CN109201506B - 家报产品综合性能智能测试生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种家报产品综合性能智能测试生产线，该智能测试生产线包括托盘运送机构、耐压检测机构、通电预热机构、气检机构、分拣机构和主控中心，所述主控中心分别控制连接所述托盘运送机构、所述耐压检测机构、所述通电预热机构、所述气检机构和所述分拣机构；所述托盘运送机构用于运送待测产品；所述耐压检测机构用于对待测产品进行耐压检测，并将耐压检测结果上传给所述主控中心；所述通电预热机构用于对待测产品进行预热；所述气检机构用于对待测产品进行气体检测，并将气检结果上传给所述主控中心；所述主控中心根据所述耐压检测结果和所述气体检测结果判断待测产品是否通过测试，并控制所述分拣机构分拣出未通过测试产品。

Description

家报产品综合性能智能测试生产线
技术领域
本发明涉及一种智能生产线，具体的说，涉及了一种家报产品综合性能智能测试生产线。
背景技术
在电子行业，生产工序分散化，功能单元独立化、单一化是困扰该行业多年的顽疾，由于电子行业的产品更新换代快，老产品生产周期短，导致很多企业不得不采用多工位，单工序，多人员的生产模式，导致企业运营成本高企，且工人技能良莠不齐也会导致生产产品的品质不稳定。
在家用气体检测报警器等家报产品的传统测试环节中，也存在多工位、单工序、多人员的问题，如在产品放入工序、耐压检测工序需要1个工人、通电预热工序需要一个工人、气检工序需要一个工人、分拣工序需要一个工人，即需要4名工人4个工位5个工序来实现家报产品的测试。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种家报产品综合性能智能测试生产线，具有节约人力、效率高的优点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种家报产品综合性能智能测试生产线，该智能测试生产线包括托盘运送机构、耐压检测机构、通电预热机构、气检机构、分拣机构和主控中心，所述主控中心分别控制连接所述托盘运送机构、所述耐压检测机构、所述通电预热机构、所述气检机构和所述分拣机构；
所述托盘运送机构用于运送待测产品；
所述耐压检测机构用于对待测产品进行耐压检测，并将耐压检测结果上传给所述主控中心；
所述通电预热机构用于对待测产品进行预热；
所述气检机构用于对待测产品进行气体检测，并将气检结果上传给所述主控中心；
所述主控中心根据所述耐压检测结果和所述气体检测结果判断待测产品是否通过测试，并控制所述分拣机构分拣出未通过测试产品。
基于上述，所述托盘运送机构包括托盘和用于运送托盘的传送带，所述传送带包括托盘上升机构、托盘下降机构和水平运送机构。
基于上述，每个托盘上还设置有唯一编码，所述耐压检测机构、所述通电预热机构、所述气检机构和所述分拣机构均设置有编码检测模块。
基于上述，所述托盘上设置有电源插孔和输出检测孔，以供测试人员根据所述输出检测孔的输出检测结果判断所述托盘内的待测产品是否能正常通电；
基于上述，所述耐压检测机构包括止档气缸、顶推气缸、检测棒和耐压测试仪，所述止档气缸用于将所述托盘定位在预设耐压测试位置；所述顶推气缸在所述托盘定位成功后，将所述检测棒顶推到待测产品外壳表面；所述耐压测试仪在顶推成功后对所述待测产品进行耐压检测，将耐压检测结果以托盘编码为索引写入到所述主控中心，并将所述托盘送入所述通电预热机构。
基于上述，所述通电预热机构包括多层存储区以及分别设置在所述多层存储区两侧的提升平台和下降平台，每层存储区均设置有子水平动力装置，所述子水平动力装置和所述提升平台配合，用于将托盘从通电预热机构的进口运送到该层存储区进行通电预热，所述子水平动力装置和所述下降平台配合，用于在预热结束后将托盘从该层存储区取出至所述通电预热机构的出口。
基于上述，所述气检机构包括检测针板、检测针板顶推气缸、两轴坐标吹气机、气检结果指示灯、CCD摄像机、气检控制器以及气检结果写入设备，所述水平运送机构将所述托盘从所述通电预热机构的出口运送至所述气检机构的通气暗箱，所述气检控制器根据所述编码检测模块获取托盘编码并索引该托盘的耐压测试结果，并在耐压测试结果为通过时控制所述检测针板顶推气缸将所述检测针板顶推到位，同时控制所述两轴坐标吹气机移动待测产品上方进行吹气；所述CCD摄像机设置在所述气检机构外侧，用于检测气检结果指示灯的状态并上传至所述气检控制器；所述气检控制器将CCD系统的检测结果以托盘编码为索引写入到所述主控中心，同时控制所述水平运送机构将所述托盘运送至分拣处。
基于上述，所述分拣机构包括两轴分拣机，所述分拣机构根据所述编码检测模块读取的托盘编码从所述主控中心获取该托盘对应的测试结果，所述两轴分拣机根据测试结果将测试合格的待测产品分捡到转向皮带线上，或者将测试不合格的待测产品分捡到问题产品框内。
基于上述，所述主控中心还用于对所述托盘运送机构、所述耐压检测机构、所述通电预热机构、所述气检机构和所述分拣机构进行初始化设置和参数设置，以及用于进行暂停控制、停机控制、故障处理、手动复位和数据统计。
基于上述，所述水平运送机构包括第一水平运送机构和第二水平运送机构，所述第一水平运送机构用于实现所述耐压检测机构侧待测产品的水平运送，所述第二水平运送机构用于实现所述气检机构和所述分拣机构侧待测产品的水平运送。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明对家报测试环节进行了整合设计，通过对通电预热、耐压测试、通气测试、分拣等工序的有效整合，将原来需要4名工人4个工位5个工序实现的功能整合为1名工人1个工位1个工序即可实现，并通过引入CCD机器视觉实现气体结果的智能判定；该发明具有自动化、智能化、信息化的属性，有效减少了人工成本，使得测试效率得到提升，错误分拣率降低，且对生产的产品提供可追溯的品控功能。
附图说明
图1是本发明的原理框图。
图2是本发明自动传送设备的传送流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-2所示，本发明提供一种家报产品综合性能智能测试生产线，该智能测试生产线包括托盘运送机构、耐压检测机构、通电预热机构、气检机构、分拣机构和主控中心，所述主控中心分别控制连接所述托盘运送机构、所述耐压检测机构、所述通电预热机构、所述气检机构和所述分拣机构；
所述托盘运送机构用于运送待测产品；
所述耐压检测机构用于对待测产品进行耐压检测，并将耐压检测结果上传给所述主控中心；
所述通电预热机构用于对待测产品进行预热；
所述气检机构用于对待测产品进行气体检测，并将气检结果上传给所述主控中心；
所述主控中心根据所述耐压检测结果和所述气体检测结果判断待测产品是否通过测试，并控制所述分拣机构分拣出未通过测试产品。
具体的，所述主控中心还用于对所述托盘运送机构、所述耐压检测机构、所述通电预热机构、所述气检机构和所述分拣机构进行初始化设置和参数设置，以及用于进行暂停控制、停机控制、故障处理、手动复位和数据统计。
具体的，所述托盘运送机构包括托盘和用于运送托盘的传送带，所述传送带包括托盘上升机构、托盘下降机构和水平运送机构；所述水平运送机构包括第一水平运送机构和第二水平运送机构，所述第一水平运送机构用于实现所述耐压检测机构侧待测产品的水平运送，所述第二水平运送机构用于实现所述气检机构和所述分拣机构侧待测产品的水平运送。
所述托盘上设置有电源插孔和输出检测孔，以供测试人员根据所述输出检测孔的输出检测结果判断所述托盘内的待测产品是否能正常通电。
每个托盘上还设置有唯一编码，所述耐压检测机构、所述通电预热机构、所述气检机构和所述分拣机构均设置有编码检测模块。
具体的，所述耐压检测机构包括止档气缸、顶推气缸、检测棒和耐压测试仪，所述止档气缸用于将所述托盘定位在预设耐压测试位置；所述顶推气缸在所述托盘定位成功后，将所述检测棒顶推到待测产品外壳表面；所述耐压测试仪在顶推成功后对所述待测产品进行耐压检测，将耐压检测结果以托盘编码为索引写入到所述主控中心，并将所述托盘送入所述通电预热机构。
具体的，所述通电预热机构包括多层存储区以及分别设置在所述多层存储区两侧的提升平台和下降平台，每层存储区均设置有子水平动力装置，所述子水平动力装置和所述提升平台配合，用于将托盘从通电预热机构的进口运送到该层存储区进行通电预热，所述子水平动力装置和所述下降平台配合，用于在预热结束后将托盘从该层存储区取出至所述通电预热机构的出口。
具体的，所述气检机构包括检测针板、检测针板顶推气缸、两轴坐标吹气机、气检结果指示灯、CCD摄像机、气检控制器以及气检结果写入设备，所述水平运送机构将所述托盘从所述通电预热机构的出口运送至所述气检机构的通气暗箱，所述气检控制器根据所述编码检测模块获取托盘编码并索引该托盘的耐压测试结果，并在耐压测试结果为通过时控制所述检测针板顶推气缸将所述检测针板顶推到位，同时控制所述两轴坐标吹气机移动待测产品上方进行吹气；所述CCD摄像机设置在所述气检机构外侧，用于检测气检结果指示灯的状态并上传至所述气检控制器；所述气检控制器将CCD系统的检测结果以托盘编码为索引写入到所述主控中心，同时控制所述水平运送机构将所述托盘运送至分拣处。
具体的，所述分拣机构包括两轴分拣机，所述分拣机构根据所述编码检测模块读取的托盘编码从所述主控中心获取该托盘对应的测试结果，所述两轴分拣机根据测试结果将测试合格的待测产品分捡到转向皮带线上，或者将测试不合格的待测产品分捡到问题产品框内。
所述智能测试生产线的具体测试流程如下：
1.所述主控中心对所述托盘运送机构、所述耐压检测机构、所述通电预热机构、所述气检机构和所述分拣机构进行初始化设置和参数设置；
2.测试人员在人工操作区将待测产品安放到托盘上，将产品电源线插到托盘的电源插孔内，将输出线插到输出检测孔内，直到将一个产品托盘放满，正常情况下，每4个产品共使用一个托盘；
3.测试人员按压“预通电”按钮对托盘进行预通电操作，通过人工判断托盘内的产品是否能够正常供电，并对不能正常供电的产品进行处理，如移出托盘或者重新插拔电源插头等；
4.在确定整个托盘内产品能够正常供电后，按压“通电正常”按钮，托盘会被输送到所述耐压测试机构并通过止档气缸进行定位，并在定位成功后自动启动耐压测试，同时另一个空托盘会自动从空盘抬升区内送出到人工操作区；
5.耐压测试机构内顶推气缸自动向下顶推，将检测棒顶推到待测产品外壳表面，顶推完成后所述耐压测试仪启动，并等待4s时间，若在4s后耐压测试仪没有反馈故障信息，所述主控中心判定该托盘内产品耐压测试通过，此时关闭耐压测试仪，通过顶推气缸将检测棒收回，同时通过编码检测模块获取托盘编码，并将耐压测试结果以托盘编码为索引存入至所述主控中心；
6.耐压测试完成后，托盘被送入通电预热机构入口处的提升平台上，通过提升平台的动力装置将托盘完全运送到提升平台上，并根据“先进先出”的队列控制方式将提升平台运送到指定层，并在提升平台到达对应层后启动该层的动力装置和提升平台的动力装置，将托盘从提升平台运送到对应层的存储区，同时开始进行180s的倒计时，提升平台将自动回到入口等待下一个托盘进入；
7.在系统完成180s倒计时后，根据“先进先出”的队列控制方式，通电预热机构的下降平台会移动到需要移出托盘的对应层，在提升平台到达对应层后系统会启动该层的动力装置和下降平台的动力装置，将倒计时完成的托盘从存储区运送到下降平台上，下降平台的动力装置完全将托盘移动到下降平台上后，下降平台移动到通电预热区的出口处，等待移出；
8.托盘被送入气检机构的通气暗箱内，气检机构通过编码检测模块获取托盘编码并索引该托盘的耐压测试结果，若耐压测试结果为不通过，则无需进行气体检测；若耐压检测结果为通过，则检测针板顶推气缸将检测针板顶推到位后，两轴坐标吹气机将气吹头移动到待测产品上方并下压到待测产品通气口处，完成以上动作后，两轴坐标吹气机自动吹气4s，吹气完成后两轴坐标吹气机从待测产品上方移开并等待5s，同时等待接收CCD系统的气检结果；
9.完成5s等待后，气检机构将得到的气检结果以托盘编码为索引存储主控中心中，同时将托盘从通气暗箱运送出到拔插头处，通过气动夹具将电源插头从电源插口内拔出，并将托盘运送到分拣处；
10.主控中心根据耐压检测结果和气检结果判断测试是否合格，并以编码索引的方式存储；
11.分拣机构通过编码检测模块读出托盘编码，并以编码索引的方式从主控中心获取测试结果；所述两轴分拣机将通过检测的产品分捡到皮带线上，通过皮带线将产品送回到原有输送线上；将不通过的产品分捡到问题产品框内；
12.在完成一个托盘的产品分拣后，空托盘会被运送到托盘下降平台上，通过水平水平运送机构回送至托盘提升平台上，开始新一轮的产品分拣。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种家报产品综合性能智能测试生产线，其特征在于：包括托盘运送机构、耐压检测机构、通电预热机构、气检机构、分拣机构和主控中心，所述主控中心分别控制连接所述托盘运送机构、所述耐压检测机构、所述通电预热机构、所述气检机构和所述分拣机构；
所述托盘运送机构用于运送待测产品；
所述耐压检测机构用于对待测产品进行耐压检测，并将耐压检测结果上传给所述主控中心；
所述通电预热机构用于对待测产品进行预热；
所述气检机构用于对待测产品进行气体检测，并将气检结果上传给所述主控中心；
所述主控中心根据所述耐压检测结果和所述气体检测结果判断待测产品是否通过测试，并控制所述分拣机构分拣出未通过测试产品；
所述托盘运送机构包括托盘和用于运送托盘的传送带，所述传送带包括托盘上升机构、托盘下降机构和水平运送机构；
每个托盘上还设置有唯一编码，所述耐压检测机构、所述通电预热机构、所述气检机构和所述分拣机构均设置有编码检测模块；
所述耐压检测机构包括止档气缸、顶推气缸、检测棒和耐压测试仪，所述止档气缸用于将所述托盘定位在预设耐压测试位置；所述顶推气缸在所述托盘定位成功后，将所述检测棒顶推到待测产品外壳表面；所述耐压测试仪在顶推成功后对所述待测产品进行耐压检测，将耐压检测结果以托盘编码为索引写入到所述主控中心，并将所述托盘送入所述通电预热机构。
2.根据权利要求1所述的家报产品综合性能智能测试生产线，其特征在于：所述托盘上设置有电源插孔和输出检测孔，以供测试人员根据所述输出检测孔的输出检测结果判断所述托盘内的待测产品是否能正常通电。
3.根据权利要求1或2所述的家报产品综合性能智能测试生产线，其特征在于：所述通电预热机构包括多层存储区以及分别设置在所述多层存储区两侧的提升平台和下降平台，每层存储区均设置有子水平动力装置，所述子水平动力装置和所述提升平台配合，用于将托盘从通电预热机构的进口运送到该层存储区进行通电预热，所述子水平动力装置和所述下降平台配合，用于在预热结束后将托盘从该层存储区取出至所述通电预热机构的出口。
4.根据权利要求3所述的家报产品综合性能智能测试生产线，其特征在于：所述气检机构包括检测针板、检测针板顶推气缸、两轴坐标吹气机、气检结果指示灯、CCD摄像机、气检控制器以及气检结果写入设备，所述水平运送机构将所述托盘从所述通电预热机构的出口运送至所述气检机构的通气暗箱，所述气检控制器根据所述编码检测模块获取托盘编码并索引该托盘的耐压测试结果，并在耐压测试结果为通过时控制所述检测针板顶推气缸将所述检测针板顶推到位，同时控制所述两轴坐标吹气机移动待测产品上方进行吹气；所述CCD摄像机设置在所述气检机构外侧，用于检测气检结果指示灯的状态并上传至所述气检控制器；所述气检控制器将CCD系统的检测结果以托盘编码为索引写入到所述主控中心，同时控制所述水平运送机构将所述托盘运送至分拣处。
5.根据权利要求4所述的家报产品综合性能智能测试生产线，其特征在于：所述分拣机构包括两轴分拣机，所述分拣机构根据所述编码检测模块读取的托盘编码从所述主控中心获取该托盘对应的测试结果，所述两轴分拣机根据测试结果将测试合格的待测产品分捡到转向皮带线上，或者将测试不合格的待测产品分捡到问题产品框内。
6.根据权利要求1所述的家报产品综合性能智能测试生产线，其特征在于：所述主控中心还用于对所述托盘运送机构、所述耐压检测机构、所述通电预热机构、所述气检机构和所述分拣机构进行初始化设置和参数设置，以及用于进行暂停控制、停机控制、故障处理、手动复位和数据统计。
7.根据权利要求3所述的家报产品综合性能智能测试生产线，其特征在于：所述水平运送机构包括第一水平运送机构和第二水平运送机构，所述第一水平运送机构用于实现所述耐压检测机构侧待测产品的水平运送，所述第二水平运送机构用于实现所述气检机构和所述分拣机构侧待测产品的水平运送。
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