CN109598314A - 应用于长材堆垛批次号识别的t型主动感知系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统及方法，属于钢铁企业轧钢产线的长材产品仓储堆垛信息管理技术领域。该系统包括RFID标签卡、第一RFID非接触读卡器、运动升降装置、升降控制器、无线路由器、第一无线网卡、堆垛数据管控终端、第二无线网卡、第三无线网卡、第二RFID非接触读卡器、第四无线网卡等结构。本发明在行车入库与出库吊装长材产品时，把每个捆的批次信息进行实时更新，从而实现了长材产品捆堆垛位置的精确管理，还实现了出入库情况、长材产品库存信息的准确统计，解决了过往使用人工统计时，由于生产现场情况千变万化造成的差错等问题，降低了人力资源成本，提高长材成品库的自动化与智能化管理水平。
Description
技术领域
本发明属于钢铁企业轧钢产线的长材产品仓储堆垛信息管理技术领域，具体涉及一种应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统及方法。
背景技术
轧钢厂生产的长材产品在仓储堆垛信息管理中，一般是通过人工抄写挂在每个长材卷上的挂牌信息，按堆垛逐层逐捆进行堆垒，再通过报表或图形方式进行管理。但是，在行车起吊、堆垒过程中，并不能准确地按轧制批次进行，加上人工手抄挂牌信息不可避免地会存在差错，所以长材堆垛管理并不能准确反映库存与批次一一对应的信息，容易因仓库管理混乱而导致摆放时间过长引起锈蚀，从而给企业带来损失。因此如何克服现有技术的不足是目前涂料技术领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统及方法，该系统能够准确获得轧钢长材位置、层数与顺序号，从而精准按批次号进行出库、入库操作，准确掌握长材产品的库存信息，避免因管控不及时导致摆放时间过长引起锈蚀而给企业带来损失。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统，包括RFID标签卡、第一RFID非接触读卡器、运动升降装置、升降控制器、无线路由器、第一无线网卡、堆垛数据管控终端、第二无线网卡、第三无线网卡、第二RFID非接触读卡器、第四无线网卡；
RFID标签卡内存储每捆材的批次信息，并固定在每捆材的一端；
第一RFID非接触读卡器与第一无线网卡相连；
堆垛数据管控终端与第二无线网卡相连；
升降控制器与第三无线网卡相连；
第二RFID非接触读卡器与第四无线网卡相连；
第一无线网卡、第二无线网卡、第三无线网卡、第四无线网卡分别与无线路由器相连；
运动升降装置与升降控制器相连；
运动升降装置为个或多个；
每个运动升降装置顶部固定有一个第一RFID非接触读卡器；第一RFID非接触读卡器、运动升降装置均设于库房内；
升降控制器内预存有运动升降装置的每个停靠位置，用于控制每个运动升降装置的水平、上下方向的运动及停靠位置；
堆垛数据管控终端通过第二无线网卡、第三无线网卡控制升降控制器工作；
第一RFID非接触读卡器通过第一无线网卡、第二无线网卡与堆垛数据管控终端进行数据传输；
第二RFID非接触读卡器通过第四无线网卡、第二无线网卡与堆垛数据管控终端进行数据传输；
第二RFID非接触读卡器设于长材产品轧制车间；
第一RFID非接触读卡器用于读取RFID标签卡内的信息。
进一步，优选的是，无线路由器安装在库房内顶部。
进一步，优选的是，堆垛数据管控终端包括数据对比模块、数据存储模块、数据处理模块和显示模块；
数据对比模块、数据处理模块分别与数据存储模块相连；
数据对比模块、数据处理模块、数据存储模块分别与显示模块相连；
数据对比模块用于将第一RFID非接触读卡器传来的信息与第二RFID非接触读卡器传来的信息相对比，将对比结果存储于数据存储模块，同时，将对比结果显示在显示模块上；
数据处理模块用于将库房内入库时第一RFID非接触读卡器传来的信息与销售出库时第一RFID非接触读卡器传来的信息进行处理，得到库房内余下的长材的批次信息、堆垛号、层与顺序位置。
本发明同时提供应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知方法，采用上述应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统，包括如下步骤：
S1：长材产品轧制完成后，存储其批次信息于RFID标签卡，并挂在每捆材的一端；第二RFID非接触读卡器读取每捆长材的批次信息并无线传输给堆垛数据管控终端；
S2：当行车起吊入库长材堆垛完，堆垛数据管控终端控制升降控制器工作，升降控制器控制运动升降装置运动，第一RFID非接触读卡器读取每个停靠位置处长材的批次信息，然后将批次信息、堆垛号、层与顺序位置无线发送至堆垛数据管控终端；
同时，堆垛数据管控终端将第一RFID非接触读卡器传来的信息与第二RFID非接触读卡器传来的信息相对比，以保证生产与入库信息一致；
S3：长材销售出库，行车起吊前，堆垛数据管控终端控制升降控制器工作，升降控制器控制运动升降装置运动，第一RFID非接触读卡器读取要销售的长材的批次信息、堆垛号、层与顺序位置无线发送至堆垛数据管控终端；行车吊装发运后，堆垛数据管控终端更新堆垛信息和库存信息；
S4：出库完成后，回收RFID标签卡再次利用。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明所述的应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统及方法，在行车入库与出库吊装长材产品时，把每个捆的批次信息进行实时更新，从而实现了长材产品捆堆垛位置的精确管理，还实现了出入库情况、长材产品库存信息的准确统计，解决了过往使用人工统计时，由于生产现场情况千变万化造成的差错等问题，降低了人力资源成本。
本发明系统实现对长材堆垛更高层次的精细化管理，并提高长材成品库的自动化与智能化管理水平。
附图说明
图1为本发明应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统结构示意图；
图2为本发明堆垛数据管控终端结构示意图；
其中，1、RFID标签卡；2、第一RFID非接触读卡器；3、运动升降装置；4、升降控制器；5、无线路由器；6、第一无线网卡；7、堆垛数据管控终端；8、第二无线网卡；9、第三无线网卡；10、第二RFID非接触读卡器；11、第四无线网卡；12、数据对比模块；13、数据存储模块；14、数据处理模块；15、显示模块。箭头方法为数据或信号走向。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
本技术领域技术人员可以理解的是，本发明中涉及到的相关模块及其实现的功能是在改进后的硬件及其构成的装置、器件或系统上搭载现有技术中常规的计算机软件程序或有关协议就可实现，并非是对现有技术中的计算机软件程序或有关协议进行改进。例如，改进后的计算机硬件系统依然可以通过装载现有的软件操作系统来实现该硬件系统的特定功能。因此，可以理解的是，本发明的创新之处在于对现有技术中硬件模块的改进及其连接组合关系，而非仅仅是对硬件模块中为实现有关功能而搭载的软件或协议的改进。
本技术领域技术人员可以理解的是，本发明中提到的相关模块是用于执行本申请中所述操作、方法、流程中的步骤、措施、方案中的一项或多项的硬件设备。所述硬件设备可以为所需的目的而专门设计和制造，或者也可以采用通用计算机中的已知设备或已知的其他硬件设备。所述通用计算机有存储在其内的程序选择性地激活或重构。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例1
如图1所示，应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统，其特征在于，包括RFID标签卡1、第一RFID非接触读卡器2、运动升降装置3、升降控制器4、无线路由器5、第一无线网卡6、堆垛数据管控终端7、第二无线网卡8、第三无线网卡9、第二RFID非接触读卡器10、第四无线网卡11；
RFID标签卡1内存储每捆材的批次信息，并固定在每捆材的一端；
第一RFID非接触读卡器2与第一无线网卡6相连；
堆垛数据管控终端7与第二无线网卡8相连；
升降控制器4与第三无线网卡9相连；
第二RFID非接触读卡器10与第四无线网卡11相连；
第一无线网卡6、第二无线网卡8、第三无线网卡9、第四无线网卡11分别与无线路由器5相连；
运动升降装置3与升降控制器4相连；
运动升降装置3为1个或多个；
每个运动升降装置3顶部固定有一个第一RFID非接触读卡器2；第一RFID非接触读卡器2、运动升降装置3均设于库房内；
升降控制器4内预存有运动升降装置3的每个停靠位置，用于控制每个运动升降装置3的水平、上下方向的运动及停靠位置；
堆垛数据管控终端7通过第二无线网卡8、第三无线网卡9控制升降控制器4工作；
第一RFID非接触读卡器2通过第一无线网卡6、第二无线网卡8与堆垛数据管控终端7进行数据传输；
第二RFID非接触读卡器10通过第四无线网卡10、第二无线网卡8与堆垛数据管控终端7进行数据传输；
第二RFID非接触读卡器10设于长材产品轧制车间；
第一RFID非接触读卡器2用于读取RFID标签卡1内的信息。
应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知方法，采用本实施例所述的应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统，其特征在于，包括如下步骤：
S1：长材产品轧制完成后，存储其批次信息于RFID标签卡，并挂在每捆材的一端；第二RFID非接触读卡器读取每捆长材的批次信息并无线传输给堆垛数据管控终端；
S2：当行车起吊入库长材堆垛完，堆垛数据管控终端控制升降控制器工作，升降控制器控制运动升降装置运动，第一RFID非接触读卡器读取每个停靠位置处长材的批次信息，然后将批次信息、堆垛号、层与顺序位置无线发送至堆垛数据管控终端；
同时，堆垛数据管控终端将第一RFID非接触读卡器传来的信息与第二RFID非接触读卡器传来的信息相对比，以保证生产与入库信息一致；
S3：长材销售出库，行车起吊前，堆垛数据管控终端控制升降控制器工作，升降控制器控制运动升降装置运动，第一RFID非接触读卡器读取要销售的长材的批次信息、堆垛号、层与顺序位置无线发送至堆垛数据管控终端；行车吊装发运后，堆垛数据管控终端更新堆垛信息和库存信息；
S4：出库完成后，回收RFID标签卡再次利用。
实施例2
如图1和图2所示，应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统，其特征在于，包括RFID标签卡1、第一RFID非接触读卡器2、运动升降装置3、升降控制器4、无线路由器5、第一无线网卡6、堆垛数据管控终端7、第二无线网卡8、第三无线网卡9、第二RFID非接触读卡器10、第四无线网卡11；
RFID标签卡1内存储每捆材的批次信息，并固定在每捆材的一端；
第一RFID非接触读卡器2与第一无线网卡6相连；
堆垛数据管控终端7与第二无线网卡8相连；
升降控制器4与第三无线网卡9相连；
第二RFID非接触读卡器10与第四无线网卡11相连；
第一无线网卡6、第二无线网卡8、第三无线网卡9、第四无线网卡11分别与无线路由器5相连；
运动升降装置3与升降控制器4相连；
运动升降装置3为1个或多个；
每个运动升降装置3顶部固定有一个第一RFID非接触读卡器2；第一RFID非接触读卡器2、运动升降装置3均设于库房内；
升降控制器4内预存有运动升降装置3的每个停靠位置，用于控制每个运动升降装置3的水平、上下方向的运动及停靠位置；
堆垛数据管控终端7通过第二无线网卡8、第三无线网卡9控制升降控制器4工作；
第一RFID非接触读卡器2通过第一无线网卡6、第二无线网卡8与堆垛数据管控终端7进行数据传输；
第二RFID非接触读卡器10通过第四无线网卡10、第二无线网卡8与堆垛数据管控终端7进行数据传输；
第二RFID非接触读卡器10设于长材产品轧制车间；
第一RFID非接触读卡器2用于读取RFID标签卡1内的信息。
无线路由器5安装在库房内顶部。
堆垛数据管控终端7包括数据对比模块12、数据存储模块13、数据处理模块14和显示模块15；
数据对比模块12、数据处理模块14分别与数据存储模块13相连；
数据对比模块12、数据处理模块14、数据存储模块13分别与显示模块15相连；
数据对比模块12用于将第一RFID非接触读卡器传来的信息与第二RFID非接触读卡器传来的信息相对比，将对比结果存储于数据存储模块13，同时，将对比结果显示在显示模块15上；
数据处理模块14用于将库房内入库时第一RFID非接触读卡器传来的信息与销售出库时第一RFID非接触读卡器传来的信息进行处理，得到库房内余下的长材的批次信息、堆垛号、层与顺序位置。
应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知方法，采用本实施例所述的应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统，其特征在于，包括如下步骤：
S1：长材产品轧制完成后，存储其批次信息于RFID标签卡，并挂在每捆材的一端；第二RFID非接触读卡器读取每捆长材的批次信息并无线传输给堆垛数据管控终端；
S2：当行车起吊入库长材堆垛完，堆垛数据管控终端控制升降控制器工作，升降控制器控制运动升降装置运动，第一RFID非接触读卡器读取每个停靠位置处长材的批次信息，然后将批次信息、堆垛号、层与顺序位置无线发送至堆垛数据管控终端；
同时，堆垛数据管控终端将第一RFID非接触读卡器传来的信息与第二RFID非接触读卡器传来的信息相对比，以保证生产与入库信息一致；
S3：长材销售出库，行车起吊前，堆垛数据管控终端控制升降控制器工作，升降控制器控制运动升降装置运动，第一RFID非接触读卡器读取要销售的长材的批次信息、堆垛号、层与顺序位置无线发送至堆垛数据管控终端；行车吊装发运后，堆垛数据管控终端更新堆垛信息和库存信息；
S4：出库完成后，回收RFID标签卡再次利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统，其特征在于，包括RFID标签卡（1）、第一RFID非接触读卡器（2）、运动升降装置（3）、升降控制器（4）、无线路由器（5）、第一无线网卡（6）、堆垛数据管控终端（7）、第二无线网卡（8）、第三无线网卡（9）、第二RFID非接触读卡器（10）、第四无线网卡（11）；
RFID标签卡（1）内存储每捆材的批次信息，并固定在每捆材的一端；
第一RFID非接触读卡器（2）与第一无线网卡（6）相连；
堆垛数据管控终端（7）与第二无线网卡（8）相连；
升降控制器（4）与第三无线网卡（9）相连；
第二RFID非接触读卡器（10）与第四无线网卡（11）相连；
第一无线网卡（6）、第二无线网卡（8）、第三无线网卡（9）、第四无线网卡（11）分别与无线路由器（5）相连；
运动升降装置（3）与升降控制器（4）相连；
运动升降装置（3）为1个或多个；
每个运动升降装置（3）顶部固定有一个第一RFID非接触读卡器（2）；第一RFID非接触读卡器（2）、运动升降装置（3）均设于库房内；
升降控制器（4）内预存有运动升降装置（3）的每个停靠位置，用于控制每个运动升降装置（3）的水平、上下方向的运动及停靠位置；
堆垛数据管控终端（7）通过第二无线网卡（8）、第三无线网卡（9）控制升降控制器（4）工作；
第一RFID非接触读卡器（2）通过第一无线网卡（6）、第二无线网卡（8）与堆垛数据管控终端（7）进行数据传输；
第二RFID非接触读卡器（10）通过第四无线网卡（10）、第二无线网卡（8）与堆垛数据管控终端（7）进行数据传输；
第二RFID非接触读卡器（10）设于长材产品轧制车间；
第一RFID非接触读卡器（2）用于读取RFID标签卡（1）内的信息。
2.根据权利要求1所述的应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统，其特征在于，无线路由器（5）安装在库房内顶部。
3.根据权利要求1所述的应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统，其特征在于，堆垛数据管控终端（7）包括数据对比模块（12）、数据存储模块（13）、数据处理模块（14）和显示模块（15）；
数据对比模块（12）、数据处理模块（14）分别与数据存储模块（13）相连；
数据对比模块（12）、数据处理模块（14）、数据存储模块（13）分别与显示模块（15）相连；
数据对比模块（12）用于将第一RFID非接触读卡器传来的信息与第二RFID非接触读卡器传来的信息相对比，将对比结果存储于数据存储模块（13），同时，将对比结果显示在显示模块（15）上；
数据处理模块（14）用于将库房内入库时第一RFID非接触读卡器传来的信息与销售出库时第一RFID非接触读卡器传来的信息进行处理，得到库房内余下的长材的批次信息、堆垛号、层与顺序位置。
4.应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知方法，采用权利要求1-3任意一项所述的应用于长材堆垛批次号识别的T型主动感知系统，其特征在于，包括如下步骤：
S1：长材产品轧制完成后，存储其批次信息于RFID标签卡，并挂在每捆材的一端；第二RFID非接触读卡器读取每捆长材的批次信息并无线传输给堆垛数据管控终端；
S2：当行车起吊入库长材堆垛完，堆垛数据管控终端控制升降控制器工作，升降控制器控制运动升降装置运动，第一RFID非接触读卡器读取每个停靠位置处长材的批次信息，然后将批次信息、堆垛号、层与顺序位置无线发送至堆垛数据管控终端；
同时，堆垛数据管控终端将第一RFID非接触读卡器传来的信息与第二RFID非接触读卡器传来的信息相对比，以保证生产与入库信息一致；
S3：长材销售出库，行车起吊前，堆垛数据管控终端控制升降控制器工作，升降控制器控制运动升降装置运动，第一RFID非接触读卡器读取要销售的长材的批次信息、堆垛号、层与顺序位置无线发送至堆垛数据管控终端；行车吊装发运后，堆垛数据管控终端更新堆垛信息和库存信息；
S4：出库完成后，回收RFID标签卡再次利用。
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