CN113064379A - 一种安全工器具的智能管理系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全工器具的智能管理系统及其使用方法，包括工器具柜和后台控制系统；所述工器具柜上设置多个用于存放安全工器具的置物腔；每一所述置物腔通过一柜门进行封闭；所述安全工器具上设置有电子标签；所述工器具柜上设置有PLC控制器；每一所述置物腔内设置一RFID射频模块，所述RFID射频模块能够扫描并识别所述电子标签；每一柜门上设置一指纹识别模块；所述PLC控制器分别与所述后台控制系统、所述RFID射频模块以及所述指纹识别模块电信号连接。

Description

一种安全工器具的智能管理系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种安全工器具的智能管理系统及其使用方法，属于工器具管理领域。

背景技术

随着电力技术的不断发展以及全社会对电力供应的安全和稳定的需求不断提高，保证电力设备健康运行成为广大电力工作者的共同目标。安全作业作为保证人身、电网、设备安全的重要环节显得尤为重要。除了提升作业人员的技能水平、监管作业行为，保障安全工器具、操作工器具的合格、齐备，做到购置、存放、使用等全过程的管理也是一个非常重要的工作内容。

现有工器具的管理存在以下几个问题：

1、无法实时查询站端工器具数据及资料，依旧需要人工对购置、存放、使用进行数据更新，无法实现远程管理。

2、使用简单人工记录的方式开展安全工器具试验周期的管理，容易造成试验周期跟踪不及时，无法实现试验周期到期提醒。

3、倒闸操作时错领、漏领工器具，影响倒闸操作效率，容易造成安全隐患。

4、操作人员忘记填写工器具的出入库记录，无法追踪工器具的使用情况，容易造成工器具的损坏或丢失。

5、无法实现对工器具的试验合格率对比分析、损坏频率分析及不同生产厂家工器具质量分析。

6、对于安全工器具的存放环境无法远程管理，只能依靠到站巡视时现场检查，容易造成损坏。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种安全工器具的智能管理系统及其使用方法，该智能管理系统能够提供清晰化的工器具信息管理，并大大提升管理效率。

本发明的技术方案如下：

一种安全工器具的智能管理系统，包括工器具柜和后台控制系统；所述工器具柜上设置多个用于存放安全工器具的置物腔；每一所述置物腔通过一柜门进行封闭；所述安全工器具上设置有电子标签；所述工器具柜上设置有PLC控制器；每一所述置物腔内设置一RFID射频模块，所述RFID射频模块能够扫描并识别所述电子标签；每一柜门上设置一指纹识别模块；所述PLC控制器分别与所述后台控制系统、所述RFID射频模块以及所述指纹识别模块电信号连接。

进一步的，所述后台控制系统包括PC终端和移动终端；所述PC终端分别与所述PLC控制器、所述移动终端电信号连接。

一种安全工器具的智能管理系统的使用方法，具体步骤如下：

步骤1：电子标签的配置；

在安全工器具上，粘贴固定电子标签，并在置物腔上设置RFID射频模块；

步骤2：维护信息的制成；

现场工作人员根据现场事件的实际情况，填写电子操作票，并将电子操作票发送至PC终端；

步骤3：安全工器具的分配；

PC终端根据电子操作票的内容进行分析，确认所使用的安全工器具以及安全工器具所处位置，然后将通知信息发送至移动终端；

步骤4：安全工器具的领取；

维护人员通过移动终端获取维护信息，然后来到后台控制系统指定的工器具柜上，领取维护所需的安全工器具；

步骤5：安全工器具的归还；

维护工作完成后，维护人员归还安全工器具。

进一步的，步骤4：安全工器具的领取，具体包括以下步骤：

步骤4.1：维护人员信息的获取；

维护人员通过指纹识别模块打开工器具柜的柜门，PLC控制器通过指纹识别模块获取维护人员的信息，并发送至PC终端；

步骤4.2：取出安全工器具；

维护人员从置物腔内取出所需的安全工器具；

步骤4.3：RFID射频模块的比对；

安全工器具取出，维护人员关闭柜门后，RFID射频模块重新对置物腔进行扫描识别。

本发明具有如下有益效果：

1、该智能管理系统能够提供清晰化的工器具信息管理，并大大提升管理效率。

2、通过RFID系统进行智能识别，能够大大方便安全检查人员及安全工器具管理人员检查和管理。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

图2为本发明的方法流程图。

图中附图标记表示为：

1、工器具柜；11、PLC控制器；12、RFID射频模块；13、指纹识别模块；2、后台控制系统；21、PC终端；22、移动终端；3、安全工器具；31、电子标签。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

参见图1-2，一种安全工器具的智能管理系统，包括工器具柜1和后台控制系统2；所述工器具柜1上设置多个用于存放安全工器具3的置物腔；每一所述置物腔通过一柜门进行封闭；所述安全工器具3上设置有电子标签31；所述工器具柜1上设置有PLC控制器11；每一所述置物腔内设置一RFID射频模块12，所述RFID射频模块12能够扫描并识别所述电子标签31；每一柜门上设置一指纹识别模块13；所述PLC控制器11分别与所述后台控制系统2、所述RFID射频模块12以及所述指纹识别模块13电信号连接。

具体的，该智能管理系统通过建立工器具信息管理系统，来实现工器具的入库登记、领用、归还、维护等工作环节的管理。硬件部分主要采用物联网技术、无线射频识别技术(RFID)、指纹识别技术；软件部分则从现状和需求出发，通过模块调用，计算分析模式实现对硬件终端的管理分析。

其中，RFID(Radio Frequency Identification，射频识别技术)是一种非接触式的自动识别技术。该技术可以通过无线电信号识别特定目标并读写相关数据，无需在识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。RFID是一种简单的无线系统，由标签(Tag)、阅读器(Reader)、以及天线(Antenna)组成。无线电信号是通过调成无线电频率的电磁场，把数据从附着在物品(即安全工器具3)上的RFID标签(即电子标签31)上传送出去，以自动辨识与追踪该物品。在识别时，RFID标签可以从阅读器发出的电磁场中得到能量，发送出存储在芯片中的产品信息，阅读器(即RFID射频模块12)读取信息并解码后，送至信息管理系统(即后台控制系统2，特别是PC终端21)进行有关数据处理。

进一步的，所述后台控制系统2包括PC终端21和移动终端22；所述PC终端21分别与所述PLC控制器11、所述移动终端22电信号连接。

一种安全工器具的智能管理系统的使用方法，具体步骤如下：

步骤1：电子标签31的配置；

在安全工器具3上，粘贴固定电子标签31，并在置物腔上设置RFID射频模块12。

具体的，该智能管理系统的工器具信息管理系统，其采用RFID智能识别技术，对每个安全工器具3粘贴RFID标签(即电子标签31)，通过固定式RFID读写器或手持式RFID(即RFID射频模块12)读写器可自动识别，并在后台控制系统2中显示安全工器具3的详细的台账资料(如名称、编号、购置日期、生产厂家等)和使用记录，同时还可以自动记录每个安全工器具3的领用、归还记录，方便安全检查人员及安全工器具管理人员检查和管理。

入库时，需对采购或下发的安全工器具3和工器具柜1进行登记，记录工器具柜1的安置地点，以及每样安全工器具3的存放地点、上次试验时间、编号、类型、生产厂家、数量等信息，同时在每样安全工器具3贴上电子标签31，其后通过手持式标签读写器，将该批安全工器具3分类进行批量扫描读取，将读取到的电子标签信息输入后台控制系统2进行初始化建档，生成安全工器具3的唯一性标识。

通过对现场一、二次设备厂家型号、实际情况进行勘察比对，建立安全工器具3与现场设备匹配信息库，对应间隔工作自动分配工器具，方便运维人员取用。

保养时，根据每一类工器具的维护保养规定，在后台控制系统2内按类对安全工器具3的保养时长进行了预先定义。第一次维护保养时间默认为安全工器具3自库房的领用日期，将同时写入安全工器具3的电子标签31及后台控制系统2的数据库内。当班组工器具管理员完成安全工器具3的保养工作时，必须利用手持读写器将电子标签31内的维护保养时间字段更新为当前日期。后台控制系统2会在预定时间内(如每天或者每周)，通过工器具柜1内安装的阅读器(即RFID射频模块12)对所有安全工器具3各自进行扫描并进行时间对比，当发现安全工器具3的电子标签31内的保养时间与当前时间差大于或等于后台控制系统2内定义的该类工器具保养时长时，则就该件安全工器具3通过系统界面向相应工器具管理人员进行提示告警；当发现安全工器具3保养时间发生更新时，则将安全工器具3编号、所在班组编号、指纹对应员工编号、新的维护保养时间作为记录录入后台控制系统2的数据库。如此一可以避免工器具长期未进行保养而无人问津，二则为工器具发生损毁、不能工作状态时，可以根据保养记录进行可能的责任追究，从而加强对工器具维护监管的力度。

步骤2：维护信息的制成；

现场工作人员根据现场事件的实际情况，填写电子操作票，并将电子操作票发送至PC终端21。

步骤3：安全工器具3的分配；

PC终端21根据电子操作票的内容进行分析，确认所使用的安全工器具3以及安全工器具3所处位置，然后将通知信息发送至移动终端22。

PC终端21对系统生成的电子操作票内容进行分析、判别，分析操作任务、工作间隔、设备型号，判别站端工器具的状态，选取合适的安全工器具3供运维人员取用，以提升操作效率。

步骤4：安全工器具3的领取；

维护人员通过移动终端22获取维护信息，然后来到后台控制系统2指定的工器具柜1上，领取维护所需的安全工器具3。

具体的，包括以下步骤：

步骤4.1：维护人员信息的获取；

维护人员通过指纹识别模块13打开工器具柜1的柜门，PLC控制器11通过指纹识别模块13获取维护人员的信息，并发送至PC终端21；

步骤4.2：取出安全工器具3；

维护人员从置物腔内取出所需的安全工器具3；

步骤4.3：RFID射频模块12的比对；

安全工器具3取出，维护人员关闭柜门后，RFID射频模块12重新对置物腔进行扫描识别。

当班组员工需要使用安全工器具3时，首先需要通过指纹识别模块13打开工器具柜1的柜门。在打开柜门的同时，该员工即由后台控制系统2对该员工的身份进行了识别，并在后台控制系统2内自动记录该员工的ID及打开柜门时间。当该员工拿出需要的安全工器具3并关上柜门后，系统将自动扫描出柜内现存的安全工器具3，并与该工器具柜上次关门事件时扫描到的安全工器具3进行对比，筛选出减少的安全工器具3的件数，并将这些安全工器具3的ID号与之前存入的员工ID号，时间信息相关联，同时在后台控制系统2生成记录：某某员工于某时刻取用了某某工器具，并将记录存入数据库归档。

步骤5：安全工器具3的归还；

维护工作完成后，维护人员归还安全工器具3。

当安全工器具3使用完毕，维护人员将安全工器具3归还时，后台控制系统2将按同样步骤，将安全工器具3的ID号与之前存入的员工ID号，时间信息相关联，同时在后台控制系统2生成记录：某某员工于某时刻归还了某某工器具，并将记录存入数据库归档。

特别的，当RFID射频模块12扫描到维护人员归还至置物腔内的安全工器具3有误(即安全工器具3的ID号与置物腔序号不匹配)时，则发送报错信息至PC终端21，并由PC终端21再发送提示信息至维护人员所持的移动终端22，提醒维护人员。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种安全工器具的智能管理系统，其特征在于：包括工器具柜(1)和后台控制系统(2)；所述工器具柜(1)上设置多个用于存放安全工器具(3)的置物腔；每一所述置物腔通过一柜门进行封闭；所述安全工器具(3)上设置有电子标签(31)；所述工器具柜(1)上设置有PLC控制器(11)；每一所述置物腔内设置一RFID射频模块(12)，所述RFID射频模块(12)能够扫描并识别所述电子标签(31)；每一柜门上设置一指纹识别模块(13)；所述PLC控制器(11)分别与所述后台控制系统(2)、所述RFID射频模块(12)以及所述指纹识别模块(13)电信号连接。

2.根据权利要求1所述安全工器具的智能管理系统，其特征在于：所述后台控制系统(2)包括PC终端(21)和移动终端(22)；所述PC终端(21)分别与所述PLC控制器(11)、所述移动终端(22)电信号连接。

3.一种安全工器具的智能管理系统的使用方法，其特征在于：采用如权利要求2所述的安全工器具的智能管理系统，具体步骤如下：

步骤1：电子标签(31)的配置；

在安全工器具(3)上，粘贴固定电子标签(31)，并在置物腔上设置RFID射频模块(12)；

步骤2：维护信息的制成；

现场工作人员根据现场事件的实际情况，填写电子操作票，并将电子操作票发送至PC终端(21)；

步骤3：安全工器具(3)的分配；

PC终端(21)根据电子操作票的内容进行分析，确认所使用的安全工器具(3)以及安全工器具(3)所处位置，然后将通知信息发送至移动终端(22)；

步骤4：安全工器具(3)的领取；

维护人员通过移动终端(22)获取维护信息，然后来到后台控制系统(2)指定的工器具柜(1)上，领取维护所需的安全工器具(3)；

步骤5：安全工器具(3)的归还；

维护工作完成后，维护人员归还安全工器具(3)。

4.根据权利要求3所述安全工器具的智能管理系统的使用方法，其特征在于：步骤4：安全工器具(3)的领取，具体包括以下步骤：

步骤4.1：维护人员信息的获取；

维护人员通过指纹识别模块(13)打开工器具柜(1)的柜门，PLC控制器(11)通过指纹识别模块(13)获取维护人员的信息，并发送至PC终端(21)；

步骤4.2：取出安全工器具(3)；

维护人员从置物腔内取出所需的安全工器具(3)；

步骤4.3：RFID射频模块(12)的比对；

安全工器具(3)取出，维护人员关闭柜门后，RFID射频模块(12)重新对置物腔进行扫描识别。

Images