CN112258072A - 一种印刷生产线质量追踪管理系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷生产线质量追踪管理系统及其使用方法，涉及印刷生产技术领域；为了解决不能对生产的不合格产品问题点进行分类及分析问题；该系统包括服务器、数据库、数据采集单元、工艺标准制定单元、执行单元、质量检验单元和质量分析单元，所述服务器的信号输出端与工艺标准制定单元通信连接；所述数据库的信号输出端与数据采集单元通信连接；该系统的使用方法，包括如下步骤：将含有用户需求的客户订单直接存储至数据库；数据采集单元根据订单编号获取数据库内产品信息。本发明对不合格粗品进行归纳分析问题点并生成统计图文，实现对质量问题的统计、分析、实时监控，避免后期问题的再次出现。

Description

一种印刷生产线质量追踪管理系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及印刷生产技术领域，尤其涉及一种印刷生产线质量追踪管理系统及其使用方法。

背景技术

目前，传统行业产品质量管理标准在印刷企业推广时遇到很多实际问题，很难推行，而印刷生产线又具有客户个性化要求高、有高度定制化、按需生产的特点，每一次订单的产品都可能是独一无二的，需要按生产通知单组织生产，产品种类繁多，定货量无论大小，都要分别对待，排班、核算工作量大，这就严重影响到产品的质量管理。同时客户个性化要求的一个最重要方面是准时且保质保量的准确交付，对于印刷行业尤其具有挑战性，再加上印刷生产线上各子系统相互独立，数据无法对接，不能共享，由于系统缺乏总体规划，企业已有应用系统之间相互独立，数据不能实时共享，当产品质量出现问题时，无法追踪，极大的影响了企业的生产效率。

经检索，中国专利申请号为CN201610173941.4的专利，公开了一种印刷生产线质量追踪管理系统，包括复卷模块、称重模块、平板模块、入库模块、出库模块、数据库、通信模块。复卷模块、称重模块、平板模块、入库模块、出库模块通过以太网或光纤与数据库连接，数据库连接通信模块。各个模块采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的当前信息导入数据库中，数据库记录各个模块纸卷的操作过程信息，并根据这些信息及时监控生产过程中产品质量和创建生产统计报表，还对数据进行定期备份以及提供历史数据的回查功能，同时提供ERP系统、MES系统以及仓库管理系统的接口。上述专利中的印刷生产线质量追踪管理系统存在以下不足：不能对生产的不合格产品问题点进行分类及分析，导致后期生产仍会出现不合格品，造成不必要的成本损失。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印刷生产线质量追踪管理系统及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种印刷生产线质量追踪管理系统，包括服务器、数据库、数据采集单元、工艺标准制定单元、执行单元、质量检验单元和质量分析单元，所述服务器的信号输出端与工艺标准制定单元通信连接；所述数据库的信号输出端与数据采集单元通信连接；所述数据采集单元的信号输出端与服务器通信连接；所述工艺标准制定单元的信号输出端与执行单元通信连接；所述执行单元为至少一个印刷设备组合和纸卷，纸卷上设置有电子标签，电子标签为纸卷质量信息载体；所述质量检验单元的信号输出端与服务器通信连接；所述质量分析单元的信号输入端与服务器通信连接。

优选的：所述数据库为存储客户订单各项标准参数，并对客户订单进行订单编号的模块，订单编号具有唯一性，客户订单包括产品名称、产品材料、产品等级和客户特殊要求信息。

进一步的：所述数据采集单元为根据数据库内订单编号获取客户订单的产品信息，产品信息包括订单产品的标准成像参考、产品重量参数、产品需求数量参数和产品尺寸参数信息。

进一步优选的：所述工艺标准制定单元为系统根据产品信息制定生产的产品工艺控制参数、工序控制和执行标准的模块。

作为本发明一种优选的：所述质量检验单元为根据检验要求及判定标准对执行单元生产的产品进行质检，质量检验单元包括在线质检模块和后期追踪模块。

作为本发明进一步优选的：所述在线质检模块包括摄像头、LED灯、实时检测模块和数据记录模块，实时检测模块包括对印刷产品的颜色明暗度检测、板面完整度检测和字迹清晰度检测；数据记录模块为记录印刷生产过程中每个环节的生产数据，生产数据包括产品生产时间、操作员、检测时间和检验问题信息。

作为本发明再进一步的方案：所述后期追踪模块为对在线质检模块检测的产品进行划分为合格成品和不合格粗品，对不合格粗品打码标记编号并将其撤出。

在前述方案的基础上：所述质量检验单元还包括追溯模块，追溯模块包括原料追溯记录和成品追溯记录，原料追溯记录包括原料供应商、入库单号、合同编号、不合格粗品数量、合格成品数量、接手人和原料库存信息；成品追溯记录包括成品的仓库、货位、数量及经手人信息，便于实现后期对原料和成品的双向追溯。

在前述方案的基础上优选的：所述质量分析单元为根据生产数据对不合格粗品进行归纳分析问题点，将生产产品的成品数量、原料消耗及不合格粗品数量生成统计图文。

一种印刷生产线质量追踪管理系统的使用方法，包括如下步骤：

S1：将含有用户需求的客户订单直接存储至数据库；

S2：数据采集单元根据订单编号获取数据库内产品信息；

S3：工艺标准制定单元将产品信息转换成生产工艺控制参数、执行标准输入至执行单元；

S4：执行单元根据工艺参数生产印刷；

S5：质量检验单元印刷的成品进行质检，并将生产数据发送至服务器，合格则入库，不合格则移出；

S6：质量分析单元根据生产数据分析归纳问题点，生成统计图文；

S7：通过追溯模块对原料和成品进行双向追溯。

本发明的有益效果为：

1.本发明在印刷生产过程中实时检测，及时发现问题，质量分析单元对不合格粗品进行归纳分析问题点并生成统计图文，实现对质量问题的统计、分析、实时监控，避免后期问题的再次出现。

2.本发明将用户需求直接存储至数据库内，便于后期追溯客户要求产品参数信息，数据采集单元根据订单编号获取产品信息，并将采集的产品信息发送至服务器，工艺标准制定单元将产品信息转换成产品的生产工艺控制参数、执行标准输入至执行单元，便于标准化印刷产品，确保无误差，降低成本损失。

3.本发明执行单元在印刷生产过程中，质量检验单元按照检验要求及判定标准对生产的产品进行质检，对不合格粗品打码标记编号并将其撤出，并记录印刷生产过程中每个环节的生产数据发送至服务器，便于后期可以通过系统搜索订单编号查询相应的生产数据。

4.本发明根据追溯模块实现后期对原料和成品的双向追溯，从产品生产前至产品生产完成，完整记录客户要求-原料-生产-质检-成品和不合格粗品-入库的记录，便于后期追溯。

附图说明

图1为本发明提出的一种印刷生产线质量追踪管理系统的流程示意图；

图2为本发明提出的一种印刷生产线质量追踪管理系统的使用方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种印刷生产线质量追踪管理系统，如图1所示，包括服务器、数据库、数据采集单元、工艺标准制定单元、执行单元、质量检验单元和质量分析单元，所述服务器的信号输出端与工艺标准制定单元通信连接；所述数据库的信号输出端与数据采集单元通信连接；所述数据采集单元的信号输出端与服务器通信连接；所述工艺标准制定单元的信号输出端与执行单元通信连接；所述执行单元为至少一个印刷设备组合和纸卷，纸卷上设置有电子标签，电子标签为纸卷质量信息载体，便于快速查找产品；所述质量检验单元的信号输出端与服务器通信连接；所述质量分析单元的信号输入端与服务器通信连接。

所述数据库为存储客户订单各项标准参数，并对客户订单进行订单编号的模块，订单编号具有唯一性，便于后期追溯客户要求产品参数信息。

进一步的，所述客户订单包括产品名称、产品材料、产品等级和客户特殊要求等信息。

所述数据采集单元为根据数据库内订单编号获取客户订单的产品信息，并将采集的产品信息发送至服务器。

进一步的，所述产品信息包括订单产品的标准成像参考、产品重量参数、产品需求数量参数和产品尺寸参数等信息。

所述工艺标准制定单元为系统根据产品信息制定生产的产品工艺控制参数、工序控制和执行标准的模块，以产品标准、用户要求为基础，并将参数输入至执行单元，便于标准化印刷产品，确保无误差，降低成本损失。

所述质量检验单元为根据检验要求及判定标准对执行单元生产的产品进行质检，质量检验单元包括在线质检模块和后期追踪模块，在线质检模块包括摄像头、LED灯、实时检测模块和数据记录模块，实时检测模块包括对印刷产品的颜色明暗度检测、板面完整度检测和字迹清晰度检测，若一项不达标则视为不合格；数据记录模块为记录印刷生产过程中每个环节的生产数据，生产数据包括产品生产时间、操作员、检测时间和检验问题等信息，并发送至服务器。

进一步的，所述后期追踪模块为对在线质检模块检测的产品进行划分为合格成品和不合格粗品，对不合格粗品打码标记编号并将其撤出，将区分结果发送至服务器，便于后期可以通过系统搜索订单编号查询相应的生产数据。

所述质量检验单元还包括追溯模块，追溯模块包括原料追溯记录和成品追溯记录，原料追溯记录包括原料供应商、入库单号、合同编号、不合格粗品数量、合格成品数量、接手人和原料库存信息；成品追溯记录包括成品的仓库、货位、数量及经手人等信息，便于实现后期对原料和成品的双向追溯。

所述质量分析单元为根据生产数据对不合格粗品进行归纳分析问题点，将生产产品的成品数量、原料消耗及不合格粗品数量生成统计图文，实现对质量问题的统计、分析、实时监控，避免后期问题的再次出现。

本实施例在使用时，将用户需求直接存储至数据库内，便于后期追溯客户要求产品参数信息，数据采集单元根据订单编号获取产品信息，并将采集的产品信息发送至服务器，工艺标准制定单元将产品信息转换成产品的生产工艺控制参数、执行标准输入至执行单元，便于标准化印刷产品，确保无误差，降低成本损失，执行单元在印刷生产过程中，质量检验单元按照检验要求及判定标准对生产的产品进行质检，对不合格粗品打码标记编号并将其撤出，并记录印刷生产过程中每个环节的生产数据发送至服务器，便于后期可以通过系统搜索订单编号查询相应的生产数据，质量分析单元对不合格粗品进行归纳分析问题点并生成统计图文，实现对质量问题的统计、分析、实时监控，根据追溯模块实现后期对原料和成品的双向追溯，在印刷生产过程中实时检测，及时发现问题降低损失。

实施例2：

一种实施例1所述印刷生产线质量追踪管理系统的使用方法，如图2所示，包括如下步骤：

S1：将含有用户需求的客户订单直接存储至数据库；

S2：数据采集单元根据订单编号获取数据库内产品信息；

S3：工艺标准制定单元将产品信息转换成生产工艺控制参数、执行标准输入至执行单元；

S4：执行单元根据工艺参数生产印刷；

S5：质量检验单元印刷的成品进行质检，并将生产数据发送至服务器，合格则入库，不合格则移出；

S6：质量分析单元根据生产数据分析归纳问题点，生成统计图文；

S7：通过追溯模块对原料和成品进行双向追溯。

本实施例在使用时，将用户需求直接存储至数据库内，数据采集单元根据订单编号获取产品信息，并将采集的产品信息发送至服务器，工艺标准制定单元将产品信息转换成产品的生产工艺控制参数、执行标准输入至执行单元，执行单元在印刷生产过程中，质量检验单元按照检验要求及判定标准对生产的产品进行质检，对不合格粗品打码标记编号并将其撤出，并记录印刷生产过程中每个环节的生产数据发送至服务器，质量分析单元为对不合格粗品进行归纳分析问题点并生成统计图文，实现对质量问题的统计、分析、实时监控，在印刷生产过程中实时检测，及时发现问题降低损失，从产品生产前至产品生产完成，完整记录客户要求-原料-生产-质检-成品和不合格粗品-入库的记录，便于后期追溯。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷生产线质量追踪管理系统，包括服务器、数据库、数据采集单元、工艺标准制定单元、执行单元、质量检验单元和质量分析单元，其特征在于，所述服务器的信号输出端与工艺标准制定单元通信连接；所述数据库的信号输出端与数据采集单元通信连接；所述数据采集单元的信号输出端与服务器通信连接；所述工艺标准制定单元的信号输出端与执行单元通信连接；所述执行单元为至少一个印刷设备组合和纸卷，纸卷上设置有电子标签，电子标签为纸卷质量信息载体；所述质量检验单元的信号输出端与服务器通信连接；所述质量分析单元的信号输入端与服务器通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述数据库为存储客户订单各项标准参数，并对客户订单进行订单编号的模块，订单编号具有唯一性，客户订单包括产品名称、产品材料、产品等级和客户特殊要求信息。

3.根据权利要求2所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述数据采集单元为根据数据库内订单编号获取客户订单的产品信息，产品信息包括订单产品的标准成像参考、产品重量参数、产品需求数量参数和产品尺寸参数信息。

4.根据权利要求3所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述工艺标准制定单元为系统根据产品信息制定生产的产品工艺控制参数、工序控制和执行标准的模块。

5.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述质量检验单元为根据检验要求及判定标准对执行单元生产的产品进行质检，质量检验单元包括在线质检模块和后期追踪模块。

6.根据权利要求5所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述在线质检模块包括摄像头、LED灯、实时检测模块和数据记录模块，实时检测模块包括对印刷产品的颜色明暗度检测、板面完整度检测和字迹清晰度检测；数据记录模块为记录印刷生产过程中每个环节的生产数据，生产数据包括产品生产时间、操作员、检测时间和检验问题信息。

7.根据权利要求6所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述后期追踪模块为对在线质检模块检测的产品进行划分为合格成品和不合格粗品，对不合格粗品打码标记编号并将其撤出。

8.根据权利要求7所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述质量检验单元还包括追溯模块，追溯模块包括原料追溯记录和成品追溯记录，原料追溯记录包括原料供应商、入库单号、合同编号、不合格粗品数量、合格成品数量、接手人和原料库存信息；成品追溯记录包括成品的仓库、货位、数量及经手人信息，便于实现后期对原料和成品的双向追溯。

9.根据权利要求8所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述质量分析单元为根据生产数据对不合格粗品进行归纳分析问题点，将生产产品的成品数量、原料消耗及不合格粗品数量生成统计图文。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将含有用户需求的客户订单直接存储至数据库；

S2：数据采集单元根据订单编号获取数据库内产品信息；

S3：工艺标准制定单元将产品信息转换成生产工艺控制参数、执行标准输入至执行单元；

S4：执行单元根据工艺参数生产印刷；

S5：质量检验单元印刷的成品进行质检，并将生产数据发送至服务器，合格则入库，不合格则移出；

S6：质量分析单元根据生产数据分析归纳问题点，生成统计图文；

S7：通过追溯模块对原料和成品进行双向追溯。

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