CN101383029A

CN101383029A - 基于rfid的供应链质量管理的控制系统及控制方法

Info

Publication number: CN101383029A
Application number: CNA2008101973972A
Authority: CN
Inventors: 赵秀栩
Original assignee: Wuhan University of Technology WUT
Current assignee: Wuhan University of Technology WUT
Priority date: 2008-10-27
Filing date: 2008-10-27
Publication date: 2009-03-11

Abstract

本发明涉及基于RFID的供应链质量管理的控制系统及控制方法，系统包括：系统数据库、数据记录模块、数据读取模块和数据分析模块；控制方法步骤为：建立系统数据库；系统数据库中数据记录与产品标识码对应的存储单元，并与附着在产品上的、唯一表示该产品的RFID标签内信息准确对应；依据系统数据库存储的内容读取供应链中所有的产品质量特性数据，并分析与RFID标识码对应的产品的质量状态。与现有技术相比，本发明可避免繁琐的纸面记录步骤，缩短在整个供应链范围内对质量管理数据的分析时间，同时避免现有技术中由人工分析产品质量数据中可能会产生的错误。

Description

基于RFID的供应链质量管理的控制系统及控制方法

技术领域

本发明属于一种质量管理系统及方法，特别是一种基于RFID的供应链质量管理的控制系统及控制方法。

背景技术

全球经济一体化环境下的竞争已由企业之间的竞争转变为企业所在的供应链之间的竞争。在供应链的模式下，最终产品及服务的质量是通过供应链质量管理来实现的。基于供应链的运营模式对企业的质量管理提出了新的要求，传统的以企业为核心运行的质量管理系统，必须转变为以核心企业为主导的多企业协同管理过程，如何在供应链范围内从企业内、外两个维度实现供应链质量管理全过程的集成是供应链质量管理的关键。

目前，有关供应链质量管理的研究在国外受到高度重视，基于RFID的质量信息管理技术被广泛用于供应链质量管理过程中。但是，国内在供应链管理领域中应用RFID技术的基础十分薄弱，与国外相比存在相当的差距。缺乏基于RFID的质量信息管理核心技术，和供应链质量管理的应用研究十分欠缺，是其中最为重要的原因。

为应对在国际贸易中随时可能遇到的的质量技术壁垒，准确地满足顾客的质量需求，制造企业迫切需要有全面的、系统化的理论，先进的技术及管理工具来指导供应链环境下的质量管理过程。因此，必须提出一种能够在供应链范围内实现企业质量管理过程的集成和质量信息的共享，从而保证企业间协作全面实现的系统及方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种能够在在供应链环境下实现供应链范围内企业之间的质量管理信息交互和共享，加强供应链内部企业间的协作，从而达到供应链范围内所有企业质量管理过程集成目的的基于RFID的供应链质量管理的控制系统及控制方法。

本发明的另一个目的在于提供一种以客户的质量需求来驱动整个供应链中质量管理过程运行的系统及方法。由预先建立的供应链质量管理系统通过网络连接到供应链中的所有客户端系统及质量管理中心系统，通过预先建立的客户质量需求交互式获取及分析模块为整个供应链交互实时地获取客户的产品质量需求数据，并由该模块按照QFD(QualityFounation Deployment)的原理对客户提交的质量需求在供应链中进行逐级细分，最终实现以客户的质量需求来驱动整个供应链中质量管理过程的目的。

为达到上述目的，本发明的供应链质量管理系统通过网络与供应链范围内各企业的客户端系统及质量管理中心系统连接，供应链质量管理系统包括：

系统数据库：预设供应链范围内产品的标识、产品制造过程的标识、质量特性的数据信息、产品质量状态控制规则库等栏目；

数据记录模块：记录供应链各环节中的产品质量信息数据记录到系统数据库与该产品的标识及质量特性对应数据信息存贮单元中，并采用RFID技术将相关信息记录到唯一标识该产品的RFID标签内；

数据读取模块：读取产品的质量特性数据信息；

数据分析模块：根据系统数据库中的存储内容，分析各产品质量特性的数据信息，以及各质量特性所对应的制造过程中存在的问题，根据系统中产品质量状态控制规则库中的规则，给出相应的提示和警告。

上述供应链质量管理系统还包括：

数据收发模块：将数据分析模块的分析结果通过网络发送到质量管理中心系统，供控制中心的专门人员依据该数据分析结果对供应链范围内各企业在制造过程中出现的质量管理问题提供实施处理意见，并将该处理意见反馈到供应链范围内各企业的客户端，同时存储到系统数据库。此外，数据收发模块也可将供应链范围内各企业的客户端系统回馈的产品质量管理信息发送到供应链质量管理中心模块，供控制中心人员依据回馈信息了解供应链中的质量管理过程的动态变化。

通过本发明的基于RFID的供应链质量管理系统，实现对供应链范围内的质量管理过程的控制，该质量管理过程控制方法步骤包括：

建立系统数据库，该系统数据库包括产品的标识及质量特性数据信息、质量状态控制规则库等；

依据供应链制造过程标识码和产品标识码将多个产品的质量特性数据记录到系统数据库中与产品标识码对应的存储单元，并与附着在产品上的、唯一标识该产品的RFID标签内信息准确对应；

依据系统数据库存储的内容读取供应链中所有的产品质量特性数据，并分析与RFID标识码对应的产品的质量状态。

该基于RFID的供应链质量管理系统控制方法还包括：通过网络将系统的分析结果发送到质量管理中心模块；以及通过网络接受质量管理中心模块的管理人员对供应链中存在的质量管理问题的改进方案，并将收到的信息存储到系统数据库。

此外，上述基于RFID的供应链质量管理系统控制方法还包括：通过网络接收供应链范围内各企业的客户端系统回馈的产品质量管理信息，并将该回馈的产品质量管理信息存储到系统数据库。

与现有技术相比，本发明可避免繁琐的纸面记录步骤，缩短在整个供应链范围内对质量管理数据的分析时间，同时避免现有技术中由人工分析产品质量数据中可能会产生的错误。此外，本发明还可通过网络系统连接到产品的采购商的客户端系统，供产品的采购商对产品质量进行及时、有效的追踪，发现并改进其中存在的问题，提高客户对产品质量的满意度。

附图说明

图1是本发明质量管理控制系统的基本构架示意图。

图2是本发明质量管理控制方法的流程图。

图3是本发明质量管理控制方法实施例的流程图。

图4是本发明质量管理控制方法实施例的再一流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

本发明的质量管理控制系统包括数据采集模块10、数据记录模块11、系统数据库12、数据分析模块13、质量管理中心模块14组成，另外，还包括产品采购商的客户端系统15(图1)。

上述数据采集模块10采集供应链范围内与产品质量特性相关的制造过程质量管理数据，并将这些数据传送到数据记录模块。根据实际需要，该数据采集模块10可以是具有采集、读取质量特性数据的数字化测量装置及器件。

数据记录模块11依据数据采集模块10传递的质量数据，将这些质量数据记录到系统数据库3中的对应存储单元，以及与该产品编码对应的RFID数据标签中。

系统数据库12至少包括适用于整个供应链的产品标识编码栏，该标识编号栏预先存储产品的标识码。

数据分析模块13依据系统数据库12中存储内容，对标识码相同的制造过程质量管理数据进行分析，并对该产品制造过程中存在的质量问题进行统计，供质量管理中心模块14的质量管理人员依据数据分析模块13的分析结果对该产品制造过程中存在的质量问题进行改进。在本实施例中，该数据分析模块13依据系统使用者的需求产生该产品制造过程中存在的质量问题的汇总报告。

该质量管理中心模块14根据数据分析模块的分析结果，对相应的产品制造过程中存在的质量问题给出反馈处理意见，以便对存在问题进行改进。

此外，本发明的系统还可与一产品采购商的客户端系统连接，以便该基于RFID的供应链产品质量管理控制系统与产品的采购商客户端系统进行质量信息传输。

通过本发明的管理控制系统，执行基于RFID的供应链产品质量管理控制方法(图2-图4)。

第一步骤(s1)：建立一系统数据库12，该系统数据库12至少包括产品标识及质量特性数据信息栏，预先存储多个产品的标识码及及质量特性数据信息；

第二步骤(s2)：数据采集模块10采集产品制造过程中的质量特性数据，并将这些数据传送到数据记录模块；

第三步骤(s3)：数据记录模块11依据数据采集模块10传送的产品质量特性数据，将产品质量特性数据记录到系统数据库12中的对应存储单元；

第四步骤(s4)：数据分析模块13依据该系统数据库12中存储内容，对标识码相同的产品质量特性数据进行分析，并统计出该供应链制造过程环节存在的质量问题，将这些分析结果传送到质量管理中心模块14：

第五步骤(s5)：质量管理中心模块14的质量管理人员依据数据分析模块13的分析结果对该产品制造过程中存在的质量问题进行分析和判断；

第六步骤(s6)：质量管理中心模块14的质量管理人员根据判断结果将分析中存在的问题反馈给供应链中相应的制造环节；

第七步骤(s7)：质量管理中心模块14接受供应链制造过程环节的产品质量信息并将其存储到系统数据库中；

第八步骤(s8)：质量管理中心模块14依据产品的采购商需求，将其所需要的制造过程中的产品质量特性信息传送给产品的采购商；

第九步骤(s9)：产品的采购商将对于产品质量状态的意见传送给质量管理中心模块；

第十步骤(s10)：质量管理中心模块将客户需求质量信息反馈到相应的供应链制造过程环节，以便相应的供应链制造过程环节根据客户需求进行质量管理过程的持续改进。

本发明的基于RFID的供应链产品质量管理控制系统，可避免繁琐的纸面记录步骤，缩短数据分析时间，同时避免现有技术中由人工分析产品质量数据中可能会产生的错误。

此外，本发明的基于RFID的供应链产品质量管理控制系统，还可通过网络系统连接到产品的采购商的客户端系统，供产品的采购商对产品质量进行及时、有效的追踪，发现并改进其中存在的问题，提高客户对产品质量的满意度。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims

1、一种基于RFID的供应链质量管理控制系统，它通过网络与制造过程中的客户端系统及质量控制中心系统连接，质量管理控制系统包括:

系统数据库:预设产品标识、质量特性的数据信息、对应供应链制造过程环节编码的质量状态控制规则库等栏目，其中质量特性的数据信息栏存储多个产品质量特性的数据信息；

数据采集模块:读取产品的质量特性数据信息；

记录模块:根据数据采集模块读取到的产品质量特性数据信息，将这些数据信息记录到数据库及与该产品编码对应的RFID数据标签中；

数据分析模块:根据数据库中的存储内容，分析各产品质量特性的数据信息，以及各质量特性所对应的制造过程中存在的问题，根据系统中质量状态控制规则库中的规则，给出相应的提示和警告。

2、如权利要求1中所述的基于RFID的供应链质量管理控制系统，其特征在于:质量管理控制系统还包括:

数据采集模块:将所读取制造过程中的产品质量数据，传送到系统的记录模块；

记录模块:将制造过程中的产品质量数据记录到系统数据库中的对应存储单元，以及与该产品编码对应的RFID数据标签中；

数据分析模块:根据数据库中存储的产品质量数据对供应链中制造过程环节的质量状态进行分析；

质量状态判断模块:根据制造过程中质量状态的控制规则对制造过程中产品的质量状态进行判断，并将判断信息传送给系统的反馈模块；

反馈模块:根据判断模块传送的信息将制造过程中的质量问题的提示和警告发送到制造过程中的客户端，供生产现场及时对所产生的质量问题进行预防和改进。

3、一种基于RFID的供应链质量管理控制方法，其步骤是:

第一步骤:建立系统数据库；

第二步骤:建立产品质量信息记录模块，通过RFID技术将整个供应链中各环节与产品质量特性相关的数据记录到唯一标识该产品的RFID标签中，便于通过基于RFID的产品质量信息读取工具，在供应链范围内对RFID标签中存储的产品质量数据进行辨识和分析；

第三步骤:将供应链中多个产品质量特性数据信息读取到该系统数据库中与该产品标识对应的质量特性数据栏中；

第四步骤:对供应链制造过程各环节的质量状态进行数据分析；

第五步骤:对供应链系统的质量管理状态进行判断；

第六步骤:对供应链制造过程各环节中的质量问题给出提示和警告。

4、如权利要求3所述基于RFID的供应链质量管理控制方法，其特征在于:该方法还包括网络系统接收客户端回馈的产品质量需求信息，并将该回馈的产品质量需求信息存储到系统数据库。

5、如权利要求3所述基于RFID的供应链质量管理控制方法，其特征在于:该方法还包括网络系统接收客户端回馈的产品质量信息，并将该回馈的产品质量信息传送给系统的质量管理中心，供质量管理中心人员依据回馈信息对供应链中与质量问题有关的制造过程环节进行调整和改进。