CN109447551A - 基于称重的仓储拣选复核系统及其拣选复核方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于称重的仓储拣选复核系统，与仓库管理系统信号连接，它包括：智能终端及分别与智能终端信号连接的至少一个扫描枪、至少一个打印机和至少一个称重平台；其中，所述智能终端用于自仓库管理系统中获取出库清单并显示出库清单；其中，出库清单中罗列有物料信息，物料信息包含物料种类和每种物料的总个数；所述扫描枪用于扫描物料上的ID条码并将ID条码上载的ID信息反馈至智能终端。拣选过程中，本发明的基于称重的仓储拣选复核系统通过ID条码以及称重信息，自动完成复核，出错时，实时提醒，及时找出问题，避免了返工的时间开销，提高了拣选的可靠性，不需要后续再进行人工复核，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于称重的仓储拣选复核系统及其拣选复核方法。
背景技术
当形成订单后，仓储根据订单打包发货，目前主要是通过人工拣选，人工拣选出错率比较高，对于人的细心程度的要求较高，如果增加人工复核环节，则增加的成本较高，综合效率变低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于称重的仓储拣选复核系统，拣选过程中，系统通过ID条码以及称重信息，自动完成复核，出错时，实时提醒，及时找出问题，避免了返工的时间开销，提高了拣选的可靠性，不需要后续再进行人工复核，提高了工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种基于称重的仓储拣选复核系统，与仓库管理系统信号连接，它包括：智能终端及分别与智能终端信号连接的至少一个扫描枪、至少一个打印机和至少一个称重平台；其中，
所述智能终端用于自仓库管理系统中获取出库清单并显示出库清单；其中，出库清单中罗列有物料信息，物料信息包含物料种类和每种物料的总个数；
所述扫描枪用于扫描物料上的ID条码并将ID条码上载的ID信息反馈至智能终端；
所述称重平台用于实时对物料称重并将重量信息反馈至智能终端；
所述智能终端还用于根据物料的ID信息判断该物料是否是出库清单中的物料、根据称重平台反馈的重量信息以及每种物料的单重信息得出该种物料的放置个数、通过对比每种物料的放置个数与出库清单中该种物料的总个数，从而判断该种物料是否完成放置并在该种物料完成放置后提示该种物料已完成放置，并在出库清单中的所有物料都完成放置后通知打印机打印其发送的出库清单所对应的出库单；
所述打印机用于打印出库单。
进一步为了使得每种物料的放置情况更为清晰明了，所述智能终端还用于对比每种物料的放置个数和出库清单中每种物料的总个数，从而提示应该继续放置的个数或者拿出的个数。
进一步，为了在使得出库清单与称重平台一一对应，并在物料放错称重平台时，操作者可以及时知悉，所述智能终端还用于在放置某个出库清单的物料的过程中，根据重量值发生变化的称重平台的数量判断物料是否放错称重平台4并在放错称重平台时及时提示。
进一步，所述智能终端、扫描枪、打印机和称重平台安装在一个台体上，所述台体为移动平台或固定平台，每个称重平台上均放置有一个拣选框。
进一步，所述称重平台具有至少一个称重传感器。
进一步，所述智能终端包括智能终端模组和硬件管理模组，所述硬件管理模组包括至少一个MCU和至少一个模/数转换电路模组；其中；
所述称重传感器与所述模/数转换电路模组相连，所述称重传感器用于实时采集重量信息，所述模/数转换电路模组用于对重量信息进行模/数转换；
所述模/数转换电路模组通过MCU与所述智能终端模组连接，所述MCU适用于处理模/数转换电路模组反馈的经模/数转换的重量信息，并反馈至智能终端模组；
所述智能终端模组用于向MCU发送控制命令。
进一步为了方便从外部向智能终端模组发生命令，所述硬件管理模组还包括至少一个按键模组，所述按键模组通过MCU与所述智能终端模组连接，所述MCU还适用于处理按键模组反馈的按键信息，并反馈至智能终端模组。
进一步为了方便对智能终端供电，所述硬件管理模组还包括供电模组，其中，
所述供电模组分别与智能终端模组、模/数转换电路模组、MCU和按键模组电性连接，所述供电模组用于给智能终端模组、模/数转换电路模组、MCU和按键模组供电；
所述供电模组通过MCU与所述智能终端模组连接，所述MCU还适用于处理供电模组的电量信息，并反馈至智能终端模组，及控制供电模组的关机和重启。
进一步，所述智能终端具有主板、智能终端板和称重接口板，所述模/数转换电路模组设置有四个，所述MCU设置有两个，三个模/数转换电路模组和一个MCU分别集成在称重接口板上，所述供电模组、按键模组、另一个模/数转换电路模组和另一个MCU分别集成在主板上，所述智能终端模组集成在智能终端板上。
本发明还提供了一种的基于称重的仓储拣选复核系统的拣选复核方法，方法步骤中包含：
步骤S1、智能终端从仓库管理系统中获取出库清单并显示出库清单，其中，出库清单中罗列有物料信息，物料信息包含物料种类和每种物料的总个数；
步骤S2、操作者根据智能终端所显示的出库清单中列出的物料信息，取物料；
步骤S3、通过扫描枪扫描每种物料上的ID条码，智能终端通过收到的ID信息判断物料是否是出库清单中列出的物料，如果不是，则提示，如果是，则将该种物料按照该种物料的总个数全部放入称重平台，其中，同一个出库清单上的物料放至同一个称重平台，每种物料扫描后，将该种物料按照该种物料的总个数全部放入称重平台后，再扫描另一种物料，在放置每种物料的过程中，智能终端根据称重平台反馈的重量信息以及每种物料的单重信息得出该种物料的放置个数，并对比该种物料的放置个数与出库清单中该种物料的总个数，从而判断该种物料是否完成放置并在该种物料完成放置后提示该种物料已完成放置；
步骤S4、智能终端通知打印机打印其发送的出库清单所对应的出库单，并通知仓库管理系统该出库清单中的所有物料已经完成放置，打印机打印出库单；
步骤S5、移走称重平台上的物料，智能终端从仓库管理系统中再次获取出库清单，重新拣选复核物料。
进一步为了防止在对某种物料扫描后并按照该种物料的总个数放置该种物料的过程中把不属于该种物料的物料归于该种物料，步骤S3中，扫描枪对每种物料中的每一个物料都进行扫描。
进一步，步骤S3中，在将某个出库清单中罗列的物料放至称重平台的过程中，智能终端还根据重量值发生变化的称重平台的数量判断物料是否放错称重平台并在放错称重平台时及时提示。
采用了上述技术方案后，智能终端自仓库管理系统中获取出库清单，操作者根据智能终端提示，准备出库清单上的物料，本发明的基于称重的仓储拣选复核系统既支持多个出库清单同时拣选，也支持一个一个出库清单单线拣选，智能终端上显示出库清单需要的物料，操作者拿到相应的物料后，首先通过扫描枪扫描每种物料上ID条码，扫描枪将扫描到的ID信息发送到智能终端，智能终端根据ID信息，核对是否是出库清单上需要的物料，将物料放置到相应的拣选框内，每个拣选框对应一个出库清单，并通过称重平台称取每种物料的重量值，智能终端可以根据ID信息，通过仓库管理系统查询到该物料的单重，智能终端根据该种物料的重量值和单重，可以得出拣选框内放置该种物料的数量，数量不足或者数量超出，智能终端上都有相应的提示，直到数量正确后，智能终端提示该物料已经准备完成，当某个出库清单的所有物料都准备好之后，智能终端会通知打印机打印其发送的出库清单所对应的出库单，并且通知仓库管理系统，该出库清单已经准备完成，打印机打印出库单。在物料拣选过程中，系统通过ID条码以及称重信息，自动完成复核，出错时，实时提醒，及时找出问题，避免了返工的时间开销，提高了拣选的可靠性，不需要后续再进行人工复核，提高了工作效率，也节省了人工成本。
附图说明
图1为本发明的基于称重的仓储拣选复核系统的系统框图；
图2为本发明的基于称重的仓储拣选复核系统的智能终端的原理框图；
图3为本发明的基于称重的仓储拣选复核系统的台体的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1~3所示，一种基于称重的仓储拣选复核系统，与仓库管理系统5信号连接，它包括：智能终端1及分别与智能终端1信号连接的至少一个扫描枪2、至少一个打印机3和至少一个称重平台4；其中，
所述智能终端1用于自仓库管理系统5中获取出库清单并显示出库清单；其中，出库清单中罗列有物料信息，物料信息包含物料种类和每种物料的总个数；
所述扫描枪2用于扫描物料上的ID条码并将ID条码上载的ID信息反馈至智能终端1；
所述称重平台4用于实时对物料称重并将重量信息反馈至智能终端1；
所述智能终端1还用于根据物料的ID信息判断该物料是否是出库清单中的物料、
根据称重平台4反馈的重量信息以及每种物料的单重信息得出该种物料的放置个数、通过对比每种物料的放置个数与出库清单中该种物料的总个数，从而判断该种物料是否完成放置并在该种物料完成放置后提示该种物料已完成放置，并在出库清单中的所有物料都完成放置后通知打印机3打印其发送的出库清单所对应的出库单；
所述打印机3用于打印出库单。具体地，出库单中记载物料清单及时间日期，拣选车间，设备号，工人工号, 重量信息中的至少一种。具体地，智能终端1通过物料的ID信息从仓库管理系统5中获取物料的单重信息。
为了使得每种物料的放置情况更为清晰明了，所述智能终端1还用于对比每种物料的放置个数和出库清单中每种物料的总个数，从而提示应该继续放置的个数或者拿出的个数。
为了在使得出库清单与称重平台4一一对应，并在物料放错称重平台4时，操作者可以及时知悉，所述智能终端1还用于在放置某个出库清单的物料的过程中，根据重量值发生变化的称重平台4的数量判断物料是否放错称重平台4并在放错称重平台4时及时提示。具体地，在放置某个出库清单的物料的过程中，当第一个物料所放置的称重平台4以外的其它称重平台4的重量值发生变化，则表明放错称重平台4，即在放置某个出库清单的物料的过程中只允许有一个称重平台4的重量值发生变化，当有两个或两个以上的称重平台4的重量值发生变化，则表明放错称重平台4。
如图3所示，所述智能终端1、扫描枪2、打印机3和称重平台4安装在一个台体6上，所述台体6为移动平台或固定平台，每个称重平台4上均放置有一个拣选框7。
所述称重平台4具有至少一个称重传感器。
如图2所示，所述智能终端1包括智能终端模组11和硬件管理模组，所述硬件管理模组包括至少一个MCU17和至少一个模/数转换电路模组41；其中；
所述称重传感器与所述模/数转换电路模组41相连，所述称重传感器用于实时采集重量信息，所述模/数转换电路模组41用于对重量信息进行模/数转换；
所述模/数转换电路模组41通过MCU17与所述智能终端模组11连接，所述MCU17适用于处理模/数转换电路模组41反馈的经模/数转换的重量信息，并反馈至智能终端模组11；
所述智能终端模组11用于向MCU17发送控制命令。例如开机、重启等。
如图2所示，为了方便从外部向智能终端模组11发生命令，所述硬件管理模组
还包括至少一个按键模组12，所述按键模组12通过MCU17与所述智能终端模组11连接，所述MCU还适用于处理按键模组12反馈的按键信息，并反馈至智能终端模组11。
如图2所示，为了方便对智能终端1供电，所述硬件管理模组还包括供电模组13，其中，
所述供电模组13分别与智能终端模组11、模/数转换电路模组41、MCU17和按键模组12电性连接，所述供电模组13用于给智能终端模组11、模/数转换电路模组41、MCU17和按键模组12供电；
所述供电模组13通过MCU17与所述智能终端模组11连接，所述MCU17还适用于处理供电模组13的电量信息，并反馈至智能终端模组11，及控制供电模组13的关机和重启。
如图2所示，所述智能终端1具有主板14、智能终端板15和称重接口板16，所述模/数转换电路模组41设置有四个，所述MCU17设置有两个，三个模/数转换电路模组41和一个MCU17分别集成在称重接口板16上，所述供电模组13、按键模组12、另一个模/数转换电路模组41和另一个MCU17分别集成在主板14上，所述智能终端模组11集成在智能终端板15上。
实施例二
一种基于称重的仓储拣选复核系统的拣选复核方法，方法步骤中包含：
步骤S1、智能终端1从仓库管理系统5中获取出库清单并显示出库清单，其中，出库清单中罗列有物料信息，物料信息包含物料种类和每种物料的总个数；
步骤S2、操作者根据智能终端1所显示的出库清单中列出的物料信息，取物料；
步骤S3、通过扫描枪2扫描每种物料上的ID条码，智能终端1通过收到的ID信息判断物料是否是出库清单中列出的物料，如果不是，则提示，如果是，则将该种物料按照该种物料的总个数全部放入称重平台4，其中，同一个出库清单上的物料放至同一个称重平台4，每种物料扫描后，将该种物料按照该种物料的总个数全部放入称重平台4后，再扫描另一种物料，在放置每种物料的过程中，智能终端1根据称重平台4反馈的重量信息以及每种物料的单重信息得出该种物料的放置个数，并对比该种物料的放置个数与出库清单中该种物料的总个数，从而判断该种物料是否完成放置并在该种物料完成放置后提示该种物料已完成放置；
步骤S4、智能终端1通知打印机打印其发送的出库清单所对应的出库单，并通知仓库管理系统5该出库清单中的所有物料已经完成放置，打印机3打印出库单；
步骤S5、移走称重平台4上的物料，智能终端1从仓库管理系统5中再次获取出库清单，重新拣选复核物料。具体地，智能终端1通过物料的ID信息从仓库管理系统5中获取物料的单重信息。
为了防止在对某种物料扫描后并按照该种物料的总个数放置该种物料的过程中把不属于该种物料的物料归于该种物料，步骤S3中，扫描枪2对每种物料中的每一个物料都进行扫描。
步骤S3中，在将某个出库清单中罗列的物料放至称重平台4的过程中，智能终端1还根据重量值发生变化的称重平台4的数量判断物料是否放错称重平台4并在放错称重平台4时及时提示。
本发明的工作原理如下：
智能终端1自仓库管理系统5中获取出库清单，操作者根据智能终端1提示，准备出库清单上的物料，本发明的基于称重的仓储拣选复核系统既支持多个出库清单同时拣选，也支持一个一个出库清单单线拣选，智能终端1上显示出库清单需要的物料，操作者拿到相应的物料后，首先通过扫描枪2扫描每种物料上ID条码，扫描枪2将扫描到的ID信息发送到智能终端1，智能终端1根据ID信息，核对是否是出库清单上需要的物料，将物料放置到相应的拣选框7内，每个拣选框7对应一个出库清单，并通过称重平台4称取每种物料的重量值，智能终端1可以根据ID信息，通过仓库管理系统5查询到该物料的单重，智能终端1根据该种物料的重量值和单重，可以得出拣选框7内放置该种物料的数量，数量不足或者数量超出，智能终端1上都有相应的提示，直到数量正确后，智能终端1提示该物料已经准备完成，当某个出库清单的所有物料都准备好之后，智能终端1会通知打印机3打印其发送的出库清单所对应的出库单，并且通知仓库管理系统5，该出库清单已经准备完成，打印机3打印出库单。在物料拣选过程中，系统通过ID条码以及称重信息，自动完成复核，出错时，实时提醒，及时找出问题，避免了返工的时间开销，提高了拣选的可靠性，不需要后续再进行人工复核，提高了工作效率，也节省了人工成本。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种基于称重的仓储拣选复核系统，与仓库管理系统（5）信号连接，其特征在于，它包括：智能终端（1）及分别与智能终端（1）信号连接的至少一个扫描枪（2）、至少一个打印机（3）和至少一个称重平台（4）；其中，
所述智能终端（1）用于自仓库管理系统（5）中获取出库清单并显示出库清单；其中，出库清单中罗列有物料信息，物料信息包含物料种类和每种物料的总个数；
所述扫描枪（2）用于扫描物料上的ID条码并将ID条码上载的ID信息反馈至智能终端（1）；
所述称重平台（4）用于实时对物料称重并将重量信息反馈至智能终端（1）；
所述智能终端（1）还用于根据物料的ID信息判断该物料是否是出库清单中的物料、根据称重平台（4）反馈的重量信息以及每种物料的单重信息得出该种物料的放置个数、通过对比每种物料的放置个数与出库清单中该种物料的总个数，从而判断该种物料是否完成放置并在该种物料完成放置后提示该种物料已完成放置，并在出库清单中的所有物料都完成放置后通知打印机（3）打印其发送的出库清单所对应的出库单；
所述打印机（3）用于打印出库单。
2.根据权利要求1所述的基于称重的仓储拣选复核系统，其特征在于：所述智能终端（1）还用于对比每种物料的放置个数和出库清单中每种物料的总个数，从而提示应该继续放置的个数或者拿出的个数。
3.根据权利要求1所述的基于称重的仓储拣选复核系统，其特征在于：所述智能终端（1）还用于在放置某个出库清单的物料的过程中，根据重量值发生变化的称重平台（4）的数量判断物料是否放错称重平台4并在放错称重平台（4）时及时提示。
4.根据权利要求1所述的基于称重的仓储拣选复核系统，其特征在于：所述智0能终端（1）、扫描枪（2）、打印机（3）和称重平台（4）安装在一个台体（6）上，所述台体（6）为移动平台或固定平台，每个称重平台（4）上均放置有一个拣选框（7）。
5.根据权利要求1所述的基于称重的仓储拣选复核系统，其特征在于：所述称重平
台（4）具有至少一个称重传感器。
6.根据权利要求5所述的基于称重的仓储拣选复核系统，其特征在于：所述智能终端（1）包括智能终端模组（11）和硬件管理模组，所述硬件管理模组包括至少一个MCU（17）和至少一个模/数转换电路模组（41）；其中；
所述称重传感器与所述模/数转换电路模组（41）相连，所述称重传感器用于实时采集重量信息，所述模/数转换电路模组（41）用于对重量信息进行模/数转换；
所述模/数转换电路模组（41）通过MCU（17）与所述智能终端模组（11）连接，所述MCU（17）适用于处理模/数转换电路模组（41）反馈的经模/数转换的重量信息，并反馈至智能终端模组（11）；
所述智能终端模组（11）用于向MCU（17）发送控制命令。
7.根据权利要求6所述的基于称重的仓储拣选复核系统，其特征在于：所述硬件
管理模组还包括至少一个按键模组（12），所述按键模组（12）通过MCU（17）与所述智能终端模组（11）连接，所述MCU还适用于处理按键模组（12）反馈的按键信息，并反馈至智能终端模组（11）。
8.根据权利要求7所述的基于称重的仓储拣选复核系统，其特征在于：所述硬件
管理模组还包括供电模组（13），其中，
所述供电模组（13）分别与智能终端模组（11）、模/数转换电路模组（41）、MCU（17）和按键模组（12）电性连接，所述供电模组（13）用于给智能终端模组（11）、模/数转换电路模组（41）、MCU（17）和按键模组（12）供电；
所述供电模组（13）通过MCU（17）与所述智能终端模组（11）连接，所述MCU（17）还适用于处理供电模组（13）的电量信息，并反馈至智能终端模组（11），及控制供电模组（13）的关机和重启。
9.根据权利要求8所述的用于称重的仓储拣选复核系统，其特征在于：所述智能终端（1）具有主板（14）、智能终端板（15）和称重接口板（16），所述模/数转换电路模组（41）设置有四个，所述MCU（17）设置有两个，三个模/数转换电路模组（41）和一个MCU（17）分别集成在称重接口板（16）上，所述供电模组（13）、按键模组（12）、另一个模/数转换电路模组（41）和另一个MCU（17）分别集成在主板（14）上，所述智能终端模组（11）集成在智能终端板（15）上。
10.一种如权利要求1~9任一项所述的基于称重的仓储拣选复核系统的拣选复核方法，其特征在于，方法步骤中包含：
步骤S1、智能终端（1）从仓库管理系统（5）中获取出库清单并显示出库清单，其中，出库清单中罗列有物料信息，物料信息包含物料种类和每种物料的总个数；
步骤S2、操作者根据智能终端（1）所显示的出库清单中列出的物料信息，取物料；
步骤S3、通过扫描枪（2）扫描每种物料上的ID条码，智能终端（1）通过收到的ID信息判断物料是否是出库清单中列出的物料，如果不是，则提示，如果是，则将该种物料按照该种物料的总个数全部放入称重平台（4），其中，同一个出库清单上的物料放至同一个称重平台（4），每种物料扫描后，将该种物料按照该种物料的总个数全部放入称重平台（4）后，再扫描另一种物料，在放置每种物料的过程中，智能终端（1）根据称重平台（4）反馈的重量信息以及每种物料的单重信息得出该种物料的放置个数，并对比该种物料的放置个数与出库清单中该种物料的总个数，从而判断该种物料是否完成放置并在该种物料完成放置后提示该种物料已完成放置；
步骤S4、智能终端（1）通知打印机打印其发送的出库清单所对应的出库单，并通知仓库管理系统（5）该出库清单中的所有物料已经完成放置，打印机（3）打印出库单；
步骤S5、移走称重平台（4）上的物料，智能终端（1）从仓库管理系统（5）中再次获取出库清单，重新拣选复核物料。
11.根据权利要求10所述的基于称重的仓储拣选复核系统的拣选复核方法，其特征在于，步骤S3中，扫描枪（2）对每种物料中的每一个物料都进行扫描。
12.根据权利要求10所述的拣选复核方法，其特征在于，步骤S3中，在将某个出库清单中罗列的物料放至称重平台（4）的过程中，智能终端（1）还根据重量值发生变化的称重平台（4）的数量判断物料是否放错称重平台（4）并在放错称重平台（4）时及时提示。
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