盘电子标签读取不正确，提示重试或取消功能，如果重试还是不行，说明电子标签损坏，选择取消。将托盘移至处理区，利用固定式读写器的特殊天线对疑似标签逐个扫描，找出问题标签，确认该标签内RFID码是否正常，如果不正常，根据辅料耗材内圈条码信息补码。

卷烟耗材配盘时，系统提供差错校验功能及补码功能，下附介绍及原理：

【差错校验功能】

当进入差错检测界面，系统打开自动RFID读写器读电子标签，由于此天线功率极小，并且加有信号衰减器，所以须将天线靠在标签上，才能读此标签信息，以避免误读到其他标签。

a.当读到正常电子标签，机柜上【检测】灯亮，并在管理界面上显示该标签RFID码、标签类型等相关信息，保持1秒后清除。

b.当读到异常电子标签，机柜上【报警】灯亮，并发出报警声，界面上显示该标签RFID码，保持1秒后清除。机台操作工换下该异常辅料，并申请机台退料到中转库，由中转库管理人员进行补码操作。

c.如果该标签已损坏，机柜上灯及管理界面无响应，证明该标签已坏。机台操作工弃用该辅料，并申请机台退料到中转库，由中转库管理人员进行补码操作。

【补码】

补码是当出现电子标签损坏，或丢失时根据条码号补写电子标签。进入补码界面，键盘输入条码号、或条码枪扫描条码，即打开自动RFID读写器的写条码功能。系统根据条码找到相应RFID码，将天线靠近待写空白标签，即可重新写入该条码对应RFID码。

步骤四、出/入中转库时信息读取，并将信息存入数据库：

1)中转库标准托盘入车间时，通过中转库出库的自动RFID读写器的天线，读取入车间的标准托盘电子标签信息，并将信息存入数据库。

2)车间卷烟耗材退中转库时，为防止手持PDA读写器误扫到已扫描过的托盘卷烟耗材，需将卷烟耗材移至车间入中转库门口的指定位置，利用配置的手持PDA读写器逐一扫描，获取卷烟耗材退中转库信息，并将信息存入数据库。

3)当中转库以零料(未配盘的卷烟耗材)的形式发料入车间时，将需要发送的零托盘，移至距中转库出库处固定式RFID读写器一米远的位置，利用手持式RFID逐一扫描，获取中转库发往机台的卷烟耗材信息，并将信息存入数据库。

4)中转库退辅料库，将需要退辅料库的卷烟耗材，移至距中转库出库处固定式RFID读写器一米远的位置，利用手持式手持PDA读写器逐一扫描，获取中转库退往辅料库卷烟耗材信息，并将信息存入数据库。

步骤五、卷烟耗材上机环节防差错读取，并将卷烟耗材消耗信息存入数据库：

当卷烟耗材上机使用时，现场自动RFID读写器对进入识别区域的卷烟耗材进行电子标签扫描，将该电子标签信息和正在使用的工单(卷烟厂生产过程执行管理系统获取)卷烟耗材标准进行比对，若匹配成功则允许卷烟耗材上机使用，机台终端柜中预设的PLC采集板通过有线网络将卷烟耗材扫描时间、开始使用时间、结束使用时间传输至服务器，服务器将读取到的信息传输到数据库。如果卷烟耗材出现异常情况，机台报警灯及时发出报警声，提醒机台操作工，禁止该卷烟耗材上机使用。

特别说明：

一、服务器如何对卷烟耗材跟踪定位管理：

1)小件RFID电子标签跟踪定位

系统通过手持式PDA读写器和固定式读写器对卷烟耗材入厂、出入辅料库、配盘、出入中转库、卷烟耗材机台上机等环节对卷烟耗材采集其小件RFID电子标签。以确定卷烟耗材当前位置，及卷烟耗材入厂时间、入辅料库时间、配盘时间、上机时间等信息。

2)RFID批次跟踪定位

系统在每次卷烟耗材到厂时生成一个批次，并在入厂时对卷烟耗材托盘上的RFID电子标签进行扫描，将每个小件的RFID电子标签和批次进行绑定，在入厂之后每个环节都对耗材的电子标签进行扫描，以实现系统提供对卷烟耗材批次的全过程，全生命周期流转的跟踪，对任意批次的卷烟耗材，系统提供该批次耗材的使用情况，以及该批次下剩余耗材在各个环节的存余情况。

二、服务器如何对前述步骤中获得的数据进行处理：

本发明系统将采集得到机台实际生产数据卷烟耗材质量抽检信息、卷烟耗材规格、卷烟耗材上机时间等信息相结合进行统计分析，为管理人员提供纵向和横向的数据分析结果，建立卷烟耗材质量评判体系。其中包括：质量检测评价、上机评价、设备评价、操作能力评价、卷烟耗材单耗偏差率分析等。

1)质量检测评价

通过对卷烟耗材供应商提供的耗材自检数据与质量检测监督站检测数据，做多维度的对比。如同厂不同批次、同厂同一批次定量、透气度、异味等信息的比对。

2)上机评价

卷烟耗材在不同卷烟机台消耗时，系统从不同卷烟机台的停机时间、停机次数、剔除数等多维度分析，对比分析出不同种类、不同批次卷烟耗材的上机使用情况。

参考公式：停机比例＝耗材上机这段时间的停机时间/耗材上机这段时间的总时间

3)设备评价

通过对卷烟耗材同一批次，同一厂家，同一规格的卷烟耗材上机生产情况， 得出不同机台在同一段时间的消耗情况，以分析不同机台的运行状况。

4)操作评价

通过对卷烟耗材同一批次，同一厂家，同一规格的卷烟耗材在同一设备上的生产情况，得出不同班次下该批卷烟耗材消耗情况，以分析各班次机台人员操作能力。

5)卷烟耗材单耗偏差率分析

通过在一段时间内，多个卷烟耗材供应商提供的相同耗材在生产过程中实际单耗和牌号标准单耗的偏差，进而从一定程度上反应不同供应商提供的相同耗材使用情况。

参考公式：

整体卷烟耗材单耗偏差率＝∑(单牌号卷烟耗材偏差率*牌号单耗/∑牌号单耗)；

单牌号卷烟耗材单耗偏差率＝

|(实际单耗–牌号标准单耗)|/牌号标准单耗*100％；

实际单耗：卷烟耗材的消耗总量/设备好烟总数；

牌号标准单耗：根据牌号工艺标准获取；

例：某段时间内，A供应商提供的卷烟耗材，生产了2个牌号，分别是p1和p2,这段时间内，该耗材生产p1消耗了20(盘)*5000(米)，生产设备好烟数为30(万支)；生产p2消耗了50(盘)*5000(米)，生产设备好烟数为60(万支)；p1的牌号标准单耗为460m/万支，p2的牌号标准单耗为480m/万支。

则：p1实际单耗＝20*5000/30；

p2实际单耗＝50*5000/60；

p1卷烟耗材牌号偏差率＝|(20*5000/30-460)|/460*100％；

p2卷烟耗材牌号偏差率＝|(50*5000/60-480)|/480*100％；

A供应商卷烟耗材单耗偏差率＝

p1卷烟耗材牌号偏差率*460/(p1卷烟耗材牌号偏差率+p2卷烟耗材牌号偏差率)

+

p2卷烟耗材牌号偏差率*480/(p1卷烟耗材牌号偏差率+p2卷烟耗材牌号偏差率)。

Claims (3)

1.一种卷烟机耗材监控方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将RFID电子标签打印到各盘卷烟耗材上；

系统利用根据生产计划编制的耗材采购订单生成对应的耗材RFID码段信息；卷烟耗材供应商按照耗材采购订单生产耗材的同时，通过RFID电子标签专用打印机打印出RFID电子标签并将其贴到每盘卷烟耗材以及由多盘卷烟耗材组成的大件上；

步骤二、卷烟耗材入烟厂时进行防差错校对，并将校对为正确的信息录入到数据库；

当卷烟耗材供应商向卷烟生产企业供货时，随车附带本批次耗材RFID码段信息，此码段信息包括所有卷烟耗材的小件信息和大件信息；将供应商提供的码段信息导入数据库，同时系统生成对应的收货指令；收货时，使用手持PDA读写器采集此批次卷烟耗材的码段信息，并产生相应的批次号信息；同时利用手持式PDA读写器通过无线网络连接数据库下载卷烟生产企业该批次采购订单下的大小件耗材RFID信息；系统判断二者是否一致：如果是，则将本批次号信息存入数据库，并将其与数据库中对应采购订单下的大小件耗材RFID信息匹配关联，然后将该批次耗材送入辅料库；如果否，则系统自动进行警示，提示来料与采购订单不一致，并将反馈信息返回给卷烟耗材供应商同时拒收该批次耗材；

步骤三、卷烟耗材配盘时进行防差错读取，并将信息存入数据库：

在卷烟耗材从辅料库入中转库配盘时，利用手持PDA读写器逐一扫描在指定配盘校验区域的已配置好的标准托盘小件信息，然后判断扫描信息与手持PDA读写器下载的当前配盘牌号与配盘标准是否一致：如果一致，则对标准托盘信息与小件卷烟耗材信息进行关联；然后，将采集的小件卷烟耗材信息、标准托盘关联的托盘信息存入手持式PDA读写器本地数据库，通过手持RFID读写器上传功能模块与系统应用服务器建立通讯，将数据上传至应用服务器，应用服务器解析后存入数据库；卷烟耗材完成配盘后，将所有搭配的托盘送至中转库存储待用；

步骤四、卷烟耗材出/入中转库时信息读取，并将信息存入数据库：

1）中转库标准托盘入车间时，通过中转库出库处设置的自动RFID读写器读取入车间的标准托盘电子标签信息，并将信息存入数据库；

2）车间卷烟耗材退中转库时，利用手持PDA读写器逐一扫描，获取卷烟耗材退中转库信息，并将信息存入数据库；

3）当中转库以未配盘的零料形式发料入车间时，将需要发送的零托盘，移至距中转库出库处固定式RFID读写器一米远的位置，利用手持PDA读写器逐一扫描，获取中转库发往机台的零料卷烟耗材信息，并将信息存入数据库；

4）卷烟耗材从中转库退辅料库时，将卷烟耗材移至距中转库出库处固定式RFID读写器一米远的位置，利用手持PDA读写器逐一扫描，获取中转库退往辅料库卷烟耗材信息，并将信息存入数据库；

步骤五、卷烟耗材上机环节防差错读取，并将卷烟耗材消耗信息存入数据库：

当卷烟耗材上机使用时，每台卷烟机上设置的自动RFID读写器对进入识别区域的卷烟耗材进行电子标签扫描，将该电子标签信息和正在使用的工单卷烟耗材标准进行比对，若匹配成功则允许卷烟耗材上机使用，机台终端柜中预设的PLC采集板通过有线网络将卷烟耗材扫描时间、开始使用时间、结束使用时间传输至服务器，服务器将读取到的信息传输到数据库；如果卷烟耗材出现异常情况，则发出报警提示，禁止该卷烟耗材上机使用。

2.根据权利要求1所述的卷烟机耗材监控方法，其特征在于：步骤二中，如果本批次卷烟耗材包括前次补换货的卷烟耗材，则利用手持式PDA读写器提供的补换货功能扫码相应卷烟耗材小件得到RFID信息，同时，利用手持式PDA读写器生成补换货申请单，将补换货的卷烟耗材及对应的RFID信息与数据库中的原采购订单实现关联，以保持原采购订单的实物与帐务一致；同时，将补换货的耗材记入本批次来料。

3.根据权利要求1所述的卷烟机耗材监控方法，其特征在于：步骤三中，如果出现配盘异常，则处理方式如下：

1）数量不正确：关联标准托盘RFID电子标签功能屏蔽，同时提示重试与取消选择功能，选择重试，进行重试后如果扫描校验通过，则进入“配盘卷烟耗材校验、采集模块”；如果重试仍然不能通过校验，则选择取消功能，并将卷烟耗材移至现场终端，利用自动RFID读写器对疑似标签逐个扫描，以找出问题标签，找出问题标签后，根据标签上明文条码，重新写入该条码对应RFID码信息到新RFID标签，并粘贴到该卷烟耗材上；

2）牌号不正确：关联标准托盘RFID电子标签功能屏蔽，同时提示卷烟耗材异常，将卷烟耗材移至现场终端，利用自动RFID读写器对疑似标签逐个扫描，找出问题标签，确认该标签对应卷烟耗材名称与实际卷烟耗材是否一致，如果不一致，说明该卷烟耗材标签信息异常，汇总该类型卷烟耗材并退回卷烟耗材供应商；

3）标准托盘电子标签读取不正确：提示重试或取消功能，如果重试仍然不能通过校验，则选择取消功能，并将托盘移至处理区，利用自动RFID读写器对疑似标签逐个扫描，找出问题标签，确认该标签内RFID码是否正常，如果不正常，根据辅料耗材内圈条码信息补码。