CN109754216B - 用于工业零部件生产管理的数据处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于工业零部件生产管理的数据处理方法及装置，其中方法通过：获得产品的销售订单和/或备库订单，并根据销售订单和/或备库订单生成生产计划信息；生成与生产计划信息对应的生产工令单；以及生成与生产计划信息对应的生产流程卡；接收终端在通过扫描识别码获得的与当前加工工序对应的工序信息写入卡上写入的生产信息；以及，接收终端在通过扫描识别码获得的品检管理卡上写入的检测数据；在根据生产信息判断产品完成生产，以及根据检测数据判断产品合格之后，判定产品的销售订单和/或备库订单生产完成，否则，判定产品的销售订单和/或备库订单生产未完成。从而实现了效率高、任何经验的员工都能进行操作。

Description

用于工业零部件生产管理的数据处理方法及装置

技术领域

本申请涉及工业信息化管理技术领域，具体而言，涉及一种用于工业零部件生产管理的数据处理方法及装置。

背景技术

工业零部件是我国国民经济中非常重要的支柱产业，产值超万亿，其中又以紧固件(俗称螺丝钉)产品应用和涉及行业最为广泛小到手机大到飞机都需要紧固件进行连接是工业基础性配套产业，紧固件也被冠以“工业之米”的称号。

紧固件产品各个国家、地区和行业都有自己的标准(标准内容包含技术、性能、应用、图纸等信息)，我国是工业制造大国，汇聚了全球紧固件产品数据，全球的紧固件标准达8000多种，常用产品规格型号也超过千万。

生产企业超过2万多家，生产工人普遍受教育程度不高，对紧固件工艺流程了解不多。很多工厂依赖于“老师傅”的技能，一旦出现这些“老师傅”离职等原因，将会对生产会造成很大的影响。由于新人培训需要一个很长的周期看，将会对企业的生产造成重大的影响。

传统的生产作业模式都是按照下述方法进行的：

销售人员口头通知生产人员生产；

接到订单后，技术图纸每次需要技术人员重新画图；

品检过程手工记录后批量收集；

生产工令单采用EXCEL方式人工输入。

由于上述各个环节都是通过人工记录甚至口头转达实现的，因此各个环节中都可能会由于操作纰漏存在着极大的隐患。

针对相关技术中传统的生产作业模式中各个方面都需要人为介入或进行操作方可实现，从而导致人力对企业生产的影响特别大的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种用于工业零部件生产管理的数据处理方法及装置，以解决相关技术中存在的至少一个技术问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种用于工业零部件生产管理的数据处理方法。

根据本申请的用于工业零部件生产管理的数据处理方法包括：

获得产品的销售订单和/或备库订单，并根据所述销售订单和/或备库订单生成生产计划信息；

生成与所述生产计划信息对应的生产工令单；以及生成与所述生产计划信息对应的生产流程卡；其中，所述生产流程卡对应设有唯一的识别码；

接收终端在通过扫描所述识别码获得的与当前加工工序对应的工序信息写入卡上写入的生产信息；以及，接收终端在通过扫描所述识别码获得的品检管理卡上写入的检测数据；

在根据所述生产信息判断所述产品完成生产，以及根据所述检测数据判断所述产品合格之后，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产完成，否则，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产未完成。

进一步的，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理方法，所述生成与所述生产计划信息对应的生产工令单，包括：

根据所述生产计划信息确定加工产品信息，所述加工产品信息包括：产品名称、参数和加工数量；

根据所述加工产品信息确定与其对应的整体工序信息；其中，所述整体工序信息包括：一个或多个加工工序，各个加工工序的次序信息，以及每个加工工序中进行加工的加工机型；

根据所述整体工序信息以及所述加工产品信息生成所述生产工令单。

进一步的，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理方法，通过扫描所述识别码获得与当前加工工序对应的工序信息写入卡，具体包括：

确定所述生产流程卡中包括的整体工序信息，与所述整体工序信息中的加工工序数量一致的工序信息写入卡以及各个加工工序与各个工序信息写入卡之间的第一对应关系；

根据所述整体工序信息以及接收所述识别码扫描时已完成的加工工序确定所述当前加工工序；

根据所述第一对应关系以及所述当前加工工序确定与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡。

进一步的，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理方法，所述根据所述加工产品信息确定与其对应的整体工序信息，包括：

预先确定不同的第二加工产品信息与不同加工工序之间的第二对应关系；其中，每个所述第二加工产品信息对应有一个或多个加工工序，且所述第二加工产品信息对应有多个第二加工工序时，每个所述第二加工工序有与其对应的次序信息；

预先确定每个第二加工工序与加工机型之间的第三对应关系；其中，每个加工工序对应有一个或多个所述加工机型；

在所有所述第二加工产品信息中匹配得到与所述加工产品信息一致的第三加工产品信息；

根据所述第二对应关系确定与所述第三加工产品信息一致的所有第二加工工序作为所述加工产品信息对应的所有加工工序；

根据所述第三对应关系确定与每个所述加工工序对应的加工机型。

进一步的，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理方法，在判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产完成之后，还包括：

确定生产完成的产品的第一加工数量；

将所述第一加工数量写入半成品数据中；

确定包装后的所述生产完成的产品的第二加工数量；

将所述第二加工数量写入成品数据中。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种用于工业零部件生产管理的数据处理装置。

根据本申请的用于工业零部件生产管理的数据处理装置包括：

订单获取单元，用于获得产品的销售订单和/或备库订单，并根据所述销售订单和/或备库订单生成生产计划信息；

生产工令单生成单元，用于生成与所述生产计划信息对应的生产工令单；

生产流程卡生成单元，用于生成与所述生产计划信息对应的生产流程卡；其中，所述生产流程卡对应设有唯一的识别码；

信息处理单元，用于接收终端在通过扫描所述识别码获得的与当前加工工序对应的工序信息写入卡上写入的生产信息；以及，接收终端在通过扫描所述识别码获得的品检管理卡上写入的检测数据；

判定单元，用于在根据所述生产信息判断所述产品完成生产，以及根据所述检测数据判断所述产品合格之后，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产完成，否则，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产未完成。

进一步的，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理装置，所述生产工令单生成单元，包括：

加工产品信息确定模块，用于根据所述生产计划信息确定加工产品信息；所述加工产品信息包括：产品名称、产品参数和加工数量；

加工工序确定模块，用于根据所述加工产品信息确定与其对应的整体工序信息；其中，所述整体工序信息包括：一个或多个加工工序，各个加工工序的次序信息，以及每个加工工序中进行加工的加工机型；

生成模块，用于根据所述整体工序信息以及所述加工产品信息生成所述生产工令单。

进一步的，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理装置，所述信息处理单元包括：

工序信息写入卡对应模块，用于确定所述生产流程卡中包括的整体工序信息，与所述整体工序信息中的加工工序数量一致的工序信息写入卡以及各个加工工序与各个工序信息写入卡之间的第一对应关系；

当前加工工序确定模块，用于根据所述整体工序信息以及接收所述识别码扫描时已完成的加工工序确定所述当前加工工序；

工序信息写入卡确定模块，用于根据所述第一对应关系以及所述当前加工工序确定与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡。

进一步的，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理装置，

所述信息处理单元，还包括：

第二对应模块，用于预先确定不同的第二加工产品信息与不同加工工序之间的第二对应关系；其中，每个所述第二加工产品信息对应有一个或多个加工工序，且所述第二加工产品信息对应有多个第二加工工序时，每个所述第二加工工序有与其对应的次序信息；

第三对应模块，用于预先确定每个第二加工工序与加工机型之间的第三对应关系；其中，每个加工工序对应有一个或多个所述加工机型；

所述加工工序确定模块包括：

第一匹配子模块，用于在所有所述第二加工产品信息中匹配得到与所述加工产品信息一致的第三加工产品信息；

第二匹配子模块，用于根据所述第二对应关系确定与所述第三加工产品信息一致的所有第二加工工序作为所述加工产品信息对应的所有加工工序；

第三匹配子模块，用于根据所述第三对应关系确定与每个所述加工工序对应的加工机型。

进一步的，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理装置，还包括：入库单元；所述入库单元包括：

第一数量确定模块，用于确定生产完成的产品的第一加工数量；

第一入库模块，用于将所述第一加工数量写入半成品数据中；

第二数量确定模块，用于确定包装后的所述生产完成的产品的第二加工数量；

第二入库模块，用于将所述第二加工数量写入成品数据中。

在本申请实施例中，采用一种用于工业零部件生产管理的数据处理方法及装置的方式，其中方法通过：获得产品的销售订单和/或备库订单，并根据所述销售订单和/或备库订单生成生产计划信息；生成与所述生产计划信息对应的生产工令单；以及生成与所述生产计划信息对应的生产流程卡；其中，所述生产流程卡对应设有唯一的识别码；接收终端在通过扫描所述识别码获得的与当前加工工序对应的工序信息写入卡上写入的生产信息；以及，接收终端在通过扫描所述识别码获得的品检管理卡上写入的检测数据；在根据所述生产信息判断所述产品完成生产，以及根据所述检测数据判断所述产品合格之后，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产完成，否则，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产未完成。达到了能够生成线上化的生产工令单以及流程表，并且可以通过APP进行信息的录入；从而能够实现对零部件生产中的大部分流程都由线上系统自动生成，进而减少人工操作的目的，从而实现了效率高、任何经验的员工都能进行操作、减少因熟练工流失而造成的生产流程无法顺利进行的技术效果，进而解决了由于各个环节都是通过人工记录甚至口头转达实现的，造成的各个环节中都可能会由于操作纰漏存在着极大的隐患的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的用于工业零部件生产管理的数据处理方法流程示意图；以及

图2是根据本申请一种实施例的用于工业零部件生产管理的数据处理装置的功能模块结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种用于工业零部件生产管理的数据处理方法。如图1所示，该方法包括如下的步骤S1至步骤S4：

S1.获得产品的销售订单和/或备库订单，并根据所述销售订单和/或备库订单生成生产计划信息；

具体的，所述产品的销售订单和/或备库订单，最初可以通过操作人员录入到数据库中，并进行排单，并在需要针对产品的销售订单和/或备库订单进行生产时，随时从数据库中导出相应的订单即可，此外，还可以根据具体情况，将订单拆分，进行分批次生产，因此即使针对同一个产品的销售订单和/或备库订单也会生成不同的生产计划信息；但一般的，同一个产品的销售订单和/ 或备库订单的不同的生产计划信息中的产品种类、参数以及工序信息都是相同的，主要是生产数量会存在差异；

S2.生成与所述生产计划信息对应的生产工令单；以及生成与所述生产计划信息对应的生产流程卡；其中，所述生产流程卡对应设有唯一的识别码；一般的，同一个所述生产流程卡上可以设有一个或多个加工工序，具体数量根据加工产品而定；

具体的，所述生产工令单中用于使工人能够了解生产中所涉及的各个工序以及各个工序加工后的产品的形状特征和/或标准参数等信息，因此需要将所述第一整体工序信息以及所述第一加工产品信息都写入工令单中；优选的，还可以针对每个工令单都生成唯一的二维码，并将所述二维码写入所述工令单中，因而在进行工序检查或生产的产品的检测时，能够实时通过扫描所述二维码，将相应的检查结果或检测结果进行上传记录。此外，所述生产工令单和生产流程卡还可以通过打印得到纸质的单据，用于在生产时，便于操作工人能够在线下进行记录；

S3.接收终端在通过扫描所述识别码获得的与当前加工工序对应的工序信息写入卡上写入的生产信息；以及，接收终端在通过扫描所述识别码获得的品检管理卡上写入的检测数据；也就是说，所述工序信息写入卡为某一产品在其整个加工过程中的用于写入其中一个加工工序所对应生产信息的电子卡；所述品检管理卡为某一产品在完成加工之后或者在其中一个加工工序完成之后所对应的用于写入检测数据的电子卡；

具体的，当用户打印出所述生产流程卡之后，便可以通过扫描所述纸质的生产流程卡上的识别码获取所述工序信息写入卡和品检管理卡；此外还可以通过线上获取电子版的生产流程卡，并通过识别所述识别码获取所述工序信息写入卡和品检管理卡；举例的：当标准为GB5783的六角头螺栓的时候，检测项目可以包括：头部厚度、公称直径、螺纹外径、螺纹内径、螺纹长度、对角宽度、对边宽度、维氏硬度、保证应力、碳C％和硫S％等；

S4.在根据所述生产信息判断所述产品完成生产，以及根据所述检测数据判断所述产品合格之后，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产完成，否则，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产未完成；

也就是说，只有在产品生产完成且产品满足质检要求(即产品合格)之后，才能够得到相应的销售订单和/或备库订单生产完成的信息；相反的，当生产完成但产品良品率过低，以及其中一个或几个产品质检合格但是未完成所有产品的生产时，均不能判定完成生产；举例的：判定产品是否合格可以通过设定标准值，并判断检测数据与标准值之间的关系；标准值可以是特定的数值或者是一个数值区间；因此，当检测项目一致时，且所述监测数据与标准值一致或在所述标准值的数值区间内的时候，则判定该检测项目是合格的，否则未不合格；具体的，当所述在检测项目为所述公称直径，且所述标准值为49.5-50.5mm时，且当该检测项目的检测数据为50.1mm时，则生成的判断信息为合格；当所述检测项目的检测数据为50.6mm时，则生成的判断信息为不合格；

在一些实施例中，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理方法，所述生成与所述生产计划信息对应的生产工令单，包括：

根据所述生产计划信息确定加工产品信息，所述加工产品信息包括：产品名称、参数和加工数量；具体的，所述生产计划信息在包括所述加工产品信息的基础上还可以涵盖其它的信息，例如：委托厂家，委托时间等；所述加工产品信息是在所述生产计划信息中提取出的一个或多个只对加工产品会有影响的信息，因此包括：产品名称、参数和加工数量；此外，根据具体的情况还可以包括材料等其它信息，在此不做具体限定；

根据所述加工产品信息确定与其对应的整体工序信息；其中，所述整体工序信息包括：一个或多个加工工序，各个加工工序的次序信息，以及每个加工工序中进行加工的加工机型；具体的，可以预先在数据库中录入各种型号的产品的整体工序信息，因而在确定加工产品信息之后，则可以通过获取所述加工产品信息中的产品名称，然后将产品名称与所述数据库中录入的产品型号进行匹配，进而得到该产品名称对应的整体工序信息；举例的：当零部件是标准为 GB5783的六角头螺栓的时候，其工序包括：成型、搓牙、热处理和电镀，且可以使所述成型、搓牙、热处理和电镀对应的次序信息分别是1/2/3/4，用以表示成型是第一个进行的工序，并依次类推；

根据所述整体工序信息以及所述加工产品信息生成所述生产工令单。

在一些实施例中，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理方法，通过扫描所述识别码获得与当前加工工序对应的工序信息写入卡，具体包括：

在生成所述生产流程卡的时候即根据所述加工产品信息确定与所述生产流程卡对应的整体工序信息；与上一实施例类似，所述整体工序信息包括：一个或多个加工工序，各个加工工序的次序信息，以及每个加工工序中进行加工的加工机型；

确定所述生产流程卡中包括的整体工序信息，与所述整体工序信息中的加工工序数量一致的工序信息写入卡以及各个加工工序与各个工序信息写入卡之间的第一对应关系；

也就是说，本步骤用于针对每个加工工序分别设定一个对应的工序信息写入卡；

根据所述整体工序信息以及接收所述识别码扫描时已完成的加工工序确定所述当前加工工序；

具体的，在确定了整体工序信息之后，便能够确定各个工序的先后次序，并且在接收到用户通过扫描所述识别码发起的加工工序写入请求之后，可以从第一进行加工的工序开始记录，在当次收到的加工工序写入请求为第N次的时候，便可以判定当前的加工工序为第N个；

根据所述第一对应关系以及所述当前加工工序确定与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡。

在一些实施例中，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理方法，所述根据所述加工产品信息确定与其对应的整体工序信息，包括：

预先确定不同的第二加工产品信息与不同加工工序之间的第二对应关系；其中，每个所述第二加工产品信息对应有一个或多个加工工序，且所述第二加工产品信息对应有多个第二加工工序时，每个所述第二加工工序有与其对应的次序信息；

预先确定每个第二加工工序与加工机型之间的第三对应关系；其中，每个加工工序对应有一个或多个所述加工机型；

具体的，由于在进行零部件加工的时候会存在：针对不同的零部件需要使用的加工机型会存在不同，同一个加工机型可能能够用于进行不同工序的加工，同样的工序能够通过多种加工机型进行加工等情况。因此建立该步骤中的对应关系，使得既能够准确地匹配到合适的工序名称以及多个加工机型，又能够根据具体情况选择更适宜于当前生产情况的一种加工机型。

在所有所述第二加工产品信息中匹配得到与所述加工产品信息一致的第三加工产品信息；

根据所述第二对应关系确定与所述第三加工产品信息一致的所有第二加工工序作为所述加工产品信息对应的所有加工工序；

根据所述第三对应关系确定与每个所述加工工序对应的加工机型。

因而，采用此实施例中的方法能够快速匹配得到与所述加工产品信息对应的各个工序，以及每个工序的名称和加工机型等信息；对于一些相关经验不是很丰富的用户尤其容易上手操作使用，只要其清楚需要进行生产的产品名称以及参数，即可快速的得到加工工序信息；此外还可通过输入框输入需要生产的数量等信息。

在一些实施例中，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理方法，在判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产完成之后，还包括：

确定生产完成的产品的第一加工数量；

将所述第一加工数量写入半成品数据中；

确定包装后的所述生产完成的产品的第二加工数量；

将所述第二加工数量写入成品数据中。

也就是说，采用本实施例的方法用于确认完成加工的零部件的数量以及完成包装可以用于交单的零部件的数量；进而可以进一步免去统计进出库的麻烦，更加便利于工业生产中的信息化管理，且相应的数据准确可靠。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述用于工业零部件生产管理的数据处理方法的用于工业零部件生产管理的数据处理装置，如图2所示，该装置包括：

订单获取单元1，用于获得产品的销售订单和/或备库订单，并根据所述销售订单和/或备库订单生成生产计划信息；

生产工令单生成单元2，用于生成与所述生产计划信息对应的生产工令单；

生产流程卡生成单元3，用于生成与所述生产计划信息对应的生产流程卡；其中，所述生产流程卡对应设有唯一的识别码；

信息处理单元4，用于接收终端在通过扫描所述识别码获得的与当前加工工序对应的工序信息写入卡上写入的生产信息；以及，接收终端在通过扫描所述识别码获得的品检管理卡上写入的检测数据；

判定单元5，用于在根据所述生产信息判断所述产品完成生产，以及根据所述检测数据判断所述产品合格之后，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产完成，否则，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产未完成。

具体的，本发明实施例的装置中各模块实现其功能的具体过程可参见方法实施例中的相关描述，此处不再赘述。

在一些实施例中，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理装置，所述生产工令单生成单元，包括：

加工产品信息确定模块，用于根据所述生产计划信息确定加工产品信息；所述加工产品信息包括：产品名称、产品参数和加工数量；

加工工序确定模块，用于根据所述加工产品信息确定与其对应的整体工序信息；其中，所述整体工序信息包括：一个或多个加工工序，各个加工工序的次序信息，以及每个加工工序中进行加工的加工机型；

生成模块，用于根据所述整体工序信息以及所述加工产品信息生成所述生产工令单。

具体的，本发明实施例的装置中各模块实现其功能的具体过程可参见方法实施例中的相关描述，此处不再赘述。

在一些实施例中，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理装置，所述信息处理单元包括：

工序信息写入卡对应模块，用于确定所述生产流程卡中包括的整体工序信息，与所述整体工序信息中的加工工序数量一致的工序信息写入卡以及各个加工工序与各个工序信息写入卡之间的第一对应关系；

当前加工工序确定模块，用于根据所述整体工序信息以及接收所述识别码扫描时已完成的加工工序确定所述当前加工工序；

工序信息写入卡确定模块，用于根据所述第一对应关系以及所述当前加工工序确定与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡。

具体的，本发明实施例的装置中各模块实现其功能的具体过程可参见方法实施例中的相关描述，此处不再赘述。

在一些实施例中，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理装置，

所述信息处理单元，还包括：

第二对应模块，用于预先确定不同的第二加工产品信息与不同加工工序之间的第二对应关系；其中，每个所述第二加工产品信息对应有一个或多个加工工序，且所述第二加工产品信息对应有多个第二加工工序时，每个所述第二加工工序有与其对应的次序信息；

第三对应模块，用于预先确定每个第二加工工序与加工机型之间的第三对应关系；其中，每个加工工序对应有一个或多个所述加工机型；

所述加工工序确定模块包括：

第一匹配子模块，用于在所有所述第二加工产品信息中匹配得到与所述加工产品信息一致的第三加工产品信息；

第二匹配子模块，用于根据所述第二对应关系确定与所述第三加工产品信息一致的所有第二加工工序作为所述加工产品信息对应的所有加工工序；

第三匹配子模块，用于根据所述第三对应关系确定与每个所述加工工序对应的加工机型。

具体的，本发明实施例的装置中各模块实现其功能的具体过程可参见方法实施例中的相关描述，此处不再赘述。

在一些实施例中，如前述的用于工业零部件生产管理的数据处理装置，还包括：入库单元；所述入库单元包括：

第一数量确定模块，用于确定生产完成的产品的第一加工数量；

第一入库模块，用于将所述第一加工数量写入半成品数据中；

第二数量确定模块，用于确定包装后的所述生产完成的产品的第二加工数量；

第二入库模块，用于将所述第二加工数量写入成品数据中。从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：

具体的，本发明实施例的装置中各模块实现其功能的具体过程可参见方法实施例中的相关描述，此处不再赘述。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于工业零部件生产管理的数据处理方法，其特征在于，包括：

获得产品的销售订单和/或备库订单，并根据所述销售订单和/或备库订单生成生产计划信息；

生成与所述生产计划信息对应的生产工令单；以及生成与所述生产计划信息对应的生产流程卡；其中，所述生产流程卡对应设有唯一的识别码；

接收终端在通过扫描所述识别码获得的与当前加工工序对应的工序信息写入卡上写入的生产信息；以及，接收终端在通过扫描所述识别码获得的品检管理卡上写入的检测数据；其中，所述工序信息写入卡为产品在其整个加工过程中的用于写入其中一个加工工序所对应生产信息的电子卡，所述品检管理卡为产品在完成加工之后或者在其中一个加工工序完成之后所对应的用于写入检测数据的电子卡；

在根据所述生产信息判断所述产品完成生产，以及根据所述检测数据判断所述产品合格之后，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产完成，否则，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产未完成；

通过扫描所述识别码获得与当前加工工序对应的工序信息写入卡，具体包括：

确定所述生产流程卡中包括的整体工序信息，与所述整体工序信息中的加工工序数量一致的工序信息写入卡以及各个加工工序与各个工序信息写入卡之间的第一对应关系；其中，针对每个加工工序分别设定一个对应的工序信息写入卡；

根据所述整体工序信息以及接收所述识别码扫描时已完成的加工工序确定所述当前加工工序；

根据所述第一对应关系以及所述当前加工工序确定与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡；

根据加工产品信息确定与其对应的整体工序信息，包括：

预先确定不同的第二加工产品信息与不同加工工序之间的第二对应关系；其中，每个所述第二加工产品信息对应有一个或多个加工工序，且所述第二加工产品信息对应有多个第二加工工序时，每个所述第二加工工序有与其对应的次序信息；

预先确定每个第二加工工序与加工机型之间的第三对应关系；其中，每个加工工序对应有一个或多个所述加工机型；

在所有所述第二加工产品信息中匹配得到与所述加工产品信息一致的第三加工产品信息；

根据所述第二对应关系确定与所述第三加工产品信息一致的所有第二加工工序作为所述加工产品信息对应的所有加工工序；

根据所述第三对应关系确定与每个所述加工工序对应的加工机型。

2.根据权利要求1所述的用于工业零部件生产管理的数据处理方法，其特征在于，所述生成与所述生产计划信息对应的生产工令单，包括：

根据所述生产计划信息确定加工产品信息，所述加工产品信息包括：产品名称、参数和加工数量；

根据所述加工产品信息确定与其对应的整体工序信息；其中，所述整体工序信息包括：一个或多个加工工序，各个加工工序的次序信息，以及每个加工工序中进行加工的加工机型；

根据所述整体工序信息以及所述加工产品信息生成所述生产工令单。

3.根据权利要求1所述的用于工业零部件生产管理的数据处理方法，其特征在于，在判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产完成之后，还包括：

确定生产完成的产品的第一加工数量；

将所述第一加工数量写入半成品数据中；

确定包装后的所述生产完成的产品的第二加工数量；

将所述第二加工数量写入成品数据中。

4.一种用于工业零部件生产管理的数据处理装置，其特征在于，包括：

订单获取单元，用于获得产品的销售订单和/或备库订单，并根据所述销售订单和/或备库订单生成生产计划信息；

生产工令单生成单元，用于生成与所述生产计划信息对应的生产工令单；

生产流程卡生成单元，用于生成与所述生产计划信息对应的生产流程卡；其中，所述生产流程卡对应设有唯一的识别码；

信息处理单元，用于接收终端在通过扫描所述识别码获得的与当前加工工序对应的工序信息写入卡上写入的生产信息；以及，接收终端在通过扫描所述识别码获得的品检管理卡上写入的检测数据；其中，所述工序信息写入卡为产品在其整个加工过程中的用于写入其中一个加工工序所对应生产信息的电子卡，所述品检管理卡为产品在完成加工之后或者在其中一个加工工序完成之后所对应的用于写入检测数据的电子卡；

判定单元，用于在根据所述生产信息判断所述产品完成生产，以及根据所述检测数据判断所述产品合格之后，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产完成，否则，判定所述产品的销售订单和/或备库订单生产未完成；

所述信息处理单元包括：

工序信息写入卡对应模块，用于确定所述生产流程卡中包括的整体工序信息，与所述整体工序信息中的加工工序数量一致的工序信息写入卡以及各个加工工序与各个工序信息写入卡之间的第一对应关系；其中，针对每个加工工序分别设定一个对应的工序信息写入卡；

当前加工工序确定模块，用于根据所述整体工序信息以及接收所述识别码扫描时已完成的加工工序确定所述当前加工工序；

工序信息写入卡确定模块，用于根据所述第一对应关系以及所述当前加工工序确定与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡；

所述信息处理单元，还包括：

第二对应模块，用于预先确定不同的第二加工产品信息与不同加工工序之间的第二对应关系；其中，每个所述第二加工产品信息对应有一个或多个加工工序，且所述第二加工产品信息对应有多个第二加工工序时，每个所述第二加工工序有与其对应的次序信息；

第三对应模块，用于预先确定每个第二加工工序与加工机型之间的第三对应关系；其中，每个加工工序对应有一个或多个所述加工机型；

加工工序确定模块包括：

第一匹配子模块，用于在所有所述第二加工产品信息中匹配得到与所述加工产品信息一致的第三加工产品信息；

第二匹配子模块，用于根据所述第二对应关系确定与所述第三加工产品信息一致的所有第二加工工序作为所述加工产品信息对应的所有加工工序；

第三匹配子模块，用于根据所述第三对应关系确定与每个所述加工工序对应的加工机型。

5.根据权利要求4所述的用于工业零部件生产管理的数据处理装置，其特征在于，所述生产工令单生成单元，包括：

加工产品信息确定模块，用于根据所述生产计划信息确定加工产品信息；所述加工产品信息包括：产品名称、产品参数和加工数量；

加工工序确定模块，用于根据所述加工产品信息确定与其对应的整体工序信息；其中，所述整体工序信息包括：一个或多个加工工序，各个加工工序的次序信息，以及每个加工工序中进行加工的加工机型；

生成模块，用于根据所述整体工序信息以及所述加工产品信息生成所述生产工令单。

6.根据权利要求4所述的用于工业零部件生产管理的数据处理装置，其特征在于，还包括：入库单元；所述入库单元包括：

第一数量确定模块，用于确定生产完成的产品的第一加工数量；

第一入库模块，用于将所述第一加工数量写入半成品数据中；

第二数量确定模块，用于确定包装后的所述生产完成的产品的第二加工数量；

第二入库模块，用于将所述第二加工数量写入成品数据中。

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