CN113268397A - 一种生产智能测试方法、装置和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种生产智能测试方法、装置和系统，该方法包括待测设备上生产线时，获取用于诊断测试的第一数据；待测设备生产完成后，移栽待测设备至老化架位置；获取用于诊断测试的第二数据；老化架上待测设备填满后，搬运老化架至智能老化区，获取老化架老化测试的第一数据进行老化测试；以及调取用于诊断测试的第一数据和用于诊断测试的第二数据进行待测设备性能测试；在老化测试完成后，将待需要搬运的待测设备拉送至后侧吸掉移栽上线区，依序进行吸掉上线。基于该方法还提出了一种生产智能测试装置和系统。本发明用于电子产品生产智能测测中，提高了电子产品的自动化生产水平和生产效率，减少人力的使用。

Description

一种生产智能测试方法、装置和系统

技术领域

本发明属于智能检测技术领域，特别涉及一种生产智能测试方法、装置和系统。

背景技术

随着工厂对产能和效率的不断提升的需求，提高生产效率，减少人力使用，保障生产效果是势在必行的研究课题。多系统(AGV、SCADA、MES、上位机、PLC)是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制。各系统间相互协作可以提高企业生产效率，减少人力的使用，提高自动化水平，解放劳动力，并且通过系统把控可以提高生产质量，标准统一性更好。PC测试是出厂之前必要的环节，能够检测出当前机器是否存在问题，而老化费时费力，一台机器完成时间不一，不能够实时查询到测试完成状态，加入系统把控可以更好的提高实时性。

当前自动化生产中，没有统一的协调调度，没有统一管理，产品换型需要手动切换(视觉处理模板、程序或工装等)，需要时间长，效率低下，占用劳动力，并且容易产生换型失误，造成生产事故。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种生产智能测试方法、装置和系统，用于电子产品智能检测测试，提高电子产品的自动化生产水平和生产效率，减少人力的使用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种生产智能测试方法，所述方法包括以下步骤：

待测设备上生产线时，获取用于诊断测试的第一数据；所述用于诊断测试的第一数据包括待测设备的当前订单信息、相应的产品序列号和订单配置；

待测设备生产完成后，移栽所述待测设备至老化架位置；获取用于诊断测试的第二数据；所述用于诊断测试的第二数据包括在老化架位置，绑定关联老化架编号和待测设备得到的第一绑定信息；

老化架上待测设备填满后，搬运所述老化架至智能老化区，获取老化架老化测试的第一数据进行老化测试；以及调取所述用于诊断测试的第一数据和用于诊断测试的第二数据进行待测设备性能测试；所述老化测试的第一数据包括绑定老化架编号和地码位置得到的第二绑定信息。

进一步的，所述调取所述用于诊断测试的第一数据和用于诊断测试的第二数据进行待测设备性能测试时，还包括控制安灯系统的逻辑状态。

进一步的，所述方法还包括：在老化测试完成后，根据排单状态，遍历所有排产工单的待测设备老化状态是否测试完毕，如果测试完毕，通过地码编号和老化架编号，将待需要搬运的待测设备拉送至后侧吸掉移栽上线区。

进一步的，所述将待需要搬运的待测设备拉送至后侧吸掉移栽上线区之后，获取老化架上各个位置的设备状态，并根据所述设备状态，依序进行吸掉上线。

进一步的，所述待测设备生产完成后，移栽所述待测设备至老化架位置的步骤为：

获取用于数据监视的第一数据，所述第一数据包括老化架编号和老化架上架位置；

获取用于数据监视的第二数据，所述第二数据包括流水线体将载板运送到预设位置后扫描载板获取的载板信息；

获取用于数据监视的第三数据；所述第三数据包括根据载板信息查询数据库载板和机箱产品序列号的绑定信息，根据所述机箱产品序列号的绑定信息获取当前机箱产品序列号的产品信息；并将用于数据监视的第一数据、第二数据和第三数据绑定到本地数据库；

将老化架上架位置和老化架编码所在位置作为地址存储，并根据所述地址的变化控制吸掉装置，将载板上的待测设备吸掉到运输装置上；

运输装置根据指定的写入位置，将待测设备运送至老化架。

进一步的，所述运输装置根据指定的写入位置，将待测设备运送至老化架之后还包括：

循环执行所述移栽所述待测设备至老化架位置的步骤，直到老化架上的机器装满所有的机箱后，搬运到指定位置；

获取机箱产品序列号的绑定信息、当前机箱产品序列号的产品信息和老化架上架位置，用于老化测试，并将老化架搬走到老化室内。

进一步的，所述测试方法还包括设置亮灯提示协作；所述亮灯提示包括常灭、黄灯常亮、绿灯常亮和黄灯闪烁；

所述常灭用于表示当前地码位置上没有老化架；所述黄灯常亮用于表示当前地码位置有老化架；所述绿灯常亮用于表示当前老化架正在进行老化测试操作；所述黄灯闪烁用于表示当前老化架上所有机器都已经老化完成。

本发明还提出了一种生产智能测试装置，所述装置包括流水线体、吸掉移栽装置、运输装置和老化架；

所述流水线体用于将载板运送到吸掉装置下方，所述载板上面放置待测设备；

所述吸掉移栽装置用于通过自身上的吸嘴装置，吸起待测设备，沿Y轴方向和竖直方向运动；

所述运输装置用于将吸掉到运输托盘的待测设备机箱，沿Y轴方向、X轴方向和竖直方向运送至老化架上；

所述老化架用于放置所述待测设备，并对所述待测设备进行老化测试。

本发明还提出了一种生产智能测试系统，所述系统包括第一获取模块、第二获取模块和测试模块；

所述第一获取模块用于待测设备上生产线时，获取用于诊断测试的第一数据；所述用于诊断测试的第一数据包括待测设备的当前订单信息、相应的产品序列号和订单配置；

所述第二获取模块用于待测设备生产完成后，移栽所述待测设备至老化架位置；获取用于诊断测试的第二数据；所述用于诊断测试的第二数据包括在老化架位置，绑定关联老化架编号和待测设备得到的第一绑定信息；

所述测试模块用于老化架上待测设备填满后，搬运所述老化架至智能老化区，获取老化架老化测试的第一数据进行老化测试；以及调取所述用于诊断测试的第一数据和用于诊断测试的第二数据进行待测设备性能测试；所述老化测试的第一数据包括绑定老化架编号和地码位置得到的第二绑定信息。

进一步的，所述系统还包括吸掉上线模块；

所述吸掉上线模块用于在老化测试完成后，根据排单状态，遍历所有排产工单的待测设备老化状态是否测试完毕，如果测试完毕，通过地码编号和老化架编号，将待需要搬运的待测设备拉送至后侧吸掉移栽上线区；以及获取老化架上各个位置的设备状态，并根据所述设备状态，依序进行吸掉上线。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明提出了一种生产智能测试方法、装置和系统，该方法包括待测设备上生产线时，获取用于诊断测试的第一数据；用于诊断测试的第一数据包括待测设备的当前订单信息、相应的产品序列号和订单配置；待测设备生产完成后，移栽待测设备至老化架位置；获取用于诊断测试的第二数据；用于诊断测试的第二数据包括在老化架位置，绑定关联老化架编号和待测设备得到的第一绑定信息；老化架上待测设备填满后，搬运所述老化架至智能老化区，获取老化架老化测试的第一数据进行老化测试；以及调取用于诊断测试的第一数据和用于诊断测试的第二数据进行待测设备性能测试；老化测试的第一数据包括绑定老化架编号和地码位置得到的第二绑定信息。在老化测试完成后，根据排单状态，遍历所有排产工单的待测设备老化状态是否测试完毕，如果测试完毕，通过地码编号和老化架编号，将待需要搬运的待测设备拉送至后侧吸掉移栽上线区，以及获取老化架上各个位置的设备状态，并根据设备状态，依序进行吸掉上线。基于该方法还提出了一种生产智能测试装置和系统。本发明用于电子产品生产智能测测中，提高了电子产品的自动化生产水平和生产效率，减少人力的使用。

本发明中一种生产智能测试方法采用了多系统协作的方式实现上老化架协作、下老化架协作以及安灯智能显示，实现电子产品智能测试过程中的统一调度和统一管理。

附图说明

如图1为本发明实施例1一种生产智能测试方法流程图；

如图2为本发明实施例1一种智能生产流水线的测试流程图；

如图3为本发明实施例1将待测设备自动移栽到老化架位置的硬件示意图；

如图4为本发明实施例1获取老化测试结果的方法流程图；

如图5为本发明实施例3一种生产智能测试系统示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

实施例1

本发明实施例1提出了一种生产智能测试方法，该测试方法通过多系统协作完成。测试过程中采用的系统包括MES制造执行系统、SCADA监测协调系统、AGV智能导航系统、上位机交互系统、PLC动作执行系统、DIAG诊断等。

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

MES(Manufacturing Execution System)系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业提供一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

SAP(System Applications and Products，企业资源管理)系统具体是ERP的软件，是ERP解决方案的先驱。SAP是全世界排名第一的ERP软件，可以为各种行业、不同规模的企业提供全面的解决方案。ERP系统是建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。

DIAG(diagnosis，诊断)系统是浪潮自主开发的诊断程式，用于出货前对产品进行压力测试及一些功能测试，为服务器的出厂测试提供了便利，为出厂产品提供了质量保证。

AGV是Automated Guided Vehicle的缩写，意即"自动导引运输车"。AGV是装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。上位机是指可以直接发出操控命令的计算机，屏幕上显示各种信号变化(液压，水位，温度等)。

PLC系统，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

如图1给出了本发明实施例1一种生产智能测试方法流程图。本发明中的待测设备采用PC机进行说明，本发明保护的范围不局限于实施例1中列出的待测设备，还可以是其他的电子产品。

在步骤S101中，待测设备上生产线时，获取用于诊断测试的第一数据；用于诊断测试的第一数据包括待测设备的当前订单信息、相应的产品序列号和订单配置。

该步骤中各个系统协作的过程为：MES系统在收到SAP订单信息时，对生产订单排产后在订单配置在机器上流水线生产时，MES系统会将待测设备的当前订单信息、相应的产品序列号和订单配置传送给DIAG系统。

在步骤S102中，待测设备生产完成后，移栽待测设备至老化架位置；获取用于诊断测试的第二数据；用于诊断测试的第二数据包括在老化架位置，绑定关联老化架编号和待测设备得到的第一绑定信息；

移栽待测设备至老化架位置的步骤为：

获取用于数据监视的第一数据，第一数据包括老化架编号和老化架上架位置；

获取用于数据监视的第二数据，第二数据包括流水线体将载板运送到预设位置后扫描载板获取的载板信息；

获取用于数据监视的第三数据；第三数据包括根据载板信息查询数据库载板和机箱产品序列号的绑定信息，根据机箱产品序列号的绑定信息获取当前机箱产品序列号的产品信息；并将用于数据监视的第一数据、第二数据和第三数据绑定到本地数据库；

将老化架上架位置和老化架编码所在位置作为地址存储，并根据地址的变化控制吸掉装置，将载板上的待测设备吸掉到运输装置上；

运输装置根据指定的写入位置，将待测设备运送至老化架。

循环执行所述移栽所述待测设备至老化架位置的步骤，直到老化架上的机器装满所有的机箱后，搬运到指定位置；

获取机箱产品序列号的绑定信息、当前机箱产品序列号的产品信息和老化架上架位置，用于老化测试，并将老化架搬走到老化室内。

该步骤中各个系统协作的过程为：待测设备生产完毕后，经吸掉移栽下线到老化架上，SCADA系统将老化架编号与上架机器做绑定关联，并将绑定信息发送给DIAG系统使用。

AGV系统将老化架编号和位置信息发送给SCADA系统，老化架底部有老化架编码，AGV对应位置有镜头扫码装置，可以扫码获取老化架编号流水线体将载板运送到预设位置；

PLC系统收到扫描载板请求,请求上位机系统进行扫描载板操作；上位机系统进行扫码获取当前载板信息，并调用SCADA系统接口，将载板信息发送给SCADA系统；

SCADA系统将载板信息作为第一入参，调取MES系统接口；

MES系统根据载板信息查询数据库载板和机箱产品序列号的绑定信息，并根据产品序列号获取当前产品序列号的所有配置信息，并返回给SCADA系统；

SCADA系统接收在数据库将产品序列号编码、老化架编码、老化架上架位置、产品序列号产品信息绑定到本地数据库，并将老化架上架位置返回给上位机系统；

上位机系统根据SCADA系统返回的老化架上架位置，并配合老化架编码所在的第一位置和第二位置，写至PLC相应的地址存储区；

PLC系统检测到地址值变化时，控制吸掉装置，将载板上的PC机器吸掉到运输装置上；

运输装置根据PLC系统写入的指定位置，将PC运送到老化架上。

运输装置根据PLC系统写入的指定位置，将PC运送到老化架上之后还包括：

循环执行将PC机自动移栽到老化架位置的操作，直到老化架上的机器装满所有的机箱后，SCADA系统调取AGV系统搬运；

AGV系统搬运到指定位置后，通知SCADA系统已经完成；所述SCADA系统经机箱产品序列号编码、配置信息和老化架的绑定信息发送给DIAG系统，供自动老化时使用，并通知AGV系统搬离；

AGV系统收到搬离信息后，控制AGV小车将老化架搬走到老化室内。

如图3为本发明实施例1将待测设备自动移栽到老化架位置的硬件示意图。该包括流水线体、吸掉移栽装置、运输装置和老化架；

流水线体用于将载板运送到吸掉装置下方，载板上面放置待测设备；

吸掉移栽装置用于通过自身上的吸嘴装置，吸起待测设备机箱，沿Y轴方向和竖直方向运动；

运输装置用于将吸掉到运输托盘的待测设备机箱，沿Y轴方向、X轴方向和竖直方向运送至老化架上；

老化架用于放置待测设备，并对待测设备进行老化测试。

在步骤S103中，老化架上待测设备填满后，搬运老化架至智能老化区，获取老化架老化测试的第一数据进行老化测试；以及调取所述用于诊断测试的第一数据和用于诊断测试的第二数据进行待测设备性能测试；老化测试的第一数据包括绑定老化架编号和地码位置得到的第二绑定信息。

该步骤中各个系统协作的过程为：老化架上机器填满后，SCADA系统将自动调取AGV后台管理系统接口，通过入参通知AGV前来搬运，其中入参包括起点位置和老化架编号。

AGV后台管理系统收到搬运请求后，创建搬运任务，通知相应AGV将老化架搬送到人工插线区,通知人工插线。

人工插完线后，通过手持控制器通知AGV后台管理系统已经插线完成，以当前老化架编号为入参。

AGV系统收到通知后，通过AGV将相应的老化架搬运到智能老化区的空闲位置，并将老化架编号和地码位置做绑定，给后面检测当前老化架机器老化测试状态和安灯系统使用。

老化架到达老化位置后，插入总电总网，DIAG系统对老化架上的机器进行老化和测试。

SCADA系统通过调取DIAG系统数据，智能监控老化室内老化架上机器测试状态，并控制安灯系统的逻辑状态。

在步骤S104中，在老化测试完成后，根据排单状态，遍历所有排产工单的待测设备老化状态是否测试完毕，如果测试完毕，通过地码编号和老化架编号，将待需要搬运的待测设备拉送至后侧吸掉移栽上线区。

该步骤中各个系统协作的过程为：MES系统根据排单状态，并自动遍历当前所有排产工单所有机器的老化状态，如果有订单所有机器老化测试完毕，通知SCADA系统将此订单机器进行拉取到后测工位进行后测。

SCADA通过AGV系统将老化室内需要拉走的地码编号和老化架编号告诉给AGV，然后AGV将老化架拉送到后测区域吸掉移栽上线区域。

AGV送达后，通知SCADA系统已经运送到达，SCADA系统将本老化架的状态通知上位机系统，然后上位机写入到PLC的地址区，PLC根据位置有无状态，依序进行吸掉上线。本发明中是12个位置的有无装置。

上线完成后，操作人员依序对后测机器进行后测专检测试。

如图2为本发明实施例1一种智能生产流水线的测试流程图。先从机箱组装区，至吸掉移栽区、然后搬运至老化插线区，再搬运至智能老化区，最后经后侧吸掉移栽上线去至后侧区。从智能生产流水线至老化室线体，然后再到后侧线体。

在步骤S103中，测试结果获取为定时获取方式，每分钟同步一次，本发明保护的时间不局限于实施例1中列出的时间，如图4为本发明实施例1获取老化测试结果的方法流程图。首先，SCADA系统定时遍历当前老化室内所有老化架信息，即老化架编码，根据老化架编码遍历，遍历老化架的时候，开始遍历老化架上存在的PC机器产品序列号信息，一共12个位置，机器产品序列号信息在吸掉移栽下线的时候就已经绑定完成，如果存在未测试机器，本老化架停止遍历，继续遍历下一个老化架上的机器信息，一直循环，待老化室内所有老化架遍历完成后，便可以得到所有机器的测试结果，供MES系统和SCADA系统排单和拉取老化架使用。

在本发明实施例1中，老化室亮灯系统分为四种状态，方便操作人员快速定位，分别为：常灭、黄灯常亮、绿灯常亮、黄灯闪烁四种。

常灭状态表示当前地码上没有老化架；黄灯常亮表示当前地码位置有老化架，等待插入总线总网；绿灯常亮表示当前老化架正在进行老化测试操作；黄灯闪烁表示该老化架上所有机器都已经老化完成。

首先，AGV系统将老化架运送到老化室指定地码位置，送达后，将地码和老化架编号发给SCADA系统，SCADA系统调取上位机接口，进行处理；上位机通过S7通信对PLC系统相应点位写入值，PLC控制灯，将灯改为黄色常亮，随后操作人员进行帮插总电总网后，通过手持控制器调取AGV系统接口，然后再通过SCADA系统改变老化室灯颜色。

实施例2

基于本发明实施例1提出的一种生产智能测试方法，本发明实施例2还提出了一种生产智能测试装置，该装置用于实现将待测设备自动移栽到老化架位置。该装置包括流水线体、吸掉移栽装置、运输装置和老化架；

流水线体用于将载板运送到吸掉装置下方，载板上面放置待测设备；

吸掉移栽装置用于通过自身上的吸嘴装置，吸起待测设备机箱，沿Y轴方向和竖直方向运动；

运输装置用于将吸掉到运输托盘的待测设备机箱，沿Y轴方向、X轴方向和竖直方向运送至老化架上；

老化架用于放置待测设备，并对待测设备进行老化测试。

实施例3

基于本发明实施例1提出的一种生产智能测试方法，本发明实施例3还提出了种生产智能测试系统，如图5为本发明实施例3一种生产智能测试系统示意图该系统包括第一获取模块、第二获取模块和测试模块；

第一获取模块用于待测设备上生产线时，获取用于诊断测试的第一数据；所述用于诊断测试的第一数据包括待测设备的当前订单信息、相应的产品序列号和订单配置。

第一获取模块依赖于各系统协作完成的过程为：MES系统在收到SAP订单信息时，对生产订单排产后在订单配置在机器上流水线生产时，MES系统会将待测设备的当前订单信息、相应的产品序列号和订单配置传送给DIAG系统。

第二获取模块用于待测设备生产完成后，移栽所述待测设备至老化架位置；获取用于诊断测试的第二数据；所述用于诊断测试的第二数据包括在老化架位置，绑定关联老化架编号和待测设备得到的第一绑定信息。

第二获取模块中移栽所述待测设备至老化架位置的步骤为：

获取用于数据监视的第一数据，所述第一数据包括老化架编号和老化架上架位置；

获取用于数据监视的第二数据，所述第二数据包括流水线体将载板运送到预设位置后扫描载板获取的载板信息；

获取用于数据监视的第三数据；所述第三数据包括根据载板信息查询数据库载板和机箱产品序列号的绑定信息，根据所述机箱产品序列号的绑定信息获取当前机箱产品序列号的产品信息；并将用于数据监视的第一数据、第二数据和第三数据绑定到本地数据库；

将老化架上架位置和老化架编码所在位置作为地址存储，并根据所述地址的变化控制吸掉装置，将载板上的待测设备吸掉到运输装置上；

运输装置根据指定的写入位置，将待测设备运送至老化架。

循环执行所述移栽所述待测设备至老化架位置的步骤，直到老化架上的机器装满所有的机箱后，搬运到指定位置；

获取机箱产品序列号的绑定信息、当前机箱产品序列号的产品信息和老化架上架位置，用于老化测试，并将老化架搬走到老化室内。

第二获取模块依赖于各系统协作完成的过程为：

待测设备生产完毕后，经吸掉移栽下线到老化架上，SCADA系统将老化架编号与上架机器做绑定关联，并将绑定信息发送给DIAG系统使用。

AGV系统将老化架编号和位置信息发送给SCADA系统，老化架底部有老化架编码，AGV对应位置有镜头扫码装置，可以扫码获取老化架编号流水线体将载板运送到预设位置；

PLC系统收到扫描载板请求,请求上位机系统进行扫描载板操作；上位机系统进行扫码获取当前载板信息，并调用SCADA系统接口，将载板信息发送给SCADA系统；

SCADA系统将载板信息作为第一入参，调取MES系统接口；

MES系统根据载板信息查询数据库载板和机箱产品序列号的绑定信息，并根据产品序列号获取当前产品序列号的所有配置信息，并返回给SCADA系统；

SCADA系统接收在数据库将产品序列号编码、老化架编码、老化架上架位置、产品序列号产品信息绑定到本地数据库，并将老化架上架位置返回给上位机系统；

上位机系统根据SCADA系统返回的老化架上架位置，并配合老化架编码所在的第一位置和第二位置，写至PLC相应的地址存储区；

PLC系统检测到地址值变化时，控制吸掉装置，将载板上的PC机器吸掉到运输装置上；

运输装置根据PLC系统写入的指定位置，将PC运送到老化架上。

运输装置根据PLC系统写入的指定位置，将PC运送到老化架上之后还包括：

循环执行将PC机自动移栽到老化架位置的操作，直到老化架上的机器装满所有的机箱后，SCADA系统调取AGV系统搬运；

AGV系统搬运到指定位置后，通知SCADA系统已经完成；所述SCADA系统经机箱产品序列号编码、配置信息和老化架的绑定信息发送给DIAG系统，供自动老化时使用，并通知AGV系统搬离；

AGV系统收到搬离信息后，控制AGV小车将老化架搬走到老化室内。

测试模块用于老化架上待测设备填满后，搬运老化架至智能老化区，获取老化架老化测试的第一数据进行老化测试；以及调取所述用于诊断测试的第一数据和用于诊断测试的第二数据进行待测设备性能测试；所述老化测试的第一数据包括绑定老化架编号和地码位置得到的第二绑定信息。诊断测试的第一数据和用于诊断测试的第二数据进行待测设备性能测试时，还包括控制安灯系统的逻辑状态。

测试模块各个系统协作的过程为：老化架上机器填满后，SCADA系统将自动调取AGV后台管理系统接口，通过入参通知AGV前来搬运，其中入参包括起点位置和老化架编号。

AGV后台管理系统收到搬运请求后，创建搬运任务，通知相应AGV将老化架搬送到人工插线区,通知人工插线。

人工插完线后，通过手持控制器通知AGV后台管理系统已经插线完成，以当前老化架编号为入参。

AGV系统收到通知后，通过AGV将相应的老化架搬运到智能老化区的空闲位置，并将老化架编号和地码位置做绑定，给后面检测当前老化架机器老化测试状态和安灯系统使用。

老化架到达老化位置后，插入总电总网，DIAG系统对老化架上的机器进行老化和测试。

SCADA系统通过调取DIAG系统数据，智能监控老化室内老化架上机器测试状态，并控制安灯系统的逻辑状态。

系统还包括吸掉上线模块；吸掉上线模块用于在老化测试完成后，根据排单状态，遍历所有排产工单的待测设备老化状态是否测试完毕，如果测试完毕，通过地码编号和老化架编号，将待需要搬运的待测设备拉送至后侧吸掉移栽上线区；以及获取老化架上各个位置的设备状态，并根据所述设备状态，依序进行吸掉上线。

吸掉上线模块各个系统协作的过程为：MES系统根据排单状态，并自动遍历当前所有排产工单所有机器的老化状态，如果有订单所有机器老化测试完毕，通知SCADA系统将此订单机器进行拉取到后测工位进行后测。

SCADA通过AGV系统将老化室内需要拉走的地码编号和老化架编号告诉给AGV，然后AGV将老化架拉送到后测区域吸掉移栽上线区域。

AGV送达后，通知SCADA系统已经运送到达，SCADA系统将本老化架的状态通知上位机系统，然后上位机写入到PLC的地址区，PLC根据位置有无状态，依序进行吸掉上线。本发明中是12个位置的有无装置。

上线完成后，操作人员依序对后测机器进行后测专检测试。

该系统在执行职能测试时还包括设置亮灯提示协作；亮灯提示包括常灭、黄灯常亮、绿灯常亮和黄灯闪烁；

常灭用于表示当前地码位置上没有老化架；所述黄灯常亮用于表示当前地码位置有老化架；所述绿灯常亮用于表示当前老化架正在进行老化测试操作；所述黄灯闪烁用于表示当前老化架上所有机器都已经老化完成。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的修改或变形。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种生产智能测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤：

待测设备上生产线时，获取用于诊断测试的第一数据；所述用于诊断测试的第一数据包括待测设备的当前订单信息、待测设备的产品序列号和订单配置；

待测设备生产完成后，移栽所述待测设备至老化架位置；获取用于诊断测试的第二数据；所述用于诊断测试的第二数据包括在老化架位置，绑定关联老化架编号和待测设备得到的第一绑定信息；

老化架上待测设备填满后，搬运所述老化架至智能老化区，获取老化架老化测试的第一数据进行老化测试；以及调取所述用于诊断测试的第一数据和用于诊断测试的第二数据进行待测设备性能测试；所述老化测试的第一数据包括绑定老化架编号和地码位置得到的第二绑定信息。

2.根据权利要求1所述的一种生产智能测试方法，其特征在于，所述调取所述用于诊断测试的第一数据和用于诊断测试的第二数据进行待测设备性能测试时，还包括控制安灯系统的逻辑状态。

3.根据权利要求1所述的一种生产智能测试方法，其特征在于，所述方法还包括：在老化测试完成后，根据排单状态，遍历所有排产工单的待测设备老化状态是否测试完毕，如果测试完毕，通过地码编号和老化架编号，将待需要搬运的待测设备拉送至后侧吸掉移栽上线区。

4.根据权利要求3所述的一种生产智能测试方法，其特征在于，所述将待需要搬运的待测设备拉送至后侧吸掉移栽上线区之后，获取老化架上各个位置的设备状态，并根据所述设备状态，依序进行吸掉上线。

5.根据权利要求1所述的一种生产智能测试方法，其特征在于，所述待测设备生产完成后，移栽所述待测设备至老化架位置的步骤为：

获取用于数据监视的第一数据，所述第一数据包括老化架编号和老化架上架位置；

获取用于数据监视的第二数据，所述第二数据包括流水线体将载板运送到预设位置后扫描载板获取的载板信息；

获取用于数据监视的第三数据；所述第三数据包括根据载板信息查询数据库载板和机箱产品序列号的绑定信息，根据所述机箱产品序列号的绑定信息获取当前机箱产品序列号的产品信息；并将用于数据监视的第一数据、第二数据和第三数据绑定到本地数据库；

将老化架上架位置和老化架编码所在位置作为地址存储，并根据所述地址的变化控制吸掉装置，将载板上的待测设备吸掉到运输装置上；

运输装置根据指定的写入位置，将待测设备运送至老化架。

6.根据权利要求5所述的一种生产智能测试方法，其特征在于，所述运输装置根据指定的写入位置，将待测设备运送至老化架之后还包括：

循环执行所述移栽所述待测设备至老化架位置的步骤，直到老化架上的机器装满所有的机箱后，搬运到指定位置；

获取机箱产品序列号的绑定信息、当前机箱产品序列号的产品信息和老化架上架位置，用于老化测试，并将老化架搬走到老化室内。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种生产智能测试方法，其特征在于，所述测试方法还包括设置亮灯提示协作；所述亮灯提示包括常灭、黄灯常亮、绿灯常亮和黄灯闪烁；

所述常灭用于表示当前地码位置上没有老化架；所述黄灯常亮用于表示当前地码位置有老化架；所述绿灯常亮用于表示当前老化架正在进行老化测试操作；所述黄灯闪烁用于表示当前老化架上所有机器都已经老化完成。

8.一种生产智能测试装置，其特征在于，所述装置包括流水线体、吸掉移栽装置、运输装置和老化架；

所述流水线体用于将载板运送到吸掉装置下方，所述载板上面放置待测设备；

所述吸掉移栽装置用于通过自身上的吸嘴装置，吸起待测设备，沿Y轴方向和竖直方向运动；

所述运输装置用于将吸掉到运输托盘的待测设备机箱，沿Y轴方向、X轴方向和竖直方向运送至老化架上；

所述老化架用于放置所述待测设备，并对所述待测设备进行老化测试。

9.一种生产智能测试系统，其特征在于，所述系统包括第一获取模块、第二获取模块和测试模块；

所述第一获取模块用于待测设备上生产线时，获取用于诊断测试的第一数据；所述用于诊断测试的第一数据包括待测设备的当前订单信息、待测设备的产品序列号和订单配置；

所述第二获取模块用于待测设备生产完成后，移栽所述待测设备至老化架位置；获取用于诊断测试的第二数据；所述用于诊断测试的第二数据包括在老化架位置，绑定关联老化架编号和待测设备得到的第一绑定信息；

所述测试模块用于老化架上待测设备填满后，搬运所述老化架至智能老化区，获取老化架老化测试的第一数据进行老化测试；以及调取所述用于诊断测试的第一数据和用于诊断测试的第二数据进行待测设备性能测试；所述老化测试的第一数据包括绑定老化架编号和地码位置得到的第二绑定信息。

10.根据权利要求9所述的一种生产智能测试系统，其特征在于，所述系统还包括吸掉上线模块；

所述吸掉上线模块用于在老化测试完成后，根据排单状态，遍历所有排产工单的待测设备老化状态是否测试完毕，如果测试完毕，通过地码编号和老化架编号，将待需要搬运的待测设备拉送至后侧吸掉移栽上线区；以及获取老化架上各个位置的设备状态，并根据所述设备状态，依序进行吸掉上线。

Images