CN209000067U - Rfid智能仓储管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RFID智能仓储管理系统，包括主机厂、零部件供应商计算机，主机厂RFID、零部件供应商RFID系统，以及系统管理中心，主机厂、零部件供应商计算机与所述系统管理中心通讯连接，所述主机厂、零部件供应商计算机分别与主机厂、零部件供应商RFID系统通讯连接，所述主机厂或零部件供应商RFID系统读取物料RFID标签并发送信息至主机厂计算机或零部件供应商计算机，所述主机厂、零部件供应商计算机通过手持式RFID读写器把编码信息写入RFID标签，并把编码信息存入所述系统管理中心。本实用新型公开的RFID智能仓储管理系统提高仓储物流周转管理效率和信息准确性。

Description

RFID智能仓储管理系统

技术领域

本实用新型涉及仓储物流技术领域，特别涉及一种RFID智能仓储管理系统。

背景技术

仓储物流系统在制造业扮演着越来越重要的角色，随着现代制造业的快速发展以及对信息化的迫切需求，对于仓储作业的出库、入库、周转流通的管理等提出了更高的要求。现代化的仓库储备，不仅仅是完成对货物进出的简单批次处理，还要对库内货品的种类、数量、生产属性等信息做出清晰的数据库记录，以便在物流的各个环节得到准确的货品数据和供应链信息。

针对目前仓储物流中出现的诸多问题，如：进出库人工操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、盘点不准确等，都需要一个基于信息化的智能管理技术进行彻底的改造。

在仓储物流管理方面，一维条码/二维条码标识在物品分类贴标管理方面得到了广泛的应用。但其条码技术依赖于可见光扫描反射、识别率低、容易折损玷污、对水和油污等介质敏感、而且存储信息量很有限，从而影响其在大规模物流管理中的应用。

RFID射频识别技术是射频自动识别技术的典型代表。其识别准确度高、性能可靠、存储量大、耐油污水洗等。特别适用于极端工作环境下的自动识别需求，采用RFID标签替换条码等标识货品，可有效的完成对仓储的智能化管理，实现货品信息的自动采集，自动处理和信息报告。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种RFID智能仓储管理系统，提高仓储物流管理效率和信息准确性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

RFID智能仓储管理系统，其关键在于：包括主机厂计算机，主机厂 RFID系统，零部件供应商计算机，零部件供应商RFID系统，以及系统管理中心，主机厂、零部件供应商计算机与所述系统管理中心通讯连接，系统管理中心下发作业计划指令、回收作业信息、更新数据，主机厂、零部件供应商计算机接受计划指令、作业信息，所述主机厂计算机与主机厂RFID系统通讯连接，所述零部件供应商计算机与零部件供应商RFID系统通讯连接，所述主机厂RFID系统和零部件供应商RFID系统均包括出、入库通道门上的固定式RFID读写器以及手持式RFID读写器，所述固定式RFID读写器以及手持式RFID读写器读取RFID标签的信息并发送信息至主机厂计算机或零部件供应商计算机，所述主机厂计算机或零部件供应商计算机通过手持式RFID读写器把编码信息写入RFID标签，并把编码信息存入所述系统管理中心。

进一步的，所述系统管理中心包括仓库管理系统(WMS系统)，企业资源计划系统(ERP系统)，WMS系统负责零部件供应商的包括生产计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理，ERP系统负责主机厂的包括生产计划、进货计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理。

更进一步的，所述固定式RFID读写器采用分体式读写器，所述分体式读写器具有多个天线，天线与分体式读写器之间的射频信号传输通过馈线来传输。

更进一步的，所述天线为4个，其中两个安装于门框顶部的内侧，其余两个分别安装在门框两侧边的内侧，并正对安装。

更进一步的，所述天线为4个，分为两组，分别安装在门框两侧边的内侧，并正对安装。

更进一步的，所述RFID标签的写入信息包括供应商代码、零件代码、零件名称、包装名称。

更进一步的，所述RFID标签的容量为2K。

更进一步的，所述通道门前后设置第一、第二红外扫描传感器，并向主机厂或零部件供应商计算机发出信号，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第一、第二红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，反之，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第二、第一红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为出库。

更进一步的，当主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，主机厂或零部件供应商计算机接收RFID读写器读取的RFID标签信息，将信息传送至系统管理中心，并自动分配存放库位。

更进一步的，当主机厂或零部件供应商计算机判断为出库，主机厂或零部件供应商计算机将RFID读取的信息传送至系统处理中心，并与信息系统处理中心的发货信息匹配，如错误则报警，如无错误，则自动出库。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型提供的RFID智能仓储管理系统，将料盒绑定RFID标签，通过出入库通道门上的RFID读写器识别RFID标签，实现自动入库管理、出库管理，并将信息传递到主机厂和零部件厂的共享的系统管理中心，与发货、进货信息匹配，保证货物的出入准确。在物料周转过程中，通过唯一RFID标签及RFID技术实现透明的信息流的流动，确保主机厂和零部件厂的收发货的有效衔接，有利于提高生产周转效率，有效减少人工成本和认为差错。

附图说明

图1是本实用新型的RFID智能仓储管理系统的结构框图；

图2是本实用新型的基于RFID的智能生产周转的流程示意图；

图3-4是固定式RFID读写器的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1所示，RFID智能仓储管理系统，包括主机厂计算机，主机厂 RFID系统，零部件供应商计算机，零部件供应商RFID系统，以及系统管理中心，主机厂、零部件供应商计算机与所述系统管理中心通讯连接，系统管理中心下发作业计划指令、回收作业信息、更新数据，主机厂、零部件供应商计算机接受计划指令、作业信息，所述主机厂计算机与主机厂RFID系统通讯连接，所述零部件供应商计算机与零部件供应商RFID系统通讯连接，所述主机厂RFID系统和零部件供应商RFID系统均包括出、入库通道门上的固定式RFID读写器以及手持式RFID读写器，所述固定式RFID读写器以及手持式RFID读写器读取RFID标签的信息并发送信息至主机厂计算机或零部件供应商计算机，所述主机厂计算机或零部件供应商计算机通过手持式RFID读写器把编码信息写入RFID标签，并把编码信息存入所述系统管理中心。

本实用新型的所述系统管理中心包括仓库管理系统(WMS系统)，企业资源计划系统(ERP系统)，WMS系统负责零部件供应商的包括生产计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理，ERP系统负责主机厂的包括生产计划、进货计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理。

如图2所示，本实用新型的基于RFID的智能生产周转的流程示意图：

零部件供应商处周转流程：

主机厂返回的空料盒入库：入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描空料盒上粘附的RFID标签，并将入库信息发送至计算机，计算机上传信息给系统管理中心的WMS系统，系统管理中心将入库信息与ERP系统的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理。

空料盒送到指定库位：如无错误，则计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应空料盒编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送空料盒送到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机。

翻包：零部件供应商处的计算机接受系统管理中心的WMS系统下发的生产计划指令，并按照生产计划指令对供应的零部件进行翻包，采用主机厂返回的空料盒将零部件打包。

更新料盒RFID标签：使用计算机和手持式RFID读写器对打包零部件的每个料盒进行重新编码并把编码信息写入料盒的RFID标签，信息上传到系统管理中心的WMS系统。

物料出库：将更新完RFID标签的料盒整理到托盘上送至待发区，出库时，出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至计算机，计算机上传出库信息给系统管理中心的WMS系统，系统管理中心将出库信息与WMS的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理。如无错误，自动出库，将出库后的物料运送至主机厂。

主机厂处周转流程：

RDC(区域配送中心)收货：主机厂RDC(区域配送中心)收货。

物料入库：入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将入库信息发送至计算机，计算机上传信息给系统管理中心的ERP系统，系统管理中心将ERP系统的入库信息与WMS系统的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员进行处理，如无错误，则计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物料编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送物料到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机。

投产：系统管理中心的ERP系统下发生产计划指令到计算机，工作人员按照生产计划指令将物料送到生产边线，将料盒中的零部件取出投入主机生产。

空料盒回收：将空料盒放到待发区。

空料盒出库：系统管理中心的ERP系统下发进货计划指令到计算机，工作人员按照进货计划指令将空料盒出库，出库通道门上的固定式RFID 读写器自动扫描，并将出库信息发送至计算机，计算机上传信息给系统管理中心的ERP系统，系统管理中心将出库信息与ERP系统的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理。如无错误，出库后的空料盒运送至零部件供应商处进入下一个生产周转流程。

为了扩大出、入库过道门的固定式RFID读写器的读取范围以及读取的准确率，固定式RFID读写器采用分体式读写器，所述分体式读写器具有多个天线，天线与分体式读写器之间的射频信号传输通过馈线来传输。天线的大小可以根据需要来适当选择，一般情况下，选择特制的RFID天线作为固定式RFID读写器适配天线。馈线的优劣势也直接影响到信号的传输质量，采用的天线衰减因数为：小于1.5dB/10m。采用的馈线长度一般不会超过10m，也即读写器与天线之间的走线长度不会超过10m。

如图3所示的分体式读写器的安装示意图，所述天线为4个，天线 2、3安装于门框顶部的内侧，天线1、4安装在门框两侧边的内侧，并正对安装。托盘的高度严格控制为标准托盘的高度，当RFID标签贴放在料盒顶部、或左右边侧时，天线1～天线4的射频能力场能有效的覆盖大门的区域，即可以全部读取到经过识别门的物资标签。天线1、天线4正对安装，安装高度为0.5～1m，贴放在左右边侧的标签很容易被读取到。而天线 2、天线3的都是垂直向下的，根据识别门的宽度，可适当调整两个天线之间的间距，一般间距在1.0～2.0m左右，贴放在料盒顶部的标签很容易被读取到。

如图4所示的固定式RFID读写器的安装示意图，所述天线为4个，分为两组，分别安装在门框两侧的内侧，天线1、天线4正对安装，安装高度为0.5～1.0m，贴放在下边侧的标签很容易被读取到。而天线2、天线 3也是正对安装，高度位1.5～2.0m，贴放在上边侧的RFID标签很容易被读取到。如果托盘上的料盒高度过高(超过标准托盘堆放的高度)，当 RFID标签贴放在物资的左右边侧时，天线1～天线4的射频能量场能有效的覆盖物资经过的区域，可完全读取到贴放在物资左右边侧的RFID标签。当RFID标签贴放在物资的正面，即与电磁波辐射方向在同一平面上的位置，RFID标签接收到的能力最小，会严重影响RFID标签的读取效果，所以不建议这样贴放RFID标签。

RFID标签作为标识料盒的唯一标志，在贴放时要特别注意。因此标签的贴放直接关系到读写器天线的安装方式和标签读写效果。为了获得最佳的读写效果，读写器的极化方向要与标签的极化方向一致。这里将标签主要分为抗金属标签和非抗金属标签，来标识不同介质的货物。抗金属标签是贴放在金属货物表面的，非抗金属标签主要是贴放在非金属货物标签。像木箱、帆布包、塑料袋子、纸箱等货物均可以通过非金属标签来标识。

本实用新型采用的RFID标签，标签为根据现场情况测试专门设计，不同距离下读取率可达到99.99％，标签坚固、紧密封装。RFID读写器抗干扰性强，读取无源RFID标签时，最大读取距离≥15米，稳定性高；标签坚固、紧密封装，适合于金属、木材、塑料的长距离读取。

本实用新型的所述RFID标签内写入信息包括供应商代码、零件代码、零件名称、包装名称、件、包装类型、包装含量、料箱容器类型、车型。

根据以上需求选取2K容量的标签。

为了准确的识别进出料盒的进出方向，RFID通道识别系统通过红外扫描技术判断料盒的出库和入库。所述通道门前后设置第一、第二红外扫描传感器，并向主机厂或零部件供应商计算机发出信号，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第一、第二红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，反之，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第二、第一红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为出库。

当主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，主机厂或零部件供应商计算机接收RFID读写器写入的RFID标签信息，并自动分配存放库位，将信息传送至系统管理中心。

当主机厂或零部件供应商计算机判断为出库，主机厂或零部件供应商计算机计算机将RFID读取的信息传送至系统处理中心，并与信息系统处理中心的发货信息匹配，如错误则报警，如无错误，则自动出库。

尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.RFID智能仓储管理系统，其特征在于：包括主机厂计算机，主机厂RFID系统，零部件供应商计算机，零部件供应商RFID系统，以及系统管理中心，主机厂、零部件供应商计算机与所述系统管理中心通讯连接，系统管理中心下发作业计划指令、回收作业信息、更新数据，主机厂、零部件供应商计算机接受计划指令、作业信息，所述主机厂计算机与主机厂RFID系统通讯连接，所述零部件供应商计算机与零部件供应商RFID系统通讯连接，所述主机厂RFID系统和零部件供应商RFID系统均包括出、入库通道门上的固定式RFID读写器以及手持式RFID读写器，所述固定式RFID读写器以及手持式RFID读写器读取RFID标签的信息并发送信息至主机厂计算机或零部件供应商计算机，所述主机厂计算机或零部件供应商计算机通过手持式RFID读写器把编码信息写入RFID标签，并把编码信息存入所述系统管理中心。

2.如权利要求1所述的RFID智能仓储管理系统，其特征在于：所述系统管理中心包括仓库管理系统(WMS系统)，企业资源计划系统(ERP系统)，WMS系统负责零部件供应商的包括生产计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理，ERP系统负责主机厂的包括生产计划、进货计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理。

3.如权利要求1所述的RFID智能仓储管理系统，其特征在于：所述固定式RFID读写器采用分体式读写器，所述分体式读写器具有多个天线，天线与分体式读写器之间的射频信号传输通过馈线来传输。

4.如权利要求3所述的RFID智能仓储管理系统，其特征在于：所述天线为4个，其中两个安装于门框顶部的内侧，其余两个分别安装在门框两侧边的内侧，并正对安装。

5.如权利要求3所述的RFID智能仓储管理系统，其特征在于：所述天线为4个，分为两组，分别安装在门框两侧边的内侧，并正对安装。

6.如权利要求1所述的RFID智能仓储管理系统，其特征在于：

所述RFID标签的写入信息包括供应商代码、零件代码、零件名称、包装名称。

7.如权利要求6所述的RFID智能仓储管理系统，其特征在于：所述RFID标签的容量为2K。

8.如权利要求1所述的RFID智能仓储管理系统，其特征在于：所述通道门前后设置第一、第二红外扫描传感器，并向主机厂或零部件供应商计算机发出信号，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第一、第二红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，反之，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第二、第一红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为出库。

9.如权利要求8所述的RFID智能仓储管理系统，其特征在于：当主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，主机厂或零部件供应商计算机接收RFID读写器读取的RFID标签信息，将信息传送至系统管理中心，并自动分配存放库位。

10.如权利要求8所述的RFID智能仓储管理系统，其特征在于：当主机厂或零部件供应商计算机判断为出库，主机厂或零部件供应商计算机将RFID读取的信息传送至系统处理中心，并与信息系统处理中心的发货信息匹配，如错误则报警，如无错误，则自动出库。