CN108898278A - 一种生产线数据自动采集系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产线数据自动采集系统及方法，系统包括物料框和物料托盘，还包括中间件数据平台、仓库管理系统、MES和自动化测试系统，所述物料托盘底部安装有射频识别标签，在生产线底部安装有射频识别读写器，所述中间件数据平台用于进行数据处理和分析；所述射频识别标签用于记录物料托盘上对应的产品信息，在通过装有射频识别读写器的工位时，射频识别读写器读取标签信息，并上传至中间件数据平台，中间件数据平台对获得的信息处理后传送至MES更新产品对应的生产状态，或为自动化测试系统提供产品信息，实现自动化测试功能。本发明可在生产行业中打通装配和测试系统间的信息断层，提高整个生产线的生产效率。

Description

一种生产线数据自动采集系统及方法

技术领域

本发明涉及生产线智能制造领域，具体涉及一种生产线数据自动采集系统及方法。

背景技术

目前进行生产线管理主要采用的是ERP+MES+WMS方式，ERP实现企业管理层的资源规划，通过各种数据最终形成计划订单，通知生产线按照主生产计划进行排产。MES系统实现对生产线的细节管理，包括各个工序的安排，人员调度，生产情况的跟踪等。WMS和WCS是仓库管理系统，通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善的企业仓储信息管理。

在整个信息产业的设备制造领域中，智能化和信息化程度比较低，存在的几个方面的问题：

1.生产线的信息采集主要是依靠扫码方式完成，效率低下，而且影响工人生产，扫描过程依靠手动，容易造成失误。

2.行业中没有统一的信息化方案，没有规范化的行业标准，各个企业独立在进行信息化改造，使得资源浪费严重，各个企业的方案都是定制化方案，无法有效进行沟通，对系统集成商和设备供应商的需求也各不相同，造成上下游厂商只能进行定制化方案改造，不利于整体行业的发展。

3.尤其在IT设备生产行业中，老化测试在生产过程中占用的时间非常多，但是自动化程度比较低，无法实现设备信息的自动化采集，使得整个生产线在装配和测试中间发生信息断层，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产线数据自动采集系统及方法，本发明可在生产行业中打通装配和测试系统间的信息断层，提高整个生产线的生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种生产线数据自动采集系统，包括物料框和物料托盘，还包括中间件数据平台、仓库管理系统、MES和自动化测试系统，所述物料托盘底部安装有射频识别标签，在生产线底部安装有射频识别读写器，所述中间件数据平台用于进行数据处理和分析；所述射频识别标签用于记录物料托盘上对应的产品信息，在通过装有射频识别读写器的工位时，射频识别读写器读取标签信息，并上传至中间件数据平台，中间件数据平台对获得的信息处理后传送至MES更新产品对应的生产状态，或为自动化测试系统提供产品信息，实现自动化测试功能。

进一步的，射频识别读写器上传至中间件数据平台的信息包括射频识别读写器ID、工位信息、射频识别标签ID及产品信息。

一种自动采集生产线中在制品信息的方法，包括以下步骤：

1)在生产线进行装配过程中，将所有物料和在制品放置在物料托盘上；

2)通过射频识别读写器读取物料托盘的射频识别标签信息；

3)射频识别读写器将物料托盘的信息传送至中间件数据平台，以确定产品的装配配件是否正确，装配流程是否满足要求；

4)在完成生产线装配后，成品通过物料托盘送至测试车，将测试车引导至老化测试位；

5)在老化测试位通过已经放置的射频识别读写器对托盘射频识别标签进行识读，确定每个测试位的产品情况，以完成整体老化测试工作。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

1.能够在生产过程中实现自动化设备信息跟踪，实时定位产品状态；

2.在老化测试间实现产品精确定位，与自动化测试软件实现互联互通，降低人工输入产品信息带来的误差风险，提高信息录入的速度。

附图说明

图1是本发明系统整体架构示意图；

图2是生产线总体流转示意图；

图3是射频识别读写器及射频识别标签在生产线上部署示意图；

图4是前测站与后测站射频识别读写器与射频识别标签的部署示意图；

图5a和图5b分别是老化室射频识别读写器与射频识别标签的侧视和俯视视角部署示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明系统整体架构包括：附着在物料托盘上的射频识别标签，主要是记录物料托盘上的产品信息；与射频识别标签通信读取信息的射频识别读写器；进行数据处理和分析的中间件数据平台；提供应用服务的MES、WCS、自动化测试系统等应用。

射频识别标签主要记录物料托盘上对应产品的信息，在通过装有射频识别读写器的工位时，射频识别读写器读取标签信息，上传到中间件数据平台中，上传的信息包括射频识别读写器ID、工位信息、射频识别标签ID、产品信息等。中间件数据平台对获得的信息进行处理后，传送给MES系统更新该产品对应的生产状态，或为自动化测试系统提供产品信息，实现自动化测试功能。

图2是生产线总体流转示意图，生产物料放置在物料框中，在组装工序中，物料框和物料托盘共同在流水线上，在不同工序选择对应的物料进行设备装配，在制品放置在物料托盘上。装配完成后分别进行前测、老化和后测，测试阶段全部针对成品，成品放置在物料托盘上，直到最终测试结束，完成包装，物料托盘才与成品分开，完成整个生产装配流程。

图3是射频识别读写器及标签在生产线上部署示意图，射频识别标签安装在物料托盘底部，读写器天线安装在流水线下方，与在制品标签对应的位置，以便确保读取效果。

附图4是前测站与后测站射频识别读写器与标签的部署示意图，前测或后测站需要将设备放置在测试平台上，离开流水线，因此在前测或后测站的射频识别读写器天线安装在测试平台下方，与射频识别标签对应的位置。

图5a和图5b是老化室射频识别读写器与标签的部署示意图，由于老化室是一个塔式测试方式，有多个待测设备在一个测试机架上，在每个待测设备的物料托盘对应位置安装一个天线，多个天线可以通过一个或多个读写器控制，天线水平放置，与每个物料托盘上的射频识别标签位置对应。每个天线对应的射频识别读写器设备都有特定的ID，天线也有对应的天线号，因此每个待测设备的产品信息就可以自动获取，通过中间件数据平台通知自动化测试系统，自动化测试系统根据产品信息确定测试方案，并完成整体自动化测试，整个测试过程中全部实现自动化，节省人力，并规避人工过程可能带来的失误。

本发明并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本发明的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本发明的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生产线数据自动采集系统，包括物料框和物料托盘，其特征在于，还包括中间件数据平台、仓库管理系统、MES和自动化测试系统，所述物料托盘底部安装有射频识别标签，在生产线底部安装有射频识别读写器，所述中间件数据平台用于进行数据处理和分析；所述射频识别标签用于记录物料托盘上对应的产品信息，在通过装有射频识别读写器的工位时，射频识别读写器读取标签信息，并上传至中间件数据平台，中间件数据平台对获得的信息处理后传送至MES更新产品对应的生产状态，或为自动化测试系统提供产品信息，实现自动化测试功能。

2.根据权利要求1所述一种生产线数据自动采集系统，其特征在于，射频识别读写器上传至中间件数据平台的信息包括射频识别读写器ID、工位信息、射频识别标签ID及产品信息。

3.根据权力要求1所述的一种生产线数据自动采集系统，其特征在于，在服务器老化测试步骤，实现对待测产品的自动定位和识别。

4.一种自动采集生产线中在制品信息的方法，基于权利要求1所述生产线数据自动采集系统，其特征在于，包括以下步骤：

1)在生产线进行装配过程中，将所有物料和在制品放置在物料托盘上；

2)通过射频识别读写器读取物料托盘的射频识别标签信息；

3)射频识别读写器将物料托盘的信息传送至中间件数据平台，以确定产品的装配配件是否正确，装配流程是否满足要求；

4)在完成生产线装配后，成品通过物料托盘送至测试车，将测试车引导至老化测试位；

5)在老化测试位通过已经放置的射频识别读写器对托盘射频识别标签进行识读，确定每个测试位的产品情况，以完成整体老化测试工作。