CN209000065U - 一种基于rfid的智能排产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于RFID的智能排产系统，包括系统客户端、数据库服务器、数据传输单元和数据采集端。数据传输单元包括上位机。数据采集端包括RFID打印机、RFID标签、固定式RFID读写器、条码识别设备和无线网络接入设备。系统客户端与上位机进行数据交互；上位机连接到数据库服务器；上位机还与RFID打印机、固定式RFID读写器、无线网络接入设备连接；无线网络接入设备通过无线网络与条码识别设备连接；多个所述RFID标签设置在多个货物或货架上。本实用新型搭建的系统平台，在原材料和成品仓库管理过程中形成一个闭环，提高了生产效率，降低企业生产成本。

Description

一种基于RFID的智能排产系统

技术领域

本实用新型涉及射频识别应用领域，具体涉及一种基于RFID的智能排产系统。

背景技术

当前在制造行业中，需要生产制造多品种少批量、寿命周期短的产品，实现短交货期。但是，应对这个多品种少批量、短寿命周期和短交货期，需要极高的对生产与库存进行控制的管理手段。一旦管理不足，会产生不良库存，给企业带来极大的经济损失。在此背景下，智能排产系统应运而生。基于此，有必要设计一种智能排产系统，利用系统按照企业制定的逻辑做出一个最符合现状的生产计划，实现自动排产功能，自动匹配核算物料清单，对物料生成预测单安排采购，自动采集排产数据，自动统计产品交付日期，以此来提高生产效率，降低企业生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动排产，自动匹配核算物料清单，对物料生成预测单安排采购，自动采集排产数据，自动统计产品交付日期的基于RFID的智能排产系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种基于RFID的智能排产系统包括系统客户端、数据库服务器、数据传输单元和数据采集端。其中，系统客户端包括采购管理模块、销售管理模块、库存管理模块、存货核算管理模块、智能排程模块和生产线管理模块。数据传输单元包括上位机，上位机上运行有RFID中间件。数据采集端包括RFID打印机、RFID标签、固定式RFID读写器、条码识别设备和无线网络接入设备。系统客户端与上位机进行数据交互，上位机与数据库服务器连接，上位机还与RFID打印机、固定式RFID读写器、无线网络接入设备连接，无线网络接入设备通过无线网络与条码识别设备连接。多个RFID标签设置在多个货物或货架上。

优选地，数据采集端还包括手持式RFID读写器，手持式RFID读写器与上位机之间无线连接。

优选地，手持式RFID读写器与上位机之间通过WLAN连接。

优选地，上位机与数据库服务器之间通过以太网连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型搭建了一个包含多种功能的信息管理系统平台，在原材料和成品仓库管理过程中形成一个闭环，从物料采购、来料、入库、出库等环节进行管控，实现了自动排产，自动匹配核算物料清单，对物料生成预测单安排采购，自动采集排产数据，自动统计产品交付日期等功能，提高了生产效率，降低企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种基于RFID的智能排产系统实施例的系统架构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。为了更好地说明本实施例，附图某些附件会有省略、放大或者缩小；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的基于RFID的智能排产系统包括有系统客户端1、数据传输单元2、数据采集端3和数据库服务器4。其中，系统客户端1包括采购管理模块11、销售管理模块12、库存管理模块13、存货核算模块14、智能排程模块15、生产线管理模块16。当然，系统的客户端1还包括其他的功能模块例如ERP对接模块等，这里不一一赘述。

数据传输单元2包括上位机21，在上位机21上运行有RFID中间件。RFID中间件接收数据采集端3所采集的标签数据信息并将数据信息通过上位机21上传到系统客户端1相对应的功能模块。数据采集端3包括RFID打印机31、RFID标签32、固定式RFID读写器33、手持式RFID读写器34、条码识别设备35和无线网络接入设备36。排产系统客户端1与数据传输单元2连接，数据传输单元2与数据采集端3连接。具体来说，排产系统客户端1与上位机21进行数据交互，上位机21与与数据库服务器4连接。上位机21还通过RFID中间件22与RFID打印机31、固定式RFID读写器33、无线网络接入设备36连接，条码识别设备35通过无线网络与无线网络接入设备36连接，多个RFID标签32设置在不同的货物或货架上。生产厂家和供应商均可在自己的PC端通过互联网或者局域网登录到智能排产系统的客户端。

优选地，上位机21与数据库服务器4通过以太网连接，手持式RFID读写器34与上位机21之间通过WLAN等无线方式连接。

当收到客户订单后，在系统客户端1的采购管理模块11录入相关信息，由智能排产系统的智能排程模块15和生产线管理模块16统一安排原材料到货日期、生产计划、成品出货日期。将所有资源都按计划执行，实现JIT（准时制）生产。对关键资源进行优化排产，把工艺特征相同或相近的设备排在一起生产，尽量消除等待时间、换产时间，从而提高生产效率。

在生产计划发布后，供应商通过自己的客户端，可以看到工厂发布的生产计划。根据工厂发布的生产计划，提前将已用条码标识的原材料送达仓库，并由仓库采集条码后，再按件用RFID标签32进行标识。入、出库时，采用RFID读写器批量自动采集成品数据。每天的成品按件用RFID标签32进行标识，入、出库时，采用RFID读写器批量自动采集成品数据。当成品完成出库采集时，会实时上传实际出库时间至排产系统的库存管理模块13。

在系统的实施过程中，在原材料供应商处，安装条码打印机，为其生产的每件原材料打印条码进行标识。原材料到货后，引入到货检验单，并对原材料货物进行上架处理。原材料仓库使用条码识别设备负责原材料入库、出库的数据，并按件打印RFID标签进行标识。产线使用条码识别设备35负责产品生产过程中所需的原材料的数据采集，并将采集的原材料数据上传至库存管理模块13。鉴于仓库内的货物堆放层级较高，采用可远距离识别条码的条码识别设备，如此可以在地面上使用条码识别设备进行入库、出库的条码采集。

成品完成，并通过质检合格后，根据实际生产数量与货物种类，在系统自动生成入库单。生产员在打包工位使用RFID打印机31，打印产品所需的RFID标签32对其进行粘贴标识。成品仓库使用固定式RFID读写器33对入库、出库的产品进行数据批量自动采集。对于大宗或移动不便的成品则使用手持式RFID读写器34对入库、出库的产品进行数据批量自动采集。出库时，在系统的销售管理模块12生成销售订单，根据销售订单，安排成品拣货、出库操作。执行出库动作时，按照先进先出原则自动筛选出符合要求的货物，在捡货时用RFID读写器扫描批次号。若有成品退货入库，关联销售出库单，走客户退货入库流程。

定期对原材料和成品进行盘点时，原材料和成品的盘点模式相同。在系统的存货核算模块14创建盘点单， RFID打印机31打印盘点单，利用RFID读写器通过扫描盘点单的单号下载盘点单，然后按料号、库位逐个扫描货物的RFID标签，最后提交盘点数据回到排产系统。若盘点数据无误，更新系统的盘点数量或生成盘点盈亏表。若盘点数据有误，重新下载盘点单进行数据盘点。存货的盘点也可以是利用条码打印机、条码和条码识别设备来进行，原理同上所述。

所有采集的数据通过网络传输至排产系统数据库服务器4储存。产品的生产数据，通过RFID识别调和，都可被RFID智能排产系统自动采集，提高了排产的应用效率。

本实用新型能够大大减少了产品的交货时间，提高了生产效率，及时为客户提供需要的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本发明。在以上说明的基础上，本实用新型还可以做出其他不同形式的变动或者改进。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于RFID的智能排产系统，其特征在于，包括：

系统客户端；

数据库服务器；

数据传输单元，所述数据传输单元包括上位机；

数据采集端，所述数据采集端包括RFID打印机、RFID标签、固定式RFID读写器、条码识别设备和无线网络接入设备；

其中，所述系统客户端与所述上位机进行数据交互，所述上位机与所述数据库服务器连接，所述上位机还与所述RFID打印机、固定式RFID读写器、无线网络接入设备连接；所述无线网络接入设备通过无线网络与所述条码识别设备连接；多个所述RFID标签设置在多个货物或货架上。

2.根据权利要求1所述的基于RFID的智能排产系统，其特征在于：所述数据采集端还包括手持式RFID读写器，所述手持式RFID读写器与所述上位机之间无线连接。

3.根据权利要求2所述的基于RFID的智能排产系统，其特征在于：所述手持式RFID读写器与所述上位机之间通过WLAN连接。

4.根据权利要求1所述的基于RFID的智能排产系统，其特征在于：所述上位机与所述数据库服务器之间通过以太网连接。