CN115034347B - 用于二维码数据溯源的工业物联网及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于二维码数据溯源的工业物联网，依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；所述服务平台和管理平台均采用独立式布置，所述传感网络平台采用前分平台式布置；所述对象平台被配置为流水线上按照工艺顺序依次排序的多个生产设备。本发明传感网络平台采用前分平台式布置，能确保数据来源的准确性，保证数据的统一处理和传输，其次，管理平台和服务平台均采用独立式布置，从而每个管理平台和服务平台的分平台均可单独对应一个生产设备，独立对每个生产设备的生产信息进行数据处理、传输和管理，减少了整体结构的数据传输和处理量。
Description
技术领域
本发明涉及智能制造技术，具体涉及用于二维码数据溯源的工业物联网及其控制方法。
背景技术
二维码溯源，是通过二维码(常见为Qrcode，即QR码)记录产品供应、生产、运输、销售及代理，以及用户及售后等信息，做到所有产品信息能从产品全生命周期内的信息可追溯、可查询及可追本溯源，进行系统管控的一种技术和方法。
在现有智能制造系统中，生产设备都是按照流水线顺序设置，在进行有关生产信息处理时，常利用一个初始二维码依次进行数据读取、记录及更新，这就使得每个产品在进行生产信息处理时都需要进行数据的存储、读取、处理以及转码，导致一个产品都会占用大量的数据处理量和存储量，并且由于生产线流程多、产品多，导致数据极易混淆，数据传输、存储及处理的物联网结构及其复杂和庞大，成本高。因此，如何低成本、合理的构建物联网层级结构，以及如何降低数据传输、存储及处理的要求和空间，保证数据的准确性和可靠性是我们迫切需要解决的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于二维码数据溯源的工业物联网，该物联网通过传感网络平台的前分平台式设计，可以保证每个生产设备的数据单独采集、集中传输，并通过独立设置的管理平台和服务平台，可以对应不同的生产设备分类将产品生产信息进行存储和处理，确保数据的统一和准确，且能低成本的构建物联网结构，每个产品均按照流水线顺序将数据分类进行存储后最终才汇总，降低了数据的传输和处理量。
本发明通过下述技术方案实现：用于二维码数据溯源的工业物联网，包括：依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；
所述服务平台和管理平台均采用独立式布置，所述传感网络平台采用前分平台式布置；所述独立式布置是指服务平台和管理平台对不同对象平台的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述前分平台式布置是指传感网络平台设置有一个总平台和多个分平台，多个分平台分别存储和处理对象平台发送的不同类型或不同接收对象的数据，一个总平台对多个分平台的数据进行汇总后存储和处理，并传输数据至管理平台；所述对象平台被配置为流水线上按照工艺顺序依次排序的多个生产设备；
当生产设备执行生产时，生产设备获取当前生产产品的身份标识编码作为索引项，将索引项、当前生产产品的生产信息及生产设备的工艺顺序编码一并打包成信息包并发送至对应的传感网络平台的分平台；
传感网络平台的分平台检测信息包的完整性，将完整的信息包上传至传感网络平台的总平台，并下发反馈信息至对应的生产设备；
传感网络平台的总平台接收信息包，并提取信息包中生产设备的工艺顺序编码，传感网络平台的总平台将信息包转换成管理平台可识别的组态文件后，按照工艺顺序编码将组态文件发送至对应工艺顺序的管理平台的分平台；
管理平台的分平台接收组态文件并将当前生产产品的生产信息按照信息类别分类进行对比，当生产信息均符合生产要求后，将索引项、工艺顺序编码及生产信息进行绑定后存储并上传至服务平台的分平台；
服务平台的分平台将接收的索引项、工艺顺序编码及生产信息码转换后按顺序合并组成最终的生产信息代码，将生产信息代码转换成QR码数据并将QR码数据按照索引项顺序存储，存储后下发流程结束命令，对应的管理平台的分平台、传感网络平台的总平台及传感网络的分平台依次将流程结束命令下发或转换后发送至生产设备；
生产设备接收流程结束命令，结束当前生产产品的生产。
基于以上技术方案：
当所述用户平台发出基于索引项发出数据调用指令时，所述服务平台的分平台调取对应索引项的QR码数据，并按照工艺顺序编码顺序发送至用户平台；
用户平台将同一索引项的QR码数据按照工艺顺序编码顺序排序形成QR码数据集，并可基于QR码数据集形成QR码。
基于以上技术方案：
所述当前生产产品的生产信息至少包括当前生产产品的企业信息、产品信息、生产过程信息、物流信息中的至少一种。
基于以上技术方案：传感网络平台的分平台检测信息包的完整性，将完整的信息包上传至传感网络平台的总平台，并下发反馈信息至对应的生产设备，具体为：
传感网络平台的分平台基于平台通信协议检测信息包是否存在丢包；
当存在丢包时，传感网络平台的分平台不上传信息包，等待生产设备重新上传；
或，当不存在丢包时，将完整的信息包上传至传感网络平台的总平台，并下发反馈信息至对应的生产设备，生产设备接收反馈信息后不再发送信息包。
基于以上技术方案：
管理平台的分平台接收组态文件并将当前生产产品的生产信息按照信息类别分类进行对比，具体为：
所述管理平台的分平台存储有当前生产产品的生产信息对照表；
当所述管理平台的分平台接收组态文件后，提取组态文件中的当前生产产品的生产信息，并与生产信息对照表中对应的生产信息数据进行分类比对，确定当前生产产品的生产信息是否与对照表中对应的生产信息数据一致或属于误差范围内，当当前生产产品的生产信息符合对照表中对应的生产信息数据时，将索引项、工艺顺序编码及生产信息进行绑定后存储并上传至服务平台的分平台。
基于以上技术方案：还包括：
当当前生产产品的生产信息不符合对照表中对应的生产信息数据时，管理平台的分平台发出生产错误信息，并同时将生产错误信息发送至传感网络的总平台；
传感网络的总平台将生产错误信息转换成生产设备可识别的数据文件并发送至对应的传感网络的分平台；
传感网络的分平台将数据文件发送至对应生产设备，生产设备基于数据文件重新将索引项、当前生产产品的生产信息及生产设备的工艺顺序编码打包；
当所述管理平台的分平台再次接收重新打包的数据并对比后，若仍然不符合对照表中对应的生产信息数据时，管理平台的分平台再次发出生产错误信息并发送至对应的服务平台的分平台；
服务平台的分平台基于生产错误信息下发生产不合格指令，当所述生产设备接收所述不合格指令后，执行产品不合格步骤。
基于以上技术方案：
产品不合格步骤具体包括：
所述生产设备发出信息获取请求并依次通过对应的传感网络平台的分平台、传感网络平台的总平台、管理平台的分平台，管理平台的分平台接收请求后将对比后不合格的生产信息和生产信息对照表下发至对应的生产设备；
生产设备接收生产信息和生产信息对照表后，执行：
基于可再次生产的，生产设备重新进行生产直至生产信息满足生产信息对照表内数据要求。
本发明还基于以上用于二维码数据溯源的工业物联网，提供了一种用于二维码数据溯源的工业物联网的控制方法，所述用于二维码数据溯源的工业物联网包括依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；
所述服务平台和管理平台均采用独立式布置，所述传感网络平台采用前分平台式布置；所述独立式布置是指服务平台和管理平台对不同对象平台的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述前分平台式布置是指传感网络平台设置有一个总平台和多个分平台，多个分平台分别存储和处理对象平台发送的不同类型或不同接收对象的数据，一个总平台对多个分平台的数据进行汇总后存储和处理，并传输数据至管理平台；所述对象平台被配置为流水线上按照工艺顺序依次排序的多个生产设备；
所述控制方法包括：
当生产设备执行生产时，生产设备获取当前生产产品的身份标识编码作为索引项，将索引项、当前生产产品的生产信息及生产设备的工艺顺序编码一并打包成信息包并发送至对应的传感网络平台的分平台；
传感网络平台的分平台检测信息包的完整性，将完整的信息包上传至传感网络平台的总平台，并下发反馈信息至对应的生产设备；
传感网络平台的总平台接收信息包，并提取信息包中生产设备的工艺顺序编码，传感网络平台的总平台将信息包转换成管理平台可识别的组态文件后，按照工艺顺序编码将组态文件发送至对应工艺顺序的管理平台的分平台；
管理平台的分平台接收组态文件并将当前生产产品的生产信息按照信息类别分类进行对比，当生产信息均符合生产要求后，将索引项、工艺顺序编码及生产信息进行绑定后存储并上传至服务平台的分平台；
服务平台的分平台将接收的索引项、工艺顺序编码及生产信息码转换后按顺序合并组成最终的生产信息代码，将生产信息代码转换成QR码数据并将QR码数据按照索引项顺序存储，存储后下发流程结束命令，对应的管理平台的分平台、传感网络平台的总平台及传感网络的分平台依次将流程结束命令下发或转换后发送至生产设备；
生产设备接收流程结束命令，结束当前生产产品的生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明的用于二维码数据溯源的工业物联网及其控制方法，基于五平台结构搭建物联网，其中传感网络平台采用前分平台式布置，利用传感网络平台各个分平台独立针对不同的生产设备进行数据传输，能确保数据来源的准确性，而通过一个传感网络平台的总平台对所有数据进行整合和转换，可以保证数据的统一处理和传输，并可分担各个分平台的数据传输和处理压力，其次，管理平台和服务平台均采用独立式布置，从而每个管理平台和服务平台的分平台均可单独对应一个生产设备，独立对每个生产设备的生产信息进行数据处理、传输和管理，并且每个生产设备对应的生产信息都是独立存储，并且按照工艺顺序进行存储，不仅数据存储合理，且能减少数据的相互影响和反复的调用，减少了整体结构的数据传输和处理量。
本发明在使用时，对应的生产设备将生产信息通过其对应的传感网络平台分平台进行数据上传，通过传感网络平台总平台进行数据转换后，再通过其对应的管理平台和服务平台对数据进行处理、比对和存储，并且可以基于数据执行对应的策略，最终形成每个生产设备的数据单独传输、处理和存储，不同生产设备的数据互不相通，避免数据乱流，且能减少管理平台和服务平台的数据处理量，降低结构复杂程度和成本，且对于生产设备对于不同产品的数据均存储在同一个服务平台内，也便于后续数据校验、比对等，也可以保证同一服务平台只与对应生产设备进行关联，便于数据追溯和分类，在最终数据汇总时，即可按照工艺顺序将所有生产设备的数据进行汇总，将同一产品的生产信息进行汇总即可，无需频繁进行数据更新，进一步降低了数据传输和处理量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为用于二维码数据溯源的工业物联网的结构框架图；
图2是用于二维码数据溯源的工业物联网的控制方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明第一个实施例旨在提供一种用于二维码数据溯源的工业物联网，包括：依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；
所述服务平台和管理平台均采用独立式布置，所述传感网络平台采用前分平台式布置；所述独立式布置是指服务平台和管理平台对不同对象平台的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述前分平台式布置是指传感网络平台设置有一个总平台和多个分平台，多个分平台分别存储和处理对象平台发送的不同类型或不同接收对象的数据，一个总平台对多个分平台的数据进行汇总后存储和处理，并传输数据至管理平台；所述对象平台被配置为流水线上按照工艺顺序依次排序的多个生产设备；
当生产设备执行生产时，生产设备获取当前生产产品的身份标识编码作为索引项，将索引项、当前生产产品的生产信息及生产设备的工艺顺序编码一并打包成信息包并发送至对应的传感网络平台的分平台；
传感网络平台的分平台检测信息包的完整性，将完整的信息包上传至传感网络平台的总平台，并下发反馈信息至对应的生产设备；
传感网络平台的总平台接收信息包，并提取信息包中生产设备的工艺顺序编码，传感网络平台的总平台将信息包转换成管理平台可识别的组态文件后，按照工艺顺序编码将组态文件发送至对应工艺顺序的管理平台的分平台；
管理平台的分平台接收组态文件并将当前生产产品的生产信息按照信息类别分类进行对比，当生产信息均符合生产要求后，将索引项、工艺顺序编码及生产信息进行绑定后存储并上传至服务平台的分平台；
服务平台的分平台将接收的索引项、工艺顺序编码及生产信息码转换后按顺序合并组成最终的生产信息代码，将生产信息代码转换成QR码数据并将QR码数据按照索引项顺序存储，存储后下发流程结束命令，对应的管理平台的分平台、传感网络平台的总平台及传感网络的分平台依次将流程结束命令下发或转换后发送至生产设备；
生产设备接收流程结束命令，结束当前生产产品的生产。
作为现有的一种物联网架构，其中的用户平台被配置为终端设备，且交互于用户；服务平台被配置为第一服务器，接收所述用户平台的指令并发送至所述管理平台，且从所述管理平台中提取处理所述用户平台需要的信息，并发送至所述用户平台；管理平台被配置为第二服务器，且控制所述对象平台运行，并接收所述对象平台的反馈数据；传感网络平台被配置为通信网络和网关，用于所述对象平台和所述管理平台交互。
现有技术中，基于溯源需要，许多产品的生产信息均要进行数据采集和存储，以便于形成产品所需的生产信息用于溯源，现有溯源系统一般都是提前给产品、配件等赋于一个身份码，当生产时，一个产品即基于其身份码进行数据的更新，最终当产品完成时，其身份码上的信息即可用于转换溯源二维码，但由于一个产品比如电子设备，其涉及的配件如晶体管、电路连接点等数量较多，并且涉及的生产过程、检测步骤极为繁多，这就导致一个产品的生产信息不仅数据庞大，且数据周期长、数据范围大，对于智能制造而言，这就需要一个庞大的数据传输和处理系统才能实现，对于系统成本、数据处理量等都是极大的，现有的物联网结构无法在低成本、简单结构的设计下实现以上数据传输和处理，给智能制造的溯源带来了诸多挑战。
而本发明的用于二维码数据溯源的工业物联网，基于五平台结构搭建物联网，其中传感网络平台采用前分平台式布置，利用传感网络平台各个分平台独立针对不同的生产设备进行数据传输，能确保数据来源的准确性，而通过一个传感网络平台的总平台对所有数据进行整合和转换，可以保证数据的统一处理和传输，并可分担各个分平台的数据传输和处理压力，其次，管理平台和服务平台均采用独立式布置，从而每个管理平台和服务平台的分平台均可单独对应一个生产设备，独立对每个生产设备的生产信息进行数据处理、传输和管理，并且每个生产设备对应的生产信息都是独立存储，并且按照工艺顺序进行存储，不仅数据存储合理，且能减少数据的相互影响和反复的调用，减少了整体结构的数据传输和处理量。
本发明在使用时，对应的生产设备将生产信息通过其对应的传感网络平台分平台进行数据上传，通过传感网络平台总平台进行数据转换后，再通过其对应的管理平台和服务平台对数据进行处理、比对和存储，并且可以基于数据执行对应的策略，最终形成每个生产设备的数据单独传输、处理和存储，不同生产设备的数据互不相通，避免数据乱流，且能减少管理平台和服务平台的数据处理量，降低结构复杂程度和成本，且对于生产设备对于不同产品的数据均存储在同一个服务平台内，也便于后续数据校验、比对等，也可以保证同一服务平台只与对应生产设备进行关联，便于数据追溯和分类，在最终数据汇总时，即可按照工艺顺序将所有生产设备的数据进行汇总，将同一产品的生产信息进行汇总即可，无需频繁进行数据更新，进一步降低了数据传输和处理量。
需要说明的是，本实施例中的用户平台可以是台式电脑、平板电脑、笔记本电脑、手机或者其他能够实现数据处理以及数据通信的电子设备，在此不作过多限定。在具体应用中，第一服务器和第二服务器可以采用单一服务器，也可以采用服务器集群，在此不作过多限定。应当理解的是，在本实施例中所提到的数据处理过程可以通过服务器的处理器进行处理，而存储在服务器的数据，都可以存储在服务器的存储设备上，如硬盘等存储器。在具体应用中，传感网络平台可以采用多组网关服务器，或者多组智能路由器，在此不作过多限定。应当理解的是，在本申请实施例中所提到的数据处理过程可以通过网关服务器的处理器进行处理，而存储在网关服务器的数据，都可以存储在网关服务器的存储设备上，如硬盘和SSD等存储器。
进一步说明，本用于二维码数据溯源的工业物联网中，同一服务平台仅用于处理和存储对应生产设备的生产信息，并且不同产品的生产信息按照其索引项分别存储，在调用时直接对应索引项调用即可将同一产品的所有生产设备的生产信息进行调用，且调用时每个生产信息均是按照生产设备的工艺顺序排序，在调用时也便于生产信息排序，只需按照生产设备的工艺顺序排序顺次进行调用即可汇总整合，无需再另行排序分类，整体数据分类清晰合理，减少了产品生产及后续信息整合的数据处理量，降低了整个物联网的数据处理压力。
在一些实施例中，为便于用户平台随时查看每个产品在每个工序的生产信息，并且也方便形成溯源二维码，上述用于二维码数据溯源的工业物联网还包括：
当所述用户平台基于索引项发出数据调用指令时，所述服务平台的分平台调取对应索引项的QR码数据，并按照工艺顺序编码顺序发送至用户平台；
用户平台将同一索引项的QR码数据按照工艺顺序编码顺序排序形成QR码数据集，并可基于QR码数据集形成QR码。
基于以上操作，用户平台在调用相关信息时，还可直接通过索引项信息直接获取同一索引项的QR码数据，并按照工艺顺序编码顺序排序形成QR码数据集，进而在二维码转换软件的作用下，形成QR码，进而每个产品均能形成所需要的QR码，且通过同一索引项作为所有数据的前提基础，也不会造成数据的错乱，能确保QR码数据来源的真实性、准确性和有效性。
需要说明的是，所述当前生产产品的生产信息至少包括当前生产产品的企业信息、产品信息、生产过程信息、物流信息中的至少一种。企业信息一般可以包括企业简介、荣誉、厂址、服务热线等，用于展示产品的来源厂商信息；产品信息则可以是产品名称、规格、包装、配置等信息；生产过程信息则可以是产品的生产批次、生产日期、车间、生产线、生产设备编号、检测报告等；物流信息则可以是产品的入库时间、出库时间、库房信息、采购信息、配件信息、流通信息等。在实际应用时，可根据产品溯源需要选择相应信息作为后续溯源数据信息进行使用。
在一些实施例中，为了确保生产信息的准确性，传感网络平台的分平台检测信息包的完整性，将完整的信息包上传至传感网络平台的总平台，并下发反馈信息至对应的生产设备，具体为：
传感网络平台的分平台基于平台通信协议检测信息包是否存在丢包；
当存在丢包时，传感网络平台的分平台不上传信息包，等待生产设备重新上传；
或，当不存在丢包时，将完整的信息包上传至传感网络平台的总平台，并下发反馈信息至对应的生产设备，生产设备接收反馈信息后不再发送信息包。
在一些实施例中，管理平台的分平台接收组态文件并将当前生产产品的生产信息按照信息类别分类进行对比，具体为：
所述管理平台的分平台存储有当前生产产品的生产信息对照表；
当所述管理平台的分平台接收组态文件后，提取组态文件中的当前生产产品的生产信息，并与生产信息对照表中对应的生产信息数据进行分类比对，确定当前生产产品的生产信息是否与对照表中对应的生产信息数据一致或属于误差范围内，当当前生产产品的生产信息符合对照表中对应的生产信息数据时，将索引项、工艺顺序编码及生产信息进行绑定后存储并上传至服务平台的分平台。
生产信息对照表为预存储的附有对应生产设备上传的生产信息对应的生产信息对照数据，管理平台的分平台接收组态文件后，即可将生产产品的生产信息与相应数据进行一一对比，当当前生产产品的生产信息符合对照表中对应的生产信息数据时，说明当前产品的生产时符合生产要求的，即可按照合格产品处理，将索引项、工艺顺序编码及生产信息进行绑定后存储并上传至服务平台的分平台。
而当当前生产产品的生产信息不符合对照表中对应的生产信息数据时，说明产品不符合制造要求，则此时可执行：
当当前生产产品的生产信息不符合对照表中对应的生产信息数据时，管理平台的分平台发出生产错误信息，并同时将生产错误信息发送至传感网络的总平台；
传感网络的总平台将生产错误信息转换成生产设备可识别的数据文件并发送至对应的传感网络的分平台；
传感网络的分平台将数据文件发送至对应生产设备，生产设备基于数据文件重新将索引项、当前生产产品的生产信息及生产设备的工艺顺序编码打包；
当所述管理平台的分平台再次接收重新打包的数据并对比后，若仍然不符合对照表中对应的生产信息数据时，管理平台的分平台再次发出生产错误信息并发送至对应的服务平台的分平台；
服务平台的分平台基于生产错误信息下发生产不合格指令，当所述生产设备接收所述不合格指令后，执行产品不合格步骤。
当前生产产品的生产信息不符合对照表中对应的生产信息数据时有可能是生产信息在数据处理和传输过程中出现错误，因此，为了确保数据准确性，避免误判，通过管理平台的分平台重新获取生产信息后，对于不符合的生产信息才将其认定为不合格数据，从而通过生产设备执行不合格步骤，可以提高整个物联网的容错率。
进一步的，产品不合格步骤具体包括：
所述生产设备发出信息获取请求并依次通过对应的传感网络平台的分平台、传感网络平台的总平台、管理平台的分平台，管理平台的分平台接收请求后将对比后不合格的生产信息和生产信息对照表下发至对应的生产设备；
生产设备接收生产信息和生产信息对照表后，执行：
基于可再次生产的，生产设备重新进行生产直至生产信息满足生产信息对照表内数据要求；
或基于无法再次生产的，生产设备将当前产品转存至不合格产品区域。
在实际应用中，部分生产信息是可以通过生产设备重新生产而更改的，比如加工厚度、粘接厚度、尺寸偏下、配件安装错误等，而部分生产信息是无法通过再加工而改变的，比如开孔位置、配件连接位置、尺寸过大等，则此类生产信息生产设备无法再次进行加工，需要将其转存至不合格产品区域，再通过人工或其他设备进行补救或进行报废处理。
如图2所示，本发明第二个实施例提供了一种用于二维码数据溯源的工业物联网的控制方法，所述用于二维码数据溯源的工业物联网包括依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；
所述服务平台和管理平台均采用独立式布置，所述传感网络平台采用前分平台式布置；所述独立式布置是指服务平台和管理平台对不同对象平台的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述前分平台式布置是指传感网络平台设置有一个总平台和多个分平台，多个分平台分别存储和处理对象平台发送的不同类型或不同接收对象的数据，一个总平台对多个分平台的数据进行汇总后存储和处理，并传输数据至管理平台；所述对象平台被配置为流水线上按照工艺顺序依次排序的多个生产设备；
所述控制方法包括：
当生产设备执行生产时，生产设备获取当前生产产品的身份标识编码作为索引项，将索引项、当前生产产品的生产信息及生产设备的工艺顺序编码一并打包成信息包并发送至对应的传感网络平台的分平台；
传感网络平台的分平台检测信息包的完整性，将完整的信息包上传至传感网络平台的总平台，并下发反馈信息至对应的生产设备；
传感网络平台的总平台接收信息包，并提取信息包中生产设备的工艺顺序编码，传感网络平台的总平台将信息包转换成管理平台可识别的组态文件后，按照工艺顺序编码将组态文件发送至对应工艺顺序的管理平台的分平台；
管理平台的分平台接收组态文件并将当前生产产品的生产信息按照信息类别分类进行对比，当生产信息均符合生产要求后，将索引项、工艺顺序编码及生产信息进行绑定后存储并上传至服务平台的分平台；
服务平台的分平台将接收的索引项、工艺顺序编码及生产信息码转换后按顺序合并组成最终的生产信息代码，将生产信息代码转换成QR码数据并将QR码数据按照索引项顺序存储，存储后下发流程结束命令，对应的管理平台的分平台、传感网络平台的总平台及传感网络的分平台依次将流程结束命令下发或转换后发送至生产设备；
生产设备接收流程结束命令，结束当前生产产品的生产。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网格设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于二维码数据溯源的工业物联网，包括：依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；其特征在于，
所述服务平台和管理平台均采用独立式布置，所述传感网络平台采用前分平台式布置；所述独立式布置是指服务平台和管理平台对不同对象平台的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述前分平台式布置是指传感网络平台设置有一个总平台和多个分平台，多个分平台分别存储和处理对象平台发送的不同类型或不同接收对象的数据，一个总平台对多个分平台的数据进行汇总后存储和处理，并传输数据至管理平台；所述对象平台被配置为流水线上按照工艺顺序依次排序的多个生产设备；
当生产设备执行生产时，生产设备获取当前生产产品的身份标识编码作为索引项，将索引项、当前生产产品的生产信息及生产设备的工艺顺序编码一并打包成信息包并发送至对应的传感网络平台的分平台；
传感网络平台的分平台检测信息包的完整性，将完整的信息包上传至传感网络平台的总平台，并下发反馈信息至对应的生产设备；
传感网络平台的总平台接收信息包，并提取信息包中生产设备的工艺顺序编码，传感网络平台的总平台将信息包转换成管理平台可识别的组态文件后，按照工艺顺序编码将组态文件发送至对应工艺顺序的管理平台的分平台；
管理平台的分平台接收组态文件并将当前生产产品的生产信息按照信息类别分类进行对比，当生产信息均符合生产要求后，将索引项、工艺顺序编码及生产信息进行绑定后存储并上传至服务平台的分平台；
服务平台的分平台将接收的索引项、工艺顺序编码及生产信息码转换后按顺序合并组成最终的生产信息代码，将生产信息代码转换成QR码数据并将QR码数据按照索引项顺序存储，存储后下发流程结束命令，对应的管理平台的分平台、传感网络平台的总平台及传感网络的分平台依次将流程结束命令下发或转换后发送至生产设备；
生产设备接收流程结束命令，结束当前生产产品的生产。
2.根据权利要求1所述的用于二维码数据溯源的工业物联网，其特征在于，
当所述用户平台基于索引项发出数据调用指令时，所述服务平台的分平台调取对应索引项的QR码数据，并按照工艺顺序编码顺序发送至用户平台；
用户平台将同一索引项的QR码数据按照工艺顺序编码顺序排序形成QR码数据集，并可基于QR码数据集形成QR码。
3.根据权利要求1所述的用于二维码数据溯源的工业物联网，其特征在于，
所述当前生产产品的生产信息至少包括当前生产产品的企业信息、产品信息、生产过程信息、物流信息中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的用于二维码数据溯源的工业物联网，其特征在于，传感网络平台的分平台检测信息包的完整性，将完整的信息包上传至传感网络平台的总平台，并下发反馈信息至对应的生产设备，具体为：
传感网络平台的分平台基于平台通信协议检测信息包是否存在丢包；
当存在丢包时，传感网络平台的分平台不上传信息包，等待生产设备重新上传；
或，当不存在丢包时，将完整的信息包上传至传感网络平台的总平台，并下发反馈信息至对应的生产设备，生产设备接收反馈信息后不再发送信息包。
5.根据权利要求1所述的用于二维码数据溯源的工业物联网，其特征在于，
管理平台的分平台接收组态文件并将当前生产产品的生产信息按照信息类别分类进行对比，具体为：
所述管理平台的分平台存储有当前生产产品的生产信息对照表；
当所述管理平台的分平台接收组态文件后，提取组态文件中的当前生产产品的生产信息，并与生产信息对照表中对应的生产信息数据进行分类比对，确定当前生产产品的生产信息是否与对照表中对应的生产信息数据一致或属于误差范围内，当当前生产产品的生产信息符合对照表中对应的生产信息数据时，将索引项、工艺顺序编码及生产信息进行绑定后存储并上传至服务平台的分平台。
6.根据权利要求5所述的用于二维码数据溯源的工业物联网，其特征在于，还包括：
当当前生产产品的生产信息不符合对照表中对应的生产信息数据时，管理平台的分平台发出生产错误信息，并同时将生产错误信息发送至传感网络的总平台；
传感网络的总平台将生产错误信息转换成生产设备可识别的数据文件并发送至对应的传感网络的分平台；
传感网络的分平台将数据文件发送至对应生产设备，生产设备基于数据文件重新将索引项、当前生产产品的生产信息及生产设备的工艺顺序编码打包；
当所述管理平台的分平台再次接收重新打包的数据并对比后，若仍然不符合对照表中对应的生产信息数据时，管理平台的分平台再次发出生产错误信息并发送至对应的服务平台的分平台；
服务平台的分平台基于生产错误信息下发生产不合格指令，当所述生产设备接收所述不合格指令后，执行产品不合格步骤。
7.根据权利要求6所述的用于二维码数据溯源的工业物联网，其特征在于，产品不合格步骤具体包括：
所述生产设备发出信息获取请求并依次通过对应的传感网络平台的分平台、传感网络平台的总平台、管理平台的分平台，管理平台的分平台接收请求后将对比后不合格的生产信息和生产信息对照表下发至对应的生产设备；
生产设备接收生产信息和生产信息对照表后，执行：
基于可再次生产的，生产设备重新进行生产直至生产信息满足生产信息对照表内数据要求。
8.用于二维码数据溯源的工业物联网的控制方法，所述用于二维码数据溯源的工业物联网包括依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；其特征在于，
所述服务平台和管理平台均采用独立式布置，所述传感网络平台采用前分平台式布置；所述独立式布置是指服务平台和管理平台对不同对象平台的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述前分平台式布置是指传感网络平台设置有一个总平台和多个分平台，多个分平台分别存储和处理对象平台发送的不同类型或不同接收对象的数据，一个总平台对多个分平台的数据进行汇总后存储和处理，并传输数据至管理平台；所述对象平台被配置为流水线上按照工艺顺序依次排序的多个生产设备；
所述控制方法包括：
当生产设备执行生产时，生产设备获取当前生产产品的身份标识编码作为索引项，将索引项、当前生产产品的生产信息及生产设备的工艺顺序编码一并打包成信息包并发送至对应的传感网络平台的分平台；
传感网络平台的分平台检测信息包的完整性，将完整的信息包上传至传感网络平台的总平台，并下发反馈信息至对应的生产设备；
传感网络平台的总平台接收信息包，并提取信息包中生产设备的工艺顺序编码，传感网络平台的总平台将信息包转换成管理平台可识别的组态文件后，按照工艺顺序编码将组态文件发送至对应工艺顺序的管理平台的分平台；
管理平台的分平台接收组态文件并将当前生产产品的生产信息按照信息类别分类进行对比，当生产信息均符合生产要求后，将索引项、工艺顺序编码及生产信息进行绑定后存储并上传至服务平台的分平台；
服务平台的分平台将接收的索引项、工艺顺序编码及生产信息码转换后按顺序合并组成最终的生产信息代码，将生产信息代码转换成QR码数据并将QR码数据按照索引项顺序存储，存储后下发流程结束命令，对应的管理平台的分平台、传感网络平台的总平台及传感网络的分平台依次将流程结束命令下发或转换后发送至生产设备；
生产设备接收流程结束命令，结束当前生产产品的生产。
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