CN112434900B - 一种信息处理方法、装置、计算机可读存储介质及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种信息处理方法、装置、计算机可读存储介质及设备,提供了一种,所述方法用于对待生产产品的生产计划进行确认,所述方法包括:接收待生产产品的生产计划指令,所述生产计划指令携带所述待生产产品的生产信息数据;响应于所述生产计划指令,获取所述待生产产品的设计信息数据;根据所述生产信息数据和所述设计信息数据,判断是否能够执行所述待生产产品的生产计划,得到信息处理结果。由此,在实际生产前,即可确定标签内容及格式等是否正确和齐全,提前完成待生产产品的信息确认,无需在线专门确认,有效避免因信息不全导致的产线停产以及重工等问题,显著提升产线效率。

Description

一种信息处理方法、装置、计算机可读存储介质及设备
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域,尤其涉及一种信息处理方法、装置、计算机可读存储介质及设备。
背景技术
随着智能制造技术的发展,数字化标签智能设计及在线实时生成技术(以下简称MBL)的也得到了较好的发展,实现了产品标签的实时在线生成。产品标签中包含产品的很多信息,例如:产品标签中包括产品序列号,而产品序列号能够示出产品的软硬件信息,在生产过程中,扫描产品序列号和产品的显卡、网卡等零部件标签,将产品硬件信息集成至产品序列号中。但是,目前实时在线生成的产品标签均直接应用于生产制造过程中。对于标签的正确性,需要在生产制造过程中确认。例如:根据标签显示内容,确认标签所包含信息及显示格式等问题。如此,将占用较多的人力资源,影响生产效率和生产线流转速度。并且一旦生产过程中发现产品电子标签存在问题,就必须停线处理,如果该生产线已经有产品生产出来,则需要安排重工,造成较大的人力物力的浪费。
发明内容
本发明实施例为了解决产品生产过程中存在的上述问题,创造性地提供一种信息处理方法、装置及计算机可读存储介质。
根据本发明第一方面,提供了一种信息处理方法,所述方法用于对待生产产品的生产计划进行确认,所述方法包括:接收待生产产品的生产计划指令,所述生产计划指令携带所述待生产产品的生产信息数据;响应于所述生产计划指令,获取所述待生产产品的设计信息数据;根据所述生产信息数据和所述设计信息数据,判断是否能够执行所述待生产产品的生产计划,得到信息处理结果。
根据本发明一实施方式,所述生产信息数据包括以下至少之一:所述待生产产品的硬件信息、软件信息、出货信息。
根据本发明一实施方式,所述设计信息数据包括以下至少之一:所述待生产产品的认证信息、软硬件配置信息。
根据本发明一实施方式,所述判断是否能够执行所述待生产产品的生产计划,包括:根据所述生产信息数据与所述设计信息数据,执行数据匹配和比对操作,判断所述设计信息示出的产品零部件信息是否满足所述生产信息数据示出的产品零部件要求;在确定所述设计信息示出的产品零部件信息满足所述生产信息数据示出的产品零部件要求时,判定可以执行所述待生产产品的生产计划。
根据本发明一实施方式,所述判断所述设计信息示出的产品零部件信息是否满足所述生产信息数据示出的产品零部件要求,包括:根据所述产品认证信息和所述产品出货信息,判断所述认证信息是否满足所述出货信息示出的认证要求;在所述认证信息满足所述出货信息示出的认证要求时,确定所述设计信息示出的产品零部件信息满足所述生产信息数据示出的产品零部件要求。
根据本发明一实施方式,所述判断是否能够执行所述待生产产品的生产计划,还包括:在确定所述设计信息示出的产品零部件信息满足所述生产信息数据示出的产品零部件要求时,根据所述生产信息数据生成对应于所述待生产产品的产品标签;判断所述产品标签是否具有使用记录;在确定所述产品标签具有使用记录时,判定能够执行所述待生产产品的生产计划。
根据本发明一实施方式,所述判断所述产品标签是否具有使用记录,包括:根据所述产品标签,从服务器获取所述产品标签对应的制造管理系统MES信息;根据所述MES信息,确定所述产品标签的生产标识;将所述生产标识发送至服务器,接收服务器对所述生产标识的查询结果;在所述查询结果示出所述服务器中存在相同的生产标识时,判定所述产品标签具有使用记录。
根据本发明第二方面,又提供了一种信息处理装置,所述装置用于对待生产产品的生产计划进行确认,所述装置包括:接收模块,用于接收待生产产品的生产计划指令,所述生产计划指令携带所述待生产产品的生产信息数据;信息获取模块,用于响应于所述生产计划指令,获取所述待生产产品的设计信息数据;信息处理模块,用于根据所述生产信息数据和所述设计信息数据,判断是否能够执行所述待生产产品的生产计划,得到信息处理结果。
根据本发明第三方面,又提供了一种计算机可读存储介质,所述存储介质包括一组计算机可执行指令,当所述指令被执行时用于执行上述信息处理方法。
根据本发明第四方面,又提供了一种设备,所述设备包括至少一个处理器、以及与所述处理器连接的至少一个存储器、总线;其中,所述处理器、所述存储器通过所述总线完成相互间的通信;所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令,以执行上述信息处理方法。
本发明实施例信息处理方法、装置、计算机可读存储介质及设备,在接收到携带所述待生产产品的生产信息数据的生产计划指令时,响应于所述生产计划指令,获取所述待生产产品的设计信息数据,并根据所述生产信息数据和所述设计信息数据,判断是否能够执行所述待生产产品的生产计划,得到信息处理结果。由此,在实际生产前,即可确定标签内容及格式等是否正确和齐全,提前完成待生产产品的信息确认,无需在线专门确认,有效避免因信息不全导致的产线停产以及重工等问题,显著提升产线效率。
需要理解的是,本发明的教导并不需要实现上面所述的全部有益效果,而是特定的技术方案可以实现特定的技术效果,并且本发明的其他实施方式还能够实现上面未提到的有益效果。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述,本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中,以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式,其中:
在附图中,相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
图1示出了本发明实施例信息处理方法的实现流程示意图;
图2示出了本发明实施例信息处理方法具体应用示例的实现流程示意图;
图3示出了本发明实施例信息处理装置的组成结构示意图;
图4示出了本发明实施例设备的组成结构示意图。
具体实施方式
下面将参考若干示例性实施方式来描述本发明的原理和精神。应当理解,给出这些实施方式仅仅是为使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本发明,而并非以任何方式限制本发明的范围。相反,提供这些实施方式是为使本发明更加透彻和完整,并能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进一步详细阐述。
图1示出了本发明实施例信息处理方法的实现流程示意图。
参考图1,本发明实施例信息处理方法,用于对待生产产品的生产计划进行确认,至少包括如下操作流程:操作101,接收待生产产品的生产计划指令,生产计划指令携带待生产产品的生产信息数据;操作102,响应于生产计划指令,获取待生产产品的设计信息数据;操作103,根据生产信息数据和设计信息数据,判断是否能够执行待生产产品的生产计划,得到信息处理结果。
在操作101,接收待生产产品的生产计划指令,生产计划指令携带待生产产品的生产信息数据。
在本发明一实施方式中,生产信息数据包括以下至少之一:待生产产品的硬件信息、软件信息、出货信息。
举例说明,收到产品订单后,生产组织部门会根据订单确定待生产产品的软硬件信息,然后排产,从而能够获得完整的软硬件信息、制造信息、出货信息,例如:产品包括哪些硬件、产品配置哪些软件程序进行调试、产品出货国家地区、语言、产品序列号等。
生产线生产计划排程(简称排产)是指在产能、开工时间有限的生产线上,经过某种优化决策过程得到以提升总产量、改善交货期满足率、平衡各产线占用率等为目标的合理有效的生产计划的过程。现代企业通过优化排产提升生产效率,改善企业效益。
在操作102,响应于生产计划指令,获取待生产产品的设计信息数据。
在本发明一实施方式中,设计信息数据包括以下至少之一:待生产产品的认证信息、软硬件配置信息。
举例说明,在操作101中确定了待生产产品的软硬件信息,那么对于待生产产品的整机或其使用的某一个硬件可能需要做相应的产品认证,并且对于不同的国家和地区来说,产品认证的要求并不相同。在工厂或企业对产品进行设计过程中,对于产品整机做过哪些认证或对于产品中的某一个硬件做过哪些认证均作为设计信息数据进行保存。此时,可以调用相应的设计信息数据。对于某一个型号的待生产产品,在工厂或企业的设计过程中执行的软硬件配置分别是什么也是可以作为设计信息数据进行保存,并在接收到生产计划指令时,调用设计信息数据,判断软硬件配置信息是否与生产计划指令中的产品的软硬件信息匹配。
在操作103,根据生产信息数据和设计信息数据,判断是否能够执行待生产产品的生产计划,得到信息处理结果。
在本发明一实施方式中,采用以下操作步骤来判断是否能够执行待生产产品的生产计划:根据生产信息数据与设计信息数据,执行数据匹配和比对操作,判断设计信息示出的产品零部件信息是否满足生产信息数据示出的产品零部件要求;在确定设计信息示出的产品零部件信息满足生产信息数据示出的产品零部件要求时,判定可以执行待生产产品的生产计划。
举例说明,操作101中接收到的生产计划指令为一批A型号的笔记本电脑的生产计划,其硬件信息中的内存为8G的DDR4内存。但是,操作102中所获取的A型号的笔记本电脑的设计信息数据中内存为4GB的DDR3内存。由此,设计信息数据不满足生成信息数据所示出的产品零部件要求。由此,该生产计划指令不能够执行。
在本发明一实施方式中,采用以下操作步骤来判断设计信息示出的产品零部件信息是否满足生产信息数据示出的产品零部件要求:根据产品认证信息和产品出货信息,判断认证信息是否满足出货信息示出的认证要求;在认证信息满足出货信息示出的认证要求时,确定设计信息示出的产品零部件信息满足生产信息数据示出的产品零部件要求。
举例说明,产品出货信息示出待生产产品为B型号的产品,销售地为欧洲某国家,需要做CE(法语Communate Europpene,欧洲共同体,现称欧盟)认证。设计信息数据中的认证信息示出B型号的待生产产品做过CE认证,满足产品出货信息。则判定设计信息示出的产品零部件信息满足生产信息数据示出的产品零部件要求。
在本发明一实施方式中,还采用以下操作步骤来判断是否能够执行待生产产品的生产计划:在确定设计信息示出的产品零部件信息满足生产信息数据示出的产品零部件要求时,根据生产信息数据生成对应于待生产产品的产品标签;判断产品标签是否具有使用记录;在确定产品标签具有使用记录时,判定能够执行待生产产品的生产计划。
举例说明,在确定设计信息示出的产品零部件信息满足生产信息数据示出的产品零部件要求时,根据产品的软硬件信息,例如:笔记本电脑的CPU、硬盘、主板和所装的系统版本等信息,利用MBL系统来生成产品标签。如果产品标签已经具有使用记录,则可以直接使用该产品标签,并执行待生产产品的生产计划。如果产品标签尚且没有使用记录,则需要对产品标签进行进一步确认,例如:产品信息显示是否正确、标签排版是否合理等。确认无误后,方可使用相应的产品标签,并执行待生产产品的生产计划。
在本发明一实施方式中,采用以下操作步骤来判断产品标签是否具有使用记录,包括:根据产品标签,从服务器获取产品标签对应的制造管理系统MES信息;根据MES信息,确定产品标签的生产标识;将生产标识发送至服务器,接收服务器对生产标识的查询结果;在查询结果示出服务器中存在相同的生产标识时,判定产品标签具有使用记录。
具体可参考以下图2中操作205在MBL系统中判断标签是否为首件的具体操作,此处不再赘述。
图2示出了本发明实施例信息处理方法具体应用示例的实现流程示意图。
参考图2本发明实施例信息处理方法具体应用示例的实现流程,至少包括如下操作流程:
操作201,接收产品订单信息。
操作202,根据订单信息确定产品的软硬件信息,并根据产品的软硬件信息进行排产,输出生产计划指令。
操作203,生产计划指令中携带的信息包括产品生产的软硬件信息、制造信息、出货信息等,获取生产计划指令中的产品生产的软硬件信息、制造信息、出货信息等。
操作204,根据操作203中确定的产品的软硬件信息、制造信息、出货信息进行仿真,包括MBL仿真和产品认证信息确认。
通过完整的软硬件信息、制造信息、出货信息,例如:产品出货国家地区、语言、产品序列号等利用MBL仿真生成产品的标签图片,并确定产品的认证要求等,以及将认证要求等与MBL系统中所存储的认证数据和设计数据进行匹配和比对,输出分析结果。
若仿真通过,例如:出货国家或地区的认证要求与MBL系统中所存储的认证数据匹配成功,MBL系统中所存储的设计数据符合产品的软硬信息等。则执行操作205。
若仿真失败,则执行操作208。
操作204的其他具体实现过程与图1所示实施例中操作101、102和103的具体实现过程相类似,这里不再赘述。
操作205,输出产品标签的图片,同时在MBL系统中判断标签是否为首件。
若此前已经生产过该标签图片,则不是首件,执行操作207,进行生产制造。
若此前已经生产过该标签图片,则不是首件,执行操作206。
对于是否为首件的判断,具体操作步骤如下:
1)、工厂上位机端在产品到达上位机站台位置后,获取产品序列号SN,例如:可以通过扫码枪扫描得到SN,并发送至上位机。
2)、上位机通过SN,向工厂的服务器请求MES(manufacturing execution system,制造执行系统)信息。
3)、服务器返回MES信息,上位机获取当前的机台的MES信息,以及产品序列号等相关信息。
4)、将MES信息进行hash计算,得到一个MD5值:MN。
工厂的服务器:
1)、查询是否已经存在工程上位机计算得到的MN,如果存在则认为不是首件;否则将计算出的数字信息保存成MN并且上传至服务器进入首件检测流程。
2)、服务器接收到MN数字信息,保存至数据库中,向审批人员发送信息。
3)、审批人员审批MN数字信息,保存至数据库中。
操作206,将标签图片传递给品质单位审查,判断标签图片是否合格。
若审查通过,则执行操作207;若审查失败,则执行操作209;
操作207,生产制造。
操作208,输出仿真分析结果,例如:MBL系统中的认证数据与出货国家或地区的认证要求不匹配,实际应用过程中可以根据需要设置输出的仿真分析结果所包括的内容,可以仅输出数据不匹配的项目,例如:认证信息不匹配。产品设计数据的某个参数不满足出货要求等,也可以在此基础上输出数据不匹配的项目具体的参数要求和实际的设计数据或认证数据,还可以构建知识库,并进行自学习,自动分析认证数据或设计数据不匹配的可能原因。
操作209,通知相关责任部门,以根据分析结果执行操作210。
操作210,相关责任部门根据仿真分析结果进行信息维护。例如:查看系统中所存储的数据是否正确,出货国家或地区的现行认证标准录入是否正确等,并在查找到问题时,进行相应地信息维护操作。
若信息维护成功,则再次触发仿真系统进行仿真,并根据仿真结果执行相应操作;若信息维护失败,则说明当前生产计划指令有问题,需要执行操作211。
操作211,删除当前生产计划指令,例如:可以通过通知执行202排产操作的人员剔除生产计划,并通知人工维护等方式返回执行操作202,再次进行排产。
这样,本发明通过在接收到携带待生产产品的生产信息数据的生产计划指令时,响应于生产计划指令,获取待生产产品的设计信息数据,并根据生产信息数据和设计信息数据,判断是否能够执行待生产产品的生产计划,得到信息处理结果。由此,在实际生产前,即可确定标签内容及格式等是否正确和齐全,提前完成待生产产品的信息确认,无需在线专门确认,有效避免因信息不全导致的产线停产以及重工等问题,显著提升产线效率。
同理,基于上文信息处理方法,本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质,计算机可读存储介质存储有程序,当程序被处理器执行时,使得处理器至少执行如下的操作步骤:操作101,接收待生产产品的生产计划指令,生产计划指令携带待生产产品的生产信息数据;操作102,响应于生产计划指令,获取待生产产品的设计信息数据;操作103,根据生产信息数据和设计信息数据,判断是否能够执行待生产产品的生产计划,得到信息处理结果。
进一步,基于如上文信息处理方法,本发明实施例还提供一种信息处理装置,用于对待生产产品的生产计划进行确认,如图3,该装置30包括:接收模块301,用于接收待生产产品的生产计划指令,生产计划指令携带待生产产品的生产信息数据;信息获取模块302,用于响应于生产计划指令,获取待生产产品的设计信息数据;信息处理模块303,用于根据生产信息数据和设计信息数据,判断是否能够执行待生产产品的生产计划,得到信息处理结果。
更进一步,基于如上文信息处理方法,又提供了一种设备,参考图4,设,40包括至少一个处理器401、以及与处理器401连接的至少一个存储器402、总线403;其中,处理器401、存储器402通过总线403完成相互间的通信;处理器401用于调用存储器402中的程序指令,以执行上述信息处理方法。
这里需要指出的是:以上对针对信息处理装置和设备实施例的描述,与前述图1至2所示的方法实施例的描述是类似的,具有同前述图1至2所示的方法实施例相似的有益效果,因此不做赘述。对于本发明信息处理装置和设备实施例中未披露的技术细节,请参照本发明前述图1至2所示的方法实施例的描述而理解,为节约篇幅,因此不再赘述。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的设备和方法,可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的,例如,单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,如:多个单元或组件可以结合,或可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另外,所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口,设备或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元;既可以位于一个地方,也可以分布到多个网络单元上;可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中,也可以是各单元分别单独作为一个单元,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中;上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解:实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成,前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中,该程序在执行时,执行包括上述方法实施例的步骤;而前述的存储介质包括:移动存储设备、只读存储器(Read Only Memory,ROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
或者,本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分。而前述的存储介质包括:移动存储设备、ROM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种信息处理方法,其特征在于,所述方法用于对待生产产品的生产计划进行确认,所述方法包括:
接收待生产产品的生产计划指令,所述生产计划指令携带所述待生产产品的生产信息数据;
响应于所述生产计划指令,获取所述待生产产品的设计信息数据;
根据所述生产信息数据和所述设计信息数据,判断是否能够执行所述待生产产品的生产计划,得到信息处理结果;
其中,所述判断是否能够执行所述待生产产品的生产计划,包括:
根据所述生产信息数据与所述设计信息数据,执行数据匹配和比对操作,判断所述设计信息示出的产品零部件信息是否满足所述生产信息数据示出的产品零部件要求;
在确定所述设计信息示出的产品零部件信息满足所述生产信息数据示出的产品零部件要求时,判定可以执行所述待生产产品的生产计划;
其中,所述判断是否能够执行所述待生产产品的生产计划,还包括:
在确定所述设计信息示出的产品零部件信息满足所述生产信息数据示出的产品零部件要求时,根据所述生产信息数据生成对应于所述待生产产品的产品标签;
判断所述产品标签是否具有使用记录;
在确定所述产品标签具有使用记录时,判定能够执行所述待生产产品的生产计划。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述生产信息数据包括以下至少之一:所述待生产产品的硬件信息、软件信息、出货信息。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述设计信息数据包括以下至少之一:所述待生产产品的认证信息、软硬件配置信息。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述判断所述设计信息示出的产品零部件信息是否满足所述生产信息数据示出的产品零部件要求,包括:
根据产品认证信息和产品出货信息,判断所述认证信息是否满足所述出货信息示出的认证要求;
在所述认证信息满足所述出货信息示出的认证要求时,确定所述设计信息示出的产品零部件信息满足所述生产信息数据示出的产品零部件要求。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述判断所述产品标签是否具有使用记录,包括:
根据所述产品标签,从服务器获取所述产品标签对应的制造管理系统MES信息;
根据所述MES信息,确定所述产品标签的生产标识;
将所述生产标识发送至服务器,接收服务器对所述生产标识的查询结果;
在所述查询结果示出所述服务器中存在相同的生产标识时,判定所述产品标签具有使用记录。
6.一种信息处理装置,其特征在于,所述装置用于对待生产产品的生产计划进行确认,所述装置包括:
接收模块,用于接收待生产产品的生产计划指令,所述生产计划指令携带所述待生产产品的生产信息数据;
信息获取模块,用于响应于所述生产计划指令,获取所述待生产产品的设计信息数据;
信息处理模块,用于根据所述生产信息数据和所述设计信息数据,判断是否能够执行所述待生产产品的生产计划,得到信息处理结果;
其中,所述判断是否能够执行所述待生产产品的生产计划,包括:
根据所述生产信息数据与所述设计信息数据,执行数据匹配和比对操作,判断所述设计信息示出的产品零部件信息是否满足所述生产信息数据示出的产品零部件要求;
在确定所述设计信息示出的产品零部件信息满足所述生产信息数据示出的产品零部件要求时,判定可以执行所述待生产产品的生产计划;
其中,所述判断是否能够执行所述待生产产品的生产计划,还包括:
在确定所述设计信息示出的产品零部件信息满足所述生产信息数据示出的产品零部件要求时,根据所述生产信息数据生成对应于所述待生产产品的产品标签;
判断所述产品标签是否具有使用记录;
在确定所述产品标签具有使用记录时,判定能够执行所述待生产产品的生产计划。
7.一种计算机可读存储介质,所述存储介质包括一组计算机可执行指令,当所述指令被执行时用于执行权利要求1-5中任一项所述的信息处理方法。
8.一种电子设备,所述电子设备包括至少一个处理器、以及与所述处理器连接的至少一个存储器、总线;其中,所述处理器、所述存储器通过所述总线完成相互间的通信;所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令,以执行权利要求1-5中任一项所述的信息处理方法。
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