CN110298614A - 一种食品包装车间生产线管理系统及其管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品包装车间生产线管理系统，包括硬件部分和软件部分，硬件部分包括食品包装生产物料，用于运输食品包装生产物料的运输叉车，和用于食品包装生产的车间内工艺设备，食品包装生产物料、运输叉车、车间内工艺设备均与数据采集设备相连；软件部分为基于QT软件开发的系统上位机及其显示界面，包括生产线监控模块、生产物料管理模块、仓储管理模块、综合信息查询模块和生产工艺分析模块，数据采集设备与软件部分相连，所述数据采集设备将采集到的各类信息传递给上位机，本发明还公开了上述食品包装车间生产线管理系统的管理方法。本发明实现了物联网智能化高效管理，大大降低了企业的管理成本，提高了车间的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于生产线管理技术领域，涉及一种食品包装车间生产线管理系统，还涉及该生产线管理系统的管理方法。
背景技术
生产车间的物料管理及生产过程的监督管理在车间生产管理中尤为重要。对于食品包装车间等离散化程度较高的制造车间来说，高效的管理将大大降低车间及企业的生产成本。目前食品包装生产车间的管理方式是人工管理，但是人工管理不仅效率低，而且成本高。食品安全问题一直以来也备受消费者重视，食品安全不仅包括食品配方本身的安全性，食品包装用料和加工工艺过程中的安全性也尤为重要。食品包装作为食品加工的重要组成部分，伴随着当今科学技术的不断进步与发展，其生产材料的种类及加工工艺种类日益丰富。因此，在食品包装生产过程中有效的记录生产所使用的工艺、材料、时间，便于日后追溯生产信息，打消消费者对于包装安全性的疑虑，放心使用，因此食品包装是极为重要的。
随着物联网技术的逐渐普及，在多个行业领域物联网技术都有所涉及，但是目前物联网也只是在智能包装领域体现其价值，在食品包装生产领域还未真正引入物联网技术来造福行业和消费者。
目前，离散型食品生产车间内生产监控系统都需要进行相应状态数据的采集，数据来源主要是安装在生产设备上的数据采集装置，车间数据采集一般通过条形码识别或应用传感器的方式。条形码识别技术发展较早，常常因为扫描位置问题和识别率影响读取速率，储存信息量较少，而且在食品包装生产车间，在生产过程中会产生油污等污渍容易粘在二维码上导致无法识别。使用传感器虽然能准确显示生产环境的一些数据信息，但其数据显示较为单一，而要进行生产线上生产流程监控需要同时采集各类信息，所以传感器进行生产状态信息采集也不能详尽反映生产车间的生产状态信息。
发明内容
本发明的目的是提供一种食品包装车间生产线管理系统，解决了现有技术中存在的食品包装车间人工管理效率低，成本高的问题。
本发明的另一目的是提供上述生产线管理系统的管理方法。
本发明所采用的技术方案是，一种食品包装车间生产线管理系统，包括硬件部分和软件部分，硬件部分包括食品包装生产物料，用于运输食品包装生产物料的运输叉车，和用于食品包装生产的车间内工艺设备，食品包装生产物料、运输叉车、车间内工艺设备均与数据采集设备相连；软件部分为基于QT软件开发的系统上位机及其显示界面，包括生产线监控模块、生产物料管理模块、仓储管理模块、综合信息查询模块和生产工艺分析模块，数据采集设备与软件部分相连，所述数据采集设备将采集到的各类信息传递给上位机；
数据采集设备包括工艺设备读写终端、尾端工艺读写终端、运输叉车读写终端、仓储部位读写终端和信息存储标签；
信息存储标签为即可写入又可读取的无线射频识别低频标签，信息存储标签分为工艺设备标签、运输叉车标签和物料标签；
工艺设备读写终端安装在车间内工艺设备的可接近侧，包括STM32微处理器，STM32微处理器控制无线射频识别模块识别数据信息，STM32微处理器和无线射频识别模块由电源管理模块供电；
尾端工艺读写终端安装在车间内尾端工艺设备的可接近侧，包括STM32微处理器，STM32微处理器控制无线射频识别模块和W5500以太网模块处理数据信息，STM32微处理器、无线射频识别模块和W5500以太网模块由电源管理模块供电；
运输叉车读写终端为只读终端，安装在运输叉车的可接近侧，运输叉车读写终端包括阅读器和只读性RFID标签，仅识别物料标签和工艺设备标签，将所运输物料信息以及设备信息上传至软件部分；
仓储部位读写终端安装在仓库入口、出口处，包括STM32微处理器，STM32微处理器控制无线射频识别模块和W5500以太网模块处理数据信息，STM32微处理器、无线射频识别模块和W5500以太网模块由电源管理模块供电。
本发明的特点还在于：
无线射频识别模块是基于STM32F207微处理器的SPI接口外扩MFRC523高集成度读写器芯片，通过ISO/IEC 14443TYPEA协议，STM32F207微处理器访问MFRC523寄存器进而对无线射频标签内部数据进行相应读写操作。
电源管理模块为数据采集设备的供电模块，包括逻辑芯片、锂电池充电芯片、LDO稳压芯片和电池输出稳压芯片。
W5500以太网模块是基于STM32F207微处理器SPI接口外扩W5500以太网控制器实现数据采集设备和上位机之间交互信息的工具，W5500以太网模块通过SPI总线与STM32F207微处理器直接连接。
尾端工艺读写终端和仓储部位读写终端内均设置有SD存储模块，网络断开数据无法上传时STM32微处理器和无线射频识别模块采集的数据临时保存在SD存储模块内。
工艺设备标签装在设备收料端，运输叉车标签装在运输叉车可接近侧，物料标签装在物料托盘侧。
生产线监控模块包括生产物料运输监控区、生产物料加工监控区以及生产物料进出库记录区；生产物料管理模块包括车间内生产材料堆放位置记录区、运输设备停靠位置记录区、生产设备工位记录区、生产线上工位生产信息记录区和车间内工艺设备工作状态记录区；仓储管理模块包括食品包装产品进库信息记录区、产品分类管理记录区、出库信息记录区、成品去向记录区；综合信息查询模块包括车间生产材料种类、来源、品质查询区，车间生产成品的生产工艺及加工时间、原材料查询区；生产工艺分析模块包括生产工艺频次记录区、物料使用情况数据挖掘分析区，以及基于sqlite3开发数据库的数据存储区。
本发明的另一技术方案是，一种食品包装车间生产线管理系统的管理方法，具体步骤如下：
步骤1、运输叉车在信息存储标签的识别范围内，运输叉车读写终端识别信息存储标签，若是标记授权为食品包装生产车间所用的生产物料、设备的标签，则读取该信息存储标签；
步骤2、食品包装生产物料的运输时间、位置信息通过STM32微处理器传输至基于QT的上位机，在上位机显示界面上通过生产物料管理模块进行查询，运输叉车运输食品包装生产物料至所需加工工位，运输叉车读写终端读取工位处的工艺设备标签；
步骤3、工艺设备读写终端识别并读取运输叉车运输过来的物料标签，相应工位处的工艺设备进行食品包装生产物料的加工操作；
步骤4、待工艺设备将此工位处物料加工完毕后，向物料标签内写入此加工工位所使用的物料信息、时间信息，如果该加工工位不属于尾端加工位，则运输叉车继续将加工过的半成品物料运输到下一工位，并依次重复步骤2和3，生产过程中物料的加工工艺、加工时间、所用物料通过生产线监控模块进行记录监控并在上位机显示界面上查看；
步骤5、如果加工工位已为尾端加工位，则尾端工艺读写终端将读取位于加工完毕的成品托盘的物料标签，将所有加工信息整合并上传到上位机内的综合信息查询模块；
步骤6、运输叉车继续将加工完毕的成品运输至仓库，仓储部位读写终端识别并读取位于加工完毕的成品托盘的物料标签，将入库时间、成品信息上传至上位机；
步骤7、运输叉车将入库成品运输至仓库出口，仓储部位读写终端识别并读取位于加工完毕的成品托盘的物料标签，将成品的进库信息、出库时间、成品信息和出库信息通过STM32微处理器上传至基于QT的上位机，在上位机显示界面通过仓储管理模块进行查询；
步骤8、通过生产工艺分析模块利用回归分析技术对生产工艺频次及物料使用情况进行数据挖掘分析，预测未来食品包装生产物料的使用数量和种类。
本发明的有益效果是：
1、本发明解决了现有技术中人工管理不仅效率低，成本高，而且现有车间数据采集方式读取速率低、识别度差、储存信息量较少，采集数据较为单一，不能详尽反映生产车间的生产状态的问题，本发明将车间内所有物料、设备通过信息存储标签进行标记，通过工艺设备读写终端、尾端工艺读写终端、运输叉车读写终端和仓储部位读写终端采集食品包装生产环节的加工生产信息，并通过STM32微处理器和W5500以太网模块上传至软件部分的上位机及其显示界面，数据采集以及数据处理的效率和准确率高，信息存储量大，整个生产线管理系统具备生产线监控、生产物料管理、仓储管理和综合信息查询功能，可以详尽反映生产车间的生产状态，可以随时查看生产进度，实现了物联网智能化高效管理，大大降低了企业的管理成本，提高了车间的生产效率，还便于对产品进行追溯，为消费者提供了一个追溯食品包装信息、确认食品包装安全性的机会；
2、本发明通过生产工艺分析模块利用回归分析技术对生产工艺频次及物料使用情况进行数据挖掘分析，预测未来食品包装生产物料的使用数量和种类，来预测消费群体中食品包装发展趋势，并满足包装客户定制食品包装的需要，为客户定制满意的包装方案，增加企业收益。
附图说明
图1是本发明一种食品包装车间生产线管理系统的结构示意图；
图2是本发明一种食品包装车间生产线管理系统的信息采集流程图；
图3是本发明一种食品包装车间生产线管理系统的数据处理流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种食品包装车间生产线管理系统，如图1所示，包括硬件部分和软件部分，硬件部分包括食品包装生产物料，用于运输食品包装生产物料的运输叉车，和用于食品包装生产的车间内工艺设备，食品包装生产物料、运输叉车、车间内工艺设备均与数据采集设备相连；软件部分为基于QT软件开发的系统上位机及其显示界面，包括生产线监控模块、生产物料管理模块、仓储管理模块、综合信息查询模块和生产工艺分析模块，数据采集设备与软件部分相连，所述数据采集设备将采集到的各类信息传递给上位机，各类信息通过上位机显示界面分类显示管理，上位机显示界面包括生产线监控服务界面、生产物料管理界面、库存管理界面和综合信息查询界面，方便管理人员实时查询和管理。
数据采集设备包括工艺设备读写终端、尾端工艺读写终端、运输叉车读写终端、仓储部位读写终端和信息存储标签，系统通过数据采集设备，将车间内的所有设备、物料进行标记，实现设备和物料的互联，再结合软件部分，具备生产线监控、物料管理、仓储管理、综合信息查询功能，可实现食品包装车间生产线的智能化高效管理；
信息存储标签为即可写入又可读取的无线射频识别低频标签，信息存储标签分为工艺设备标签、运输叉车标签和物料标签，方便系统对工艺设备、运输叉车和物料的管理以及生产数据的采集；
工艺设备读写终端安装在车间内工艺设备的可接近侧，包括STM32微处理器，STM32微处理器控制无线射频识别模块识别数据信息，STM32微处理器和无线射频识别模块由电源管理模块供电，工艺设备读写终端用于在食品包装生产过程中向信息存储标签内写入各工位生产信息，获取生产线各工序的生产情况，采集生产线上各工序所使用的设备、原材料、时间信息；
尾端工艺读写终端安装在车间内尾端工艺设备的可接近侧，包括STM32微处理器，STM32微处理器控制无线射频识别模块和W5500以太网模块处理数据信息，STM32微处理器、无线射频识别模块和W5500以太网模块由电源管理模块供电，尾端工艺为食品包装生产线上最后的生产环节，尾端工艺读写终端不仅要向信息存储标签内写入尾端工位生产信息，还要读取信息存储标签内存储的前面所有生产工位处的生产信息，并将整个生产流程中的信息存储标签内所有信息上传到上位机，方便管理人员查询和后期成品追溯；
运输叉车读写终端为只读终端，安装在运输叉车的可接近侧，运输叉车读写终端包括阅读器和只读性RFID标签，仅对信息存储标签进行读操作，仅识别物料标签和工艺设备标签，将所运输物料信息以及设备信息上传至软件部分的上位机；
仓储部位读写终端安装在仓库入口、出口处，包括STM32微处理器，STM32微处理器控制无线射频识别模块和W5500以太网模块处理数据信息，STM32微处理器、无线射频识别模块和W5500以太网模块由电源管理模块供电，仓储部位读写终端用于识别记录食品包装成品的进库、出库信息，并在出库部位向信息存储标签内写入成品流向，并将成品的进库、出库信息以及成品流向上传至上位机，便于生产企业对成品的追溯。
其中，无线射频识别模块是基于STM32F207微处理器的SPI接口外扩MFRC523高集成度读写器芯片，通过ISO/IEC 14443TYPEA协议，STM32F207微处理器访问MFRC523寄存器进而对无线射频标签内部数据进行相应读写操作。
电源管理模块为数据采集设备的供电模块，包括逻辑芯片、锂电池充电芯片、LDO稳压芯片和电池输出稳压芯片，实现对电池充电和给电路供电的功能。
W5500以太网模块是基于STM32F207微处理器SPI接口外扩W5500以太网控制器实现数据采集设备和上位机之间交互信息的工具，W5500以太网模块通过SPI总线与STM32F207微处理器直接连接，STM32F207微处理器通过SPI协议和W5500进行数据交互,W5500模块自带RJ45网口，与路由器连接后便会有IP号和端口号，W5500将接收到来自于STM32微处理器存储在内部接收缓存内的数据，STM32微处理器通过SPI读取缓存内的数据，并以同样的方式将待发送的数据发送到W5500的发送缓冲区内，再通过发送指令将数据发送出去。
尾端工艺读写终端和仓储部位读写终端内均设置有SD存储模块，网络断开数据无法上传时STM32微处理器和无线射频识别模块采集的数据临时保存在SD存储模块内。
工艺设备标签装在设备收料端，运输叉车标签装在运输叉车可接近侧，物料标签装在物料托盘侧。
生产线监控模块包括生产物料运输监控区、生产物料加工监控区以及生产物料进出库记录区，通过上位机显示界面中的生产线监控服务界面可以直观地看到当前生产情况和设备运转情况，可进一步点击工作设备查看当前工位的生产情况以及生产信息，便于随时了解生产情况；
生产物料管理模块包括车间内生产材料堆放位置记录区、运输设备停靠位置记录区、生产设备工位记录区、生产线上工位生产信息记录区和车间内工艺设备工作状态记录区，通过上位机显示界面中的生产物料管理界面显示车间内所有设备及设备编号，车间内所有物料的使用情况，种类、价格以及来源等，可以大大提高车间管理物料及工艺设备的效率；
仓储管理模块包括食品包装产品进库信息记录区、产品分类管理记录区、出库信息记录区、成品去向记录区，便于通过库存管理界面清楚了解产品库存情况以及成品的去向，可以便捷地进行产品追溯管理，提高产品质量管理的效率，保证食品生产包装环节的质量安全；
综合信息查询模块包括车间生产材料种类、来源、品质查询区，车间生产成品的生产工艺及加工时间、原材料查询区，管理人员通过综合信息查询界面可高效便捷地查询各类信息，实现物联网智能化管理；
生产工艺分析模块包括生产工艺频次记录区、物料使用情况数据挖掘分析区，以及基于sqlite3开发数据库的数据存储区。
如图2和3所示，本发明一种食品包装车间生产线管理系统的管理方法，具体步骤如下：
步骤1、运输叉车在信息存储标签的识别范围内，运输叉车读写终端识别信息存储标签，若是标记授权为食品包装生产车间所用的生产物料、设备的标签，则读取该信息存储标签；
步骤2、食品包装生产物料的运输时间、位置信息通过STM32微处理器传输至基于QT的上位机，在上位机显示界面上通过生产物料管理模块进行查询，运输叉车运输食品包装生产物料至所需加工工位，运输叉车读写终端读取工位处的工艺设备标签；
步骤3、工艺设备读写终端识别并读取运输叉车运输过来的物料标签，相应工位处的工艺设备进行食品包装生产物料的加工操作；
步骤4、待工艺设备将此工位处物料加工完毕后，向物料标签内写入此加工工位所使用的物料信息、时间信息，如果该加工工位不属于尾端加工位，则运输叉车继续将加工过的半成品物料运输到下一工位，并依次重复步骤2和3，生产过程中物料的加工工艺、加工时间、所用物料通过生产线监控模块进行记录监控并在上位机显示界面上查看；
步骤5、如果加工工位已为尾端加工位，则尾端工艺读写终端将读取位于加工完毕的成品托盘的物料标签，将所有加工信息整合并上传到上位机内的综合信息查询模块；
步骤6、运输叉车继续将加工完毕的成品运输至仓库，仓储部位读写终端识别并读取位于加工完毕的成品托盘的物料标签，将入库时间、成品信息上传至上位机；
步骤7、运输叉车将入库成品运输至仓库出口，仓储部位读写终端识别并读取位于加工完毕的成品托盘的物料标签，将成品的进库信息、出库时间、成品信息和出库信息通过STM32微处理器上传至基于QT的上位机，在上位机显示界面通过仓储管理模块进行查询；
步骤8、通过生产工艺分析模块利用回归分析技术对生产工艺频次及物料使用情况进行数据挖掘分析，预测未来食品包装生产物料的使用数量和种类。
数据采集设备所采集到的食品包装生产车间生产数据具体处理流程如图3所示，首先进行数据获取，进而进行数据存储，最后进行数据分析。
数据获取包括数据采集、数据传输、数据预处理，本实施例中食品包装生产过程中数据采集是通过工艺设备读写终端、尾端工艺读写终端、运输叉车读写终端和仓储部位读写终端实现的；数据传输是通过具有可靠传输和累积确认机制的TCP传输协议完成的；数据预处理包括对数据的集成、数据的清洗冗余数据清除。
数据存储包括数据管理软件和数据库，为提高系统可视化程度并便于数据分析，基于QT应用软件开发数据管理软件，即基于QT软件开发的系统上位机14用sqlite3实现数据库开发，用以存储数据。
数据分析是对食品包装生产所使用的物料、工艺进行统计并分析，数据分析的目的主要是利用回归分析技术从数据集中发现数据变化的趋势，来预测未来食品包装物料的使用情况，以及预测未来食品包装的发展趋势，为食品包装生产企业制定生产计划和进料提供参考，并为食品包装定制客户提供包装生产方案。
Claims (8)
1.一种食品包装车间生产线管理系统，包括硬件部分和软件部分，其特征在于，硬件部分包括食品包装生产物料，用于运输食品包装生产物料的运输叉车，和用于食品包装生产的车间内工艺设备，食品包装生产物料、运输叉车、车间内工艺设备均与数据采集设备相连；软件部分为基于QT软件开发的系统上位机及其显示界面，包括生产线监控模块、生产物料管理模块、仓储管理模块、综合信息查询模块和生产工艺分析模块，所述数据采集设备与所述软件部分相连，所述数据采集设备将采集到的各类信息传递给上位机；
所述数据采集设备包括工艺设备读写终端、尾端工艺读写终端、运输叉车读写终端、仓储部位读写终端和信息存储标签；
所述信息存储标签为即可写入又可读取的无线射频识别低频标签，所述信息存储标签分为工艺设备标签、运输叉车标签和物料标签；
所述工艺设备读写终端安装在所述车间内工艺设备的可接近侧，包括STM32微处理器，STM32微处理器控制无线射频识别模块识别数据信息，STM32微处理器和无线射频识别模块由电源管理模块供电；
所述尾端工艺读写终端安装在车间内尾端工艺设备的可接近侧，包括STM32微处理器，STM32微处理器控制无线射频识别模块和W5500以太网模块处理数据信息，STM32微处理器、无线射频识别模块和W5500以太网模块由电源管理模块供电；
所述运输叉车读写终端为只读终端，安装在运输叉车的可接近侧，所述运输叉车读写终端包括阅读器和只读性RFID标签，仅识别所述物料标签和工艺设备标签，将所运输物料信息以及设备信息上传至所述软件部分；
所述仓储部位读写终端安装在仓库入口、出口处，包括STM32微处理器，STM32微处理器控制无线射频识别模块和W5500以太网模块处理数据信息，STM32微处理器、无线射频识别模块和W5500以太网模块由电源管理模块供电。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装车间生产线管理系统，其特征在于，所述无线射频识别模块是基于STM32F207微处理器的SPI接口外扩MFRC523高集成度读写器芯片，通过ISO/IEC 14443 TYPEA协议，STM32F207微处理器访问MFRC523寄存器进而对无线射频标签内部数据进行相应读写操作。
3.根据权利要求1所述的一种食品包装车间生产线管理系统，其特征在于，所述电源管理模块为数据采集设备的供电模块，包括逻辑芯片、锂电池充电芯片、LDO稳压芯片和电池输出稳压芯片。
4.根据权利要求1所述的一种食品包装车间生产线管理系统，其特征在于，所述W5500以太网模块是基于STM32F207微处理器SPI接口外扩W5500以太网控制器实现所述数据采集设备和上位机之间交互信息的工具，W5500以太网模块通过SPI总线与STM32F207微处理器直接连接。
5.根据权利要求1所述的一种食品包装车间生产线管理系统，其特征在于，所述尾端工艺读写终端和所述仓储部位读写终端内均设置有SD存储模块，网络断开数据无法上传时STM32微处理器和无线射频识别模块采集的数据临时保存在所述SD存储模块内。
6.根据权利要求1所述的一种食品包装车间生产线管理系统，其特征在于，所述工艺设备标签装在设备收料端，运输叉车标签装在运输叉车可接近侧，物料标签装在物料托盘侧。
7.根据权利要求1所述的一种食品包装车间生产线管理系统，其特征在于，所述生产线监控模块包括生产物料运输监控区、生产物料加工监控区以及生产物料进出库记录区；所述生产物料管理模块包括车间内生产材料堆放位置记录区、运输设备停靠位置记录区、生产设备工位记录区、生产线上工位生产信息记录区和车间内工艺设备工作状态记录区；所述仓储管理模块包括食品包装产品进库信息记录区、产品分类管理记录区、出库信息记录区、成品去向记录区；所述综合信息查询模块包括车间生产材料种类、来源、品质查询区，车间生产成品的生产工艺及加工时间、原材料查询区；所述生产工艺分析模块包括生产工艺频次记录区、物料使用情况数据挖掘分析区，以及基于sqlite3开发数据库的数据存储区。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种食品包装车间生产线管理系统的管理方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、运输叉车在信息存储标签的识别范围内，运输叉车读写终端识别信息存储标签，若是标记授权为食品包装生产车间所用的生产物料、设备的标签，则读取该信息存储标签；
步骤2、食品包装生产物料的运输时间、位置信息通过所述STM32微处理器传输至基于QT的上位机，在上位机显示界面上通过生产物料管理模块进行查询，运输叉车运输食品包装生产物料至所需加工工位，运输叉车读写终端读取工位处的工艺设备标签；
步骤3、工艺设备读写终端识别并读取运输叉车运输过来的物料标签，相应工位处的工艺设备进行食品包装生产物料的加工操作；
步骤4、待工艺设备将此工位处物料加工完毕后，向物料标签内写入此加工工位所使用的物料信息、时间信息，如果该加工工位不属于尾端加工位，则运输叉车继续将加工过的半成品物料运输到下一工位，并依次重复步骤2和3，生产过程中物料的加工工艺、加工时间、所用物料通过所述生产线监控模块进行记录监控并在上位机显示界面上查看；
步骤5、如果加工工位已为尾端加工位，则尾端工艺读写终端将读取位于加工完毕的成品托盘的物料标签，将所有加工信息整合并上传到上位机内的综合信息查询模块；
步骤6、运输叉车继续将加工完毕的成品运输至仓库，仓储部位读写终端识别并读取位于加工完毕的成品托盘的物料标签，将入库时间、成品信息上传至上位机；
步骤7、运输叉车将入库成品运输至仓库出口，仓储部位读写终端识别并读取位于加工完毕的成品托盘的物料标签，将成品的进库信息、出库时间、成品信息和出库信息通过STM32微处理器上传至基于QT的上位机，在上位机显示界面通过仓储管理模块进行查询；
步骤8、通过所述生产工艺分析模块利用回归分析技术对生产工艺频次及物料使用情况进行数据挖掘分析，预测未来食品包装生产物料的使用数量和种类，为生产企业制定生产计划和进料提供参考，也为包装定制客户提供适应消费者需求的包装方案。
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