CN116415971A - 一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法及装置 - Google Patents

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CN116415971A CN202310408438.2A CN202310408438A CN116415971A CN 116415971 A CN116415971 A CN 116415971A CN 202310408438 A CN202310408438 A CN 202310408438A CN 116415971 A CN116415971 A CN 116415971A
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Abstract

本发明公开了一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法及装置，该方法包括：1从各管理系统中自动抽取不同物料对应的物料信息；2根据从各管理系统中抽取的物料信息，创建物料关系知识图谱；3通过物料关系知识图谱，确定目标物料对应的至少一个目标物料指标以及每个目标物料指标所关联的标准指标；4针对每个目标物料指标，将该目标物料指标与对应的标准指标进行对比，完成对目标物料执行的质量追溯。本发明采用知识图谱将制烟生产供应链相关环节串联起来，从而能提高成品烟的质量追溯效率。

Description

一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法及装置
技术领域
本申请涉及卷烟问题追溯技术领域，尤其涉及一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法及装置。
背景技术
卷烟制造过程中，生产供应链的整个过程中环节比较多，常规卷烟制造过程中的信息追溯是基于关系数据库进行的追溯，即通过成品烟关联卷包生产批次，卷包批次关联制丝批次，通过卷包批次、制丝批次的产耗找到对应的物料使用信息。
传统卷烟生产信息追溯，环节比较多，关系数据库复杂，增加了信息追溯耗时，降低信息追溯效率。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于至少提供一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法及装置，以期能通过知识图谱将制烟生产供应链相关环节串联起来，从而能提高成品烟的质量追溯效率。
本发明为达到上述发明目的，采用如下技术方案：
本发明一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法，卷烟生产线包括多个管理系统，其特点在于，所述方法包括：
步骤1、从各管理系统中自动抽取不同物料对应的物料信息；
步骤2、根据从各管理系统中抽取的物料信息，创建物料关系知识图谱，物料关系知识图谱包含每个物料在各加工单元所产生的物料指标及其对应的标准指标之间的关联关系；
步骤3、设定一个目标物料，通过物料关系知识图谱，确定目标物料对应的至少一个目标物料指标以及每个目标物料指标所关联的标准指标；
步骤4、针对每个目标物料指标，将每个目标物料指标与其对应的标准指标进行对比，若目标物料指标满足其对应的标准指标，则表示相应的目标物料指标对应的质量追溯结果为质量达标，以完成对目标物料执行的质量追溯，若目标物料指标不满足其对应的标准指标，则表示相应的目标物料指标对应的质量追溯结果为质量不达标，将质量不达标的物料指标及其所属的物料加入质量问题库中，以完成对目标物料执行的质量追溯。
本发明一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法的特点也在于，
所述步骤1中的多个管理系统包括：原料管理系统、生产管理系统和运输管理系统，原料生产工单、辅料生产工单、烟丝生产工单、卷包生产工单、成品生产工单、包装生产工单和运输工单，生产工单描述了加工单元对应的投入物料信息、产出物料信息、加工工艺信息，所述运输工单记录了成品烟对应的物流信息，其中，所述步骤1包括：分别从所述原料管理系统中自动抽取对应的原料生产工单和辅料生产工单、从所述生产管理系统中自动抽取对应的烟丝生产工单、卷包生产工单和成品生产工单、从所述运输管理系统中自动抽取运输工单。
通过以下方式从各管理系统中抽取对应的生产工单：确定各物料对应的物料标准名称；针对每个物料，从预设物料名称概念库中，分别确定该物料在每个管理系统中的物料标识，其中，物料名称概念库包括物料对应的物料标准名称与管理系统中物料对应的物料标识之间的映射关系；针对每个物料，分别调用各管理系统对应的数据接口；针对每个物料，分别通过各管理系统对应的数据接口以及该物料在各管理系统中的物料标识，从各管理系统中自动抽取对应的生产工单。
所述步骤2包括：根据烟丝生产工单、卷包生产工单和成品生产工单所记录的投入物料信息和产出物料信息，创建辅料批次、原料批次、烟丝批次和成品批次之间的第一关联关系；根据包装生产工单对应的投入物料信息和产出物料信息，创建成品批次与包装批次之间的第二关联关系；根据各生产工单中所记录的加工工艺信息，确定每个物料对应的每个物料指标与其对应的标准指标之间的第三关联关系；利用运输工单中成品批次对应的运送货物信息，确定成品批次与运输信息之间的第四关联关系；由各物料对应的第一关联关系、第二关联关系、第三关联关系和第四关联关系，形成物料关系知识图谱。
通过以下方式创建第一关联关系：根据烟丝生产工单中投入物料信息所指示的原料批次和以及产出物料信息所指示的烟丝批次，确定原料批次与烟丝批次之间的第一子关联关系；根据卷包生产工单中投入物料信息所指示的烟丝批次和辅料批次以及产出物料信息所指示的卷包批次，分别确定烟丝批次与卷包批次之间、辅料批次与卷包批次之间的第二子关联关系；根据成品生产工单中投入物料信息所指示的卷包批次以及产出物料信息所指示的成品批次，确定卷包批次与成品批次之间的第三子关联关系；由第一子关联关系、第二子关联关系和第三子关联关系，形成第一关联关系。
所述包装批次包括盒烟批次、条烟批次、件烟批次以及物流批次，成品生产工单包括盒烟生产工单、条烟生产工单和件烟生产工单，其中，通过以下方式创建第二关联关系：根据盒烟生产工单中投入物料信息所指示的成品批次以及产出物料信息所指示盒烟批次，确定成品批次与盒烟批次之间的第四子关联关系；基于条烟生产工单中投入物料信息所指示的盒烟批次以及产出物料信息所指示条烟批次，确定盒烟批次与条烟批次之间的第五子关联关系；根据件烟生产工单中投入物料信息所指示的条烟批次以及产出物料信息所指示件烟批次，确定条烟批次与件烟批次之间的第六子关联关系；由第四子关联关系、第五子关联关系和第六子关联关系，形成第二关联关系。
所述生产工单还指示各批次所使用物料的身份标识。
其中，步骤3包括：根据目标物料对应的身份标识以及物料关系指示图谱，确定目标物料所属的物料批次；根据目标物料所属的物料批次以及第二关联关系，确定与目标物料相关联的目标成品批次；根据第一关联关系，确定与目标成品批次相关联的其它物料批次；根据第三关联关系，确定目标物料在各加工单元中每个目标物料指标及其对应的标准指标。
根据步骤3所设定的目标物料，在通过物料关系知识图谱进行追溯之前，包括：判断预设质量问题库是否存在目标物料；若预设质量问题库中存在目标物料，则直接提取目标物料对应的质量问题记录，若不存在，则通过物料关系知识图谱进行追溯。
本发明一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯装置，所述卷烟生产线包括多个管理系统，其特点在于，所述装置包括：
抽取模块，用于从各管理系统中自动抽取不同物料对应的物料信息；
创建模块，用于根据从各管理系统中抽取的物料信息，创建物料关系知识图谱，物料关系知识图谱包含每个物料在各加工单元所产生的物料指标及其对应的标准指标之间的关联关系；
追溯模块，用于设定一个目标物料，通过物料关系知识图谱，确定目标物料对应的至少一个目标物料指标以及每个目标物料指标所关联的标准指标；
比对模块，用于针对每个目标物料指标，将每个目标物料指标与其对应的标准指标进行对比，若目标物料指标满足其对应的标准指标，则表示相应的目标物料指标对应的质量追溯结果为质量达标，以完成对目标物料执行的质量追溯，若目标物料指标不满足其对应的标准指标，则表示相应的目标物料指标对应的质量追溯结果为质量不达标，将质量不达标的物料指标及其所属的物料加入质量问题库中，以完成对目标物料执行的质量追溯。
本发明一种电子设备的特点包括：处理器、存储器和总线，存储器存储有处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，处理器与存储器之间通过总线进行通信，机器可读指令被处理器运行时执行如上述任一可能实施方式所述的基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法的步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明从各管理系统中自动抽取不同物料对应的物料信息，并根据从各管理系统中抽取的物料信息，创建物料关系知识图谱；然后通过物料关系知识图谱，确定目标物料对应的至少一个目标物料指标以及每个目标物料指标所关联的标准指标；再针对每个目标物料指标，将该目标物料指标与对应的标准指标进行对比，以完成对目标物料执行的质量追溯，从而通过知识图谱将制烟生产供应链相关环节串联起来，提高了成品烟的质量追溯效率。
附图说明
图1示出了本发明实施例所提供的一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法的流程图；
图2示出了本发明实施例所提供的一种追溯系统的结构示意图；
图3示出了本发明实施例所提供的一种物料关系的结构示意图；
图4示出了为本发明实施例提供的一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯装置的功能模块图；
图5示出了本发明实施例所提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本申请中的附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本申请的保护范围。另外，应当理解，示意性的附图并未按实物比例绘制。本申请中使用的流程图示出了根据本申请的一些实施例实现的操作。应当理解，流程图的操作可以不按顺序实现，没有逻辑的上下文关系的步骤可以反转顺序或者同时实施。此外，本领域技术人员在本申请内容的指引下，可以向流程图添加一个或多个其他操作，也可以从流程图中移除一个或多个操作。
另外，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的全部其他实施例，都属于本申请保护的范围。
常规追溯是通过成品烟关联卷包生产批次，卷包批次关联制丝批次，通过卷包批次、制丝批次的产耗找到对应的物料使用信息。
基于此，本申请实施例提供了一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法及装置，通过知识图谱用将制烟生产供应链相关环节串联起来，提高成品烟的质量追溯效率，具体如下：
请参阅图1，图1示出了本申请实施例所提供的一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法的流程图。请参阅图2，图2示出了本申请实施例所提供的一种追溯系统的结构示意图。如图1和图2所示，本申请实施例提供的基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法，应用于追溯系统，包括以下步骤：
S1、从各管理系统中自动抽取不同物料对应的物料信息。
其中，物料包括但不限于以下项中的至少一项：原料、辅料、烟丝、卷包和成品，其中，原料可以为烟叶。
在具体实施中，如图2所示，多个管理系统包括原料管理系统10、生产管理系统20和运输管理系统30，物料信息包括原料生产工单、辅料生产工单、烟丝生产工单、卷包生产工单、成品生产工单、包装生产工单和运输工单，生产工单描述了加工单元对应的生产信息，包括：投入物料信息、产出物料信息、加工工艺信息，运输工单记录了成品烟对应的物流信息。
在一具体实施例中，原料生产工单包括但不限于以下项中的至少一项：
原料基础信息、原料采购信息、原料发货信息、原料入库信息、原料在库信息、原料出库信息和原料批次，其中，原料基础信息包括但不限于以下项中的至少一项：原料编码、原料品种、原料类型、原料产地、原料复烤厂、原料质检指标，原料采购信息包括但不限于以下项中的至少一项：原料采购单、原料采购日期、原料采购物料、原料采购数量，原料发货信息但不限于以下项中的至少一项：原料采购单、原料发货单、原料发货物料、原料发货数量、原料发货条码详情、原料发货质检结果，原料入库信息包括但不限于以下项中的至少一项：原料到货入库单、原料入库时间、原料入库仓库、原料数量、原料单位、原料条码标识、原料到货质检结果，原料出库信息包括但不限于以下项中的至少一项：原料出库单、原料出库时间、原料出库仓库、原料出库数量、原料出库单位、原料出库条码标识及详情，原料在库信息包括但不限于以下项中的至少一项：原料在库仓库、原料在库数量、原料在库条码标识详情。
辅料生产工单所包含的内容与原料信息类似，在此不做赘述。
生产管理系统20主要用于记录成品烟的生产、投入、产出、以及过程质检等数据，形成对应的生产工单，其中，烟丝生产工单包括但不限于以下项中的至少一项：烟丝批次、工单投入的原料批次、原料数量、辅料批次、辅料数量、工单产出的烟丝批次、制丝过程中检验指标及结果。
卷包生产工单包括但不限于以下项中的至少一项：卷包批次、卷包机台、卷包投入辅料批次、卷包投入辅料数量、卷包投入烟丝批次、卷包投入烟丝量、卷包产出的卷包批次和卷包过程中的质检检验指标及结果等。
成品生产工单包括但不限于以下项中的至少一项：成品投入辅料批次、成品投入辅料数量、投入卷包批次、投入卷包数量、成品产出的成品批次和成品制作过程中的质检检验指标及结果等。
运输工单包括但不限于以下项中的至少一项：原辅料采购在途信息、原辅料调拨在途信息、成品发货在途信息，在途信息包括运输物料批次、运输物料数量、运输车辆、司机、联系人、实时位置等。
在一优选实施例中，步骤S1包括：
分别从原料管理系统中自动抽取对应的原料生产工单和辅料生产工单、从生产管理系统中自动抽取对应的烟丝生产工单、卷包生产工单和成品生产工单、从运输管理系统中自动抽取运输工单。
在一具体实施例中，根据不同的业务需求可设定不同的抽取频率从原料管理系统、生产管理系统和运输管理系统分别抽取对应的物料信息，比如，可以设置一小时抽取一次。
如图2所示，追溯系统40包括原辅料追溯模块401、生产追溯模块402和运输追溯模块403，其中，原辅料追溯模块401用于从原料管理系统10中自动抽取对应的原料生产工单和辅料生产工单，生产追溯模块402用于从生产管理系统20中自动抽取烟丝生产工单和卷包生产工单，运输追溯模块403用于从运输管理系统30中自动抽取原料、辅料及成品烟对应的运输工单，追溯系统40相当于是对每个管理系统的监控，实现对每一个管理系统的产品质量和状态信息的追溯。
在一优选实施例中，通过以下方式从各管理系统中抽取对应的生产工单：确定各物料对应的物料标准名称；针对每个物料，从预设物料名称概念库中，分别确定该物料在每个管理系统中的物料标识，其中，所述物料名称概念库包括物料对应的物料标准名称与管理系统中物料对应的物料标识之间的映射关系；针对每个物料，分别调用各管理系统对应的数据接口；针对每个物料，分别通过各管理系统对应的数据接口以及该物料在各管理系统中的物料标识，从各管理系统中自动抽取对应的生产工单。
一示例中，数据接口可以为webservice、webapi等接口，追溯系统40在抽取数据的时候，需要记录所各抽取信息对应的来源系统，来源系统为物料信息所涉及的数据来源方，比如原料信息和辅料信息所涉及的来源系统为采购系统、ERP系统等，来源系统与追溯系统40对接，追溯系统从来源系统获取所需要的物料信息。
由于烟可能来自于不同的烟厂或运输渠道，所以来源系统可能不同，所以追溯系统40在抽取物料信息时，需要记录其对应的来源，从而在后期追溯到质量问题时，可以通过查看对应的来源系统，进一步的了解其他可能导致质量问题的数据。
例如，某一原料用于生产了A产品和B产品，A产品出现了问题，追溯系统检测到是原料的问题，就会基于原料所对应的来源系统查询到原料的批次，再基于批次确定出该原料还用于生产了B产品，则进一步可以确定B产品也是可能存在质量问题。
其次，不同的管理系统针对同一物料，其对应的物料名称可能是不同的，比如烟叶A在原料管理系统X1中可能为A1，在原料管理系统X2中可能为A2，因此，本申请需要对名称进行统一，以方便进行后续抽取，本申请所应用的方法即针对同一物料，确定该物料标准名称，并建立物料标准名称与其它管理系统以及其它系统内物料标识之间的映射关系，以便于进行后续操作。
S2、根据从各管理系统中抽取的物料信息，创建物料关系知识图谱。
其中，物料关系知识图谱包含每个物料在各加工单元所产生的物料指标及其对应的标准指标之间的关联关系。
卷烟生产线还包括与生产管理系统对应的烟丝加工单元、卷包加工单元和成品加工单元。
卷烟生产线还包括与原料管理系统对应的原料组织加工单元和辅料组织加工单元，原料组织加工单元用于对投入原料进行生产组织加工，以生成与投入原料对应的原料批次，辅料组织加工单元用于对投入辅料进行辅料生产组织加工，以生成与投入辅料对应的辅料批次。
在一优选实施例中，根据从各管理系统中抽取的物料信息，创建物料关系知识图谱的步骤包括：
根据烟丝生产工单和的卷烟生产工单所记录的投入物料信息和产出物料信息，创建辅料批次、原料批次、烟丝批次和成品批次之间的第一关联关系。
具体的，不同物料具备不同的物料批次，物料批次包括成品批次、卷包批次、烟丝批次和辅料批次，每个加工环节在预定时间段内完成加工后会生成该加工环节对应的一个唯一的生产工单，基于各生产工单，可以创建物料所属的物料批次之间的第一关联关系。
在一优选实施例中，通过以下方式创建第一关联关系：
根据烟丝生产工单中投入物料信息所指示的原料批次以及产出物料信息所指示的烟丝批次，确定原料批次与烟丝批次之间的第一子关联关系，根据卷包生产工单中投入物料信息所指示的烟丝批次和辅料批次以及产出物料信息所指示的卷包批次，分别确定烟丝批次与卷包批次之间、辅料批次与卷包批次之间的第二子关联关系，根据成品生产工单中投入物料信息所指示的卷包批次以及产出物料信息所指示的成品批次，确定卷包批次与成品批次之间的第三子关联关系，由第一子关联关系、第二子关联关系和第三子关联关系，形成第一关联关系。
创建每批成品烟对应的第一关联关系之后，方法还包括：从原料管理系统中获取的原料信息和辅料信息分别关联至对应的原料批次和辅料批次。
具体的，将抽取到的每个物料对应的物料信息与该物料所属的物料批次进行关联，每个物料预先被分配了唯一身份，例如，物料烟叶对应的身份标识为YY001。
根据成品生产工单对应的投入物料信息和产出物料信息，创建成品批次与包装批次之间的第二关联关系。
在一优选实施例中，包装批次包括盒烟批次、条烟批次、件烟批次以及物流批次，包装生产工单包括盒烟生产工单、条烟生产工单和件烟生产工单，其中，通过以下方式创建第二关联关系：
根据盒烟生产工单中投入物料信息所指示的成品批次以及产出物料信息所指示盒烟批次，确定成品批次与盒烟批次之间的第四子关联关系，基于条烟生产工单中投入物料信息所指示的盒烟批次以及产出物料信息所指示条烟批次，确定盒烟批次与条烟批次之间的第五子关联关系，根据件烟生产工单中投入物料信息所指示的条烟批次以及产出物料信息所指示件烟批次，确定条烟批次与件烟批次之间的第六子关联关系，由第四子关联关系、第五子关联关系和第六子关联关系，形成第二关联关系。
请参阅图3，图3示出了本申请实施例所提供的一种物料关系的结构示意图。如图3所示，成品盒码XH01、成品条码TH001、成品件烟条码JY001属于同一成品批次CP001，其四者之间存在第二关联关系，通过成品批次CP001、卷包批次JB001、辅料批次JYZ001、烟丝批次YS001和烟丝批次YS002之间为第一关联关系，其中，烟丝批次YS001和烟丝批次YS002均为原料批次，说明，由烟丝批次YS001和烟丝批次YS002和辅料批次JYZ001参与进行卷包加工流程，从而形成对应的卷包批次JB001，且卷包批次JB001进行进一步的加工，得到成品批次CP001，成品批次CP001进一步进行包装加工，依次得到盒码XH01、成品条码TH001、成品件烟条码JY001。
烟叶批次YY001、烟叶批次YY002以及烟丝批次YS001也属于第一关联关系。
例如，如图3所示，对于烟叶批次YY001，则烟叶批次YY001对应烟叶品种A，对于烟叶批次YY002，则烟叶批次YY002对应烟叶品种B，其可以通过原料生产工单获取。
根据各生产工单中所记录的加工工艺信息，确定每个物料对应的每个物料指标与其对应的标准指标之间的第三关联关系。
其中，生产工单记录了对应加工单元在生产加工过程中各物料对应的加工工艺信息，包括关键设备工艺参数值、生产执行标准、质量检验信息，也就是说，加工红衣信息中记录了物料在各加工环节相关的物料指标及其对应的标准指标，这样，根据所记录的加工工艺信息，即可构建第三关联关系。
在一具体实施例中，如图3所示，烟叶批次YY001、烟叶品种A、烟叶批次YY001的醇化天数以及烟丝YS001的出口水分，与成品批次CP001的焦油含量建立关联关系，从而在追溯过程中，输入成品批次对应的焦油含量这个物料指标，可快速按照烟叶批次YY001，查找相关的醇化天数、以及烟叶品种等。
利用运输工单中成品批次对应的运送货物信息，确定成品批次与运输信息之间的第四关联关系。
由各物料对应的第一关联关系、第二关联关系、第三关联关系和第四关联关系，形成物料关系知识图谱。
S3、设定一个目标物料，通过物料关系知识图谱，确定目标物料对应的至少一个目标物料指标以及每个目标物料指标所关联的标准指标。
在一具体实施例中，根据步骤3所设定的目标物料，在通过物料关系知识图谱进行追溯之前，包括：
判断预设质量问题库是否存在目标物料，若预设质量问题库中存在目标物料，则直接提取目标物料对应的质量问题记录，若不存在，则通过物料关系知识图谱进行追溯。
具体的，追溯系统40建立质量问题库，用于记录历史追溯所形成的质量问题记录。
生产工单还指示了各批次所使用物料的身份标识，其中：
在一优选实施例中，步骤S3包括：
根据目标物料对应的身份标识以及物料关系指示图谱，确定目标物料所属的物料批次，根据目标物料所属的物料批次以及第二关联关系，确定与目标物料相关联的目标成品批次，根据第一关联关系，确定与目标成品批次相关联的其它物料批次，根据第三关联关系，确定目标物料在各加工单元中每个目标物料指标及其对应的标准指标。
如图3所示，例如目标物料为烟包批次XH01，可以根据烟包批次XH01直接查询到其所关联的成品批次CP001、卷包批次JB001、烟丝批次YS001、烟丝批次YS002和辅料批次FL001，烟丝批次YS001所关联的烟叶批次YY001和烟叶批次YY002，成品批次CP001对应的目标物料指标为焦油含量，与成品批次CP001对应的焦油含量相关的目标物料指标为烟叶批次YY001的醇化天数，同时，可确定成品批次CP001对应的焦油含量对应的标准焦油含量，以及烟叶批次YY001对应的标准醇化天数。
S4、针对每个目标物料指标，将每个目标物料指标与其对应的标准指标进行对比，以完成对目标物料执行的质量追溯。
若目标物料指标满足其对应的标准指标，则表示相应的目标物料指标对应的质量追溯结果为质量达标，以完成对目标物料执行的质量追溯，若目标物料指标不满足其对应的标准指标，则表示相应的目标物料指标对应的质量追溯结果为质量不达标，将质量不达标的物料指标及其所属的物料加入质量问题库中，以完成对目标物料执行的质量追溯。
在一具体实施例中，成品批次CP001对应的焦油含量为15mg，标准焦油含量为10mg，由此可见，其不满足标准焦油含量，从而确认成品批次CP001对应的焦油质检不达标。
本申请方法还包括：
按照预设周期从各管理系统中抽取对应的质量问题记录，将抽取到的质量问题记录关联至对应的物料后保存至预设质量问题库。
具体的，如果针对成品批次CP001进行首次追溯，并确定成品批次CP001对应的焦油含量异常是由烟叶批次YY001以及烟叶品种A的醇化天数引发的，此时，将该次追溯到的问题存入预设质量问题库中。
当另一成品批次焦油含量不达标需要追溯时，则直接关联出该成品批次的烟叶品种A对应的醇化天数，与标准醇化天数进行对照。
基于同一申请构思，本申请实施例中还提供了与上述实施例提供的基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法对应的基于卷烟生产线的卷烟质量追溯装置，由于本申请实施例中的装置解决问题的原理与本申请上述实施例的基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法相似，因此装置的实施可以参见方法的实施，重复之处不再赘述。
请参阅图4，图4示出了为本申请实施例提供的一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯装置的功能模块图。如图4所示，卷烟生产线包括多个管理系统，装置包括：
抽取模块200，用于从各管理系统中自动抽取不同物料对应的物料信息。
创建模块210，用于根据从各管理系统中抽取的物料信息，创建物料关系知识图谱，物料关系知识图谱包含每个物料在各加工单元所产生的物料指标及其对应的标准指标之间的关联关系。
追溯模块220，用于设定一个目标物料，通过物料关系知识图谱，确定目标物料对应的至少一个目标物料指标以及每个目标物料指标所关联的标准指标。
比对模块230，用于针对每个目标物料指标，将每个目标物料指标与其对应的标准指标进行对比，若目标物料指标满足其对应的标准指标，则表示相应的目标物料指标对应的质量追溯结果为质量达标，以完成对目标物料执行的质量追溯，若目标物料指标不满足其对应的标准指标，则表示相应的目标物料指标对应的质量追溯结果为质量不达标，将质量不达标的物料指标及其所属的物料加入质量问题库中，以完成对目标物料执行的质量追溯。
基于同一申请构思，请参阅图5，图5示出了本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。电子设备300包括：处理器310、存储器320和总线330，所述存储器320存储有所述处理器310可执行的机器可读指令，当电子设备300运行时，所述处理器310与所述存储器320之间通过所述总线330进行通信，所述机器可读指令被所述处理器310运行时执行如上述实施例中任一所述的基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法的步骤。
基于同一申请构思，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述实施例提供的基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法的步骤。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应所述理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者所述技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，所述计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccessMemory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法，所述卷烟生产线包括多个管理系统，其特征在于，所述方法包括：
步骤1、从各管理系统中自动抽取不同物料对应的物料信息；
步骤2、根据从各管理系统中抽取的物料信息，创建物料关系知识图谱，所述物料关系知识图谱包含每个物料在各加工单元所产生的物料指标及其对应的标准指标之间的关联关系；
步骤3、设定一个目标物料，通过所述物料关系知识图谱，确定所述目标物料对应的至少一个目标物料指标以及每个目标物料指标所关联的标准指标；
步骤4、针对每个目标物料指标，将每个目标物料指标与其对应的标准指标进行对比，若所述目标物料指标满足其对应的标准指标，则表示相应的目标物料指标对应的质量追溯结果为质量达标，从而完成对目标物料执行的质量追溯，若所述目标物料指标不满足其对应的标准指标，则表示相应的目标物料指标对应的质量追溯结果为质量不达标，并将质量不达标的物料指标及其所属的物料加入质量问题库中，从而完成对目标物料执行的质量追溯。
2.根据权利要求1所述的卷烟质量追溯方法，其特征在于，所述步骤1中的多个管理系统包括：原料管理系统、生产管理系统和运输管理系统，所述物料信息包括：原料生产工单、辅料生产工单、烟丝生产工单、卷包生产工单、成品生产工单、包装生产工单和运输工单，其中，所述运输工单用于记录成品烟对应的物流信息，其余各个生产工单用于描述各加工单元对应的投入物料信息、产出物料信息、加工工艺信息；
所述步骤1中的自动抽取是分别从所述原料管理系统中抽取对应的原料生产工单和辅料生产工单、从所述生产管理系统中抽取对应的烟丝生产工单、卷包生产工单和成品生产工单、从所述运输管理系统中自动抽取运输工单。
3.根据权利要求2所述的卷烟质量追溯方法，其特征在于，通过以下方式从各管理系统中抽取对应的生产工单：
确定各物料对应的物料标准名称；
针对每个物料，从预设物料名称概念库中，分别确定相应物料在每个管理系统中的物料标识，其中，所述物料名称概念库是由物料对应的物料标准名称与管理系统中物料对应的物料标识之间的映射关系构成；
针对每个物料，分别调用各管理系统对应的数据接口；
针对每个物料，分别通过各管理系统对应的数据接口以及相应物料在各管理系统中的物料标识，从各管理系统中自动抽取对应的生产工单。
4.根据权利要求2所述的卷烟质量追溯方法，其特征在于，所述步骤2包括：
根据所述烟丝生产工单、卷包生产工单和成品生产工单所记录的投入物料信息和产出物料信息，创建辅料批次、原料批次、烟丝批次和成品批次之间的第一关联关系；
根据所述包装生产工单对应的投入物料信息和产出物料信息，创建成品批次与包装批次之间的第二关联关系；
根据各生产工单中所记录的加工工艺信息，确定每个物料对应的每个物料指标与其对应的标准指标之间的第三关联关系；
利用所述运输工单中成品批次对应的运送货物信息，确定成品批次与运输信息之间的第四关联关系；
由各物料对应的所述第一关联关系、所述第二关联关系、所述第三关联关系和所述第四关联关系，形成所述物料关系知识图谱。
5.根据权利要求4所述的卷烟质量追溯方法，其特征在于，通过以下方式创建所述第一关联关系：
根据烟丝生产工单中投入物料信息所指示的原料批次和以及产出物料信息所指示的烟丝批次，确定原料批次与烟丝批次之间的第一子关联关系；
根据所述卷包生产工单中投入物料信息所指示的烟丝批次和辅料批次以及产出物料信息所指示的卷包批次，分别确定烟丝批次与卷包批次之间、辅料批次与卷包批次之间的第二子关联关系；
根据所述成品生产工单中投入物料信息所指示的卷包批次以及产出物料信息所指示的成品批次，确定卷包批次与成品批次之间的第三子关联关系；
由所述第一子关联关系、第二子关联关系和第三子关联关系，形成所述第一关联关系。
6.根据权利要求4所述的卷烟质量追溯方法，其特征在于，所述包装批次包括盒烟批次、条烟批次、件烟批次以及物流批次，所述成品生产工单包括盒烟生产工单、条烟生产工单和件烟生产工单，并通过以下方式创建所述第二关联关系：
根据盒烟生产工单中投入物料信息所指示的成品批次以及产出物料信息所指示盒烟批次，确定成品批次与盒烟批次之间的第四子关联关系；
基于条烟生产工单中投入物料信息所指示的盒烟批次以及产出物料信息所指示条烟批次，确定盒烟批次与条烟批次之间的第五子关联关系；
根据件烟生产工单中投入物料信息所指示的条烟批次以及产出物料信息所指示件烟批次，确定条烟批次与件烟批次之间的第六子关联关系；
由所述第四子关联关系、第五子关联关系和第六子关联关系，形成所述第二关联关系。
7.根据权利要求4所述的卷烟质量追溯方法，其特征在于，所述生产工单还指示各批次所使用物料的身份标识，其中，所述步骤3包括：
根据所述目标物料对应的身份标识以及所述物料关系指示图谱，确定所述目标物料所属的物料批次；
根据所述目标物料所属的物料批次以及所述第二关联关系，确定与所述目标物料相关联的目标成品批次；
根据所述第一关联关系，确定与所述目标成品批次相关联的其它物料批次；
根据所述第三关联关系，确定所述目标物料在各加工单元中每个目标物料指标及其对应的标准指标。
8.根据权利要求1所述的卷烟质量追溯方法，其特征在于，根据步骤3所设定的目标物料，在通过所述物料关系知识图谱进行追溯之前，包括：
判断预设质量问题库是否存在所述目标物料；
若所述预设质量问题库中存在所述目标物料，则直接提取所述目标物料对应的质量问题记录，若不存在，则通过所述物料关系知识图谱进行追溯。
9.一种基于卷烟生产线的卷烟质量追溯装置，所述卷烟生产线包括多个管理系统，其特征在于，所述装置包括：
抽取模块，用于从各管理系统中自动抽取不同物料对应的物料信息；
创建模块，用于根据从各管理系统中抽取的物料信息，创建物料关系知识图谱，所述物料关系知识图谱包含每个物料在各加工单元所产生的物料指标及其对应的标准指标之间的关联关系；
追溯模块，用于设定一个目标物料，通过所述物料关系知识图谱，确定所述目标物料对应的至少一个目标物料指标以及每个目标物料指标所关联的标准指标；
比对模块，用于针对每个目标物料指标，将每个目标物料指标与其对应的标准指标进行对比，若所述目标物料指标满足其对应的标准指标，则表示相应的目标物料指标对应的所述质量追溯结果为质量达标，以完成对目标物料执行的质量追溯，若所述目标物料指标不满足其对应的标准指标，则表示相应的目标物料指标对应的所述质量追溯结果为质量不达标，将质量不达标的物料指标及其所属的物料加入质量问题库中，以完成对目标物料执行的质量追溯。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过所述总线进行通信，所述机器可读指令被所述处理器运行时执行如权利要求1至8任一所述的基于卷烟生产线的卷烟质量追溯方法的步骤。
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