CN113589762A - 外挂式生产辅助管控系统 - Google Patents

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CN113589762A CN202010364932.XA CN202010364932A CN113589762A CN 113589762 A CN113589762 A CN 113589762A CN 202010364932 A CN202010364932 A CN 202010364932A CN 113589762 A CN113589762 A CN 113589762A
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许世杰
黄伟隆
张倍铭
赵保忠
曾子奇
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Abstract

本发明主要提出一种外挂式生产辅助管控系统,其包括M个生产管控装置,其中每个生产管控装置连接于一检测机台和一信息读取装置之间。应用所述生产管控装置时,只需要依据所要连接的检测机台的有关信息对而对该生产管控装置进行至少一参数设定,之后此生产管控装置便可开始执行其工作,从而进行前一站点的过站检查以及当前站点的测试数据收集。故此,本发明的外挂式生产辅助管控系统可在不消耗人力资源及软/固件开发成本的情况下导入任一种生产线之中,协助该生产线的管理者进行各个测试站的数据搜整、过站管控、报表产生、以及生产效率和良率的管控。

Description

外挂式生产辅助管控系统
技术领域
本发明涉及生产辅助管控(Shop floor control,SFC)的技术领域,特别涉及一种外挂式生产辅助管控系统,仅需现场管理者对其进行基础装置设定,即可导入自动化产线之中用于各测试站的数据搜集以及生产流程检查。
背景技术
工艺管理系统又被习称为生产辅助管控系统(Shop Floor Control,SFC)。应知道,搭设一自动化产线已进行一产品的量产时,从该产品的第一道工艺开始以至其最后一道工艺完成,所需要花费的时间为數天甚至數周。故此,将生产辅助管控系统导入前述的自动化产线之中,有助于产线管理者于原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息的记录及汇整,同时还可进行各种统计数据的分析以及管控报表的制作,借此实现过站管控、充分掌握生产进度、以及提升生产效率和良率。
理想状态是令自动化产线的每个测试站都配备有SFC功能。然而,在实际执行上却经常遭遇以下各式问题。首先,制造厂必须提供其各个测试站的程序库及专用接口给SFC软件/固件的开发者,并告知测试站所需要的SFC参数。若制造厂的带线课长及/或厂长不知道如何提供SFC软/固件的开发者所需材料,此时制造厂便需要指派专业的IT人员配合协助SFC软/固件的开发者。第二,在开发初期,应用在测试站的SFC软/固件通常是配合工程验证测试(Engineering verification test,EVT)进行开发,仅供用于功能测试以及解决产品问题。可想而知,测试功能的SFC软/固件无法全面导入各个测试站,故而无法使各个测试站实现完整的测试数据收集分析、管控报表制作、以及过站管控。第三,承上述说明,相较于具备完整功能的SFC软/固件,测试功能的SFC软/固件价格便宜且无法提供完整的SFC功能;在此情况下,依据欲增设的SFC功能,制造厂必须付给SFC软件/固件的开发者额外的功能导入费用。
由上述说明可知,现有的SFC软/固件的开发及导入具有一些缺失有待改进。有鉴于此,本公开的发明人极力加以研究发明,而终于研发完成本发明的一种外挂式生产辅助管控系统。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种外挂式生产辅助管控系统,其包括M个生产管控装置,其中每个生产管控装置连接于一检测机台和一信息读取装置之间。应用所述生产管控装置时,只需要依据所要连接的检测机台的有关信息对而对该生产管控装置进行至少一参数设定,之后此生产管控装置便可开始执行其工作,从而进行前一站点的过站检查以及当前站点的测试数据收集。故此,本发明的外挂式生产辅助管控系统可在不消耗人力资源及软/固件开发成本的情况下导入任一种生产线之中,协助该生产线的管理者进行各测试站的数据搜整、过站管控、报表产生、以及生产效率和良率的管控。
为实现上述目的,本发明提出所述外挂式生产辅助管控系统的一实施例,其应用于一生产线之中,其中该生产线具有M个检测机台与对应于所述M个检测机台的M个信息读取装置,所述信息读取装置用以在该生产线上的一待检测物被送入一个所述检测机台之时取得对应于该待检测物的一物件信息;本发明所述的外挂式生产辅助管控系统包括:
M个生产管控装置,其中,各所述生产管控装置分别连接于各所述信息读取装置和各所述检测机台之间,且包括:
一第一通信接口,用以耦接该信息读取装置;
一第二通信接口,用以耦接该检测机台;
一网络通信接口;以及
一数据处理模块,耦接于该第一通信接口和该第二通信接口之间,且同时耦接该网络通信接口;其中,该数据处理模块之中设有:
一装置设定单元,用以依据该生产管控装置所连接的该检测机台的至少一机台信息而对所述生产管控装置进行至少一参数设定;
一数据获取单元,其中,在该待检测物送入所述M个检测机台之中的第N个以执行一检测作业之前,该数据获取单元依据该信息读取装置所取得的所述物件信息而通过该网络通信接口向连接第N-1个所述检测机台的第N-1个所述生产管控装置取得对应于该待检测物的多个检测数据,该多个检测数据包括检测结果数据;以及
一检查单元,其中,在该检测机台对该待检测物执行所述检测作业之前,该检查单元依据所述检测结果数据对该待检测物执行一过站检查,进而于所述检测结果数据显示该待检测物在第N-1个所述检测机台所执行的该检测作业的检测结果为通过时,通知该检测机台开始对该待检测物执行所述检测作业;
其中,M与N皆为正整数,且N小于M。
于前述本发明的外挂式生产辅助管控系统的实施例中,该检测机台为选自于由外观检测机台、缺陷检测机台、厚度检测机台、功能测试机台、和电性测试机台所组成的群组的任一者。
于前述本发明的外挂式生产辅助管控系统的实施例中,该待检测物为一半成品或一完成品。
于前述本发明的外挂式生产辅助管控系统的实施例中,该第一通信接口和该第二通信接口皆包含一无线传输单元及/或一有线传输单元。
于前述本发明的外挂式生产辅助管控系统的实施例中,所述M个检测机台之中的第1个设置在该生产线的一输入端,且与第1个所述检测机台连接的第1个所述生产管控装置所包含的该检查单元不对送入第1个所述检测机台的该待检测物执行所述过站检查。
于前述本发明的外挂式生产辅助管控系统的实施例中,所述M个检测机台之中的第M个设置在该生产线的一输出端,且与第M个所述检测机台连接的第M个所述生产管控装置所包含的该检查单元自第1个至第M-1个所述生产管控装置取得所述多个检测数据,借此对送入第M个所述检测机台的该待检测物2执行所述过站检查。
于前述本发明的外挂式生产辅助管控系统的实施例中,除了所述检测结果数据之外,该多个检测数据还包括:检测站名称、检测站编号、制造流程编号、机台序号、检测时间、装置名称、装置网络位址、与装置MAC位址。
在一可行实施例中,各所述待检测物设有一信息携载件,用以携载所述物件信息。
于前述本发明的外挂式生产辅助管控系统的实施例中,该信息携载件选自于由一维条码、二维条码、汉信码、QR码、矩阵条码、RFID标签、NFC标签、和图形与文字所组成的群组的任一者。
于前述本发明的外挂式生产辅助管控系统的实施例中,该信息读取装置选自于由一维条码读取器、二维条码读取器、汉信码读取器、QR码读取器、矩阵条码读取器、RFID标签读取器、NFC标签读取器、和图形与文字识别器所组成的群组的任一者。
在一可行实施例中,该数据处理模块之中进一步设有:
一记录单元,用以记录由该信息读取装置所取得的该待检测物的该物件信息以及由第N-1个所述检测机台所完成的该待检测物的该检测作业的所述检测结果数据。
在一可行实施例中,该数据处理模块之中进一步设有:
一存储单元,用以存储该多个检测数据,包括:检测站名称、检测站编号、制造流程编号、机台序号、检测时间、装置名称、装置网络位址、装置MAC位址、以及由第N个所述检测机台所完成的该待检测物的该检测作业的所述检测结果数据。
于前述本发明的外挂式生产辅助管控系统的实施例中,该数据处理模块具有一存储器,且该存储器包含所述存储单元以及所述记录单元。
在一可行实施例中,本发明所述的外挂式生产辅助管控系统还包括:
一管理中心,通过有线或无线的方式耦接M个所述生产管控装置,用以管理各所述生产管控装置的运行状态,且可依据存储于各所述生产管控装置之中的该多个检测数据实现各所述检测机台的测试数据收集和分析、过站管控、以及数据报表制作。
于前述本发明的外挂式生产辅助管控系统的实施例中,该管理中心为一管理应用程序,且该管理应用程序安装在一电子装置之中。
于前述本发明的外挂式生产辅助管控系统的实施例中,该管理中心选自于由中央监控管理系统、云端监控管理系统、工业电脑、笔记本电脑、和手持式央监控管理装置所组成的群组的任一者。
附图说明
图1为包含本发明的一种外挂式生产辅助管控系统的一生产线的方框图。
图2为本发明的外挂式生产辅助管控系统的一生产管控装置的方框图。
附图标记说明:
100:生产线
101:检测机台
102:信息读取装置
1:生产管控装置
11:第一通信接口
12:第二通信接口
13:网络通信接口
14:数据处理模块
141:装置设定单元
142:数据处理模块
143:检查单元
144:记录单元
145:存储单元
MED:管理中心
2:待检测物
3:工艺执行站
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明所提出的一种外挂式生产辅助管控系统,以下将配合附图,详尽说明本发明的优选实施例。
请参阅图1,其显示包含本发明的一种外挂式生产辅助管控系统的一生产线的方框图。如图1所示,本发明的外挂式生产辅助管控系统应用于一生产线100之中,该生产线100具有M个检测机台101与对应于所述M个检测机台101的M个信息读取装置102。其中,所述信息读取装置102用以在该生产线100上的一待检测物2被送入一个所述检测机台101之前取得对应于该待检测物2的一物件信息。举例而言,图1示意性地绘出三个工艺执行站3以及三个所述检测机台101。在该待检测物2被送出第1个工艺执行站3之后,其继续地被送入第1个所述检测机台101,此时,第1个所述信息读取装置102便会对设在该待检测物2之上的一信息携载件进行读取,从而读出所述物件信息。因此,可以理解,在经过不同的工艺执行站3之后,所述待检测物2可能依旧为一半成品,或者已经制成一成品。同时,应可理解,配合不同的工艺执行站3,该检测机台101可能为一外观检测机台、一缺陷检测机台、一厚度检测机台、一功能测试机台、或一电性测试机台。
在可行的实施例中,所述信息携载件可为一维条码(1D barcode)、二维条码(2Dbarcode)、汉信码(Chinese-sensible code)、QR码、矩阵条码(Maxicode)、RFID标签、NFC标签、或是图形与文字的组合。因此,该信息读取装置102可对应地为一维条码读取器、二维条码读取器、汉信码读取器、QR码读取器、矩阵条码读取器、RFID标签读取器、NFC标签读取器、或是图形与文字识别器。
如图1与图2所示,本发明的外挂式生产辅助管控系统包含M个生产管控装置1,且各所述生产管控装置1分别连接于各所述信息读取装置102和各所述检测机台101之间,且包括:用以耦接该信息读取装置102的一第一通信接口11、用以耦接该检测机台101的一第二通信接口12、一网络通信接口13、以及一数据处理模块14。依据本发明的设计,该数据处理模块14耦接于该第一通信接口11和该第二通信接口12之间,且同时耦接该网络通信接口13。在可行的实施例中,该第一通信接口11和该第二通信接口12皆包含一无线传输单元及/或一有线传输单元。
特别地,该数据处理模块14之中设有:一装置设定单元141、一数据获取单元142以及一检查单元143。使用该生产管控装置1时,工程人员或该生产线100的管理者只需要依据所要连接的该检测机台101的有关机台信息而通过所述装置设定单元141对该生产管控装置1进行至少一参数设定,之后此生产管控装置1便可开始执行其工作。所述参数设定例如:检测站名称、检测站编号、制造流程编号、机台序号、装置名称、装置网络位址、及/或装置MAC位址。
更详细地说明,在该待检测物2送入所述M个检测机台101之中的第N个以执行一检测作业之前,该数据获取单元142依据该信息读取装置102所取得的所述物件信息而通过该网络通信接口13向连接第N-1个所述检测机台101的第N-1个所述生产管控装置1取得对应于该待检测物2的多个检测数据。其中,该多个检测数据必须包含检测结果数据。在可行的实施例中,除了所述检测结果数据之外,该多个检测数据也可以同时包括:检测站名称(Test station name)、检测站编号(Test station number)、制造流程编号(FlowNumber)、机台序号(Serial number,SN)、检测时间(Testing time)、装置名称(Devicename)、装置网络位址(Device IP)、及/或装置MAC位址(Device MAC address)。简单而言,在当前站点(即,第N个)的检测机台101执行检测作业之前,当前站点(即,第N个)的生产管控装置1会通过网络通信接口13向前一个站点(即,第N-1个)的生产管控装置1索取检测结果数据。接着,该检查单元143即可依据所述检测结果数据对该待检测物2执行一过站检查,进而于所述检测结果数据显示该待检测物2在第N-1个(即,前一个站点)所述检测机台101所执行的检测作业的检测结果为通过(Pass)时,通知第N个(即,前站点)的检测机台101开始对该待检测物2执行检测作业。
故此,如图1与图2所示,本发明令该数据处理模块14具有一存储器,且该存储器包含一记录单元144以及一存储单元145。其中,该记录单元144用以记录由该信息读取装置102所取得的该待检测物2的该物件信息以及由第N-1个所述检测机台101所完成的该待检测物2的该检测作业的所述检测结果数据,使该检查单元143能够准确地完成该待检测物2的所述过站检查。另一方面,在第N个所述检测机台101完成该待检测物2的检测作业后,该存储单元145便可立即存储对应于第N个所述检测机台101和第N个所述生产管控装置1的多个检测数据,包括:检测站名称、检测站编号、制造流程编号、机台序号、检测时间、装置名称、装置网络位址、装置MAC位址、以及由第N个所述检测机台101所完成的该待检测物2的该检测作业的所述检测结果数据。
由图1可知,所述M个检测机台101之中的第1个设置在该生产线100的一输入端1in,用以在该待检测物2未经过任何的工艺执行站3之前便对其执行外观检测及/或缺陷检测。在此情况下,第1个所述生产管控装置1自然无法自前一个站点的生产管控装置1处索取到任何的对应于该待检测物2的检测数据。故此,依据本发明的设计,与第1个所述检测机台101连接的第1个所述生产管控装置1所包含的该检查单元143不对送入第1个所述检测机台101的该待检测物2执行所述过站检查。
图1还示出所述M个检测机台101之中的第M个设置在该生产线100的一输出端1out。特别地,依据本发明的设计,与第M个所述检测机台101连接的第M个所述生产管控装置1所包含的该检查单元143自第1个至第M-1个所述生产管控装置1取得所述多个检测数据,借此对送入第M个所述检测机台101的该待检测物2执行所述过站检查。这样的设计是为了确保该待检测物2在每一个测试站点的测试结果皆为通过(pass),从而保证该待检测物2的成品不会在外观、厚度、功能表面、及/或电性表现上有任何缺陷或不符合标准的状况。
为了利于管理、设定、及安装各所述生产管控装置1,如图1所示,一管理中心MED是通过有线或无线的方式耦接本发明的外挂式生产辅助管控系统所包含的M个所述生产管控装置1,用以设定及管理各所述生产管控装置1的运行状态,且可依据存储于各所述生产管控装置1之中的该多个检测数据实现各所述检测机台101的测试数据收集和分析、过站管控、以及数据报表制作。换句话说,工程人员及/或该生产线100的管理者可通过该管理中心MED个别或全部收集存储在所述生产管控装置1之中的该多个检测数据,接着进行原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息的记录及汇整,同时还可进行各种统计数据的分析以及管控报表的制作,借此实现过站管控、充分掌握生产进度、以及提升生产效率和良率。
在可行的实施例中,该管理中心MED为一管理应用程序,且其被安装在一电子装置之中。并且,该电子装置可为一中央监控管理系统、一云端监控管理系统、一工业电脑、一笔记本电脑、一智能手机、或一手持式央监控管理装置。
如此,上述已完整且清楚地说明本发明的外挂式生产辅助管控系统。必须加以强调的是,上述的详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,而该实施例并非用以限制本发明的权利要求,凡未脱离本发明技术构思所为的等效实施或变更,均应包含于本公开的权利要求中。

Claims (16)

1.一种外挂式生产辅助管控系统,应用于一生产线之中,其中该生产线具有M个检测机台与对应于所述M个检测机台的M个信息读取装置,所述信息读取装置用以在该生产线上的一待检测物被送入一个所述检测机台之时取得对应于该待检测物的一物件信息;所述外挂式生产辅助管控系统包括:
M个生产管控装置,其中,各所述生产管控装置分别连接于各所述信息读取装置和各所述检测机台之间,且包括:
一第一通信接口,用以耦接该信息读取装置;
一第二通信接口,用以耦接该检测机台;
一网络通信接口;以及
一数据处理模块,耦接于该第一通信接口和该第二通信接口之间,且同时耦接该网络通信接口;其中,该数据处理模块之中设有:
一装置设定单元,用以依据该生产管控装置所连接的该检测机台的至少一机台信息而对所述生产管控装置进行至少一参数设定;
一数据获取单元,其中,在该待检测物2送入所述M个检测机台之中的第N个以执行一检测作业之前,该数据获取单元依据该信息读取装置所取得的所述物件信息而通过该网络通信接口向连接第N-1个所述检测机台的第N-1个所述生产管控装置取得对应于该待检测物的多个检测数据,所述多个检测数据包括检测结果数据;以及
一检查单元,其中,在该检测机台对该待检测物执行所述检测作业之前,该检查单元依据所述检测结果数据对该待检测物执行一过站检查,进而于所述检测结果数据显示该待检测物2在第N-1个所述检测机台所执行的该检测作业的检测结果为通过时,通知该检测机台开始对该待检测物执行所述检测作业;
其中,M与N皆为正整数,且N小于M。
2.如权利要求1所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,该检测机台为选自于由外观检测机台、缺陷检测机台、厚度检测机台、功能测试机台、和电性测试机台所组成的群组的任一者。
3.如权利要求1所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,该待检测物为一半成品或一完成品。
4.如权利要求1所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,该第一通信接口和该第二通信接口皆包含一无线传输单元及/或一有线传输单元。
5.如权利要求1所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,所述M个检测机台之中的第1个设置在该生产线的一输入端,且与第1个所述检测机台连接的第1个所述生产管控装置所包含的该检查单元不对送入第1个所述检测机台的该待检测物执行所述过站检查。
6.如权利要求1所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,所述M个检测机台之中的第M个设置在该生产线的一输出端1out,且与第M个所述检测机台连接的第M个所述生产管控装置所包含的该检查单元自第1个至第M-1个所述生产管控装置取得所述多个检测数据,借此对送入第M个所述检测机台的该待检测物执行所述过站检查。
7.如权利要求1所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,所述多个检测数据还包括:检测站名称、检测站编号、制造流程编号、机台序号、检测时间、装置名称、装置网络位址、与装置MAC位址。
8.如权利要求1所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,各所述待检测物设有一信息携载件,用以携载所述物件信息。
9.如权利要求8所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,该信息携载件选自于由一维条码、二维条码、汉信码、QR码、矩阵条码、RFID标签、NFC标签、和图形与文字所组成的群组的任一者。
10.如权利要求8所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,该数据处理模块之中进一步设有:
一记录单元,用以记录由该信息读取装置所取得的该待检测物的该物件信息以及由第N-1个所述检测机台所完成的该待检测物的该检测作业的所述检测结果数据。
11.如权利要求9所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,该信息读取装置选自于由一维条码读取器、二维条码读取器、汉信码读取器、QR码读取器、矩阵条码读取器、RFID标签读取器、NFC标签读取器、和图形与文字识别器所组成的群组的任一者。
12.如权利要求10所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,该数据处理模块之中进一步设有:
一存储单元,用以存储所述多个检测数据,包括:检测站名称、检测站编号、制造流程编号、机台序号、检测时间、装置名称、装置网络位址、装置MAC位址、以及由第N个所述检测机台所完成的该待检测物2的该检测作业的所述检测结果数据。
13.如权利要求12所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,该数据处理模块具有一存储器,且该存储器包含所述存储单元以及所述记录单元。
14.如权利要求12所述的外挂式生产辅助管控系统,还包括:
一管理中心,通过有线或无线的方式耦接M个所述生产管控装置,用以管理各所述生产管控装置的运行状态,且可依据存储于各所述生产管控装置之中的所述多个检测数据实现各所述检测机台的测试数据收集和分析、过站管控、以及数据报表制作。
15.如权利要求14所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,该管理中心为一管理应用程序,且该管理应用程序安装在一电子装置之中。
16.如权利要求14所述的外挂式生产辅助管控系统,其中,该管理中心选自于由中央监控管理系统、云端监控管理系统、工业电脑、笔记本电脑、智能手机、和手持式央监控管理装置所组成的群组的任一者。
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