CN109508904B - 工业零部件生产及品检数据处理方法、服务器及终端 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工业零部件生产及品检数据处理方法、服务器及终端，方法通过：接收终端通过扫描零部件的生产订单上的识别码发送的工序信息写入请求；根据工序信息写入请求下发所述零部件当前加工工序的工序信息写入卡至终端；接收终端在工序信息写入卡中输入的生产信息；接收终端在零部件生产完成后通过扫描识别码发送的检测数据写入请求；根据检测数据写入请求下发零部件的检测卡至终端；接收终端在检测卡的各项检测项目中输入的检测数据；根据预设的各项检测项目的标准值以及各项检测项目中输入的检测数据生成判断信息；将判断信息下发至终端。达到了通过智能终端录入现场生产资料以及品质管控数据的目的，同时能够根据后台数据库产品标准，自动判断零部件是否合格的技术效果。

Description

工业零部件生产及品检数据处理方法、服务器及终端

技术领域

本申请涉及工业信息化管理技术领域，具体而言，涉及一种工业零部件生产及品检数据处理方法、服务器及终端。

背景技术

工业零部件是我国国民经济中非常重要的支柱产业，产值超万亿，其中又以紧固件(俗称螺丝钉)产品应用和涉及行业最为广泛小到手机大到飞机都需要紧固件进行连接是工业基础性配套产业，紧固件也被冠以“工业之米”的称号。

紧固件产品各个国家、地区和行业都有自己的标准(标准内容包含技术、性能、应用、图纸等信息)，我国是工业制造大国，汇聚了全球紧固件产品数据，全球的紧固件标准达8000多种，常用产品规格型号也超过千万。

生产企业超过2万多家，生产工人普遍受教育程度不高，对紧固件工艺流程了解不多。很多工厂依赖于“老师傅”的技能，一旦出现这些“老师傅”离职等原因，将会对生产会造成很大的影响。由于新人培训需要一个很长的周期看，将会对企业的生产造成重大的影响。

其中，相关企业中，生产中的生产资料以及品质管控数据都是采用人工录入，甚至一些小企业还采用人工填单等方式进行信息的搜集；因此各个环节中都可能会由于操作纰漏存在着极大的隐患。

针对相关技术中传统的生产作业模式中各个方面都需要人为介入或进行操作方可实现，从而导致人力对企业生产的影响特别大的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种工业零部件生产及品检数据处理方法、服务器及终端，以解决问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种适用于服务器的工业零部件生产及品检数据处理方法。

根据本申请的工业零部件生产及品检数据处理方法包括：

接收终端通过扫描零部件的生产订单上的识别码发送的工序信息写入请求；

根据所述工序信息写入请求下发所述零部件的工序信息写入卡至所述终端；

接收所述终端在所述工序信息写入卡中输入的生产信息；

接收终端在所述零部件生产完成后通过扫描所述识别码发送的检测数据写入请求；

根据所述检测数据写入请求下发所述零部件的检测卡至所述终端；

接收所述终端在所述检测卡的各项检测项目中输入的检测数据；

根据预设的各项检测项目的标准值以及所述各项检测项目中输入的检测数据生成判断信息；其中，所述判断信息用于判定所述各项检测项目中输入的检测数据是否合格；

将所述判断信息下发至所述终端。

进一步的，如前述的工业零部件生产及品检数据处理方法，所述根据所述工序信息写入请求下发所述零部件的工序信息写入卡至所述终端，包括：

预先确定所述生产订单对应的预设工序信息；其中，所述预设工序信息包括：一个或多个加工工序，各个加工工序的次序信息，与所述加工工序数量一致的工序信息写入卡以及各个加工工序与各个工序信息写入卡之间的第一对应关系；

根据所述预设工序信息以及接收所述工序信息写入请求时已完成的加工工序确定所述当前加工工序；

根据所述第一对应关系以及当前加工工序确定与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡；

下发所述与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡至所述终端。

进一步的，如前述的工业零部件生产及品检数据处理方法，所述根据所述检测数据写入请求下发所述零部件的检测卡至所述终端，包括：

预先确定不同第一零部件对应的检验标准信息；其中，每种第一零部件的检验标准信息包括：一项或多项检验项目，以及与每项所述检验项目一一对应的标准值；

匹配得到与所述零部件一致的第一零部件，并确定与所述零部件一致的第一零部件的第一检验标准信息；

根据所述第一检验标准信息生成所述检测卡；

下发所述检测卡至所述终端。

进一步的，如前述的工业零部件生产及品检数据处理方法，还包括：

将所述生产信息、检测数据以及判断信息与所述生产订单对应写入数据库中。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种适用于终端的工业零部件生产及品检数据方法，包括：

通过扫描零部件的生产订单上的识别码生成工序信息写入请求并将所述工序信息写入请求发送至服务器；

在接受到所述服务器根据所述工序信息写入请求下发的所述零部件的工序信息写入卡后，在所述工序信息写入卡中输入生产信息，并将所述生产信息发送至所述服务器；

在所述零部件生产完成后，通过扫描所述识别码发送检测数据写入请求并将所述检测数据写入请求发送至所述服务器；

在接收到所述服务器根据所述检测数据写入请求下发的所述零部件的检测卡后，在所述检测卡的各项检测项目中输入检测数据，并将各项检测项目中输入的所述检测数据发送至所述服务器；

接收所述服务器根据预设的各项检测项目的标准值以及所述各项检测项目中输入的检测数据生成的判断信息；其中，所述判断信息用于判定所述各项检测项目中输入的检测数据是否合格。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种工业零部件生产及品检数据处理服务器。

根据本申请的工业零部件生产及品检数据处理服务器包括：

工序信息写入请求接收单元，用于接收终端通过扫描零部件的生产订单上的识别码发送的工序信息写入请求；

工序信息写入卡处理单元，用于根据所述工序信息写入请求下发所述零部件的工序信息写入卡至所述终端；

生产信息接收单元，用于接收所述终端在所述工序信息写入卡中输入的生产信息；

检测数据写入请求接收单元，用于接收终端在所述零部件生产完成后通过扫描所述识别码发送的检测数据写入请求；

检测卡处理单元，用于根据所述检测数据写入请求下发所述零部件的检测卡至所述终端；

检测数据接收单元，用于接收所述终端在所述检测卡的各项检测项目中输入的检测数据；

判断信息生成单元，用于根据预设的各项检测项目的标准值以及所述各项检测项目中输入的检测数据生成判断信息；其中，所述判断信息用于判定所述各项检测项目中输入的检测数据是否合格；

判断信息下发单元，用于将所述判断信息下发至所述终端。

进一步的，如前述的工业零部件生产及品检数据处理服务器，所述工序信息写入卡处理单元，包括：

预设工序确定模块，用于预先确定所述生产订单对应的预设工序信息；其中，所述预设工序信息包括：一个或多个加工工序，各个加工工序的次序信息，与所述加工工序数量一致的工序信息写入卡以及各个加工工序与各个工序信息写入卡之间的第一对应关系；

当前工序确定模块，用于根据所述预设工序信息以及接收所述工序信息写入请求时已完成的加工工序确定所述当前加工工序；

工序信息写入卡生成模块，用于根据所述第一对应关系以及当前加工工序确定与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡；

工序信息写入卡下发模块，用于下发所述与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡至所述终端。

进一步的，如前述的工业零部件生产及品检数据处理服务器，所述检测卡处理单元，包括：

检验标准信息预设模块，用于预先确定不同第一零部件对应的检验标准信息；其中，每种第一零部件的检验标准信息包括：一项或多项检验项目，以及与每项所述检验项目一一对应的标准值；

匹配模块，用于匹配得到与所述零部件一致的第一零部件，并确定与所述零部件一致的第一零部件的第一检验标准信息；

检测卡生成模块，用于根据所述第一检验标准信息生成所述检测卡；

检测卡下发模块，用于下发所述检测卡至所述终端。

进一步的，如前述的工业零部件生产及品检数据处理服务器，还包括：存储单元；

所述存储单元，用于将所述生产信息、检测数据以及判断信息与所述生产订单对应写入数据库中。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种工业零部件生产及品检数据处理终端。

根据本申请的工业零部件生产及品检数据处理终端包括：

工序信息写入请求生成单元，用于通过扫描零部件的生产订单上的识别码生成工序信息写入请求并将所述工序信息写入请求发送至服务器；

生产信息处理单元，用于在接受到所述服务器根据所述工序信息写入请求下发的所述零部件的工序信息写入卡后，在所述工序信息写入卡中输入生产信息，并将所述生产信息发送至所述服务器；

检测数据写入请求生成单元，用于在零部件生产完成后，通过扫描所述识别码发送检测数据写入请求并将所述检测数据写入请求发送至所述服务器；

检测数据生成单元，用于在接收到所述服务器根据所述检测数据写入请求下发的所述零部件的检测卡后，在所述检测卡的各项检测项目中输入检测数据，并将各项检测项目中输入的所述检测数据发送至所述服务器；

判断信息接收单元，用于接收所述服务器根据预设的各项检测项目的标准值以及所述各项检测项目中输入的检测数据生成的判断信息；其中，所述判断信息用于判定所述各项检测项目中输入的检测数据是否合格。

在本申请实施例中，采用一种工业零部件生产及品检数据处理方法、服务器及终端的方式，其中一种方法通过：接收终端通过扫描零部件的生产订单上的识别码发送的工序信息写入请求；根据所述工序信息写入请求下发所述零部件当前加工工序的工序信息写入卡至所述终端；接收所述终端在所述工序信息写入卡中输入的生产信息；接收终端在所述零部件生产完成后通过扫描所述识别码发送的检测数据写入请求；根据所述检测数据写入请求下发所述零部件的检测卡至所述终端；接收所述终端在所述检测卡的各项检测项目中输入的检测数据；根据预设的各项检测项目的标准值以及所述各项检测项目中输入的检测数据生成判断信息；其中，所述判断信息用于判定所述各项检测项目中输入的检测数据是否合格；将所述判断信息下发至所述终端。达到了能够通过智能终端录入现场生产资料以及品质管控数据的目的，从而实现了进行工业生产中的多种数据的的便捷输入，同时能够根据后台数据库产品标准，自动判断零部件是否合格，不合格产品生管人员第一时间能够发现的技术效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的适用于服务器的工业零部件生产及品检数据处理方法流程示意图；

图2是根据本申请一种实施例的工业零部件生产及品检数据处理服务器的功能模块结构示意图；以及

图3是根据本申请一种实施例的工业零部件生产及品检数据处理终端的功能模块结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

根据本申请的一个实施例，提供了一种适用于服务器的工业零部件生产及品检数据处理方法。如图1所示，该方法包括如下的步骤S1至步骤S8：

S1.接收终端通过扫描零部件的生产订单上的识别码发送的工序信息写入请求；

具体的，所述识别码可以是二维码，并且所述终端可以是智能手机、平板电脑或智能掌上设备等具备通讯、数据处理以及信息输入及显示等功能的终端设备，并且所述终端可以通过APP、微信公众号或小程序等方式对所述二维码进行扫描，以达到生成工序信息写入请求发送的目的；

S2.根据所述工序信息写入请求下发所述零部件的工序信息写入卡至所述终端；

具体的，所述工序信息写入卡可以为能够进行信息写入的交互页面，包括若干个信息写入控件以及用于确定提交的控件等等；

S3.接收所述终端在所述工序信息写入卡中输入的生产信息；

具体的，当一个工序信息写入卡对应的是标准为GB5783的六角头螺栓进行搓牙工序时，所述工序信息写入卡中的已有的信息可以包括：桶号、工单号、上一工序、规格、标准、头标、品名、材料、强度、表色、工艺路线和批号；其中需要人为输入的生产信息可以包括：炉号、机台、千支重和重量；

S4.接收终端在所述零部件生产完成后通过扫描所述识别码发送的检测数据写入请求；

具体的，当所有加工工序对应的工序信息写入卡都已经写入对应的生产信息之后，再次扫描所述识别码，服务器可以判定终端发起的是检测数据写入请求，如果还存在一个或多个加工工序对应的工序信息写入卡未下发至所述终端，或者生产信息没有写入的时候，则默认认为对应的零部件还未完成生产，则判定为终端发送的仍然是工序信息写入请求；

S5.根据所述检测数据写入请求下发所述零部件的检测卡至所述终端；

具体的，所述检测卡可以为能够进行信息写入的交互页面，包括若干个信息写入控件以及用于确定提交的控件等等；

S6.接收所述终端在所述检测卡的各项检测项目中输入的检测数据；

具体的，当标准为GB5783的六角头螺栓的时候，检测项目可以包括：头部厚度、公称直径、螺纹外径、螺纹内径、螺纹长度、对角宽度、对边宽度、维氏硬度、保证应力、碳C％和硫S％等；

S7.根据预设的各项检测项目的标准值以及所述各项检测项目中输入的检测数据生成判断信息；其中，所述判断信息用于判定所述各项检测项目中输入的检测数据是否合格；

也就是说，每种零部件都有其对应的预设的各项检测项目的标准值，且存储在数据库中；进一步的，标准值可以是特定的数值或者是一个数值区间；因此，当检测项目一致时，且所述监测数据与标准值一致或在所述标准值的数值区间内的时候，则判定该检测项目是合格的，否则未不合格；具体的，当所述在检测项目为所述公称直径，且所述标准值为49.5-50.5mm时，且当该检测项目的检测数据为50.1mm时，则生成的判断信息为合格；当所述检测项目的检测数据为50.6mm时，则生成的判断信息为不合格；

S8.将所述判断信息下发至所述终端；

因而能够使终端的也能够实时地确定各个检测项目的检测结果，并适时地做出生产上的调整。

在一些实施例中，如前述的工业零部件生产及品检数据处理方法，所述根据所述工序信息写入请求下发所述零部件的工序信息写入卡至所述终端，包括：

预先确定所述生产订单对应的预设工序信息；其中，所述预设工序信息包括：一个或多个加工工序，各个加工工序的次序信息，与所述加工工序数量一致的工序信息写入卡以及各个加工工序与各个工序信息写入卡之间的第一对应关系；

具体的，所述生产订单对应的预设工序信息可以是通过人为设定或者系统根据零部件的型号自动生成的；且不同的工序之间有前后关系；例如：当零部件是标准为GB5783的六角头螺栓的时候，其工序包括：成型、搓牙、热处理和电镀，且可以使所述成型、搓牙、热处理和电镀对应的次序信息分别是1/2/3/4，用以表示成型是第一个进行的工序，并依次类推；

根据根据所述预设工序信息以及接收所述工序信息写入请求时已完成的加工工序确定所述当前加工工序；

具体的，可以通过判断针对同一个生产订单，当前的所述工序信息写入请求的发送次序(即判断当前的工序信息写入请求是第几次发送了，进而确定已经进行到了哪一个工序)；此外，还可以是：当完成一个加工工序的信息写入之后，服务器即判定该工序已经完成，并且默认将下一次的工序信息写入请求对应至下一道加工工序；

根据所述第一对应关系以及当前加工工序确定与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡；

下发所述与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡至所述终端。

在一些实施例中，如前述的工业零部件生产及品检数据处理方法，所述根据所述检测数据写入请求下发所述零部件的检测卡至所述终端，包括：

预先确定不同第一零部件对应的检验标准信息；其中，每种第一零部件的检验标准信息包括：一项或多项检验项目，以及与每项所述检验项目一一对应的标准值；

匹配得到与所述零部件一致的第一零部件，并确定与所述零部件一致的第一零部件的第一检验标准信息；

具体的，不同零部件的标准会不一样，比如螺丝和螺母；且相同零部件不同的国家标准下的标准也会有区别，比如：国标的六角头螺栓和美标的六角头螺栓；因此需要确定不同第一零部件对应的检验标准信息，以防止适用的标准误用；且每种零部件的检验标准信息可以通过预先录入的方式对应存储在数据库中，以使得在后期需要生成相应的检测卡的时候，只需以零部件的名称、标准或型号等能够对应到唯一的第一零部件的特征词在数据库中进行筛选或匹配，即能够得到相应的检验标准信息；

根据所述第一检验标准信息生成所述检测卡；

具体的，可以预先存储所述检测卡的排版信息，以确认所述检验标准信息所写入的位置；并且在得到所述第一检验标准后，将其写入对应的位置即可；

下发所述检测卡至所述终端。

在一些实施例中，如前述的工业零部件生产及品检数据处理方法，还包括：

将所述生产信息、检测数据以及判断信息与所述生产订单对应写入数据库中。

通过将所述生产信息、检测数据以及判断信息与所述生产订单对应写入数据库中，可以使每个用户都能实时地获取并了解当前的零部件生产进度以及品质情况。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种适用于终端的工业零部件生产及品检数据方法，包括：

通过扫描零部件的生产订单上的识别码生成工序信息写入请求并将所述工序信息写入请求发送至服务器；

在接受到所述服务器根据所述工序信息写入请求下发的所述零部件的工序信息写入卡后，在所述工序信息写入卡中输入生产信息，并将所述生产信息发送至所述服务器；

在所述零部件生产完成后，通过扫描所述识别码发送检测数据写入请求并将所述检测数据写入请求发送至所述服务器；

在接收到所述服务器根据所述检测数据写入请求下发的所述零部件的检测卡后，在所述检测卡的各项检测项目中输入检测数据，并将各项检测项目中输入的所述检测数据发送至所述服务器；

接收所述服务器根据预设的各项检测项目的标准值以及所述各项检测项目中输入的检测数据生成的判断信息；其中，所述判断信息用于判定所述各项检测项目中输入的检测数据是否合格。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述适用于服务器的工业零部件生产及品检数据处理方法的工业零部件生产及品检数据处理服务器，如图2所示，该服务器包括：

工序信息写入请求接收单元11，用于接收终端通过扫描零部件的生产订单上的识别码发送的工序信息写入请求；

工序信息写入卡处理单元12，用于根据所述工序信息写入请求下发所述零部件的工序信息写入卡至所述终端；

生产信息接收单元13，用于接收所述终端在所述工序信息写入卡中输入的生产信息；

检测数据写入请求接收单元14，用于接收终端在所述零部件生产完成后通过扫描所述识别码发送的检测数据写入请求；

检测卡处理单元15，用于根据所述检测数据写入请求下发所述零部件的检测卡至所述终端；

检测数据接收单元16，用于接收所述终端在所述检测卡的各项检测项目中输入的检测数据；

判断信息生成单元17，用于根据预设的各项检测项目的标准值以及所述各项检测项目中输入的检测数据生成判断信息；其中，所述判断信息用于判定所述各项检测项目中输入的检测数据是否合格；

判断信息下发单元18，用于将所述判断信息下发至所述终端。

具体的，本发明实施例的装置中各模块实现其功能的具体过程可参见方法实施例中的相关描述，此处不再赘述。

在一些实施例中，如前述的工业零部件生产及品检数据处理服务器，所述工序信息写入卡处理单元，包括：

预设工序确定模块，用于预先确定所述生产订单对应的预设工序信息；其中，所述预设工序信息包括：一个或多个加工工序，各个加工工序的次序信息，与所述加工工序数量一致的工序信息写入卡以及各个加工工序与各个工序信息写入卡之间的第一对应关系；

当前工序确定模块，用于根据所述预设工序信息以及接收所述工序信息写入请求时已完成的加工工序确定所述当前加工工序；

工序信息写入卡生成模块，用于根据所述第一对应关系以及当前加工工序确定与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡；

工序信息写入卡下发模块，用于下发所述与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡至所述终端。

具体的，本发明实施例的装置中各模块实现其功能的具体过程可参见方法实施例中的相关描述，此处不再赘述。

在一些实施例中，如前述的工业零部件生产及品检数据处理服务器，所述检测卡处理单元，包括：

检验标准信息预设模块，用于预先确定不同第一零部件对应的检验标准信息；其中，每种第一零部件的检验标准信息包括：一项或多项检验项目，以及与每项所述检验项目一一对应的标准值；

匹配模块，用于匹配得到与所述零部件一致的第一零部件，并确定与所述零部件一致的第一零部件的第一检验标准信息；

检测卡生成模块，用于根据所述第一检验标准信息生成所述检测卡；

检测卡下发模块，用于下发所述检测卡至所述终端。

具体的，本发明实施例的装置中各模块实现其功能的具体过程可参见方法实施例中的相关描述，此处不再赘述。

在一些实施例中，如前述的工业零部件生产及品检数据处理服务器，还包括：存储单元；

所述存储单元，用于将所述生产信息、检测数据以及判断信息与所述生产订单对应写入数据库中。

具体的，本发明实施例的装置中各模块实现其功能的具体过程可参见方法实施例中的相关描述，此处不再赘述。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述适用于智能终端的工业零部件生产及品检数据处理方法的工业零部件生产及品检数据处理终端，如图3所示，该终端包括：

工序信息写入请求生成单元21，用于通过扫描零部件的生产订单上的识别码生成工序信息写入请求并将所述工序信息写入请求发送至服务器；

生产信息处理单元22，用于在接受到所述服务器根据所述工序信息写入请求下发的所述零部件的工序信息写入卡后，在所述工序信息写入卡中输入生产信息，并将所述生产信息发送至所述服务器；

检测数据写入请求生成单元23，用于在零部件生产完成后，通过扫描所述识别码发送检测数据写入请求并将所述检测数据写入请求发送至所述服务器；

检测数据生成单元24，用于在接收到所述服务器根据所述检测数据写入请求下发的所述零部件的检测卡后，在所述检测卡的各项检测项目中输入检测数据，并将各项检测项目中输入的所述检测数据发送至所述服务器；

判断信息接收单元25，用于接收所述服务器根据预设的各项检测项目的标准值以及所述各项检测项目中输入的检测数据生成的判断信息；其中，所述判断信息用于判定所述各项检测项目中输入的检测数据是否合格。

具体的，本发明实施例的装置中各模块实现其功能的具体过程可参见方法实施例中的相关描述，此处不再赘述。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业零部件生产及品检数据处理方法，其特征在于，包括：

接收终端通过扫描零部件的生产流程卡上的识别码发送的工序信息写入请求；

根据所述工序信息写入请求下发所述零部件当前加工工序的工序信息写入卡至所述终端，包括：

预先确定所述生产订单对应的预设工序信息；其中，所述预设工序信息包括：一个或多个加工工序，各个加工工序的次序信息，与所述加工工序数量一致的工序信息写入卡以及各个加工工序与各个工序信息写入卡之间的第一对应关系；

根据所述预设工序信息以及接收所述工序信息写入请求时已完成的加工工序确定所述当前加工工序；

根据所述第一对应关系以及当前加工工序确定与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡；

下发所述与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡至所述终端；

接收所述终端在所述工序信息写入卡中输入的加工信息；

接收终端在所述零部件生产完成后通过扫描所述识别码发送的检测数据写入请求；

根据所述检测数据写入请求下发所述零部件的检测卡至所述终端；

接收所述终端在所述检测卡的各项检测项目中输入的检测数据；

根据预设的各项检测项目的标准值以及所述各项检测项目中输入的检测数据生成判断信息；其中，所述判断信息用于判定所述各项检测项目中输入的检测数据是否合格；

将所述判断信息下发至所述终端。

2.根据权利要求1所述的工业零部件生产及品检数据处理方法，其特征在于，所述根据所述检测数据写入请求下发所述零部件的检测卡至所述终端，包括：

预先确定不同第一零部件对应的检验标准信息；其中，每种第一零部件的检验标准信息包括：一项或多项检验项目，以及与每项所述检验项目一一对应的标准值；

匹配得到与所述零部件一致的第一零部件，并确定与所述零部件一致的第一零部件的第一检验标准信息；

根据所述第一检验标准信息生成所述检测卡；

下发所述检测卡至所述终端。

3.根据权利要求1所述的工业零部件生产及品检数据处理方法，其特征在于，还包括：

将所述生产信息、检测数据以及判断信息与所述生产订单对应写入数据库中。

4.一种工业零部件生产及品检数据处理方法，其特征在于，包括：

通过扫描零部件的生产订单上的识别码生成工序信息写入请求并将所述工序信息写入请求发送至服务器；

在接受到所述服务器根据所述工序信息写入请求下发的所述零部件的工序信息写入卡后，在所述工序信息写入卡中输入生产信息，并将所述生产信息发送至所述服务器；

在所述零部件生产完成后，通过扫描所述识别码发送检测数据写入请求并将所述检测数据写入请求发送至所述服务器；

在接收到所述服务器根据所述检测数据写入请求下发的所述零部件的检测卡后，在所述检测卡的各项检测项目中输入检测数据，并将各项检测项目中输入的所述检测数据发送至所述服务器；

接收所述服务器根据预设的各项检测项目的标准值以及所述各项检测项目中输入的检测数据生成的判断信息；其中，所述判断信息用于判定所述各项检测项目中输入的检测数据是否合格。

5.一种工业零部件生产及品检数据处理服务器，其特征在于，包括：

工序信息写入请求接收单元，用于接收终端通过扫描零部件的生产订单上的识别码发送的工序信息写入请求；

工序信息写入卡处理单元，用于根据所述工序信息写入请求下发所述零部件的工序信息写入卡至所述终端；

所述工序信息写入卡处理单元，包括：

预设工序确定模块，用于预先确定所述生产订单对应的预设工序信息；其中，所述预设工序信息包括：一个或多个加工工序，各个加工工序的次序信息，与所述加工工序数量一致的工序信息写入卡以及各个加工工序与各个工序信息写入卡之间的第一对应关系；

当前工序确定模块，用于根据所述预设工序信息以及接收所述工序信息写入请求时已完成的加工工序确定所述当前加工工序；

工序信息写入卡生成模块，用于根据所述第一对应关系以及当前加工工序确定与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡；

工序信息写入卡下发模块，用于下发所述与所述当前加工工序对应的工序信息写入卡至所述终端

生产信息接收单元，用于接收所述终端在所述工序信息写入卡中输入的生产信息；

检测数据写入请求接收单元，用于接收终端在所述零部件生产完成后通过扫描所述识别码发送的检测数据写入请求；

检测卡处理单元，用于根据所述检测数据写入请求下发所述零部件的检测卡至所述终端；

检测数据接收单元，用于接收所述终端在所述检测卡的各项检测项目中输入的检测数据；

判断信息生成单元，用于根据预设的各项检测项目的标准值以及所述各项检测项目中输入的检测数据生成判断信息；其中，所述判断信息用于判定所述各项检测项目中输入的检测数据是否合格；

判断信息下发单元，用于将所述判断信息下发至所述终端。

6.根据权利要求5所述的工业零部件生产及品检数据处理服务器，其特征在于，所述检测卡处理单元，包括：

检验标准信息预设模块，用于预先确定不同第一零部件对应的检验标准信息；其中，每种第一零部件的检验标准信息包括：一项或多项检验项目，以及与每项所述检验项目一一对应的标准值；

匹配模块，用于匹配得到与所述零部件一致的第一零部件，并确定与所述零部件一致的第一零部件的第一检验标准信息；

检测卡生成模块，用于根据所述第一检验标准信息生成所述检测卡；

检测卡下发模块，用于下发所述检测卡至所述终端。

7.根据权利要求5所述的工业零部件生产及品检数据处理服务器，其特征在于，还包括：存储单元；

所述存储单元，用于将所述生产信息、检测数据以及判断信息与所述生产订单对应写入数据库中。

8.一种工业零部件生产及品检数据处理终端，其特征在于，包括：

工序信息写入请求生成单元，用于通过扫描零部件的生产订单上的识别码生成工序信息写入请求并将所述工序信息写入请求发送至服务器；

生产信息处理单元，用于在接受到所述服务器根据所述工序信息写入请求下发的所述零部件的工序信息写入卡后，在所述工序信息写入卡中输入生产信息，并将所述生产信息发送至所述服务器；

检测数据写入请求生成单元，用于在零部件生产完成后，通过扫描所述识别码发送检测数据写入请求并将所述检测数据写入请求发送至所述服务器；

检测数据生成单元，用于在接收到所述服务器根据所述检测数据写入请求下发的所述零部件的检测卡后，在所述检测卡的各项检测项目中输入检测数据，并将各项检测项目中输入的所述检测数据发送至所述服务器；

判断信息接收单元，用于接收所述服务器根据预设的各项检测项目的标准值以及所述各项检测项目中输入的检测数据生成的判断信息；其中，所述判断信息用于判定所述各项检测项目中输入的检测数据是否合格。

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