CN107451636A - 基于螺杆生产工艺的追溯查询系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于螺杆生产工艺的追溯查询系统，建立螺杆可追溯云平台，生成螺杆的唯一标识，在螺杆原材料阶段、螺杆半成品阶段、螺杆成品阶段及出货物流阶段均设置信息采集点，用于标记采集时间并根据时间点对螺杆工艺信息进行排序，螺杆工艺信息按照螺杆工艺四阶段进行分类并形成与唯一标识相对应的阶段信息包，螺杆可追溯云平台通过互联网依次接收螺杆工艺四阶段的阶段信息包，并根据唯一标识存入云端数据库；用户端读取唯一标识并上传螺杆可追溯云平台，所述螺杆可追溯云平台返回与唯一标识相关联的阶段信息包。本发明搭建了包含总体及原材料阶段、半成品阶段、成品阶段、物流阶段的服务器结构，使用多种采集方式获取各阶段信息，实现信息采集的全面性。

Description

基于螺杆生产工艺的追溯查询系统
技术领域
本发明涉及数据采集及监控技术，具体涉及一种基于螺杆生产工艺的追溯查询系统。
背景技术
目前，国内外可追溯系统研究主要集中在食品领域，如畜牧、蔬菜瓜果等产品的可追溯系统研究较多，而对于螺杆工艺质量的可追溯却研究较少。“可追溯”是一种还原产品生产全过程和应用历史轨迹、以及发生场所、销售渠道的能力，以发现产品生产链的最终端。由于可追溯系统本身投入大，农产品的可追溯系统一般都由政府建立。另外，消费者为了获得放心的产品，对于可追溯系统具有较强的支付意愿。可追溯系统首先在欧洲、日本、美国被广泛应用，充分说明较高国家经济发展水平对于可追溯系统的建立具有很强的推动作用，我国经济水平的发展为可追溯系统建立奠定了扎实的经济基础，然而，完备的法律和监管体系，也是可追溯系统得以发挥作用必不可少的条件之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于螺杆生产工艺的追溯查询系统，具有可追溯或实时监控螺杆从原材料、热处理、无损探伤检测、机加工、成品、物流等过程的相关情况，并且可实现消费者对于各个工艺流程厂家的评价情况，以实现螺杆加工产业的透明化。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种基于螺杆生产工艺的追溯查询系统，用于对螺杆加工工艺信息进行可追溯查询，建立基于互联网通信的螺杆可追溯云平台，生成螺杆的唯一标识，在螺杆原材料阶段、螺杆半成品阶段、螺杆成品阶段及出货物流阶段均设置基于互联网通信的信息采集点，所述信息采集点标记采集时间并对其采集的螺杆工艺信息进行时间点排序，所述螺杆工艺信息按照螺杆工艺四阶段进行分类，以形成与唯一标识相对应的阶段信息包，所述螺杆工艺四阶段按工艺顺序依次包括原料阶段、半成品阶段、成品阶段及出货物流阶段；所述螺杆可追溯云平台通过互联网依次接收螺杆工艺四阶段的阶段信息包，并根据唯一标识存入云端数据库；用户端读取唯一标识并上传螺杆可追溯云平台，所述螺杆可追溯云平台返回与唯一标识相关联的阶段信息包。
其中，所述信息采集点包括以下设备：标识读取设备，用于读取唯一标识；所述人工采集终端，用于人工输入螺杆工艺信息，并标记唯一标识后上传互联网；所述时间戳模块，用于对螺杆工艺信息添加记录当前时间的时间戳；所述信息交互装置，将添加时间戳的螺杆工艺信息上传给螺杆可追溯云平台。
所述信息采集点包括自动采集终端，用于自动检测螺杆工艺信息，标记唯一标识后上传互联网。
所述自动采集终端设立信息检验点，建立检验管理服务器，信息检验点对自动采集终端采集的螺杆工艺信息与标准工艺信息进行对比，将对比结果标记唯一标识后上传检验管理服务器，并根据唯一标识储存在云端数据库内，若对比结果超过设定范围，则发出报警或错误提示。
所述信息检验点设立不合格产品模块，用于记录出现对比结果超范围的唯一标识，并形成产品合格率统计记录。
所述螺杆可追溯云平台包括原料阶段服务器、半成品阶段服务器、成品阶段服务器及出货物流阶段服务器。
所述原料阶段服务器通信连接原材料阶段的信息采集点，用于储存供货方信息与原材料信息，形成原材料阶段信息包并标记唯一标识。
所述半成品阶段服务器通信连接半成品阶段的信息采集点，用于接收并储存热处理信息、无损探伤检测信息及机加工信息，形成半成品阶段信息包并标记唯一标识。
所述成品阶段服务器通信连接成品阶段的信息采集点，用于储存成品包装信息与出入库信息，形成成品阶段信息包并标记唯一标识。
所述出货物流阶段服务器通信连接出货物流阶段的信息采集点，用于储存物流历程信息与物流公司信息，形成出货物流阶段信息包并标记唯一标识。
所述螺杆可追溯云平台内设有客户端权限服务器，所述客户权限服务器内设有用于对用户端设置权限等级的用户权限设置模块及用于对螺杆工艺信息设置权限等级的信息权限设置模块，所述用户端能够查询与其权限等级相应的螺杆工艺信息。
所述螺杆可追溯云平台内设置产品追踪评价服务器，用于接收螺杆原材料阶段、螺杆半成品阶段、螺杆成品阶段、出货物流阶段及用户端上传的产品追踪评价信息，并根据唯一标识存入云端数据库。
所述产品追踪评价服务器内设有评价轨迹时间轴，基于上传工艺阶段及上传时间对产品追踪评价信息进行排序，并绘制时间坐标轴，形成时间评价曲线。
所述产品追踪评价服务器内设有异常事件管理单元，用于异常事件，并在时间坐标轴中相对应的时间点上添加异常事件记录点。
本发明的有益效果为：
首先对螺杆工艺质量的可追溯需求进行了获取，探讨用于螺杆生产工艺的可追溯查询系统的主要功能；在了解系统边界范围的基础上，通过客户需求对系统进行需求分析，得到系统的功能性和非功能性需求。搭建了包含总体以及原材料阶段、半成品阶段、成品阶段、物流阶段的服务器结构，使用人工采集与智能采集获取各阶段信息，实现信息采集的全面性。
本发明设有信息检验点，对自动采集的不可重复性实测数据进行检验，能够测出不合格产品，并且能够测出在哪一步不合格，实现问题的具体化，可提前中断加工工艺，避免了走完全部工艺后制备出残次品的情况，从而降低了生产成本，提高产品的成功率，同时避免了残次品流入市场后用户方无法查验而导致后续施工事故的问题。
本发明设有评价系统，对螺杆工艺的各阶段中参与的企业、负责人均做出评价，制定评价时间轴，形成螺杆工艺的评价体系，增加行业服务质量、技术质量的透明度，实现行业标准的制定，可提高整个螺杆工艺行业的整体质量。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的用于螺杆生产工艺的可追溯查询系统的系统原理图；
图2是图1中产品追踪评价服务器的原理结构图。
图中：
1、螺杆可追溯云平台；2、信息采集点；3、云端数据库；4、标识读取设备；5、人工采集终端；6、时间戳模块；7、信息交互装置；8、自动采集终端；9、信息检验点；10、检验管理服务器；11、用户端；12、原料阶段服务器；13、半成品阶段服务器；14、成品阶段服务器；15、出货物流阶段服务器；16、客户端权限服务器；17、用户权限设置模块；18、信息权限设置模块；19、产品追踪评价服务器；20、评价轨迹时间轴；21、时间评价曲线；22、异常事件管理单元；23、异常事件记录点；24、报警单元。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明实施例的一种用于螺杆生产工艺的可追溯查询系统，用于对螺杆加工工艺信息进行可追溯查询，建立基于互联网通信的螺杆可追溯云平台1，生成螺杆的唯一标识，储存唯一标识的媒介可为二维码、电子标签、钢印、条形码等，所述唯一标识由数字、字母、汉字等符号组合成唯一含义的编码。
在螺杆原材料阶段、螺杆半成品阶段、螺杆成品阶段及出货物流阶段均设置基于互联网通信的信息采集点2，所述信息采集点2标记采集时间并对其采集的螺杆工艺信息进行时间点排序，所述螺杆工艺信息按照螺杆工艺四阶段进行分类，以形成与唯一标识相对应的阶段信息包，所述螺杆工艺四阶段按工艺顺序依次包括原料阶段、半成品阶段、成品阶段及出货物流阶段；所述螺杆可追溯云平台1通过互联网依次接收螺杆工艺四阶段的阶段信息包，并根据唯一标识存入云端数据库3；用户端11读取唯一标识并上传螺杆可追溯云平台1，所述螺杆可追溯云平台1返回与唯一标识相关联的阶段信息包。
所述信息采集点2包括以下设备：
标识读取设备4，用于读取唯一标识，可为RFID读取设备、二维码扫描摄像头、摄像机、条形码扫描器等，标识读取设备4读取唯一标识中的编码，发送给人工采集终端5。
人工采集终端5，用于人工输入螺杆工艺信息，并标记唯一标识后上传互联网，人工通过人工采集终端5(如电脑、手机等)输入螺杆工艺信息，包括人工输入字符、扫描图片、拍摄视频等方式采集螺杆工艺信息，将采集后的螺杆工艺信息标记唯一标识。人工采集终端5采集的螺杆工艺信息一般为螺杆工艺基础信息，即可重复使用的信息，如原材料阶段的供货商信息、机加工阶段的设备信号等，该信息输入后可储存在云端数据库3中，供下次输入时直接选择上述信息。
时间戳模块6，用于对螺杆工艺信息添加记录当前时间的时间戳，将螺杆工艺信息按照时间戳排序，以形成具有时间轴的信息包。
信息交互装置7，将螺杆工艺信息按照时间戳的顺序依次上传给螺杆可追溯云平台1，上传方式为有线传输或者WIFI、蓝牙等无线传输。
所述信息采集点2包括自动采集终端8，用于通过自动检测设备自动检测螺杆工艺信息，标记唯一标识后上传互联网。自动采集终端8可为带有wifi功能游标卡尺(测量螺杆直径)、尺寸测量仪(测量螺杆长度、直径、螺距、齿宽角圆率、位置和半径)、激光轮廓测量仪(2D和3D激光扫描仪/分析器，用于测量高度、间距、面积、角度、半径、点到点、点到线等等)等设备，如：带有wifi功能游标卡尺采集螺杆直径信息，标记唯一标识后将螺杆直径信息上传到螺杆可追溯云平台1。
所述自动采集终端8设立信息检验点9，建立检验管理服务器10，信息检验点9对自动采集终端8采集的螺杆工艺信息与标准工艺信息进行对比，将对比结果标记唯一标识后上传检验管理服务器10，并根据唯一标识储存在云端数据库3内，若对比结果超过设定范围，则与其连接的报警单元24发出报警或错误提示。如：上述中采集到的螺杆直径信息经过信息检验点9，信息检验点9根据唯一标识调取相关螺杆直径标准信息，将螺杆直径信息与标准螺杆直径信息进行对比，若二者相差数值超过设定范围，则发错报警或错误提示，可实现提前中断生产，或将不合格的产品取出，从而避免走完全部工艺才能发现是残次品，或者避免未发现残次品而直接使用的情况，降低了生产成本及后期施工风险。
所述信息检验点9设立不合格产品模块，用于记录出现对比结果超范围的唯一标识，并形成产品合格率统计记录，可统计同一批的产品加工工艺或原材料的合格率，根据公式：1-不合格产品数量/产品总量x100％＝产品合格率，从而可获得原材料生产商、螺杆加工商、物流商等中间商的数据流，形成对上述中间商的评价标准。
所述螺杆可追溯云平台1包括原料阶段服务器12、半成品阶段服务器13、成品阶段服务器14及出货物流阶段服务器15，具体如下：
所述原料阶段服务器12通信连接原材料阶段的信息采集点2，用于储存供货方信息与原材料信息，即供货方名称、公司号、负责人、原材料材质、原材料重量、长度、规格、批次号、进货记录、供货方提供检验合格文件，其中原材料的材质、长度、重量，形成原材料阶段信息包并标记唯一标识。
所述半成品阶段服务器13通信连接半成品阶段的信息采集点2，用于接收并储存热处理批次号(含生产日期、操作人)、炉号、生产记录、检验记录等热处理信息，无损探伤检测批次号(含生产日期、操作人)、设备型号、检验记录等无损探伤检测信息，及车削工艺批次号(含生产日期、操作人)、车削工艺设备型号、车削工艺检验记录、滚丝工艺批次号(含生产日期、操作人)、滚丝工艺设备型号、滚丝工艺检验记录等机加工信息，形成半成品阶段信息包并标记唯一标识。
所述成品阶段服务器14通信连接成品阶段的信息采集点2，用于储存成品批次号(含生产地、生产日期)、成品终检记录、包装日期、包装责任人、装箱清单、包装生产记录等成品包装信息与出入库信息，形成成品阶段信息包并标记唯一标识。
所述出货物流阶段服务器15通信连接出货物流阶段的信息采集点2，用于储存发运日期、发运方式、发运文件信息、发运装箱清单等物流历程信息与物流公司名称、本次物流负责人、物流人员等物流公司信息，形成出货物流阶段信息包并标记唯一标识。
所述螺杆可追溯云平台1内设有客户端权限服务器16，所述客户权限服务器内设有用于对用户端11设置权限等级的用户权限设置模块17及用于对螺杆工艺信息设置权限等级的信息权限设置模块18，所述用户端11能够查询不高于其权限等级的阶段信息包。根据不同部门以及客户的不同权限设定可对应查询的信息，客户在未开放全部权限前仅可查询产品的信息(包含材质、规格、生产日期)、产品的合格证明等。产品在制造过程中的人、机、料、法、环、测信息可根据不同权限查看。由于每个公司的框架不同，例如权限等级：总经理、生产副总、行政副总、供销部、生产部、技术质量部、客户，其中总经理、生产副总、行政副总可查询产品所有可追溯到的信息，供销部可查询到原材料阶段信息包、成品阶段信息包、物流阶段信息包，生产部可查询到原料阶段信息包、半成品阶段信息包、成品阶段信息包，技术质量部可查询到原材料阶段信息包、半成品阶段信息包、成品阶段信息包，客户未经授权可查询到产品基本信息、原材检验信息、成品合格记录、包装信息、发运信息。
如图2所示，所述螺杆可追溯云平台1内设置产品追踪评价服务器19，用于接收螺杆原材料阶段、螺杆半成品阶段、螺杆成品阶段、出货物流阶段及用户端11上传的产品追踪评价信息，并根据唯一标识存入云端数据库3。
所述产品追踪评价服务器19内设有评价轨迹时间轴20，即以时间与评价数值为坐标形成二维坐标系，基于上传螺杆工艺阶段及上传时间对产品追踪评价信息进行排序，形成时间评价曲线21。例如，客户接收到产品后可登录螺杆可追溯云平台1对本次产品评价，评价的方式可为文字、图片、音频、视频等，并打评价分数，评价的内容覆盖全部螺杆生产工艺，即原材料阶段的原材料质量、供货商服务等的评价信息，半成品阶段的热处理质量、无损探伤检测质量等的评价信息，成品阶段的机加工质量、包装储存质量等的评价信息，物流运输阶段的评价信息，并形成供货商、加工商、包装储存商、物流商的时间评价曲线21，以形成螺杆工艺中各环节的市场现状评价标准，使市场透明化，可提高螺杆产业的整体质量。
所述产品追踪评价服务器19内设有异常事件管理单元22，用于记录异常事件(以字符、图片、音频、视频等方式)，并在评价轨迹时间轴20中相对应的时间点上添加异常事件记录点23，供后期中用户查询。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种基于螺杆生产工艺的追溯查询系统，用于对螺杆加工工艺信息进行可追溯查询，其特征在于：建立基于互联网通信的螺杆可追溯云平台，生成螺杆的唯一标识，在螺杆原材料阶段、螺杆半成品阶段、螺杆成品阶段及出货物流阶段均设置基于互联网通信的信息采集点，所述信息采集点标记采集时间并对其采集的螺杆工艺信息进行时间点排序，所述螺杆工艺信息按照螺杆工艺四阶段进行分类，以形成与唯一标识相对应的阶段信息包，所述螺杆工艺四阶段按工艺顺序依次包括原料阶段、半成品阶段、成品阶段及出货物流阶段；
所述螺杆可追溯云平台通过互联网依次接收螺杆工艺四阶段的阶段信息包，并根据唯一标识存入云端数据库；
用户端读取唯一标识并上传螺杆可追溯云平台，所述螺杆可追溯云平台返回与唯一标识相关联的阶段信息包。
2.根据权利要求1所述的基于螺杆生产工艺的追溯查询系统，其特征在于，所述信息采集点包括以下设备：
标识读取设备，用于读取唯一标识；
人工采集终端，用于人工输入螺杆工艺信息，并标记唯一标识后上传互联网；
时间戳模块，用于对螺杆工艺信息添加记录当前时间的时间戳；
信息交互装置，将添加时间戳的螺杆工艺信息上传给螺杆可追溯云平台。
3.根据权利要求1所述的基于螺杆生产工艺的追溯查询系统，其特征在于，所述信息采集点包括自动采集终端，用于自动检测螺杆工艺信息，标记唯一标识后上传互联网。
4.根据权利要求3所述的基于螺杆生产工艺的追溯查询系统，其特征在于：所述自动采集终端设立信息检验点，建立检验管理服务器，信息检验点对自动采集终端采集的螺杆工艺信息与标准工艺信息进行对比，将对比结果标记唯一标识后上传检验管理服务器，并根据唯一标识储存在云端数据库内，若对比结果超过设定范围，则发出报警或错误提示。
5.根据权利要求4所述的基于螺杆生产工艺的追溯查询系统，其特征在于：所述信息检验点设立不合格产品模块，用于记录出现对比结果超范围的唯一标识，并形成产品合格率统计记录。
6.根据权利要求1所述的基于螺杆生产工艺的追溯查询系统，其特征在于：所述螺杆可追溯云平台包括原料阶段服务器、半成品阶段服务器、成品阶段服务器及出货物流阶段服务器；
所述原料阶段服务器通信连接原材料阶段的信息采集点，用于储存供货方信息与原材料信息，形成原材料阶段信息包并标记唯一标识；
所述半成品阶段服务器通信连接半成品阶段的信息采集点，用于接收并储存热处理信息、无损探伤检测信息及机加工信息，形成半成品阶段信息包并标记唯一标识；
所述成品阶段服务器通信连接成品阶段的信息采集点，用于储存成品包装信息与出入库信息，形成成品阶段信息包并标记唯一标识；
所述出货物流阶段服务器通信连接出货物流阶段的信息采集点，用于储存物流历程信息与物流公司信息，形成出货物流阶段信息包并标记唯一标识。
7.根据权利要求1所述的基于螺杆生产工艺的追溯查询系统，其特征在于：所述螺杆可追溯云平台内设有客户端权限服务器，所述客户权限服务器内设有用于对用户端设置权限等级的用户权限设置模块及用于对螺杆工艺信息设置权限等级的信息权限设置模块，所述用户端能够查询与其权限等级相应的螺杆工艺信息。
8.根据权利要求1所述的基于螺杆生产工艺的追溯查询系统，其特征在于：所述螺杆可追溯云平台内设置产品追踪评价服务器，用于接收螺杆原材料阶段、螺杆半成品阶段、螺杆成品阶段、出货物流阶段及用户端上传的产品追踪评价信息，并根据唯一标识存入云端数据库。
9.根据权利要求8所述的基于螺杆生产工艺的追溯查询系统，其特征在于：所述产品追踪评价服务器内设有评价轨迹时间轴，基于上传工艺阶段及上传时间对产品追踪评价信息进行排序，并绘制时间坐标轴，形成时间评价曲线。
10.根据权利要求9所述的基于螺杆生产工艺的追溯查询系统，其特征在于：所述产品追踪评价服务器内设有异常事件管理单元，用于异常事件，并在时间坐标轴中相对应的时间点上添加异常事件记录点。
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