CN112580941B - 一种中药饮片的物料管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药饮片的物料管理方法，涉及物料管理技术领域，解决了中药饮片物料在入库管理过程中筛选不严格造成的物料质量不合格的技术问题；本发明设置了物料初选模块，该设置通过将物料出厂信息与数据存储模块中的预设物料信息进行分析比对，比对成功之后将物料标记为初选物料并发送至重量评估模块，有助于使物料的进货渠道和运输过程得到保障；本发明设置了重量评估模块，该设置对初选物料的规格进行分析，保证初选物料的重量与预设的采购重量相符；本发明设置了质量评估模块，该设置通过对半筛选物料的图像进行分析，筛选出合格物料，并将合格物料和不合格物料分开存储，能够保证合格物料存放区域的物料质量。
Description
技术领域
本发明属于生产管理领域，涉及物料管理技术，具体是一种中药饮片的物料管理方法。
背景技术
物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。能协调企业内部各职能部门之间的关系，从企业整体角度控制物料“流”，做到供应好、周转快、消耗低、费用省、取得好的经济效益，以保证企业生产顺利进行。
公开号为CN110751434A的发明专利公开了一种物料管理方法、装置及系统；其中，所述物料管理方法，应用于物料管理装置，所述物料管理方法包括：获取空料盒的标签信息，其中所述标签信息为利用射频扫描装置扫描设置于所述空料盒所对应物料的物联信息，其中，所述物料信息包括为用户操控输入设备所填写的信息；将所述物料信息和所述标签信息绑定；获取料盒入库信息，其中，所述料盒入库信息为装有物料的料盒放置到物料架对应的物料放置位时，所述物料架生成的信息；根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。
上述方案实现物料的有序入库管理，从而实现物料管理和生产的自动化管理；但是上述方案只是对物料的入库和使用进行记录和标记，对物料的保存环境和信息变更具体的处理方式；因此，上述方案仍需进一步改进。
发明内容
为了解决上述方案存在的问题，本发明提供了一种中药饮片的物料管理方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种中药饮片的物料管理方法，所述物料管理方法的具体步骤包括：
步骤一：通过控制系统控制物料传输设备将中药物料传送到初筛装置获取初选物料；
步骤二：通过控制系统控制物料传输设备将初选物料传送到重量评估装置获取半筛选物料；
步骤三：通过控制系统控制物料传输设备将半筛选物料传送到质量评估装置获取合格物料；
步骤四：对合格物料进行物料编码并存储。
优选的，所述物料编码通过物料编码规则进行编码；所述物料编码规则中依次包括物料的大类、小类、原料品名、第一规格、产地、半成品1名、第二规格、半成品2名、第三规格、半成品3名、第四规格、成品名称、包装规格和仓库编号。
优选的，所述物料传输设备通过控制系统进行驱动；所述控制系统包括处理器、质量评估模块、管理调度模块、数据存储模块、传输控制模块、物料初选模块和重量评估模块；所述传输控制模块用于控制物料传输设备，所述物料初选模块用于控制初选装置；所述质量评估模块用于控制质量评估装置；所述物料传输设备包括传送带、驱动电机和控制器；所述初选装置包括射频扫描设备和扫码设备；所述重量评估装置包括称重设备；所述质量评估装置包括高清摄像头和照明设备；
所述处理器分别与质量评估模块、管理调度模块、数据存储模块、传输控制模块、物料初选模块和质量评估模块通信连接；所述数据存储模块与管理调度模块通信连接。
优选的，所述物料初选模块用于对物料进行初步筛选，包括：
通过初选装置获取物料出厂信息，所述物料出厂信息包括获取出厂物料名称、出厂供货单位和出厂物料批号；
通过数据存储模块获取进货单；所述进货单包括至少一组预设物料信息，所述预设物料信息包括预设物料名称、预设供货单位和预设出厂物料编号；
将出厂物料名称在进货单中匹配，将匹配结果中的预设物料信息标记为物料分析信息；将出厂供货单位和出厂物料信息分别与物料分析信息中的预设供货单位和预设出厂物料编号进行匹配，当匹配成功时，则判定物料出厂信息合格，并将物料标记初选物料，通过处理器发送出厂信息合格信号至重量评估模块，同时将初选物料传送至重量评估模块；否则，判定物料出厂信息异常，通过处理器发送出厂信息异常信号至管理调度模块，同时将数据存储模块中供货单位的异常供货次数加1；
将出厂信号发送记录发送至数据存储模块进行存储，所述出厂信号包括出厂信息合格信号和出厂信息异常信号。
优选的，所述重量评估模块用于对物料的规格进行筛选，包括：
重量评估模块接收到出厂信息合格信号之后，通过重量评估装置获取初选物料重量并将初选物料重量标记为WZ；所述初选物料重量为去除包装之后的物料总重量；
通过处理器获取数据存储模块中物料名称对应的采购重量并将采购重量标记为CZ；所述采购重量为工作人员预选设置的物料需求量；
当初选物料重量WZ满足时，则判定物料重量满足要求，并将标记为半筛选物料，通过处理器发送重量符合信号至质量评估模块，同时将半筛选物料传送至质量评估模块；当初选物料重量WZ不满足/> 时，则通过处理器发送重量不符信号至工作人员；其中/>为预设比例系数，且/>大于0；
将重量符合信号发送记录和重量不符信号发送记录发送至数据存储模块进行存储。
优选的，所述质量评估模块用于对物料的质量进行评估，包括：
质量评估模块接收到重量符合信号之后，从半筛选物料中随机选取物料样品三份；
开启照明设备，通过高清摄像头采集物料样品的图像，并将图像预处理之后的图像标记为样品图像；
获取样品图像像素点总数，并将像素点总数分别标记为XDZ1、XDZ2和XDZ3；获取样品图像像素点中灰度值大于T1的像素点个数，并将像素点个数分别标记为XDG1、XDG2和XDG3；
通过公式获取质量评估系数ZPX；其中β1和β2均为大于0的预设比例系数；
当质量评估系数ZPX满足YZPX-μ≤ZPX≤YZPX+μ时，则判定半筛物料的质量合格，将半筛选物料标记为合格物料，将合格物料发送至合格品存放区域；否则，判定半筛选物料的质量不合格，将半筛选物料标记为不合格物料，将不合格物料发送至不合格品存放区域，并发送物料不合格信号至工作人员；其中YZPX为预设质量评估系数阈值，μ为预设比例系数。
优选的，所述管理调度模块接收到出厂信息异常信号之后对供货单位进行评估，包括：
通过数据存储模块获取供货单位的供货总次数、供货总质量和异常供货次数，并将供货总次数、供货总质量和异常供货次数分别标记为GC、GZ和YC；
通过公式获取供货单位评估系数GDPX；其中α1和α2为预设比例系数，且α1和α2均为大于0的实数；
当供货单位评估系数GDPX满足0＜GDPX≤L1时，则判定供货单位的物料出厂不规范，通过处理器将供货单位加入黑名单，同时将黑名单的更新记录分别发送至数据存储模块和工作人员；当供货单位评估系数GDPX满足L1＜GDPX≤L2时，则判定供货单位的物料出厂不稳定，将供货单位标加入红色异常供货单位库，同时将红色异常单位库的更新记录分别发送至数据存储模块和工作人员；当供货单位评估系数GDPX满足L2＜GDPX时，则判定供货单位的物料出厂稳定；其中L1和L2均为大于0的预设供货单位评估系数阈值；
将供货单位评估系数发送至数据存储模块进行存储。
优选的，所述步骤一之前还包括工作人员对运输人员的运输资格进行验证，包括：
运输人员在进入仓库之前出示驾驶证和药品运输资格证；
工作人员通过扫描设备获取药品运输资格证图像，并将图像进行图像预处理之后标记为初始图像；所述扫描设备为药品运输资格证专用扫描枪；所述图像预处理包括图像分割、图像去噪和灰度变换；
通过初始图像获取药品运输资格证编号、运输人员姓名和运输人员面部图像；通过控制系统的数据存储模块获取药品运输资格证数据库；所述药品运输资格证数据库通过第三方平台数据生成，所述第三方平台包括药监局；
将药品运输资格证编号、运输人员姓名和运输人员面部图像分别在药品运输资格证数据库中进行匹配并将匹配结果标记为PJ；其中匹配结果的取值为0，1，2和3；
当匹配结果PJ＝0，则判定运输人员不具备运输资格，工作人员对运输人员运输的物料进行退回；当匹配结果PJ＝3时，则判定运输人员具备运输资格，工作人员对运输人员运输的物料放行；否则，判定运输人员伪造药品运输资格证，工作人员进行报警处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置了物料初选模块，该设置用于对物料进行初步筛选；通过初选装置获取物料出厂信息；通过数据存储模块获取进货单；将出厂物料名称在进货单中匹配，将匹配结果中的预设物料信息标记为物料分析信息；将出厂供货单位和出厂物料信息分别与物料分析信息中的预设供货单位和预设出厂物料编号进行匹配，当匹配成功时，则判定物料出厂信息合格，并将物料标记初选物料，通过处理器发送出厂信息合格信号至重量评估模块，同时将初选物料传送至重量评估模块；否则，判定物料出厂信息异常，通过处理器发送出厂信息异常信号至管理调度模块，同时将数据存储模块中供货单位的异常供货次数加1；物料初选模块通过将物料出厂信息与数据存储模块中的预设物料信息进行分析比对，比对成功之后将物料标记为初选物料并发送至重量评估模块，有助于使物料的进货渠道和运输过程得到保障；
2、本发明设置了重量评估模块，该设置用于对物料的规格进行筛选；重量评估模块接收到出厂信息合格信号之后，通过重量评估装置获取初选物料重量WZ；通过处理器获取数据存储模块中物料名称对应的采购重量CZ；当初选物料重量WZ满足时，则判定物料重量满足要求，并将标记为半筛选物料，通过处理器发送重量符合信号至质量评估模块，同时将半筛选物料传送至质量评估模块；当初选物料重量WZ不满足时，则通过处理器发送重量不符信号至工作人员；重量评估模块对初选物料的规格进行分析，并与预设的采购重量进行分析匹配，保证初选物料的重量与预设的采购重量相符；
3、本发明设置了质量评估模块，该设置用于对物料的质量进行评估；质量评估模块接收到重量符合信号之后，从半筛选物料中随机选取物料样品三份；开启照明设备，通过高清摄像头采集物料样品的图像，并将图像预处理之后的图像标记为样品图像；获取样品图像像素点总数，并将像素点总数分别标记为XDZ1、XDZ2和XDZ3；获取样品图像像素点中灰度值大于T1的像素点个数，并将像素点个数分别标记为XDG1、XDG2和XDG3；获取质量评估系数ZPX；当质量评估系数ZPX满足YZPX-μ≤ZPX≤YZPX+μ时，则判定半筛物料的质量合格，将半筛选物料标记为合格物料，将合格物料发送至合格品存放区域；否则，判定半筛选物料的质量不合格，将半筛选物料标记为不合格物料，将不合格物料发送至不合格品存放区域，并发送物料不合格信号至工作人员；质量评估模块通过对半筛选物料的图像进行分析，筛选出合格物料，并将合格物料和不合格物料分开存储，能够保证合格物料存放区域的物料质量；
4、本发明对合格物料根据物料编码规则进行了编码，以方便ERP软件运算，方便对物料的管理和调取，保证了物料管理的有序性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法步骤示意图；
图2为本发明控制系统的原理示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种中药饮片的物料管理方法，物料管理方法的具体步骤包括：
步骤一：通过控制系统控制物料传输设备将中药物料传送到初筛装置获取初选物料；
步骤二：通过控制系统控制物料传输设备将初选物料传送到重量评估装置获取半筛选物料；
步骤三：通过控制系统控制物料传输设备将半筛选物料传送到质量评估装置获取合格物料；
步骤四：对合格物料进行物料编码并存储。
进一步地，所述物料编码通过物料编码规则进行编码；所述物料编码规则中依次包括物料的大类、小类、原料品名、第一规格、产地、半成品1名、第二规格、半成品2名、第三规格、半成品3名、第四规格、成品名称、包装规格和仓库编号；物料编码规则说明如表1：
表1物料编码规则说明
其中：
大类为物料的大类，如矿石1、动物2、植物3、其他4；
小类如根及根茎1、果实种子2、花3、皮类4、茎木类5；
物料的原料品名代码从Y001开始按照排序规则进行排序，所述排序规则包括笔画先后顺序和读音先后数序；
第一规格、第二规格、第三规格和第四规格均为统选规格；
产地为国内所有的省县，全国各省(00)+县(00)；
半成品B10是生产原料入半成品库的名称，如黄连到黄连片；
本成品B20是从半成品领料后再次加工的品种入库的名称，如炙黄芪；
半成品B30是再次从半成品领料到半成品库入库的名称，如炒苦杏仁；
成品名称直接从半成品获取，所述半成品包括半成品B10、半成品B20和半成品B30；
包装规格是最小包装的规格，如1KG/袋；
仓库编号是各仓库代码，如沈阳仓库1、河南仓库2。
进一步地，物料传输设备通过控制系统进行驱动；控制系统包括处理器、质量评估模块、管理调度模块、数据存储模块、传输控制模块、物料初选模块和重量评估模块；传输控制模块用于控制物料传输设备，物料初选模块用于控制初选装置；质量评估模块用于控制质量评估装置；物料传输设备包括传送带、驱动电机和控制器；初选装置包括射频扫描设备和扫码设备；重量评估装置包括称重设备；质量评估装置包括高清摄像头和照明设备；
处理器分别与质量评估模块、管理调度模块、数据存储模块、传输控制模块、物料初选模块和质量评估模块通信连接；数据存储模块与管理调度模块通信连接。
进一步地，物料初选模块用于对物料进行初步筛选，包括：
通过初选装置获取物料出厂信息，物料出厂信息包括获取出厂物料名称、出厂供货单位和出厂物料批号；
通过数据存储模块获取进货单；进货单包括至少一组预设物料信息，预设物料信息包括预设物料名称、预设供货单位和预设出厂物料编号；
将出厂物料名称在进货单中匹配，将匹配结果中的预设物料信息标记为物料分析信息；将出厂供货单位和出厂物料信息分别与物料分析信息中的预设供货单位和预设出厂物料编号进行匹配，当匹配成功时，则判定物料出厂信息合格，并将物料标记初选物料，通过处理器发送出厂信息合格信号至重量评估模块，同时将初选物料传送至重量评估模块；否则，判定物料出厂信息异常，通过处理器发送出厂信息异常信号至管理调度模块，同时将数据存储模块中供货单位的异常供货次数加1；
将出厂信号发送记录发送至数据存储模块进行存储，出厂信号包括出厂信息合格信号和出厂信息异常信号。
进一步地，重量评估模块用于对物料的规格进行筛选，包括：
重量评估模块接收到出厂信息合格信号之后，通过重量评估装置获取初选物料重量并将初选物料重量标记为WZ；初选物料重量为去除包装之后的物料总重量；
通过处理器获取数据存储模块中物料名称对应的采购重量并将采购重量标记为CZ；采购重量为工作人员预选设置的物料需求量；
当初选物料重量WZ满足时，则判定物料重量满足要求，并将标记为半筛选物料，通过处理器发送重量符合信号至质量评估模块，同时将半筛选物料传送至质量评估模块；当初选物料重量WZ不满足/> 时，则通过处理器发送重量不符信号至工作人员；其中/>为预设比例系数，且/>大于0；
将重量符合信号发送记录和重量不符信号发送记录发送至数据存储模块进行存储。
进一步地，质量评估模块用于对物料的质量进行评估，包括：
质量评估模块接收到重量符合信号之后，从半筛选物料中随机选取物料样品三份；
开启照明设备，通过高清摄像头采集物料样品的图像，并将图像预处理之后的图像标记为样品图像；
获取样品图像像素点总数，并将像素点总数分别标记为XDZ1、XDZ2和XDZ3；获取样品图像像素点中灰度值大于T1的像素点个数，并将像素点个数分别标记为XDG1、XDG2和XDG3；
通过公式获取质量评估系数ZPX；其中β1和β2均为大于0的预设比例系数；
当质量评估系数ZPX满足YZPX-μ≤ZPX≤YZPX+μ时，则判定半筛物料的质量合格，将半筛选物料标记为合格物料，将合格物料发送至合格品存放区域；否则，判定半筛选物料的质量不合格，将半筛选物料标记为不合格物料，将不合格物料发送至不合格品存放区域，并发送物料不合格信号至工作人员；其中YZPX为预设质量评估系数阈值，μ为预设比例系数。
进一步地，管理调度模块接收到出厂信息异常信号之后对供货单位进行评估，包括：
通过数据存储模块获取供货单位的供货总次数、供货总质量和异常供货次数，并将供货总次数、供货总质量和异常供货次数分别标记为GC、GZ和YC；
通过公式获取供货单位评估系数GDPX；其中α1和α2为预设比例系数，且α1和α2均为大于0的实数；
当供货单位评估系数GDPX满足0＜GDPX≤L1时，则判定供货单位的物料出厂不规范，通过处理器将供货单位加入黑名单，同时将黑名单的更新记录分别发送至数据存储模块和工作人员；当供货单位评估系数GDPX满足L1＜GDPX≤L2时，则判定供货单位的物料出厂不稳定，将供货单位标加入红色异常供货单位库，同时将红色异常单位库的更新记录分别发送至数据存储模块和工作人员；当供货单位评估系数GDPX满足L2＜GDPX时，则判定供货单位的物料出厂稳定；其中L1和L2均为大于0的预设供货单位评估系数阈值；
将供货单位评估系数发送至数据存储模块进行存储。
进一步地，步骤一之前还包括工作人员对运输人员的运输资格进行验证，包括：
运输人员在进入仓库之前出示驾驶证和药品运输资格证；
工作人员通过扫描设备获取药品运输资格证图像，并将图像进行图像预处理之后标记为初始图像；扫描设备为药品运输资格证专用扫描枪；图像预处理包括图像分割、图像去噪和灰度变换；
通过初始图像获取药品运输资格证编号、运输人员姓名和运输人员面部图像；通过控制系统的数据存储模块获取药品运输资格证数据库；药品运输资格证数据库通过第三方平台数据生成，第三方平台包括药监局；
将药品运输资格证编号、运输人员姓名和运输人员面部图像分别在药品运输资格证数据库中进行匹配并将匹配结果标记为PJ；其中匹配结果的取值为0，1，2和3；
当匹配结果PJ＝0，则判定运输人员不具备运输资格，工作人员对运输人员运输的物料进行退回；当匹配结果PJ＝3时，则判定运输人员具备运输资格，工作人员对运输人员运输的物料放行；否则，判定运输人员伪造药品运输资格证，工作人员进行报警处理。
进一步地，步骤三之后还包括对合格物料的更新，包括：
工作人员经过身份验证之后进入合格品存放区域；
工作人员对合格物料的信息进行更新，将更新之后的信息发送至处理器，处理器将更新之后的信息发送至数据存储模块进行存储；
工作人员在物料信息更新表上签字并标记更新日期；
将工作人员从身份验证进入到合格品存放区域到更新信息之后离开合格品存放区域的监控视频发送至数据存储模块进行存储。
进一步地，所述管理调度模块对合格品存放区域内的环境信息实时监测，包括：
实时采集合格品存放区域的温度值和湿度值，并将温度值和湿度值分别标记为WDZ和SDZ；
通过公式HPX＝γ1×WDZ×eγ2×sDz获取环境评估系数HPX；其中γ1和γ2均为大于0的预设比例系数；
当环境评估系数HPX满足HPX≥J1时，则判定合格物料存放区域的温湿度适宜；否则，判定合格物料存放区域的温湿度异常，通过处理器发送温湿度异常信号至管理调度模块。
进一步地，匹配结果PJ＝0时，表示药品运输资格证编号、运输人员姓名和运输人员面部图像均未在药品运输资格证数据库中匹配到结果；当匹配结果PJ＝1时，表示药品运输资格证编号、运输人员姓名和运输人员面部图像中的任意一个在药品运输资格证数据库中匹配到结果；当匹配结果PJ＝2时，表示药品运输资格证编号、运输人员姓名和运输人员面部图像中的任意两个在药品运输资格证数据库中匹配到结果；当匹配结果PJ＝3时，表示药品运输资格证编号、运输人员姓名和运输人员面部图像均在药品运输资格证数据库中匹配到结果。
上述公式均是去除量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最接近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况设定。
本发明的工作原理：
通过初选装置获取物料出厂信息；通过数据存储模块获取进货单；将出厂物料名称在进货单中匹配，将匹配结果中的预设物料信息标记为物料分析信息；将出厂供货单位和出厂物料信息分别与物料分析信息中的预设供货单位和预设出厂物料编号进行匹配，当匹配成功时，则判定物料出厂信息合格，并将物料标记初选物料，通过处理器发送出厂信息合格信号至重量评估模块，同时将初选物料传送至重量评估模块；否则，判定物料出厂信息异常，通过处理器发送出厂信息异常信号至管理调度模块，同时将数据存储模块中供货单位的异常供货次数加1；
重量评估模块接收到出厂信息合格信号之后，通过重量评估装置获取初选物料重量WZ；通过处理器获取数据存储模块中物料名称对应的采购重量CZ；当初选物料重量WZ满足时，则判定物料重量满足要求，并将标记为半筛选物料，通过处理器发送重量符合信号至质量评估模块，同时将半筛选物料传送至质量评估模块；当初选物料重量WZ不满足/> 时，则通过处理器发送重量不符信号至工作人员；
质量评估模块接收到重量符合信号之后，从半筛选物料中随机选取物料样品三份；开启照明设备，通过高清摄像头采集物料样品的图像，并将图像预处理之后的图像标记为样品图像；获取样品图像像素点总数，并将像素点总数分别标记为XDZ1、XDZ2和XDZ3；获取样品图像像素点中灰度值大于T1的像素点个数，并将像素点个数分别标记为XDG1、XDG2和XDG3；获取质量评估系数ZPX；当质量评估系数ZPX满足YZPX-μ≤ZPX≤YZPX+μ时，则判定半筛物料的质量合格，将半筛选物料标记为合格物料，将合格物料发送至合格品存放区域；否则，判定半筛选物料的质量不合格，将半筛选物料标记为不合格物料，将不合格物料发送至不合格品存放区域，并发送物料不合格信号至工作人员。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种中药饮片的物料管理方法，其特征在于，所述物料管理方法的具体步骤包括：
步骤一：通过控制系统控制物料传输设备将中药物料传送到初筛装置获取初选物料；
步骤二：通过控制系统控制物料传输设备将初选物料传送到重量评估装置获取半筛选物料；
步骤三：通过控制系统控制物料传输设备将半筛选物料传送到质量评估装置获取合格物料；
步骤四：对合格物料进行物料编码并存储；
所述物料传输设备通过控制系统进行驱动；所述控制系统包括处理器、质量评估模块、管理调度模块、数据存储模块、传输控制模块、物料初选模块和重量评估模块；所述传输控制模块用于控制物料传输设备，所述物料初选模块用于控制初选装置；所述质量评估模块用于控制质量评估装置；
所述处理器分别与质量评估模块、管理调度模块、数据存储模块、传输控制模块、物料初选模块和质量评估模块通信连接；所述数据存储模块与管理调度模块通信连接；
所述物料初选模块用于对物料进行初步筛选，包括：
通过初选装置获取物料出厂信息，所述物料出厂信息包括获取出厂物料名称、出厂供货单位和出厂物料批号；
通过数据存储模块获取进货单；所述进货单包括至少一组预设物料信息，所述预设物料信息包括预设物料名称、预设供货单位和预设出厂物料编号；
将出厂物料名称在进货单中匹配，将匹配结果中的预设物料信息标记为物料分析信息；将出厂供货单位和出厂物料信息分别与物料分析信息中的预设供货单位和预设出厂物料编号进行匹配，当匹配成功时，则判定物料出厂信息合格，并将物料标记初选物料，通过处理器发送出厂信息合格信号至重量评估模块，同时将初选物料传送至重量评估模块；否则，判定物料出厂信息异常，通过处理器发送出厂信息异常信号至管理调度模块，同时将数据存储模块中供货单位的异常供货次数加1；
将出厂信号发送记录发送至数据存储模块进行存储，所述出厂信号包括出厂信息合格信号和出厂信息异常信号；
所述重量评估模块用于对物料的规格进行筛选，包括：
重量评估模块接收到出厂信息合格信号之后，通过重量评估装置获取初选物料重量并将初选物料重量标记为WZ；所述初选物料重量为去除包装之后的物料总重量；
通过处理器获取数据存储模块中物料名称对应的采购重量并将采购重量标记为CZ；所述采购重量为工作人员预选设置的物料需求量；
当初选物料重量WZ满足时，则判定物料重量满足要求，并将标记为半筛选物料，通过处理器发送重量符合信号至质量评估模块，同时将半筛选物料传送至质量评估模块；当初选物料重量WZ不满足/> 时，则通过处理器发送重量不符信号至工作人员；其中/>为预设比例系数，且/>大于0；
将重量符合信号发送记录和重量不符信号发送记录发送至数据存储模块进行存储；
所述质量评估模块用于对物料的质量进行评估，包括：
质量评估模块接收到重量符合信号之后，从半筛选物料中随机选取物料样品三份；
开启照明设备，通过高清摄像头采集物料样品的图像，并将图像预处理之后的图像标记为样品图像；
获取样品图像像素点总数，并将像素点总数分别标记为XDZ1、XDZ2和XDZ3；获取样品图像像素点中灰度值大于T1的像素点个数，并将像素点个数分别标记为XDG1、XDG2和XDG3；
通过公式获取质量评估系数ZPX；其中β1和β2均为大于0的预设比例系数；
当质量评估系数ZPX满足YZPX-μ≤ZPX≤YZPX+μ时，则判定半筛物料的质量合格，将半筛选物料标记为合格物料，将合格物料发送至合格品存放区域；否则，判定半筛选物料的质量不合格，将半筛选物料标记为不合格物料，将不合格物料发送至不合格品存放区域，并发送物料不合格信号至工作人员；其中YZPX为预设质量评估系数阈值，μ为预设比例系数。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片的物料管理方法，其特征在于，所述管理调度模块接收到出厂信息异常信号之后对供货单位进行评估，包括：
通过数据存储模块获取供货单位的供货总次数、供货总质量和异常供货次数，并将供货总次数、供货总质量和异常供货次数分别标记为Gc、GZ和YC；
通过公式获取供货单位评估系数GDPX；其中α1和2为预设比例系数，且α1和α2均为大于0的实数；
当供货单位评估系数GDPX满足0<GDPX≤L1时，则判定供货单位的物料出厂不规范，通过处理器将供货单位加入黑名单，同时将黑名单的更新记录分别发送至数据存储模块和工作人员；当供货单位评估系数GDPX满足L1<GDPX≤L2时，则判定供货单位的物料出厂不稳定，将供货单位标加入红色异常供货单位库，同时将红色异常单位库的更新记录分别发送至数据存储模块和工作人员；当供货单位评估系数GDPX满足L2<GDPX时，则判定供货单位的物料出厂稳定；其中L1和L2均为大于0的预设供货单位评估系数阈值；
将供货单位评估系数发送至数据存储模块进行存储。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片的物料管理方法，其特征在于，所述物料编码通过物料编码规则进行编码；所述物料编码规则中依次包括物料的大类、小类、原料品名、第一规格、产地、半成品1名、第二规格、半成品2名、第三规格、半成品3名、第四规格、成品名称、包装规格和仓库编号。
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