CN112085302A - 卷烟质量追溯系统、方法、存储介质、及电子终端 - Google Patents
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Abstract
本申请提供卷烟质量追溯系统、方法、存储介质、及电子终端，包括：第一标识码生成模块，用于在供应环节对卷烟物料进行标识；流转跟踪模块，用于在流转环节对标识后的卷烟物料进行轨迹跟踪；第一关联建立模块，用于在制丝生产环节建立卷烟物料与半成品批次之间的关联关系；第二关联建立模块，用于在转序投料环节建立半成品批次与烟支批次之间的关联关系；第二标识码生成模块，用于在卷包生产环节为各成品卷烟生成对应的标识码以供追踪；批次跟踪模块，用于在销售环节跟踪成品卷烟的出库信息。本申请提高产品质量问题的追溯效率，节约问题追踪成本。利用各环节的质量信息数据形成可追溯跟踪的质量数据链，提高追溯速度，减少经济损失。
Description
技术领域
本申请涉及数据管理技术领域，特别是涉及卷烟质量追溯系统、方法、存储介质、及电子终端。
背景技术
在卷烟生产的全生命周期中，会产生大量的生产过程数据、质量数据，这些数据分布广、项目多、数量大。而由于这些数据没有一个完整的信息组织链，其采集情况也有较大差别，基本未能形成环节之间相互联系的质量跟踪链。故在现阶段，卷烟质量的跟踪追溯还完全停留在人工追溯为主的方法层面上，系统的利用率以及针对性非常低。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供卷烟质量追溯系统、方法、存储介质、及电子终端，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第一方面提供一种卷烟质量追溯系统，其包括：第一标识码生成模块，用于在供应环节对卷烟物料进行标识；流转跟踪模块，用于在流转环节对标识后的卷烟物料进行轨迹跟踪；第一关联建立模块，用于在制丝生产环节建立卷烟物料与半成品批次之间的关联关系；第二关联建立模块，用于在转序投料环节建立半成品批次与烟支批次之间的关联关系；第二标识码生成模块，用于在卷包生产环节为各成品卷烟生成对应的标识码以供追踪；批次跟踪模块，用于在销售环节跟踪成品卷烟的出库信息。
于本申请的第一方面的一些实施例中，对卷烟物料进行标识的方式包括：利用条形码、二维码、及RFID中的任一种或多种组合方式进行标识。
于本申请的第一方面的一些实施例中，所述卷烟物料包括制烟原料和烟用材料；所述第一标识码生成模块用于在烟叶复烤环节片烟生产下线时生成制烟原料的烟包标识码，在薄片生产下线时为薄片加贴标识码，并在供应过程中为烟用材料生成小包装标识码和/或载具外贴标识码，并形成载具标识码与小包装标识码之间的对应关系。
于本申请的第一方面的一些实施例中，所述第一关联建立模块用于通过制丝的批次信息关联制丝线的如下信息中的任一种或多种组合：烟叶投料信息、制丝过程中片烟进储柜信息、添加香糖料批次信息、各类半成品烟丝掺兑批次信息、制丝设备故障信息、以及实际工艺参数和遵从的工艺技术标准的版本信息。
于本申请的第一方面的一些实施例中，所述转序投料环节包括喂丝投料环节和滤棒发射环节；所述第二关联建立模块用于按照卷包设备与喂丝机的连接关系，以及对应的喂丝工单、卷接工单，记录每个喂丝工单投料时投入烟丝批次信息，关联制丝批次与烟支批次；所述第二关联建立模块还用于按照滤棒发射机和卷接机的连接关系，以及对应的发射机工单、卷接机工单，关联滤棒辅料条码和烟支批次。
于本申请的第一方面的一些实施例中，所述第二标识码生成模块用于在卷包生产环节，通过卷接工单、包装工单、装箱工单以及与工单相关联的设备、人员信息、工单遵从的工艺技术标准版本形成卷烟产品与生产信息的关联。
于本申请的第一方面的一些实施例中，所述批次跟踪模块用于在卷烟出库时进行标识码扫描，以记录一或多次外发的件烟信息以供质量追溯；其中，所记录的信息包括件烟外发的地域范围和/或买受方信息。
为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第二方面提供一种卷烟质量追溯方法，所述方法包括：在供应环节对卷烟物料进行标识；在流转环节对标识后的卷烟物料进行轨迹跟踪；在制丝生产环节建立卷烟物料与半成品批次之间的关联关系；在转序投料环节建立半成品批次与烟支批次之间的关联关系；在卷包生产环节为各成品卷烟生成对应的标识码以供追踪；在销售环节跟踪成品卷烟的出库信息。
为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第三方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述卷烟质量追溯方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第四方面提供一种电子终端，包括：处理器及存储器；所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述终端执行所述卷烟质量追溯方法。
如上所述，本申请的卷烟质量追溯系统、方法、存储介质、及电子终端，具有以下有益效果：本申请提供的技术方案通过采集制丝和卷包各批次的生产过程及转序质检数据、物流原辅材料信息、生产过程中各项工艺参数、技术条件，关联上、下道工序的信息链路，整合现有的区块信息，构成产成品与相关信息的关联对应，构建工厂卷烟质量信息追溯系统。大大提高了产品质量问题的追溯效率，节约了问题追踪成本。更有效地利用各环节的质量信息数据，形成可以进行追溯跟踪的质量数据链，有效提高外部和内部顾客反馈的追溯速度，减少不必要的经济损失。
附图说明
图1显示为本申请一实施例中卷烟质量追溯系统的示意图。
图2显示为本申请一实施例中卷烟质量追溯系统实现全生命周期质量追溯的过程示意图。
图3显示为本申请一实施例中卷烟质量追溯方法的流程示意图。
图4显示为本申请一实施例中电子终端的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，在下述描述中，参考附图，附图描述了本申请的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本申请的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本申请的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。空间相关的术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，可在文中使用以便于说明图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固持”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”。仅当元件、功能或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
在卷烟生产的全生命周期中，会产生大量的生产过程数据、质量数据，这些数据分布广、项目多、数量大。而由于这些数据没有一个完整的信息组织链，其采集情况也有较大差别，基本未能形成环节之间相互联系的质量跟踪链。故在现阶段，卷烟质量的跟踪追溯还完全停留在人工追溯为主的方法层面上，系统的利用率以及针对性非常低。
本申请提供一种完整的解决方案，也即：结合物联网的RFID和条码管理等手段，建立批次管理，以生产过程物料为信息汇集对象实现生产数据采集和组织，再通过生产工艺物料链将整个过程串起来，从而形成完整质量信息链，在其基础上构建质量追溯系统，实现随时随地可任意根据线索跟踪到生产的每一个角落。本方法构建的质量追溯系统不仅完整地形成质量链路，解决了卷烟企业普遍面临的转序投料环节的质量链路断层问题，而且在普遍企业追溯以产品批次为颗粒度进行的基础上进一步实现了跟踪颗粒度以盒烟小包为单位进行，从而构建完整的质量信息链。
具体而言，根据卷烟全生产过程提供了质量追溯的全信息链，包括供应商环节的原料批次跟踪和烟用材料批次跟踪、生产物流环节的批次跟踪、制丝生产环节的批次跟踪、转序环节的半成品与烟支对应关系、卷包生产环节的成品与辅料的对应关系以及销售环节的成品与销售信息对应关系。在完成整个批次跟踪过程管理，形成物料在卷烟厂的生命周期管理，并建立物料和成品卷烟之间的物料谱系和质量信息链之后，对于批次管理最为关键的还有跟踪追溯的设计规划，批次管理进行正向的生产过程跟踪之后，逆向的溯源是为企业产生价值的核心，包括依据产品进行跟踪追溯、以及生产过程因素进行溯源跟踪和依据物料进行溯源跟踪等多个流程。针对上述需求应用建有卷烟质量追溯系统，具体内容如下文所示。
如图1所示，展示本申请一实施例中卷烟质量追溯系统的示意图。所述系统包括第一标识码生成模块11、流转跟踪模块12、第一关联建立模块13、第二关联建立模块14、第二标识码生成模块15、以及批次跟踪模块16。
第一标识码生成模块11用于在供应环节对卷烟物料进行标识。所述卷烟物料包括制烟原料和烟用材料，标识的方式包括：条形码标识、二维码标识或者RFID标识等等。条形码标识是指由黑白相间的条纹组成的不同粗细间隔的黑白图案，可用于代表数字、字符或符号等信息，可供只读型和/或可读可存型扫码设备进行扫码。二维码标识是指记录有横向及纵向信息的标识码，例如堆叠式二维码或者矩阵式二维码等等，可供手机等智能设备进行扫码。RFID 标识是指带有芯片的信息存储载体，例如接触式RFID标识或者非接触式RFID标识等等。
在供应商生产环节主要解决物料的标识问题，包括：在烟叶复烤环节，在片烟生产下线时生成烟叶/烟梗的烟包标识码；在薄片生产下线时为薄片加贴标识码；烟用材料在供应商生产过程中，生成小包装标识码和/或载具外贴标识码，并形成载具标识码与小包装标识码之间的对应关系。
所述载具是指用于承载烟用材料的器具，例如托盘、物料桶、或者盆状物等等，本申请对此不作限定。另外，有些烟用材料有小包装标识码，但有些烟用材料仅对其载具进行标识，例如：商标纸、透明纸、卷烟纸、水松纸、成型纸、外购滤棒、封签等烟用材料有小包装标识码，但丝束、溶剂、胶水、香糖料等烟用材料仅有载具标识码。
流转跟踪模块12用于在流转环节对标识后的卷烟物料进行轨迹跟踪。在制烟原料或烟用材料进入仓库后，按照载具标识码(例如托盘外贴条码/RFID)进行扫码入库，并当烟用材料在不同的仓库间流转时也进行扫码操作，从而记录每个载具的流转轨迹。
对于制烟原料(如烟叶)而言，当其进入高架库时，通过标识码扫描上高架库的载具，由高架库系统记录载具与标识码之间的对应关系，按照载具进行管理，通过上载具时的标识码匹配关系，高架库对制烟原料的仓储作业对应到烟包标识码。对于烟用材料而言，在生产发料前部分烟用材料需要进行扫码配盘(高架库或者车间平库)，通过记录每个配盘对应的材料条码的方式将配盘材料发往机台，并将配盘关联至材料的标识码；无需配盘的烟用材料则可直接扫码发料。另外，各类在制品可通过物流库记录其批次信息，管理其流转过程。
第一关联建立模块13用于在制丝生产环节建立卷烟物料与半成品批次之间的关联关系。具体地，在制丝生产环节，通过制丝的批次信息，关联制丝线的烟叶投料信息、制丝过程中片烟进储柜信息、添加香糖料批次信息、各类半成品烟丝掺兑批次信息、以及在生产过程中制丝设备故障信息、实际工艺参数和遵从的工艺技术标准的版本信息等等。此外，在香糖料调配环节，通过辅料扫码记录香糖料批次与消耗辅料条码关系。
第二关联建立模块14用于在转序投料环节建立半成品批次与烟支批次之间的关联关系。具体地，在转序投料环节，主要包括喂丝投料以及滤棒发射两个生产加工环节。按照卷包设备与喂丝机的连接关系和对应的喂丝工单、卷接工单，记录每个喂丝工单投料时投入烟丝批次信息，从而将制丝批次与烟支批次关联起来；同样按照滤棒发射机和卷接机的连接关系和对应的发射机工单、卷接机工单，记录滤棒辅料条码和烟支批次的对应关系。对于自制滤棒，则在成型生产环节通过格条码/RFID记录对应生产批次及相应生产信息，记录格条码/RFID与入库托盘条码关系；在滤棒发射时扫格条码/RFID，记录滤棒条码/RFID和烟支批次的对应关系，从而记录滤棒生产批次与烟支批次的关系。
第二标识码生成模块15用于在卷包生产环节为各成品卷烟生成对应的标识码以供追踪。具体地，在卷包生产环节，主要通过卷接工单、包装工单、装箱工单以及与工单相关联的设备、人员信息、工单遵从的工艺技术标准版本形成卷烟产品与生产信息的关联；以及通过卷包材料上机的小条码扫描，记录烟用材料投入的工单信息，以及工单产出产品的批次信息，形成产品物料谱系。最终将这些过程信息归集到每个卷烟件烟，并通过质量跟踪码标识成品卷烟每一件产品。拆包后条烟与盒烟等可根据隐形喷码等标识追溯到具体生产的日期、机台、班次等。针对条烟、盒烟：分析这个隐形喷码，可以取到班次、喷码时间(时分秒)、机台信息，追溯到MES的一个包装工单，再追溯到一个卷接工单。通过时间对应到检验工单及批次；针对件烟，通过一打两扫生成条码，可以取到班次、时间(时分秒)，可追到多个MES的装箱工单。通过时间为主轴，去对应到具体的多个卷接、包装工单。
批次跟踪模块16用于在销售环节跟踪成品卷烟的出库信息。具体地，在销售环节批次跟踪主要是指，在进行卷烟产品销往工业公司时，在卷烟出库时进行条码扫描，记录下每次发往商业地市公司的件烟信息，以便在后续进行质量追溯时，确定成品的地域范围和对应的商业公司。商业公司进行零售终端条烟配送时进行条烟喷码，记录条烟码和件烟码关系。
值得注意的是，本申请提供的卷烟质量追溯系统，通过采集制丝和卷包各批次的生产过程及转序质检数据、物流原辅材料信息、生产过程中各项工艺参数、技术条件，关联上、下道工序的信息链路，整合现有的区块信息，构成产成品与相关信息的关联对应，构建工厂卷烟质量信息追溯系统。大大提高了产品质量问题的追溯效率，节约了问题追踪成本。更有效地利用各环节的质量信息数据，形成可以进行追溯跟踪的质量数据链，有效提高外部和内部顾客反馈的追溯速度，减少不必要的经济损失。
在一些实施例中，卷烟质量追溯系统还包括图示化模块，其以图示化展现质量追溯的过程，例如：采用HTML5canvas画板模式配置各类被追溯对象的生命周期阶段，将追溯数据以图形化的方式展示，让使用者非常直观地了解整个追溯过程，并通过逐层深入方式定位到具体阶段的具体数据。
在一些实施例中，卷烟质量追溯系统还包括报表模块，其采用echarts报表控件开发多类型报表，以多类型报表的方式展现质量追溯的过程。echarts是一个用纯JavaScript编写的一个图表库，能够很简单便捷地在Web应用程序添加有交互性的图表，支持的图表类型丰富，从而更直接更丰富地展现数据追溯。
在一些实施例中，卷烟质量追溯系统还包括封装模块，其通过对基础控件进行封装，将一些业务以组件的形式展示，这样可以大大提高开发效率，减少BUG的出现。
在一些实施例中，卷烟质量追溯系统还包括缓存模块，其通过简单、快速的Cache组件，实现对内存和磁盘的缓存，并支持分布式的Cache。同时它也能提供基于Filter的Cache，可以缓存响应的内容并可压缩提高响应速度。
为便于本领域技术人员理解，现结合图2对本申请一实施例中卷烟质量追溯系统实现全生命周期质量追溯的过程示意图。
卷烟质量追溯系统对制烟原料的质量追溯过程主要包括如下各个步骤：
执行步骤S201，在复烤厂打叶复烤环节，按批次生产，并按具体烟箱贴条码/RFID。
执行步骤S202，在集团物流仓储环节，确保物流存储环节按照条码/RFID管理。需要说明的是，若复烤环节和集团物流仓储环节都未执行贴标步骤，则烟厂可自行打印加贴。
执行步骤S203，在卷烟厂厂级仓库环节，按照烟叶种类、批次和条码/RFID进行出入库及盘点操作。
执行步骤S204，在卷烟厂车间仓库环节，按条码/RFID进行管理，在高架库内建立条码 /RFID与高架库托盘RFID之间的关系。
执行步骤S205，在制丝线投料环节，开箱扫码进行配方验证，异常报警，投料时记录具体的烟箱条码/RFID与生产工单关系。
执行步骤S206，在半成品烟丝库环节，按批次进行库存管理，且物流库记录储丝箱与烟丝批次的关系。
执行步骤S207，在烟丝掺兑环节，按批次进行工单管理，按工单进行掺兑调度，并通过工单记录掺兑烟丝与成品烟丝之间的关系。需说明的是，考虑到会有回用烟丝或者不合格烟丝掺兑的情况，故在掺兑工单下达前需指定掺兑批次，职责，规则需明确。
执行步骤S208，在成品烟丝库环节，按批次进行库存管理，物流库记录储丝箱与烟丝批次的关系。
执行步骤S209，在喂丝环节，按批次进行工单管理，且按工单进行喂丝调度，并记录翻箱的具体时间。需说明的是，在实际应用时，喂丝机管理职责需明确，翻箱时间从控制系统获取。
执行步骤S210，在卷接环节，按批次进行工单管理，且按工单投料，上机扫码，进行BOM校验，并提供出错报警。
执行步骤S211，在包装环节，按批次进行工单管理，并按工单投料，上机扫码，进行BOM校验，并提供出错报警。
执行步骤S212，在装箱环节，按批次进行工单管理，生成并黏贴件烟条码，并记录每件烟下线时间。
执行步骤S213，在成品仓库环节，按件烟条码进行库存管理，并对出入库进行扫码操作。
执行步骤S214，在商业公司环节，按订单扫码配货，并记录零售终端配送条烟一号工程条码信息以及件烟与条烟条码关系。
卷烟质量追溯系统对烟用材料的质量追溯过程主要包括如下各个步骤：
执行步骤S215：在辅料供应商环节，按标准化进行包装，并按托盘条码和小条码进行管理，记录大小条码关系。
执行步骤S216：在集团物流仓储环节，确保物流存储环节按照条码进行管理。需说明的是，若在供应商环节未提供条码，则烟厂可自行打印加贴。
执行步骤S217：在卷烟厂厂级仓库环节，按照辅料种类、批次和条码进行出入库及盘点操作。
执行步骤S218：在卷烟厂车间仓库环节，按条码管理，并在高架库内建立条码与高架库托盘RFID关系。在执行步骤S218后，执行步骤S219，步骤S220，或者步骤S222。
执行步骤S219：在辅料配盘环节，扫码配盘，记录条码与托盘或小车之间的关系，并按照工单进行发料。在执行步骤S219后，再执行步骤S210或者步骤S211，步骤S210，S211之后的步骤已于上文中予以解释，故不再赘述。
执行步骤S220：在成型环节，按批次进行工单管理，并按工单投料，上机扫码，进行BOM校验，并提供出错报警。
执行步骤S221：在滤棒高架库环节，按成型工单进行入库，对滤棒进行批次管理，成型托盘条码出入库管理。
执行步骤S222：通过每一个条码/RFID读写，获取滤棒生产批次信息，并进行BOM校验，并提供出错报警。在执行步骤S222后再执行步骤S210，步骤S210之后的步骤已于上文中予以解释，故不再赘述。
应理解以上装置的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现；也可以全部以硬件的形式实现；还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。
如图3所示，展示本申请一实施例中卷烟质量追溯方法的流程示意图。所述方法包括如下各个步骤：
在步骤S31中，在供应环节对卷烟物料进行标识。
在步骤S32中，在流转环节对标识后的卷烟物料进行轨迹跟踪。
在步骤S33中，在制丝生产环节建立卷烟物料与半成品批次之间的关联关系。
在步骤S34中，在转序投料环节建立半成品批次与烟支批次之间的关联关系。
在步骤S35中，在卷包生产环节为各成品卷烟生成对应的标识码以供追踪。
在步骤S36中，在销售环节跟踪成品卷烟的出库信息。
在一些实施方式中，所述方法可应用于控制器，例如：ARM控制器、FPGA控制器、SoC控制器、DSP控制器、或者MCU控制器等等。在一些实施方式中，所述方法也可应用于包括存储器、存储控制器、一个或多个处理单元(CPU)、外设接口、RF电路、音频电路、扬声器、麦克风、输入/输出(I/O)子系统、显示屏、其他输出或控制设备，以及外部端口等组件的计算机；所述计算机包括但不限于如台式电脑、笔记本电脑、平板电脑、智能手机、智能电视、个人数字助理(Personal Digital Assistant，简称PDA)等个人电脑。在另一些实施方式中，所述方法还可应用于服务器，所述服务器可以根据功能、负载等多种因素布置在一个或多个实体服务器上，也可以由分布的或集中的服务器集群构成。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完成。前述的计算机程序可以存储于一计算机可读存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
如图4所示，展示本申请一实施例中的再一种电子终端的结构示意图。本实例提供的电子终端，包括：处理器41、存储器42、以及收发器43；存储器42通过系统总线与处理器41和收发器43连接并完成相互间的通信，存储器42用于存储计算机程序，收发器43用于和其他设备进行通信，处理器41用于运行计算机程序，使电子终端执行如上卷烟质量追溯方法的各个步骤。
上述提到的系统总线可以是外设部件互连标准(Peripheral ComponentInterconnect，简称 PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended Industry StandardArchitecture，简称EISA)总线等。该系统总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。通信接口用于实现数据库访问装置与其他设备 (例如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
综上所述，本申请提供卷烟质量追溯系统、方法、存储介质、及电子终端，本申请提供的技术方案通过采集制丝和卷包各批次的生产过程及转序质检数据、物流原辅材料信息、生产过程中各项工艺参数、技术条件，关联上、下道工序的信息链路，整合现有的区块信息，构成产成品与相关信息的关联对应，构建工厂卷烟质量信息追溯系统。大大提高了产品质量问题的追溯效率，节约了问题追踪成本。更有效地利用各环节的质量信息数据，形成可以进行追溯跟踪的质量数据链，有效提高外部和内部顾客反馈的追溯速度，减少不必要的经济损失。所以，本申请有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种卷烟质量追溯系统，其特征在于，包括：
第一标识码生成模块，用于在供应环节对卷烟物料进行标识；
流转跟踪模块，用于在流转环节对标识后的卷烟物料进行轨迹跟踪；
第一关联建立模块，用于在制丝生产环节建立卷烟物料与半成品批次之间的关联关系；
第二关联建立模块，用于在转序投料环节建立半成品批次与烟支批次之间的关联关系；
第二标识码生成模块，用于在卷包生产环节为各成品卷烟生成对应的标识码以供追踪；
批次跟踪模块，用于在销售环节跟踪成品卷烟的出库信息。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，对卷烟物料进行标识的方式包括：利用条形码、二维码、及RFID中的任一种或多种组合方式进行标识。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述卷烟物料包括制烟原料和烟用材料；所述第一标识码生成模块用于在烟叶复烤环节片烟生产下线时生成制烟原料的烟包标识码，在薄片生产下线时为薄片加贴标识码，并在供应过程中为烟用材料生成小包装标识码和/或载具外贴标识码，并形成载具标识码与小包装标识码之间的对应关系。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一关联建立模块用于通过制丝的批次信息关联制丝线的如下信息中的任一种或多种组合：烟叶投料信息、制丝过程中片烟进储柜信息、添加香糖料批次信息、各类半成品烟丝掺兑批次信息、制丝设备故障信息、以及实际工艺参数和遵从的工艺技术标准的版本信息。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述转序投料环节包括喂丝投料环节和滤棒发射环节；所述第二关联建立模块用于按照卷包设备与喂丝机的连接关系，以及对应的喂丝工单、卷接工单，记录每个喂丝工单投料时投入烟丝批次信息，关联制丝批次与烟支批次；所述第二关联建立模块还用于按照滤棒发射机和卷接机的连接关系，以及对应的发射机工单、卷接机工单，关联滤棒辅料条码和烟支批次。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二标识码生成模块用于在卷包生产环节，通过卷接工单、包装工单、装箱工单以及与工单相关联的设备、人员信息、工单遵从的工艺技术标准版本形成卷烟产品与生产信息的关联。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述批次跟踪模块用于在卷烟出库时进行标识码扫描，以记录一或多次外发的件烟信息以供质量追溯；其中，所记录的信息包括件烟外发的地域范围和/或买受方信息。
8.一种卷烟质量追溯方法，其特征在于，包括：
在供应环节对卷烟物料进行标识；
在流转环节对标识后的卷烟物料进行轨迹跟踪；
在制丝生产环节建立卷烟物料与半成品批次之间的关联关系；
在转序投料环节建立半成品批次与烟支批次之间的关联关系；
在卷包生产环节为各成品卷烟生成对应的标识码以供追踪；
在销售环节跟踪成品卷烟的出库信息。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求8所述的卷烟质量追溯方法。
10.一种电子终端，其特征在于，包括：处理器及存储器；
所述存储器用于存储计算机程序；
所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述终端执行如权利要求8所述的卷烟质量追溯方法。
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