CN107423991A - 一种片烟全生命周期质量追溯系统及追溯方法 - Google Patents

Abstract

一种片烟全生命周期质量追溯系统及追溯方法，系统由服务器、数据库、总交换机依序连接，再由总交换机分别连接复烤厂片烟生产下线打码系统和复烤出库扫码系统，醇化仓库入库及出库扫码及仓库温湿度采集系统，卷烟企业配方库制丝投料消耗扫码系统；每个烟箱分配唯一的片烟码，通过扫码达到质量追溯系统能够完整追溯单品、批次片烟从复烤下线到制丝投料的全生命周期的质量信息的目的。本发明的有益效果是：系统能围绕片烟自身质量指标对影响片烟质量的复烤加工工艺、仓储在库养护方案、外部环境因素等进行分项评价分析与综合评价分析，从而支撑片烟可用性分析和片烟生产养护技术方案的优化,最终达到提高片烟质量管理水平，带动烟叶整体管理效益的提升。

Description

一种片烟全生命周期质量追溯系统及追溯方法

技术领域

本发明属于烟草行业计算机信息处理技术，具体涉及一种片烟全生命周期质量追溯系统及方法。

背景技术

片烟作为卷烟生产的主要原料，其质量好坏直接影响到卷烟企业生产的卷烟产品的质量。然而片烟从复烤车间生产下线，要经过复烤仓库的入库、库存、出库，再到片烟醇化仓库的入库、库存、出库，最后到卷烟厂制丝投料车间进行投料消耗。物流存在着业务链长、批次结构复杂、存储周期长、作业流程不统一、质量影响因素多、物流追溯难等特性。为了提高片烟的质量，加强片烟的质量管理，目前打叶复烤车间设有复烤质量在线检测系统，用于采集外观质量、理化指标(水分、总糖、总氮、烟碱、氯、氧化钾)、重量等相关复烤片烟生产质量数据。复烤仓库、片烟醇化仓库的质量管理主要依赖于人工定期抽检，把质检结果保存于Excel表，片烟醇化过程的质量事件(包括霉变、碳化、造碎等)信息也是人工做成Excel表的形式来管理，即使有些厂把质量信息上传到本厂的原料管理系统的数据库，但各厂的数据库并没有实现数据交换和共享。

以上通过质检设备进行人工质检，把质量信息录入Excel表或者把质量信息上传到本厂原料管理系统数据库的质量管理方式存在以下缺点：

1.没法在线及时查看实现单品、批次片烟的入库质量信息(外观质量、化学成分(理化指标)、水分、重量等)及趋势分析信息。

2.质量信息无法完整、及时、准确的呈现给生产及管理人员，没办法围绕片烟自身质量指标，对影响片烟质量的复烤加工工艺、仓储在库养护方案、外部环境因素等进行准确、及时地分项评价分析与综合评价分析，优化片烟生产养护技术方案。

3.由于尚未形成统一的行业片烟的物流包装、标签标识标准，因此，片烟实物与单据信息存在差异，对生产管理产生干扰，尤其醇化过程中杀虫、霉变、压油、变级等信息无法与实物对应，在出现质量问题时，难以追溯到责任主体和生产批次，不利于质量管理，缺乏卷烟生产品质保障。总之，从行业片烟生产经营的管理手段来看，缺乏质量追溯手段。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的一个主要目的是提供一种片烟全生命周期质量追溯系统及方法，这种系统和方法能够实现：

1.在线实现单品、批次片烟的复烤生产质量信息、入库质量信息的实时查看及趋势分析。包含外观质量、化学成分(理化指标)、水分、重量等相关质量信息；实现单品、批次片烟的在库养护质量信息查看及趋势分析。包含存储位置、虫情信息、杀虫信息、理化指标、温湿度数据、质量事件(包括霉变、碳化、造碎等质量事件)等信息。

2.对片烟从多维度进行质量分析，达到提高质量管理水平的目的。围绕片烟自身质量指标对影响片烟质量的复烤加工工艺、仓储在库养护方案、外部环境因素等进行分项评价分析与综合评价分析，从而支撑片烟可用性分析和片烟生产养护技术方案的优化。

完整追溯单品、批次片烟从复烤下线到制丝投料的全生命周期的质量信息，为卷烟生产品质提供保障。追溯的质量信息包括：片烟基本属性信息、复烤加工工艺、仓储在库养护方案、物流档案信息、虫情记录档案信息、杀虫信息、理化指标、温湿度数据、霉变、碳化等质量事件。

为达到上述目的，本发明技术方案是这样实现的:

一种片烟全生命周期质量追溯系统，

所述系统由服务器、数据库、总交换机依序连接，再由总交换机分别连接复烤厂片烟生产下线打码系统和复烤出库扫码系统，醇化仓库入库及出库扫码及仓库温湿度采集系统，卷烟企业配方库制丝投料消耗扫码系统；其中：

复烤厂片烟生产下线打码系统和复烤出库扫码系统包括：交换机分别与两台LED显示屏、工控机、无线访问接入点连接；两台LED显示屏各自连接一台RFID阅读器，两台RFID阅读器各自分别串连接有两个阅读器天线；工控机分别与自动贴标成套设备、补码打印机连接；无线访问接入点分别与手持扫码设备、手持客户终端连接；

醇化仓库入库及出库扫码及仓库温湿度采集系统包括：交换机分别与工控机、LED显示屏、无线访问接入点连接；工控机连接有补码打印机；LED显示屏通过手持扫码设备(B6)与阅读器天线串连接；无线访问接入点分别与温湿度采集设备、手持扫码设备、手持客户终端连接；

卷烟企业配方库制丝投料消耗扫码系统包括：交换机分别与工控机、两台LED显示屏、无线访问接入点连接；工控机连接有补码打印机；LED显示屏通过RFID阅读器与阅读器天线串连接，LED显示屏通过RFID阅读器与阅读器天线、串连接；无线访问接入点分别与手持扫码设备、手持客户终端连接；

服务器装有质量追溯系统，与数据库链接，通过调用数据库的基础数据并对数据进行各种处理、分析，以实现质量追溯系统各模块的功能；

数据库，用于保存片烟物流过程中一切打码、扫码的数据和信息；

所述追溯方法包括以下步骤：

1).根据生产计划的片烟数量，统一为每个烟箱分配行业唯一的片烟码，根据生产批次生成码段批次，在复烤片烟生产下线成件打包时，自动贴标成套设备自动打印并在片烟烟箱上贴上具有行业唯一身份标识码的标签；

2).在复烤下线出口设置产线龙门，安装固定式扫码设备和LED显示屏用于检测生产下线片烟标签写入数据是否正确和标签性能；

3).在复烤车间出库大门口处安装龙门支架、部署固定式扫码设备和LED显示屏用于出库整车扫码和扫码详情展示；当复烤生产成品片烟准备装车出库时，通过复烤车间门口安装的龙门固定式扫码器，结合手持扫码设备进行作业，完成片烟出库扫码业务；固定式扫码设备和手持扫码设备将扫码数据通过接口和网络设备即交换机上传到服务器的数据库；

4).当复烤片烟出现质量问题时，需要对复烤烟进行质量返工和码段报废等业务操作时，使用手持客户终端和手持扫码设备连接现场无线WIFI或者移动MIFI信号进行处理，处理后的数据保存到服务器的数据库；

5).当自动贴标成套设备未能正常工作时，采用补码打印机进行人工打码贴标；

6).在醇化库区进出大门口安装龙门支架、部署两台固定式扫码设备和LED显示屏用于出入库整车扫码，扫码完成后，在LED屏幕上展示片烟出入库信息；其中一台固定式扫码设备坏了，另一台可以正常工作。固定扫码设备将扫码数据通过接口和网络传输设备即交换机上传到服务器的数据库；

7).在办公现场部署补码打印机，用于采购片烟入库打码、标签破损补码；

8).在醇化仓库使用手持扫码设备和手持客户终端，可进行扫码业务和在库养护质量信息处理；在库养护质量信息包含存储位置、虫情信息、杀虫信息、理化指标、温湿度数据、质量事件等信息，这些信息都是对应着行业唯一身份标识码的标签；

9).仓库温湿度采集系统用于采集醇化仓库现场的温湿度信息，并把数据上传保存到服务器的数据库；

10).在配方库入口、出口安装龙门支架，部署固定式扫码设备，进行片烟配方库入库扫码、在投料口部署固定式扫码设备用于制丝投料出库扫码、退料出库扫码，扫码数据通过接口和网络传输设备即交换机上传到服务器的数据库；

11).在配方库现场部署补码打印机，用于无码标签入库手工补码及标签损害时补码；

12).在配方库现场库部署手持扫码设备，用于对不能上高架库的片烟进行扫码，扫码数据通过接口和网络传输设备上传到服务器的数据库；

13).服务器上的质量追溯系统通过调用数据库的基础数据并对数据进行各种处理、分析，以达到质量追溯系统能够在线实现单品、批次片烟的复烤生产质量信息、入库质量信息、在库养护质量信息的实时查看及趋势分析，对片烟从多维度进行质量分析，以及完整追溯单品、批次片烟从复烤下线到制丝投料的全生命周期的质量信息的目的。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的片烟全生命周期质量追溯系统及方法，这种系统和方法能够实现：

工作人员通过质量追溯系统在线查看单品、批次片烟的复烤生产质量信息、入库质量信息、在库养护质量信息及水分、理化指标等变化趋势的信息，能够及时掌握片烟物流过程中的质量情况

通过在复烤片烟生产下线成件打包时，自动贴标成套设备自动打印并在片烟烟箱上贴上具有行业唯一身份标识码的标签；通过在复烤车间出库大门口扫码，在醇化库区进出大门口入库、出库扫码，在配方库入口、出口扫码，即“一打五扫”，并将数据回传至系统数据库，实现片烟从复烤生产、仓储出入库、在库养护、投料等全生命周期过程物流的全面、精准、及时跟踪与质量追溯，为卷烟生产品质提供保障。

系统能够围绕片烟自身质量指标对影响片烟质量的复烤加工工艺、仓储在库养护方案、外部环境因素等进行分项评价分析与综合评价分析，从而支撑片烟可用性分析和片烟生产养护技术方案的优化，最终达到提高片烟质量管理水平，带动烟叶整体管理效益的提升。

下面结合附图和具体实施例进一步对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种片烟全生命周期质量追溯系统，

所述系统由服务器1、数据库2、总交换机3依序连接，再由总交换机3分别连接复烤厂片烟生产下线打码系统和复烤出库扫码系统，醇化仓库入库及出库扫码及仓库温湿度采集系统，卷烟企业配方库制丝投料消耗扫码系统；其中：

复烤厂片烟生产下线打码系统和复烤出库扫码系统包括：交换机A1分别与两台LED显示屏A2、A3、工控机A4、无线访问接入点A5连接；两台LED显示屏各自连接一台RFID阅读器A6，两台RFID阅读器A6各自分别串连接有两个阅读器天线A7、A8、A9、A10；工控机A4分别与自动贴标成套设备A11、补码打印机A12连接；无线访问接入点A5分别与手持扫码设备A13、手持客户终端A14连接；

醇化仓库入库及出库扫码及仓库温湿度采集系统包括：交换机B1分别与工控机B2、LED显示屏B3、无线访问接入点B4连接；工控机B2连接有补码打印机B5；LED显示屏B3通过手持扫码设备B6与阅读器天线B7、B8串连接；无线访问接入点B4分别与温湿度采集设备B9、手持扫码设备B10、手持客户终端B11连接；

卷烟企业配方库制丝投料消耗扫码系统包括：交换机C1分别与工控机C2、两台LED显示屏C3、C4、无线访问接入点C5连接；工控机C2连接有补码打印机C12；LED显示屏C3通过RFID阅读器C6与阅读器天线C7、C8串连接，LED显示屏C4通过RFID阅读器C6与阅读器天线C9、C10串连接；无线访问接入点C5分别与手持扫码设备C9、手持客户终端C11连接；

服务器1装有质量追溯系统，与数据库2链接，通过调用数据库的基础数据并对数据进行各种处理、分析，以实现质量追溯系统各模块的功能；

数据库，用于保存片烟物流过程中一切打码、扫码的数据和信息；

所述追溯方法包括以下步骤：

1).根据生产计划的片烟数量，统一为每个烟箱分配行业唯一的片烟码，根据生产批次生成码段批次，在复烤片烟生产下线成件打包时，自动贴标成套设备自动打印并在片烟烟箱上贴上具有行业唯一身份标识码的标签；

2).在复烤下线出口设置产线龙门，安装固定式扫码设备和LED显示屏用于检测生产下线片烟标签写入数据是否正确和标签性能；

3).在复烤车间出库大门口处安装龙门支架、部署固定式扫码设备和LED显示屏用于出库整车扫码和扫码详情展示；当复烤生产成品片烟准备装车出库时，通过复烤车间门口安装的龙门固定式扫码器，结合手持扫码设备进行作业，完成片烟出库扫码业务；固定式扫码设备和手持扫码设备将扫码数据通过接口和网络设备即交换机上传到服务器的数据库；

4).当复烤片烟出现质量问题时，需要对复烤烟进行质量返工和码段报废等业务操作时，使用手持客户终端和手持扫码设备连接现场无线WIFI或者移动MIFI信号进行处理，处理后的数据保存到服务器的数据库；

5).当自动贴标成套设备未能正常工作时，采用补码打印机进行人工打码贴标；

6).在醇化库区进出大门口安装龙门支架、部署两台固定式扫码设备和LED显示屏用于出入库整车扫码，扫码完成后，在LED屏幕上展示片烟出入库信息；其中一台固定式扫码设备坏了，另一台可以正常工作。固定扫码设备将扫码数据通过接口和网络传输设备即交换机上传到服务器的数据库；

7).在办公现场部署补码打印机，用于采购片烟入库打码、标签破损补码；

8).在醇化仓库使用手持扫码设备和手持客户终端，可进行扫码业务和在库养护质量信息处理；在库养护质量信息包含存储位置、虫情信息、杀虫信息、理化指标、温湿度数据、质量事件等信息，这些信息都是对应着行业唯一身份标识码的标签；

9).仓库温湿度采集系统用于采集醇化仓库现场的温湿度信息，并把数据上传保存到服务器的数据库；

10).在配方库入口、出口安装龙门支架，部署固定式扫码设备，进行片烟配方库入库扫码、在投料口部署固定式扫码设备用于制丝投料出库扫码、退料出库扫码，扫码数据通过接口和网络传输设备即交换机上传到服务器的数据库；

11).在配方库现场部署补码打印机，用于无码标签入库手工补码及标签损害时补码；

12).在配方库现场库部署手持扫码设备，用于对不能上高架库的片烟进行扫码，扫码数据通过接口和网络传输设备上传到服务器的数据库；

13).服务器上的质量追溯系统通过调用数据库的基础数据并对数据进行各种处理、分析，以达到质量追溯系统能够在线实现单品、批次片烟的复烤生产质量信息、入库质量信息、在库养护质量信息的实时查看及趋势分析，对片烟从多维度进行质量分析，以及完整追溯单品、批次片烟从复烤下线到制丝投料的全生命周期的质量信息的目的。

Claims (2)

1.一种片烟全生命周期质量追溯系统，其特征在于：

所述系统由服务器(1)、数据库(2)、总交换机(3)依序连接，再由总交换机(3)分别连接复烤厂片烟生产下线打码系统和复烤出库扫码系统，醇化仓库入库及出库扫码及仓库温湿度采集系统，卷烟企业配方库制丝投料消耗扫码系统；其中：

复烤厂片烟生产下线打码系统和复烤出库扫码系统包括：交换机(A1)分别与两台LED显示屏(A2、A3)、工控机(A4)、无线访问接入点(A5)连接；两台LED显示屏各自连接一台RFID阅读器(A6)，两台RFID阅读器(A6)各自分别串连接有两个阅读器天线(A7、A8、A9、A10)；工控机(A4)分别与自动贴标成套设备(A11)、补码打印机(A12)连接；无线访问接入点(A5)分别与手持扫码设备(A13)、手持客户终端(A14)连接；

醇化仓库入库及出库扫码及仓库温湿度采集系统包括：交换机(B1)分别与工控机(B2)、LED显示屏(B3)、无线访问接入点(B4)连接；工控机(B2)连接有补码打印机(B5)；LED显示屏(B3)通过手持扫码设备(B6)与阅读器天线(B7、B8)串连接；无线访问接入点(B4)分别与温湿度采集设备(B9)、手持扫码设备(B10)、手持客户终端(B11)连接；

卷烟企业配方库制丝投料消耗扫码系统包括：交换机(C1)分别与工控机(C2)、两台LED显示屏(C3、C4)、无线访问接入点(C5)连接；工控机(C2)连接有补码打印机(C12)；LED显示屏(C3)通过RFID阅读器(C6)与阅读器天线(C7、C8)串连接，LED显示屏(C4)通过RFID阅读器(C6)与阅读器天线(C9、C10)串连接；无线访问接入点(C5)分别与手持扫码设备(C9)、手持客户终端(C11)连接；

服务器(1)装有质量追溯系统，与数据库(2)链接，通过调用数据库的基础数据并对数据进行各种处理、分析，以实现质量追溯系统各模块的功能；

数据库，用于保存片烟物流过程中一切打码、扫码的数据和信息。

2.根据权利要求1所述的一种片烟全生命周期质量追溯系统的追溯方法，其特征在于，包括以下步骤：

1).根据生产计划的片烟数量，统一为每个烟箱分配行业唯一的片烟码，根据生产批次生成码段批次，在复烤片烟生产下线成件打包时，自动贴标成套设备自动打印并在片烟烟箱上贴上具有行业唯一身份标识码的标签；

2).在复烤下线出口设置产线龙门，安装固定式扫码设备和LED显示屏用于检测生产下线片烟标签写入数据是否正确和标签性能；

3).在复烤车间出库大门口处安装龙门支架、部署固定式扫码设备和LED显示屏用于出库整车扫码和扫码详情展示；当复烤生产成品片烟准备装车出库时，通过复烤车间门口安装的龙门固定式扫码器，结合手持扫码设备进行作业，完成片烟出库扫码业务；固定式扫码设备和手持扫码设备将扫码数据通过接口和网络设备即交换机上传到服务器的数据库；

4).当复烤片烟出现质量问题时，需要对复烤烟进行质量返工和码段报废等业务操作时，使用手持客户终端和手持扫码设备连接现场无线WIFI或者移动MIFI信号进行处理，处理后的数据保存到服务器的数据库；

5).当自动贴标成套设备未能正常工作时，采用补码打印机进行人工打码贴标；

6).在醇化库区进出大门口安装龙门支架、部署两台固定式扫码设备和LED显示屏用于出入库整车扫码，扫码完成后，在LED屏幕上展示片烟出入库信息；其中一台固定式扫码设备坏了，另一台可以正常工作；固定扫码设备将扫码数据通过接口和网络传输设备即交换机上传到服务器的数据库；

7).在办公现场部署补码打印机，用于采购片烟入库打码、标签破损补码；

8).在醇化仓库使用手持扫码设备和手持客户终端，可进行扫码业务和在库养护质量信息处理；在库养护质量信息包含存储位置、虫情信息、杀虫信息、理化指标、温湿度数据、质量事件等信息，这些信息都是对应着行业唯一身份标识码的标签；

9).仓库温湿度采集系统用于采集醇化仓库现场的温湿度信息，并把数据上传保存到服务器的数据库；

10).在配方库入口、出口安装龙门支架，部署固定式扫码设备，进行片烟配方库入库扫码、在投料口部署固定式扫码设备用于制丝投料出库扫码、退料出库扫码，扫码数据通过接口和网络传输设备即交换机上传到服务器的数据库；

11).在配方库现场部署补码打印机，用于无码标签入库手工补码及标签损害时补码；

12).在配方库现场库部署手持扫码设备，用于对不能上高架库的片烟进行扫码，扫码数据通过接口和网络传输设备上传到服务器的数据库；

13).服务器上的质量追溯系统通过调用数据库的基础数据并对数据进行各种处理、分析，以达到质量追溯系统能够在线实现单品、批次片烟的复烤生产质量信息、入库质量信息、在库养护质量信息的实时查看及趋势分析，对片烟从多维度进行质量分析，以及完整追溯单品、批次片烟从复烤下线到制丝投料的全生命周期的质量信息的目的。