CN113657696A - 烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法、系统、介质及装置 - Google Patents

烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法、系统、介质及装置 Download PDF

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刘践
罗振杨
郑向文
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Abstract

本发明提供烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法、系统、介质及装置，包括：采集烟叶周转箱的条码、烟叶的等级和分选工位号，将条码、分选工位号和等级上传至数据库；获取巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码，将所述巡检不合格的条码和原因上传至数据库；对质检线上的烟叶进行质检后，获取质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、质检工位号，将质检不合格烟叶所属的条码、质检工位号和质检不合格原因上传至数据库；将质检合格的烟叶周转箱，通过辊道传输至输送线；将巡检或质检不合格的烟叶周转箱，通过辊道传输至分选工位，进行重新分选。本发明用于方便烟叶分选、质检和巡检，实现烟叶分选、质检、巡检信息的追溯与反馈，保障烟叶分选质量。

Description

烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法、系统、介质及装置
技术领域
本发明涉及通信技术领域，特别是涉及烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法。
背景技术
在现有的烟叶分选中往往由人工独立进行分选，那么分选过程中出现的分选问题、不合格烟叶的信息就无法实时追溯与反馈和处理。
因此，希望能够解决如何及时分享烟叶的分选、质检和巡检质量信息，实现烟叶的分选的追溯与反馈问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法，用于解决现有技术中如何及时分享烟叶的分选、质检和巡检质量信息，实现烟叶的分选的追溯与反馈问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法，包括以下步骤：采集烟叶周转箱的条码、所述采集烟叶周转箱内的烟叶的等级和分选所述采集烟叶周转箱内的烟叶的分选工位号，将所述条码、所述分选工位号和所述等级上传至数据库；对分选工位的完成烟叶分选的烟叶周转箱内的烟叶进行巡检后，获取巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码，将所述巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码和巡检不合格原因上传至数据库；将未巡检的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至质检线，对质检线上的烟叶周转箱内的烟叶进行质检后，获取质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱所属质检工位号，将所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检工位号和质检不合格原因上传至数据库；将质检合格的或巡检合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至输送线；将巡检不合格或质检不合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至分选工位，以进行重新分选；在每个分选工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个分选工位的分选工位号、当前分选工位的分选总数、当前分选工位不合格数、当前分选工位的合格比例、当前工位的合格数、当前分选工位质检不合格原因及数量、当前分选工位巡检不合格原因及数量。
于本发明的一实施例中，还包括：在每个质检工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个质检工位的质检工位号、当前质检工位的质检总数、当前质检工位不合格数、当前质检工位分选不合格原因及数量。
于本发明的一实施例中，所述不合格原因包括：混高、混低、混部位、混副组。
于本发明的一实施例中，还包括形成巡检不合格数据报表和质检不合格数据报表。
于本发明的一实施例中，还包括将烟叶分选教学视频和/或通知信息上传至数据库，以使显示装置显示所述视频和/或所述通知信息。
于本发明的一实施例中，通过RF手持终端获取巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码，通过RF手持终端获取质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱所属质检工位号，通过无线网络控制器连接交换机，所述交换机与显示器连接，用于为显示器提供网络；所述交换机与路由器连接，以使所述路由器为RF手持终端提供网络。
为实现上述目的，本发明还提供烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法，包括：分选模块、巡检模块、质检模块、传输模块、重新分选模块和显示模块；所述分选模块用于采集烟叶周转箱的条码、所述采集烟叶周转箱内的烟叶的等级和分选所述采集烟叶周转箱内的烟叶的分选工位号，将所述条码、所述分选工位号和所述等级上传至数据库；所述巡检模块用于对分选工位的完成烟叶分选的烟叶周转箱内的烟叶进行巡检后获取巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码，将所述巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码和巡检不合格原因上传至数据库；所述质检模块用于将未巡检的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至质检线，对质检线上的烟叶周转箱内的烟叶进行质检后，获取质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱所属质检工位号，将所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检工位号和质检不合格原因上传至数据库；所述传输模块用于将质检合格的或巡检合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至输送线；所述重新分选模块用于将巡检不合格或质检不合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至分选工位，以进行重新分选；所述显示模块用于在每个分选工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个分选工位的分选工位号、当前分选工位的分选总数、当前分选工位不合格数、当前分选工位的合格比例、当前工位的合格数、当前分选工位质检不合格原因及数量、当前分选工位巡检不合格原因及数量。
为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现任一上述基于烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法。
为实现上述目的，本发明还提供一种基于烟叶分选质量信息追溯与反馈装置，包括：处理器和存储器；所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器与所述存储器相连，用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述基于烟叶分选质量信息追溯与反馈装置执行任一上述的基于烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法。
如上所述，本发明的烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法、系统、介质及装置，具有以下有益效果：用于方便烟叶分选、质检和巡检，实现烟叶分选、质检、巡检信息的追溯与反馈，保障烟叶分选质量。
附图说明
图1a显示为本发明的基于烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法于一实施例中的流程图；
图1b显示为本发明的基于烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法于又一实施例中的流程图；
图1c显示为本发明的基于烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法于又一实施例中的直连式组网结构示意图；
图2显示为本发明的基于烟叶分选质量信息追溯与反馈系统于一实施例中的结构示意图；
图3显示为本发明的基于烟叶分选质量信息追溯与反馈装置于一实施例中的结构示意图。
元件标号说明
21 分选模块
22 巡检模块
23 质检模块
24 传输模块
25 重新分选模块
26 显示模块
31 处理器
32 存储器
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，故图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
本发明的烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法、系统、介质及装置，用于方便烟叶分选、质检和巡检，实现烟叶分选、质检、巡检信息的追溯与反馈，保障烟叶分选质量。
如图1a所示，于一实施例中，本发明的基于烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法，包括以下步骤：
步骤S11、采集烟叶周转箱的条码、所述采集烟叶周转箱内的烟叶的等级和分选所述采集烟叶周转箱内的烟叶的分选工位号，将所述条码、所述分选工位号和所述等级上传至数据库。
具体地，所述烟叶周转箱的条码是指贴在所述烟叶周转箱上作为所述烟叶周转箱的身份代表的二维码或条形码。所述采集烟叶周转箱内的烟叶的等级是指所述采集烟叶周转箱内的烟叶的质量级别。所述分选所述采集烟叶周转箱内的烟叶的分选工位号，是指对烟叶进行分选，并将同一质量级别的烟叶放入所述采集烟叶周转箱的所述分选工位号。将所述条码、所述分选工位号和所述等级上传至数据库，就建立了采集烟叶周转箱的条码、所述采集烟叶周转箱内的烟叶的等级和分选所述采集烟叶周转箱内的烟叶的分选工位号的一一对应关系。所述数据库为WMS数据库(仓库管理系统(Warehouse ManagementSystem))。这样方便后续的烟叶分选不合格时的责任追踪。
具体地，还包括将所述采集烟叶周转箱内的烟叶的产地上传至数据库。
步骤S12、对分选工位的完成烟叶分选的烟叶周转箱内的烟叶进行巡检后，获取巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码，将所述巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码和巡检不合格原因上传至数据库。
具体地，对分选工位的完成烟叶分选的烟叶周转箱内的烟叶进行巡检后，通过RF手持终端获取巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码，将所述巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码和巡检不合格原因上传至数据库。
具体地，所述巡检是指对分选工位的完成烟叶分选的烟叶周转箱内的烟叶进行随机抽检。巡检并不是对分选工位的所有烟叶周转箱内的烟叶进行检查，只是随机抽检。当抽检到烟叶周转箱的烟叶不合格时，将所述巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码和巡检不合格原因上传至数据库。这样基于数据库原有的采集烟叶周转箱的条码、所述采集烟叶周转箱内的烟叶的等级和分选所述采集烟叶周转箱内的烟叶的分选工位号的一一对应关系，可以追踪到进行不合格烟叶所属的烟叶周转箱的分选工位号。所述巡检不合格原因也就是不合格原因包括：混高、混低、混部位、混副组。所述混高是指混进了比应有等级所对应质量高的烟叶，所述混低是指混进了比应有等级所对应质量低的烟叶，所述混部位是指混进了比应有等级所对应烟叶着生部位高或低的烟叶，混副组是指混进了质量较低的烟叶。这样进行不合格原因的划分，让烟叶巡检不合格原因一目了然，也便于后续的烟叶重新分选。RF手持终端(RFID手持终端)是一种将射频识别技术与数据终端一体化的无线数据采集器。RF手持终端具有防水防尘、大容量存储、实时传输数据、超长使用时间、多种通讯及扩展接口、硬件模块可选配等特点，应用于物流仓储、生产管理、追溯管理等领域。
步骤S13、将未巡检的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至质检线，对质检线上的烟叶周转箱内的烟叶进行质检后，获取质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱所属质检工位号，将所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检工位号和质检不合格原因上传至数据库。
具体地，将未巡检的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至质检线，对质检线上的烟叶周转箱内的烟叶进行质检后，通过RF手持终端获取质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱所属质检工位号，将所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检工位号和质检不合格原因上传至数据库。
具体地，对质检线上的烟叶周转箱内的烟叶进行质检，是指对所有在质检线上的烟叶周转箱内的烟叶进行质检。
具体地，在每个质检工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个质检工位的质检工位号、当前质检工位的质检总数、当前质检工位不合格数、当前质检工位分选不合格原因及数量。所述当前质检工位的质检总数是指由前质检工位进行质检的烟叶的烟叶周转箱的总数。所述当前质检工位不合格数由前质检工位进行质检的不合格的烟叶对应的烟叶周转箱的数量。当前质检工位分选不合格原因及数量是指质检的不合格的烟叶的不合格原因及质检的不合格的烟叶对应的烟叶周转箱的数量。这样方便、且直观地对于当前工位的质检质量的实时掌控与了解。
步骤S14、将质检合格的或巡检合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至输送线。
具体地，辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40～60％。而在本申请中用于传输烟叶周转箱。
具体地，是指将质检合格的或巡检合格的烟叶所属的烟叶周转箱进行传输，以对烟叶周转箱的烟叶进行后续加工处理。
步骤S15、将巡检不合格或质检不合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至分选工位，以进行重新分选。
具体地，巡检不合格或质检不合格的烟叶所属的烟叶周转箱的烟叶是分选不合格的，因此，需要通过辊道传输至分选线，以进行重新分选。
具体地，还包括形成巡检不合格数据报表和质检不合格数据报表。所述巡检不合格数据报表包括：统计巡检时，各个等级对应的不合格箱数并以报表1的形式展示。这样更加直观、便捷地了解巡检结果，便于后续管理，以及对巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱内的烟叶重新分选。所述质检不合格数据报表包括：统计质检时，各个等级对应的不合格箱数并以报表2的形式展示。这样更加直观、便捷地了解质检结果，便于后续管理，以及对质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱内的烟叶重新分选。
巡检结果报表1
等级 混高 混低 混部位 混副组 合计
C1挑 0 0 0 0 0
C4F1次 1 0 0 0 1
质检结果报表2
等级 混高 混低 混部位 混副组 合计
C1挑 0 0 0 0 0
C4F1次 1 0 0 0 1
具体地，还包括将烟叶分选教学视频和/或通知信息上传至数据库，以使显示装置显示所述视频和/或所述通知信息。这样方便进行烟叶分选的教学，便于加快烟叶分选的进度。而所述通知信息的显示可以及时下达，便于各种分选、质检、巡检要求和消息的转达，便于管理。例如，所述通知信息为：“原料等级：黑龙江C2L，选后等级C1挑，C4F次。挑叶：总体要求烟叶有一定的油份，叶片柔软，杂色不能超过标准的要求；上部薄点、叶片颜色浅的可以进挑叶，下部有油份的可挑叶：总体要求烟叶有一定的油份，叶片柔软，杂色不能超过标准的要求；上部薄点、叶片颜色浅的可以进挑叶，下部有油份的可以进挑叶。次叶：总体要求为杂色过多，油份较少；上部颜色深的较厚的、中部油份少的、下部叶片过薄的烟叶，需进次叶。以进挑叶。次叶：总体要求为杂色过多，油份较少；上部颜色深的较厚的、中部油份少的、下部叶片过薄的烟叶，需进次叶。”
步骤S16、在每个分选工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个分选工位的分选工位号、当前分选工位的分选总数、当前分选工位不合格数、当前分选工位的合格比例、当前工位的合格数、当前分选工位质检不合格原因及数量、当前分选工位巡检不合格原因及数量。
具体地，还包括：在每个分选工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个分选工位的分选工位号、当前分选工位的分选总数、当前分选工位不合格数、当前分选工位的合格比例、当前工位的合格数、当前分选工位质检不合格原因及数量、当前分选工位巡检不合格原因及数量。这样方便、且直观地对于当前工位的分选质量的实时掌控与了解。当前分选工位不合格数是指被巡检或质检不合格的烟叶对应的烟叶周转箱的总数量，所述烟叶周转箱的烟叶是由当前分选工位进行分选的。所述当前分选工位的合格比例是指当前分选工位进行分选的烟叶对应的烟叶周转箱巡检或质检合格的数量占总的巡检或质检烟叶周转箱的数量的比值。所述当前工位的合格数是指当前分选工位进行分选的烟叶对应的烟叶周转箱经巡检或质检合格的总数量。当前分选工位质检不合格原因及数量是指由当前工位进行分选，而被质检出来不合格烟叶不合格原因及所属的烟叶周转箱的数量。当前分选工位巡检不合格原因及数量是指由当前工位进行分选，而被巡检出来不合格烟叶不合格原因及所属的烟叶周转箱的数量。质检是一一检查，不像巡检是随机抽检，更加能够进一步确保烟叶分选的准确性。具体地，在每个分选工位上工作的包括但不限于分选机器人，进行巡检的包括但不限于巡检机器人，进行质检的包括但不限于质检机器人。
如图1b所示，于一实施例中，本发明的烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法，包括以下步骤：通过RF手持终端或扫描仪采集烟叶周转箱的条码、通过RF手持终端或扫描仪采集所述采集烟叶周转箱内的烟叶的等级和分选所述采集烟叶周转箱内的烟叶的分选工位号，将所述条码、所述分选工位号和所述等级上传至数据库。
对分选工位的完成烟叶分选的烟叶周转箱内的烟叶进行巡检后，通过RF手持终端获取巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码，将所述巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码和巡检不合格原因上传至数据库。
将未巡检的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至质检线，对质检线上的烟叶周转箱内的烟叶进行质检后，通过RF手持终端获取质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱所属质检工位号，将所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检工位号和质检不合格原因上传至数据库。
采集烟叶分选教学视频和/或通知信息并上传至数据库，以使显示装置显示所述视频和/或所述通知信息。
将质检合格的或巡检合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至输送线。
将巡检不合格或质检不合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至分选线，以进行重新分选。
在每个分选工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个分选工位的分选工位号、当前分选工位的分选总数、当前分选工位不合格数、当前分选工位的合格比例、当前工位的合格数、当前分选工位质检不合格原因及数量、当前分选工位巡检不合格原因及数量。
在每个质检工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个质检工位的质检工位号、当前质检工位的质检总数、当前质检工位不合格数、当前质检工位分选不合格原因及数量。
还包括形成巡检不合格数据报表和质检不合格数据报表，以使显示器显示所述巡检不合格数据报表和质检不合格数据报表。
通过无线网络控制器(华为：控制器AC：6508(连接无线终端数150以上))连接交换机(华为：POE 8口、千兆、交换机)，所述交换机与显示器(显示器：E32A)连接，用于为显示器提供网络；所述交换机与路由器(AP：5130DN)连接，以使所述路由器为RF手持终端(无线RF枪)和/扫描仪提供网络。本申请采用外置天线(覆盖更大，信号更稳定)AP根据实际环境覆盖，保证整个覆盖区域无盲点，信号都稳定。每个作业AP都选择最优覆盖位置进行安装。AP安装方式采用天花顶方式进行安装。无线RF枪和E32A显示器都接入无线网络中集中控制。如图1c所示，直连式组网是指AC下直接接入AP或接入交换机，同时扮演AC和汇聚交换机功能，AP的数据业务和管理业务都由AC集中转发和处理。直连式组网方式中，AP和AC之间建立CAPWAP管理隧道，AC通过该CAPWAP管理隧道实现对AP的集中配置和管理。无线数据可以通过CAPWAP数据隧道在AP与AC之间转发(隧道转发模式)，也可以由AP直接转发(直接转发模式)。由于直连式组网中，AC自然串接在线路中，故多采用直接转发模式，无线数据在AP上实现转发。AC启动DHCP Server功能，给AP分配IP地址，AP通过DHCP方式、DNS方式或广播方式发现AC，建立数据业务通道。
具体地，所述显示器有96台，所述RF手持终端20个，所述无线网络控制器1个，所述交换机2个，所述路由器8个。
具体地，各信号输出点信号强度10－15dbm；将按照2.4G工作频段2.412～2.462GHz(FCC)分为channel1、channel6、channel11三个完全不干扰频段设计；目标覆盖区域信号强度>-80dbm。
室内覆盖规划原则：
AP的放置要遵循两个原则AP覆盖区域无间隙。
AP重叠区域最小。相邻AP工作在不同频道，以1，6，11三个频道实现全方位的覆盖。
根据经验值，当相邻AP设定相同频点时，要求间隔25米以上；当相邻AP设定相邻频点时，要求AP间隔16米以上；当AP设定相隔频点时，要求间隔12米以上。
使用无线网络可以分为不同的无线接入业务类型。从用户分类情况来看，使用无线网络的主要是物流中心移动设备(如RF枪等)。因此在设计上采用无线局域网3个SSID(Service Set Identifier的缩写，意思是：服务集标识。SSID技术可以将一个无线局域网分为几个需要不同身份验证的子网络，每一个子网络都需要独立的身份验证，只有通过身份验证的用户才可以进入相应的子网络，防止未被授权的用户进入本网络。)的方式。通常情况下用户一般把SSID堪称VLAN，所以它们都会习惯性以VLAN概念来划分SSID。SSID最主要的用途是可让无线终端以不同的安全认证和加密方式连入无线网络。
802.11标准定义了不同的加密方式，例如：WEP、TKIP、802.11i、WPA、WPA2等。
现场人员设备较多，建议采用WPA2的加密方式。结合域帐户进行身份认证，当现场终端域用户安装无线网卡，网卡驱动安装完毕后，通过网络连接找到无线SSID，即可连接，为移动设备配置单独的SSID便于访问控制不登陆，因为移动设备都没有加入到域当中，因此对移动设备的接入认证采用网页认证方式。
SSID名称设计：现场管理员商定；SSID密码设计：现场管理员商定；AP帐号设计：现场管理员商定；AP密码：现场管理员商定；工作区域用户：现场管理员商定；方案设备管理系统具有非常强的无线局域网集中管理功能，通过无线控制器结合。
如图2所示，于一实施例中，本发明的烟叶分选质量信息追溯与反馈系统，包括分选模块21、巡检模块22、质检模块23、传输模块24、重新分选模块25和显示模块26。
所述分选模块21用于采集烟叶周转箱的条码、所述采集烟叶周转箱内的烟叶的等级和分选所述采集烟叶周转箱内的烟叶的分选工位号，将所述条码、所述分选工位号和所述等级上传至数据库。
所述巡检模块22用于对分选工位的完成烟叶分选的烟叶周转箱内的烟叶进行巡检后，获取巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码，将所述巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码和巡检不合格原因上传至数据库。
所述质检模块23用于将未巡检的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至质检线，对质检线上的烟叶周转箱内的烟叶进行质检后，获取质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱所属质检工位号，将所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检工位号和质检不合格原因上传至数据库。
所述传输模块24用于将质检合格的或巡检合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至输送线。
所述重新分选模块25用于将巡检不合格或质检不合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至分选工位，以进行重新分选。
所述显示模块26用于在每个分选工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个分选工位的分选工位号、当前分选工位的分选总数、当前分选工位不合格数、当前分选工位的合格比例、当前工位的合格数、当前分选工位质检不合格原因及数量、当前分选工位巡检不合格原因及数量。
具体地，所述显示模块26还用于在每个质检工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个质检工位的质检工位号、当前质检工位的质检总数、当前质检工位不合格数、当前质检工位分选不合格原因及数量。
具体地，所述不合格原因包括：混高、混低、混部位、混副组。
具体地，还包括报表模块，所述报表模块用于形成巡检不合格数据报表和质检不合格数据报表。
具体地，还包括上传模块用于将烟叶分选教学视频和/或通知信息上传至数据库，以使显示装置显示所述视频和/或所述通知信息。
具体地，通过RF手持终端获取巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码，通过RF手持终端获取质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱所属质检工位号，通过无线网络控制器连接交换机，所述交换机与显示器连接，用于为显示器提供网络；所述交换机与路由器连接，以使所述路由器为RF手持终端提供网络。
需要说明的是，分选模块21、巡检模块22、质检模块23、传输模块24、重新分选模块25和显示模块26的结构和原理与上述烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法中的步骤一一对应，故在此不再赘述。
需要说明的是，应理解以上系统的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现；也可以全部以硬件的形式实现；还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如，x模块可以为单独设立的处理元件，也可以集成在上述装置的某一个芯片中实现，此外，也可以以程序代码的形式存储于上述装置的存储器中，由上述装置的某一个处理元件调用并执行以上x模块的功能。其它模块的实现与之类似。此外这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。这里所述的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。
例如，以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)，或，一个或多个微处理器(Digital Singnal Processor，简称DSP)，或，一个或者多个现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)等。再如，当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，例如中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)或其它可以调用程序代码的处理器。再如，这些模块可以集成在一起，以片上系统(system-on-a-chip，简称SOC)的形式实现。
于本发明一实施例中，本发明还包括一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一所述烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完成。前述的计算机程序可以存储于一计算机可读存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
如图3所示，于一实施例中，本发明的烟叶分选质量信息追溯与反馈装置包括：处理器31和存储器32；所述存储器32用于存储计算机程序；所述处理器31与所述存储器32相连，用于执行所述存储器32存储的计算机程序，以使所述基于辊道的烟叶分选装置执行任一所述的基于烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法。
具体地，所述存储器32包括：ROM、RAM、磁碟、U盘、存储卡或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
优选地，所述处理器31可以是通用处理器，包括中央处理器(Central ProcessingUnit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
综上所述，本发明烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法、系统、介质及装置，方便烟叶分选、质检和巡检，实现烟叶分选、质检、巡检信息的追溯与反馈，保障烟叶分选质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法，其特征在于，包括以下步骤：
采集烟叶周转箱的条码、所述采集烟叶周转箱内的烟叶的等级和分选所述采集烟叶周转箱内的烟叶的分选工位号，将所述条码、所述分选工位号和所述等级上传至数据库；
对分选工位的完成烟叶分选的烟叶周转箱内的烟叶进行巡检后，获取巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码，将所述巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码和巡检不合格原因上传至数据库；
将未巡检的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至质检线，对质检线上的烟叶周转箱内的烟叶进行质检后，获取质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱所属质检工位号，将所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检工位号和质检不合格原因上传至数据库；
将质检合格的或巡检合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至输送线；
将巡检不合格或质检不合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至分选工位，以进行重新分选；
在每个分选工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个分选工位的分选工位号、当前分选工位的分选总数、当前分选工位不合格数、当前分选工位的合格比例、当前工位的合格数、当前分选工位质检不合格原因及数量、当前分选工位巡检不合格原因及数量。
2.根据权利要求1所述的烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法，其特征在于，还包括：在每个质检工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个质检工位的质检工位号、当前质检工位的质检总数、当前质检工位不合格数、当前质检工位分选不合格原因及数量。
3.根据权利要求1所述的烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法，其特征在于，所述不合格原因包括：混高、混低、混部位、混副组。
4.根据权利要求1所述的烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法，其特征在于，还包括形成巡检不合格数据报表和质检不合格数据报表。
5.根据权利要求1所述的烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法，其特征在于，还包括将烟叶分选教学视频和/或通知信息上传至数据库，以使显示装置显示所述视频和/或所述通知信息。
6.根据权利要求1所述的烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法，其特征在于，通过RF手持终端获取巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码，通过RF手持终端获取质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱所属质检工位号，通过无线网络控制器连接交换机，所述交换机与显示器连接，用于为显示器提供网络；所述交换机与路由器连接，以使所述路由器为RF手持终端提供网络。
7.烟叶分选质量信息追溯与反馈的系统，其特征在于，包括：分选模块、巡检模块、质检模块、传输模块、重新分选模块和显示模块；
所述分选模块用于采集烟叶周转箱的条码、所述采集烟叶周转箱内的烟叶的等级和分选所述采集烟叶周转箱内的烟叶的分选工位号，将所述条码、所述分选工位号和所述等级上传至数据库；
所述巡检模块用于对分选工位的完成烟叶分选的烟叶周转箱内的烟叶进行巡检后，获取巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码，将所述巡检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码和巡检不合格原因上传至数据库；
所述质检模块用于将未巡检的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至质检线，对质检线上的烟叶周转箱内的烟叶进行质检后，获取质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱所属质检工位号，将所述质检不合格烟叶所属的烟叶周转箱的条码、所述质检工位号和质检不合格原因上传至数据库；
所述传输模块用于将质检合格的或巡检合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至输送线；
所述重新分选模块用于将巡检不合格或质检不合格的烟叶所属的烟叶周转箱，通过辊道传输至分选工位，以进行重新分选；
所述显示模块用于在每个分选工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个分选工位的分选工位号、当前分选工位的分选总数、当前分选工位不合格数、当前分选工位的合格比例、当前工位的合格数、当前分选工位质检不合格原因及数量、当前分选工位巡检不合格原因及数量。
8.根据权利要求1所述的烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法，其特征在于，所述显示模块还用于在每个质检工位设置显示器，通过显示器显示包括以下任一一种或多种信息：每个质检工位的质检工位号、当前质检工位的质检总数、当前质检工位不合格数、当前质检工位分选不合格原因及数量。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行，以实现权利要求1至6中任一项所述烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法。
10.烟叶分选质量信息追溯与反馈的装置，其特征在于，包括：处理器和存储器；
所述存储器用于存储计算机程序；
所述处理器与所述存储器相连，用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述基于烟叶分选质量信息追溯与反馈的装置执行权利要求1至6中任一项所述的烟叶分选质量信息追溯与反馈的方法。
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