CN209765566U - 智能工器具一体化管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能工器具一体化管理系统，包括服务器、操作终端、RFID读卡器、工器具管理机、RFID采集器和RFID电子标签，服务器与多个操作终端、RFID读卡器、多个工器具管理机相连，工器具管理机与多个RFID采集器相连，RFID采集器采集RFID电子标签的信息。本实用新型实现唯一识别，智能监测每件工具的在库情况。对工器具存放柜建立档案，实现全局统一的唯一编号，对每个柜的格局、存放器具的形式进行详细规定和说明。

Description

智能工器具一体化管理系统

技术领域

本实用新型涉及的是仓库管理技术领域，具体涉及一种智能工器具一体化管理系统。

背景技术

随着电力技术的不断发展以及社会需求对供电安全和稳定的要求不断提高，库房环境对各供电企业来说越来越重要。除了对作业人员进行严格的操作培训以外，库房设备的购置、存放和管理也是一个非常重要的工作关键。和一般的设备不同，库房设备的设计、制造、使用、保管都有严格的规定和要求。国家对设备的使用周期、检定周期、存放环境都制订了相应的标准。以存放环境为例，对库房的面积、温度、湿度、存放设施、消防设施等都作出了详细的规定。

传统库房管理：随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类及数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业变得十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。

条形码库房管理：随着条形码技术的发展和现代仓库管理的兴起，为了弥补传统仓储的不足，条形码技术被引入了仓库管理。用条形码去标识物料、库位、栈板、托盘，甚至在出库如指令单上也打印条码；在仓库物流节点布置专用设备(条码打印机、PDA、AP、PC等)配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制。实现实时、快捷、条码化的仓库管理，解决了传统库存更新延迟、库存准确率低、仓库管理成本居高不下等问题。条形码WMS一般有以下特点：

1、库位管理：库按库位划分进行系统管理，方便物料分类存放管理、方便物料上架下架、方便仓库盘点、方便查询物料存放位置及分布、方便查询库位存放物料品种及数量等。

2、高库存的准确性：目前库存数据更新主要靠手工输入单据到ERP，一是单据录入系统经常滞后，造成统库存更新不及时；二是人工录入数据容易出错，造成库存数据不正确。实施本系统后实时的数据采集可保证库存数据的及时更新、可防止人工误差，提高了库存数据的准确性，使得企业的财务帐与货物帐对应一致，保证了企业的生产供应和客户需求。

3、先进先出，减少造成呆料、废料：物料在出库下架时，根据其入库批次时间控制较早入库的物料应该优先发出，以减少仓库的呆料、废料。

4、入库防错、防漏：利用出入库指示单据(采购订单、销售订单、生产订单等)验证出入库物品、数量是否正确，并在错漏发生时及时警告或拒绝操作。

但是条码WMS还是存在一些问题：

1、扫描效率不高：当产品数量比较多时尤其如此；而且扫描时必须对准标签，这更增加了仓储人员的工作量；当出现标签模糊、损坏的情况只能手工输入、费时费力；极端情况下，标签遗失或不全时，会导致其产品无法做出入库，而且补救也是很费时费力的事。

2、限制了叉车的高效能：由于扫描必须对准标签，用叉车做出入库时，如果要及时扫描条形码，就必须从下来，这就限制了叉车的出入库时的高效能，造成了条形码仓储和叉车的矛盾。

3、标签不能重复使用：标签一经打印，内容不能更改，只能使用一次。

4、不能防盗：使用条形码技术，产品出了仓库也无法监控，造成企业的损失。

5、物品标识不方便：大多数企业都是预先打印好标签，再将标签粘贴在产品上。在粘贴标签有两种做法：1、找标签，即从众多标签中找到和产对应的标签并粘贴到产品上；2、找产品：从众多产品中找到和标签对应的产品，并将标签粘贴到产品上。这两种方式效率都不高，尤其是初盘的时候。

RFID库房管理：RFID(射频识别：Radio Frequency Identification) 技术的迅速发展，以及电子标签因其不易污染、磨损、划伤，标签本身是无源件、体积小、耐用可靠、操作迅速方便等优点，正被各企业所相继应用，新型的RFID仓库智能管理系统给企业生产、生活带来了前所未有的方便。基于RFID的仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的准确性和效率性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对货物的批次、产地、生产日期、失效日期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置、数量、批次等等，有利于提高仓库管理的工作效率。

RFID技术具有条形码所不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如等优点。RFID技术以识别距离远，快速，不易损坏的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善仓库管理效率和透明度，保持企业业务运营的精益。

综上所述，本实用新型设计了一种智能工器具一体化管理系统。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种智能工器具一体化管理系统，实现唯一识别，智能监测每件工具的在库情况。对工器具存放柜建立档案，实现全局统一的唯一编号，对每个柜的格局、存放器具的形式进行详细规定和说明。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：智能工器具一体化管理系统，包括服务器、操作终端、RFID读卡器、工器具管理机、RFID采集器和RFID电子标签，服务器与多个操作终端、RFID 读卡器、多个工器具管理机相连，工器具管理机与多个RFID采集器相连， RFID采集器采集RFID电子标签的信息。

所述的服务器为系统服务器，运行系统软件、存储系统数据。

所述的操作终端用于库管人员出入库的操作。

所述的RFID读卡器用于工作人员现场入库。

所述的工器具管理机用于管理工器具柜内的工具。

所述的RFID采集器用于设备进库、出库自动识别。

所述的RFID电子标签粘贴于货物上，用于标识货物。

本实用新型具有以下有益效果：

1、快速扫描。对于条形码而言一次只能扫描一个条形码；而RFID 采用的是非接触方式，无方向性要求，标签一进入磁场，解读器就可以即时读取其中的信息，通常在几毫秒就完成一次读写，采用防冲撞机制，使之可同时处理多个标签，实现批量识别。

2、体积小型化、形状多样化。RFID在读取上并不受尺寸大小与形状限制，不需为了读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质。此外， RFID标签更可往小型化与多样形态发展，以应用于不同产品。

3、抗污染能力和耐久性。传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损。

4、可重复使用。现今的条形码印刷上去之后就无法更改，RFID标签则可以重复地新增、修改、删除RFID卷标内储存的数据，方便信息的更新。

5、穿透性和无屏障阅读。在被覆盖的情况下，RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质，并能够进行穿透性通信。而条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。

6、数据的记忆容量大。一维条形码的容量是50B，二维条形码最大的容量可储存2～3000B，RFID最大的容量则在1024字节以上。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的信息量会越来越大，对卷标所能扩充容量的需求也相应增加。

7、安全性高。RFID是按照国际统一的电子产品代码的编码制在出厂前就固化在芯片中的，不重复40位的唯一识别内码，不可复制和更改。数据可以加密，扇区可以独立一次锁定，并能根据用户锁定重要信息。该技术很难被仿冒、侵入，使货物具有超强的防伪功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：智能工器具一体化管理系统，包括服务器1、操作终端2、RFID读卡器3、工器具管理机4、 RFID采集器5和RFID电子标签6，服务器1与多个操作终端2、RFID读卡器3、多个工器具管理机4相连，工器具管理机4与多个RFID采集器 5相连，RFID采集器5采集RFID电子标签6的信息。

本系统根据电力系统对工器具管理相关要求，每种工具在工具柜或货架上的存放方式都有严格的标准。根据每种设备的摆放情况相应的安装RFID侦测探头，并且每一件工具只对应唯一的RFID电子标签，从而实现唯一识别，智能监测每件工具的在库情况。对工器具存放柜建立档案，实现全局统一的唯一编号，对每个柜的格局、存放器具的形式进行详细规定和说明。

其具有以下功能：

一、工器具档案管理

库房管理员在建设库房时需要根据本单位的管理模式进行分类，建立安全工器具电子档案，规划类别，对安全工器具分门别类地进行技术档案管理，确定需要管理的信息条目，包括：管理部门、存放库房、存放柜号、柜内位置、检验日期、到期日期等等。

二、使用人员管理

根据管理人员账号和密码进行登录，或者使用刷卡登录方式登录，授权系统管理员可登录后台管理系统。

三、工器具存放库房管理

针对工器具实现全局统一的唯一编号，对每个柜的格局、存放器具的形式进行详细规定和说明。

按库房管理人员和工器具的出入情况，按库房进行盘点，图示化库房资产存放位置。

对于同一型号规格的工器具设置库存预警值，当库存数量小于预警数量后及时提醒库存数量少。

四、工器具状态监测

服务器24小时在线监测各安全工器具的在位状态，当工器具状态变化时，自动记录到数据库中，自动更新当前状态，并在终端机上图示化表示。

五、工具管理

运用业务处理平台，对安全工器具管理中的相关业务流程进行管理。包含的业务流程有：工具入库、工作领用、工作归还、实验领用、实验归还、工具报废、等等。

1、工具入库管理

新工具入库时，分配一个RFID标签，输入相关信息。如果新的工具无法找到合适的归口时，需要在管理中添加新的类别。

2、工作领用管理

用户通过门禁进入库房领用工具时，只要拿起了某个工具，智能系统会立刻检测到带有某个标签的工具离位，并且通过RFID标签的唯一性识别出是哪种类型工具及工具编号等。工具离位后，相应的RFID侦测探头会有声光提示提醒该件工具被借用，借用工具的工人核对壁挂自助终端上的借用清单，核对无误点击确认，即可自动完成借用过程，系统自动记录所有信息。

3、工作归还管理

用户进入库房工具归还时，则按规定要求摆放工具，每种工具都有固定的结构件来配合摆放，同类工具之间不约束摆放顺序，每个存放工具的点位的RFID识别器是固定的有序的，但是贴在工具上的RFID电子标签是唯一的，所以，将1号安全帽摆放在1排第一个位置还是第五个位置都可以，相应位置的RFID侦测探头都会检测到工具，并以声光等提示提醒归位，即可完成归还操作，系统自动记录。用户归还结束之后在壁挂自助终端上再次确认。

对未及时归还的系统自动发出提醒，并向指定人员发出提醒，且在库房终端机实时显示，以便用户查看确认。

4、工具试验管理

工器具实验管理包括：编制试验计划、试验领用、试验归还、试验到期提醒等功能。根据工器具档案中的最近试验日期、试验周期等信息，编制安全工器具的时间计划并完成送检及试验管理。试验、检验完成后完成实验归还，再由使用单位领用。

每件工器具都有唯一的电子标签，电子标签内写有工器具名称、规格、型号、投入使用日期、下次试验日期等等信息，从而实现对该工具全生命周期的跟踪和控制。对工器具定期试验进行提示并做好相关记录等。对于超期使用的，系统会有声光报警，首先在门口自助终端及WEB 等库房管理显示界面上会有文字提醒，并且在借用工具时，工具探头指示灯会发生红色频闪现象，同时伴有语音报警：“该工具已超期使用”，多方面来给工作人员报警。

5、工器具报废管理

对于试验不合格，或使用中已损毁的工器具，在年终或定期报废，报废后的工器具从库存中移除，其后续处理由资产管理部门负责，不在本系统中管理。

6、库存不足提示

对于库存不足时，在有人进入借用工具时语音将会提示：“XX工具库存不足，标准库存X件，实际库存X件。”以达到库存不足提示功能。

提示方式：1、自助终端弹出提示；2、语音播报。

7、工具使用优化建议

颜色预警，根据平时领用工具的习惯，靠近外面取用方便的工具使用频率要比其他工具大的多，对工具的使用寿命和工作人员的安全都有一定程度的影响。所以我们设定一个区间范围，随着工具使用频率的增大，对应的探头指示灯会由绿色变黄色最后变红色，这样在领用工具时大家从自身安全的角度来考虑都会优先使用那些使用频率小的工具，既保证了使用安全又达到了同批次工具的使用寿命一致性。

8、语音及人工智能

系统对各种事件实时伴随语音提示，如“6号绝缘手套已离位！”、“6号绝缘手套已放置到位！”，实现人工智能、智慧电力系统。

六、查询统计

对工器具及其状态进行查询、统计，为管理人员提供及时、全面和深入的电力安全工器具查询、统计、分析管理。

1、工器具台账

工器具台帐分为总台账及明细台账，总台账能够统计不同月份不同单位的工期器具的分类合计信息，信息主要包括单位、类别、库存数量、采购数量、累计采购数量、发放数量、累计发放数量、报废数量、累计报废数量、试验数量、累计试验数量、月份、统计日期等；明细台账能够在关联总帐的条件下分别显示当月的采购、发放、报废、试验的详细情况。

应能查询、导出工器具清册和其它台帐。

2、当前库存状态查询

除了监控中心的自动状态变化报告(显示、短信(非工作时间))外，系统提供工器具的当前库存情况查询。

可以按单位、类别查询安全工器具的当前在位情况，可以了解最近状态变化时间，以及时了解工器具状态。

3、工器具分类统计

按单位、状态及当前状况等条件分类统计当前工器具详细情况。该统计可以作为部门工器具管理台账。

4、工器具领用情况查询

可以按任意时间段查询工器具领用情况，并可以结合状态变化作差异分析。

可以分部门、类型查询任意时间段内工器具的领用情况。

5、工器具库存情况统计

统计各类工器具各所或全局的库存情况。

6、工器具使用频度分析等

根据工器具的在位状态变化记录，统计分析安全工器具的使用频度，从而对安全工器具的使用效率进行评估。

7、工器具试验情况统计

可以分所分类分时间统计工器具的试验详细情况。

8、工器具盘点

可以按库房进行工器具盘点，统计各类型的工器具的应配数量、库存数量、报废数量等。

9、查询库房人员出入信息

按库房查询人员出入信息，包括进入时间、离开时间等；可查看库房视频监控记录。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.智能工器具一体化管理系统，其特征在于，包括服务器(1)、操作终端(2)、RFID读卡器(3)、工器具管理机(4)、RFID采集器(5)和RFID电子标签(6)，服务器(1)与多个操作终端(2)、RFID读卡器(3)、多个工器具管理机(4)相连，工器具管理机(4)与多个RFID采集器(5)相连，RFID采集器(5)采集RFID电子标签(6)的信息。

2.根据权利要求1所述的智能工器具一体化管理系统，其特征在于，所述的服务器(1)为系统服务器，运行系统软件、存储系统数据。

3.根据权利要求1所述的智能工器具一体化管理系统，其特征在于，所述的操作终端(2)用于库管人员出入库的操作。

4.根据权利要求1所述的智能工器具一体化管理系统，其特征在于，所述的RFID读卡器(3)用于工作人员现场入库。

5.根据权利要求1所述的智能工器具一体化管理系统，其特征在于，所述的工器具管理机(4)用于管理工器具柜内的工具。

6.根据权利要求1所述的智能工器具一体化管理系统，其特征在于，所述的RFID采集器(5)用于设备进库、出库自动识别。

7.根据权利要求1所述的智能工器具一体化管理系统，其特征在于，所述的RFID电子标签(6)粘贴于货物上，用于标识货物。