CN110515359A - 包装箱半自动生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装箱半自动生产方法，包括以下步骤：步骤S1：二级主管将加工参数和生产工艺依次录入包装箱信息采集模块；步骤S2：二级主管通过包装箱信息流转模块将加工参数和生产工艺报送至一级主管处以提请一级主管予以审批，如果审批通过则执行步骤S3，否则执行步骤S1。本发明公开的包装箱半自动生产方法，在保留必要的机械化生产手段的基础上，在生产前期、生产后期和生产末期分别引入信息化管理方式，对于传统的机械化生产手段进行定制化、柔性化流程再造，以便快捷地改造传统的包装箱生产流水线。
Description
技术领域
本发明属于包装工艺技术领域，具体涉及一种包装箱半自动生产方法。
背景技术
公开号为CN106564213A，主题名称为纸箱加工工艺的发明专利申请，其技术方案公开了“包括以下步骤：(1)、采用原料生产纸板；(2)、晾晒纸板，晾晒温度为120-150℃；(3)、分纸；(4)、在印刷开槽机组中印刷，采用胶印和凸印相结合的印刷工艺；(5)、模切；(6)、粘箱；(7)、钉箱”。
以上述发明专利申请为例，现有的包装箱加工工艺，以机械化生产手段为主，一般将原纸制成瓦楞纸板，然后再依次经过分切、印刷、开槽、打钉等工序，形成包装箱成品。然而，现有的包装箱加工工艺，尽管在生产实践中引入了机械化手段，在一定程度上提升了生产效率和加工精度，但难以实现按需调整，无法适应定制化生产、柔性化生产的主流发展趋势，需要予以进一步改进。
发明内容
本发明针对现有技术的状况，克服以上缺陷，提供一种包装箱半自动生产方法。
本发明专利申请公开的包装箱半自动生产方法，其主要目的在于，在保留必要的机械化生产手段的基础上，在生产前期、生产后期和生产末期分别引入信息化管理方式。
本发明专利申请公开的包装箱半自动生产方法，其另一目的在于，对于传统的机械化生产手段进行定制化、柔性化流程再造，以便快捷地改造传统的包装箱生产流水线。
本发明采用以下技术方案，所述包装箱半自动生产方法，包括以下步骤：
步骤S1：二级主管将加工参数和生产工艺依次录入包装箱信息采集模块；
步骤S2：二级主管通过包装箱信息流转模块将加工参数和生产工艺报送至一级主管处以提请一级主管予以审批，如果审批通过则执行步骤S3，否则执行步骤S1；
步骤S3：操作员通过包装箱信息流转模块获取加工参数和生产工艺，同时将加工参数和生产工艺存档至包装箱信息存储模块；
步骤S4：操作员根据预置的审查条件复核加工参数和生产工艺，如果复核通过则执行步骤S5，否则执行步骤S1；
步骤S5：操作员通过调用包装箱存储模块，将加工参数和生产工艺正式录入包装箱生产流水线的主控器，以指导包装箱生产流水线完成定制化生产包装箱。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤S4中具体实施为：操作员自主判断加工参数和生产工艺是否符合生产实际，如果判断通过则执行步骤S5，否则执行步骤S1。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤S4中具体实施为：操作员将加工参数和生产工艺录入包装箱模拟生产测试模块，如果包装箱模拟生产测试模块输出模拟通过结果则执行步骤S5，否则执行步骤S1。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤S5中，包装箱生产流水线包括同步传送带，还包括顺次设置于同步传送带的分纸机、压痕机、开槽印刷机、模切机、打钉机和喷码机，所述开槽印刷机内置有紫外线烘干装置，主控器根据正式录入的生产工艺选择性地调用分纸机、压痕机、开槽印刷机、模切机、打钉机和喷码机中的一种或者多种，并且根据正式录入的加工参数予以进一步微调。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，包装箱生产流水线还包括废弃物回收装置。
本发明专利申请还公开了一种包装箱半自动生产方法，包括以下步骤：
步骤T1：二级主管将加工参数和生产工艺依次录入包装箱信息采集模块；
步骤T2：二级主管通过包装箱信息流转模块将加工参数和生产工艺报送至一级主管处；
步骤T3：一级主管审批加工参数和生产工艺，如果审批通过则执行步骤T4，否则适应性修改加工参数和生产工艺后执行步骤T4；
步骤T4：操作员通过包装箱信息流转模块获取加工参数和生产工艺，同时将加工参数和生产工艺存档至包装箱信息存储模块；
步骤T5：操作员根据预置的审查条件复核加工参数和生产工艺，如果复核通过则执行步骤T6，否则执行步骤T3；
步骤T6：操作员通过调用包装箱存储模块，将加工参数和生产工艺正式录入包装箱生产流水线的主控器，以指导包装箱生产流水线完成定制化生产包装箱。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤T5中具体实施为：操作员自主判断加工参数和生产工艺是否符合生产实际，如果判断通过则执行步骤T6，否则执行步骤T3。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤T5中具体实施为：操作员将加工参数和生产工艺录入包装箱模拟生产测试模块，如果包装箱模拟生产测试模块输出模拟通过结果则执行步骤T6，否则执行步骤T3。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤T6中，包装箱生产流水线包括同步传送带，还包括顺次设置于同步传送带的分纸机、压痕机、开槽印刷机、模切机、打钉机和喷码机，所述开槽印刷机内置有紫外线烘干装置，主控器根据正式录入的生产工艺选择性地调用分纸机、压痕机、开槽印刷机、模切机、打钉机和喷码机中的一种或者多种，并且根据正式录入的加工参数予以进一步微调。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，包装箱生产流水线还包括废弃物回收装置。
本发明公开的包装箱半自动生产方法，其有益效果在于，在保留必要的机械化生产手段的基础上，在生产前期、生产后期和生产末期分别引入信息化管理方式，对于传统的机械化生产手段进行定制化、柔性化流程再造，以便快捷地改造传统的包装箱生产流水线。
具体实施方式
本发明公开了一种包装箱半自动生产方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
优选实施例。
优选地，所述包装箱半自动生产方法包括以下步骤：
步骤S1：二级主管将加工参数和生产工艺依次录入包装箱信息采集模块；
步骤S2：二级主管通过包装箱信息流转模块将加工参数和生产工艺报送至一级主管处以提请一级主管予以审批(加工参数和生产工艺)，如果审批通过则执行步骤S3，否则执行步骤S1；
步骤S3：操作员通过包装箱信息流转模块获取加工参数和生产工艺，同时将加工参数和生产工艺存档至包装箱信息存储模块；
步骤S4：操作员根据预置的审查条件复核加工参数和生产工艺，如果复核通过则执行步骤S5，否则执行步骤S1；
步骤S5：操作员通过调用包装箱存储模块，将加工参数和生产工艺正式录入包装箱生产流水线的主控器，以指导包装箱生产流水线完成定制化生产包装箱。
进一步地，步骤S4中具体实施为：操作员自主判断加工参数和生产工艺是否符合生产实际，如果判断通过(加工参数和生产工艺可用)则执行步骤S5，否则(加工参数和生产工艺不可用或者应用后包装箱生产流水线的调整幅度过大超出了适应性调整的范围)执行步骤S1。
进一步地，步骤S4中具体实施为：操作员将加工参数和生产工艺录入包装箱模拟生产测试模块，如果包装箱模拟生产测试模块输出模拟通过结果则执行步骤S5，否则(包装箱模拟生产测试模块输出模拟失败结果)执行步骤S1。
进一步地，步骤S5中，包装箱生产流水线包括同步传送带，还包括顺次设置于同步传送带的分纸机、压痕机、开槽印刷机、模切机、打钉机和喷码机，所述开槽印刷机内置有紫外线烘干装置，主控器根据正式录入的生产工艺选择性地调用分纸机、压痕机、开槽印刷机、模切机、打钉机和喷码机中的一种或者多种，并且根据正式录入的加工参数予以进一步微调(选择性调用的分纸机等设备)。
进一步地，包装箱生产流水线还包括废弃物回收装置。
第一实施例。
优选地，所述包装箱半自动生产方法包括以下步骤：
步骤T1：二级主管将加工参数和生产工艺依次录入包装箱信息采集模块；
步骤T2：二级主管通过包装箱信息流转模块将加工参数和生产工艺报送至一级主管处；
步骤T3：一级主管审批加工参数和生产工艺，如果审批通过则执行步骤T4，否则适应性修改加工参数和生产工艺后执行步骤T4；
步骤T4：操作员通过包装箱信息流转模块获取加工参数和生产工艺，同时将加工参数和生产工艺存档至包装箱信息存储模块；
步骤T5：操作员根据预置的审查条件复核加工参数和生产工艺，如果复核通过则执行步骤T6，否则执行步骤T3；
步骤T6：操作员通过调用包装箱存储模块，将加工参数和生产工艺正式录入包装箱生产流水线的主控器，以指导包装箱生产流水线完成定制化生产包装箱。
进一步地，步骤T5中具体实施为：操作员自主判断加工参数和生产工艺是否符合生产实际，如果判断通过(加工参数和生产工艺可用)则执行步骤T6，否则(加工参数和生产工艺不可用或者应用后包装箱生产流水线的调整幅度过大超出了适应性调整的范围)执行步骤T3。
进一步地，步骤T5中具体实施为：操作员将加工参数和生产工艺录入包装箱模拟生产测试模块，如果包装箱模拟生产测试模块输出模拟通过结果则执行步骤T6，否则(包装箱模拟生产测试模块输出模拟失败结果)执行步骤T3。
进一步地，步骤T6中，包装箱生产流水线包括同步传送带，还包括顺次设置于同步传送带的分纸机、压痕机、开槽印刷机、模切机、打钉机和喷码机，所述开槽印刷机内置有紫外线烘干装置，主控器根据正式录入的生产工艺选择性地调用分纸机、压痕机、开槽印刷机、模切机、打钉机和喷码机中的一种或者多种，并且根据正式录入的加工参数予以进一步微调(选择性调用的分纸机等设备)。
进一步地，包装箱生产流水线还包括废弃物回收装置。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的分纸机的具体选型等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种包装箱半自动生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：二级主管将加工参数和生产工艺依次录入包装箱信息采集模块；
步骤S2：二级主管通过包装箱信息流转模块将加工参数和生产工艺报送至一级主管处以提请一级主管予以审批，如果审批通过则执行步骤S3，否则执行步骤S1；
步骤S3：操作员通过包装箱信息流转模块获取加工参数和生产工艺，同时将加工参数和生产工艺存档至包装箱信息存储模块；
步骤S4：操作员根据预置的审查条件复核加工参数和生产工艺，如果复核通过则执行步骤S5，否则执行步骤S1；
步骤S5：操作员通过调用包装箱存储模块，将加工参数和生产工艺正式录入包装箱生产流水线的主控器，以指导包装箱生产流水线完成定制化生产包装箱。
2.根据权利要求1所述的包装箱半自动生产方法，其特征在于，步骤S4中具体实施为：操作员自主判断加工参数和生产工艺是否符合生产实际，如果判断通过则执行步骤S5，否则执行步骤S1。
3.根据权利要求1所述的包装箱半自动生产方法，其特征在于，步骤S4中具体实施为：操作员将加工参数和生产工艺录入包装箱模拟生产测试模块，如果包装箱模拟生产测试模块输出模拟通过结果则执行步骤S5，否则执行步骤S1。
4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的包装箱半自动生产方法，其特征在于，步骤S5中，包装箱生产流水线包括同步传送带，还包括顺次设置于同步传送带的分纸机、压痕机、开槽印刷机、模切机、打钉机和喷码机，所述开槽印刷机内置有紫外线烘干装置，主控器根据正式录入的生产工艺选择性地调用分纸机、压痕机、开槽印刷机、模切机、打钉机和喷码机中的一种或者多种，并且根据正式录入的加工参数予以进一步微调。
5.根据权利要求4所述的包装箱半自动生产方法，其特征在于，包装箱生产流水线还包括废弃物回收装置。
6.一种包装箱半自动生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤T1：二级主管将加工参数和生产工艺依次录入包装箱信息采集模块；
步骤T2：二级主管通过包装箱信息流转模块将加工参数和生产工艺报送至一级主管处；
步骤T3：一级主管审批加工参数和生产工艺，如果审批通过则执行步骤T4，否则适应性修改加工参数和生产工艺后执行步骤T4；
步骤T4：操作员通过包装箱信息流转模块获取加工参数和生产工艺，同时将加工参数和生产工艺存档至包装箱信息存储模块；
步骤T5：操作员根据预置的审查条件复核加工参数和生产工艺，如果复核通过则执行步骤T6，否则执行步骤T3；
步骤T6：操作员通过调用包装箱存储模块，将加工参数和生产工艺正式录入包装箱生产流水线的主控器，以指导包装箱生产流水线完成定制化生产包装箱。
7.根据权利要求6所述的包装箱半自动生产方法，其特征在于，步骤T5中具体实施为：操作员自主判断加工参数和生产工艺是否符合生产实际，如果判断通过则执行步骤T6，否则执行步骤T3。
8.根据权利要求6所述的包装箱半自动生产方法，其特征在于，步骤T5中具体实施为：操作员将加工参数和生产工艺录入包装箱模拟生产测试模块，如果包装箱模拟生产测试模块输出模拟通过结果则执行步骤T6，否则执行步骤T3。
9.根据权利要求6-8中任一项权利要求所述的包装箱半自动生产方法，其特征在于，步骤T6中，包装箱生产流水线包括同步传送带，还包括顺次设置于同步传送带的分纸机、压痕机、开槽印刷机、模切机、打钉机和喷码机，所述开槽印刷机内置有紫外线烘干装置，主控器根据正式录入的生产工艺选择性地调用分纸机、压痕机、开槽印刷机、模切机、打钉机和喷码机中的一种或者多种，并且根据正式录入的加工参数予以进一步微调。
10.根据权利要求9所述的包装箱半自动生产方法，其特征在于，包装箱生产流水线还包括废弃物回收装置。
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