CN112497833A - 一种纸箱生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸箱生产工艺，其包括如下步骤：信息输入步骤：在主控系统中输入加工生产参数；信息校验步骤：对输入的加工生产参数进行校验，以判断是否符合生产加工标准，若符合标准，则执行下一步，若不符合标准，则返回至信息输入步骤，以进行生产加工参数的重新输入；启动运行步骤：利用主控系统启动加工生产线运行；压板步骤；印刷步骤；模切步骤；折边步骤；粘钉步骤；以及打包步骤。本申请具有使纸箱生产工艺较为完整、完善的效果。

Description

一种纸箱生产工艺

技术领域

本申请涉及包装箱生产的技术领域，尤其是涉及一种纸箱生产工艺。

背景技术

随着高成本工业发展时代的到来，中国包装行业今后的发展方向将以绿色包装、包装废弃物综合利用为包装工业未来全面发展的第一推动力。

纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装以及塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。

但是，现有的市场上，并没有一种较为完整的纸箱生产或加工流程，因此，急需研发一种较为完整的纸箱生产工艺。

发明内容

本申请的目的是提供一种较为完整的纸箱生产工艺。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸箱生产工艺，包括如下步骤：

信息输入步骤：在主控系统中输入加工生产参数；

信息校验步骤：对输入的加工生产参数进行校验，以判断是否符合生产加工标准，若符合标准，则执行下一步，若不符合标准，则返回至信息输入步骤，以进行生产加工参数的重新输入；

启动运行步骤：利用主控系统启动加工生产线运行；

压板步骤：利用压板设备将多个单层纸片压合成复合纸板；

印刷步骤：利用印刷设备对复合纸板进行印刷处理；

模切步骤：利用模切设备对复合纸板进行模切处理；

折边步骤：利用折边设备对复合纸板进行折边处理；

粘钉步骤：利用粘箱设备以及钉箱设备对复合纸板进行粘钉处理；

打包步骤：利用打包设备对纸箱模型进行打包处理。

通过采用上述技术方案，在主控系统中输入纸箱的生产加工参数，然后，利用主控系统中的校验模块校验所输入的生产加工参数是否符合标准，若符合标准，则进行下一步，若不符合标准，则返回至上一步，然后，利用主控系统启动纸箱的加工生产线开始运行，依次进行压板步骤、印刷步骤、模切步骤、折边步骤、粘钉步骤以及打包步骤，最终成型为纸箱；通过本申请的设置，提供了一种较为完整、完善的纸箱生产工艺。

本申请进一步设置为：于信息输入步骤中，主控系统为PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器、故障检测模块、PLC无线扩展模块、PLC升级服务器以及终端设备，所述PLC控制器分别与故障检测模块以及PLC无线扩展模块通信连接，所述PLC升级服务器分别与PLC无线扩展模块以及终端设备通信连接。

通过采用上述技术方案，通过故障检测模块能够实时监测所运行的设备的故障信息，并将所监测到的设备故障信息发送至PLC控制器，以提醒工作人员及时维修，以免影响纸箱的加工生产效率；并且，操控终端设备，通过PLC升级服务器以及PLC无线扩展模块以对PLC控制器进行升级服务，以使升级后的PLC控制器能够更方便的控制纸箱的加工生产线。

本申请进一步设置为：于信息校验步骤中，采用人工校验的方式校验所输入的加工生产参数，或者，采用系统校验的方式校验所输入的加工生产参数。

通过采用上述技术方案，通过采用人工校验或者系统校验的方式对所输入的加工生产参数进行校验核实，以判断所输入的加工生产参数是否符合标准，以免所输入的加工生产参数不符合标准，而导致生产线运行不畅或者加工生产出的纸箱产品不达标，造成损失。

本申请进一步设置为：于信息校验步骤中，对所输入的加工生产参数校验合格后，还对纸箱的生产进行模拟生产测试，若模拟生产测试合格，则执行下一步，若模拟生产测试不合格，则返回至信息输入步骤。

通过采用上述技术方案，在对所输入的加工生产参数校验合格后，并利用校验合符合标准后的加工生产参数，对纸箱的生产进行模拟生产测试，以进一步验证所输入的加工生产参数是否符合标准，从而，进一步降低了所加工生产出的纸箱产品的残次率。

本申请进一步设置为：于压板步骤中，压板步骤包括放卷流程、层合流程、压痕流程以及裁切流程，且放卷流程、层合流程、压痕流程以及裁切流程通过传动辊以及传送带相连接。

通过采用上述技术方案，通过放卷流程以及层合流程，以使单层的纸片以及单层的瓦楞纸片压合成复合纸板，并通过压痕流程在复合纸板上压出线痕，通过裁切流程将大面积的复合纸板裁切为多个小面积的复合纸板，从而，便于纸箱的加工生产。

本申请进一步设置为：于印刷步骤中，对复合纸板进行印刷前，先在复合纸板上喷洒消毒液，并利用分散液的高温蒸汽对消毒后的复合纸板进行高温蒸汽处理，再利用热风对复合纸板进行风干处理，并对复合纸板进行微波处理以及电晕处理。

通过采用上述技术方案，在对复合纸板进行印刷钱，通过在复合纸板上喷洒消毒液，以对复合纸板进行消毒处理，并利用分散液的高温蒸汽对消毒后的复合纸板进行高温蒸汽处理，再利用热风对复合纸板进行风干处理，并对复合纸板进行微波处理以及电晕处理，进而，能够有效的提升印刷后的复合纸板的抗氧化性能以及抗老化性能，并且，经过处理后的复合纸板无毒无害、绿色环保，从而，提升了复合纸板的印刷效果，使复合纸板的印刷更加牢固，不易褪色。

本申请进一步设置为：所述消毒液按照重量份数包含5-9份酒精、1-3份柠檬酸以及0.5-1.5份氯酸钠；

所述分散液按照重量份数包含1-2份酒精、6-12份白醋以及4-8份盐；

微波处理所用的微波频率介于2400MHZ-2500MHZ，微波处理所用的微波功率介于550W-650W，微波处理持续时间介于10-20分钟；以及，

将复合纸板放置于电晕设备上，利用高频高压电源产生的电晕对复合纸板进行电晕处理。

通过采用上述技术方案，通过采用上述的消毒液、分散液、微波处理条件以及电晕处理条件，以使复合纸板的表面张力相应的变大，利于油墨更好的与复合纸板进行接触与印刷，从而，进一步提升了复合纸板的印刷效果。

本申请进一步设置为：所述消毒液按照重量份数包含7份酒精、2份柠檬酸以及1份氯酸钠；

所述分散液按照重量份数包含1.5份酒精、9份白醋以及6份盐；以及，

微波处理所用的微波频率为2450MHZ，微波处理所用的微波功率为600W，微波处理持续时间为15分钟。

通过采用上述技术方案，经过试验验证，通过采用上述的消毒液、分散液以及微波处理条件，以对复合纸板进行电晕处理，以使复合纸板的表面张力最佳。

本申请进一步设置为：于印刷步骤中，对复合纸板进行印刷后，对复合纸板进行烘干或风干处理，在复合纸板表面涂抹不干胶，并在烘干温度介于45-65℃的条件下对涂抹有不干胶的复合纸板进行烘干处理。

通过采用上述技术方案，对复合纸板进行印刷后，对复合纸板进行烘干或风干处理，在复合纸板表面涂抹不干胶，并在烘干温度介于45-65℃的条件下，对涂抹有不干胶的复合纸板进行烘干处理，以使油墨更加牢固地贴合于复合纸板上，进一步提升了复合纸板的印刷效果。

本申请进一步设置为：于模切步骤中，对复合纸板进行模切后，对复合纸板进行震荡，并回收模切掉以及震荡掉的纸板碎屑。

通过采用上述技术方案，对复合纸板模切后，利用震荡设备对复合纸板进行震荡，并利用回收设备以回收模切掉以及震荡掉的纸板碎屑，以免大量的碎屑掉落在设备上，影响设备的正常运行，同时，也为工作人员提供了一个良好的工作环境，并且，所回收的纸板碎屑经粉碎可以再利用，避免了资源的浪费，节省了成本。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.在主控系统中输入纸箱的生产加工参数，然后，利用主控系统中的校验模块校验所输入的生产加工参数是否符合标准，若符合标准，则进行下一步，若不符合标准，则返回至上一步，然后，利用主控系统启动纸箱的加工生产线开始运行，依次进行压板步骤、印刷步骤、模切步骤、折边步骤、粘钉步骤以及打包步骤，最终成型为纸箱；通过本申请的设置，提供了一种较为完整、完善的纸箱生产工艺；

2.通过故障检测模块能够实时监测所运行的设备的故障信息，并将所监测到的设备故障信息发送至PLC控制器，以提醒工作人员及时维修，以免影响纸箱的加工生产效率；并且，操控终端设备，通过PLC升级服务器以及PLC无线扩展模块以对PLC控制器进行升级服务，以使升级后的PLC控制器能够更方便的控制纸箱的加工生产线；

3.在对复合纸板进行印刷钱，通过在复合纸板上喷洒消毒液，以对复合纸板进行消毒处理，并利用分散液的高温蒸汽对消毒后的复合纸板进行高温蒸汽处理，再利用热风对复合纸板进行风干处理，并对复合纸板进行微波处理以及电晕处理，进而，能够有效的提升印刷后的复合纸板的抗氧化性能以及抗老化性能，并且，经过处理后的复合纸板无毒无害、绿色环保，从而，提升了复合纸板的印刷效果，使复合纸板的印刷更加牢固，不易褪色。

附图说明

图1是本申请的工艺流程图。

图2是本申请的PLC控制系统的内部模块框图。

图3是本申请的参数校验逻辑图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，为本申请公开的一种纸箱生产工艺，如图所示，包括如下步骤：

信息输入步骤：在主控系统中输入加工生产参数。

其中，在本步骤中，所输入的加工生产参数可以为纸箱生产数量参数、纸箱规格参数等。

较佳的，在本步骤中，主控系统可以采用PLC控制系统，以采用PLC控制系统能够更加稳定的控制整个纸箱生产流程。

请参照图2，在本步骤中，PLC控制系统包括PLC控制器、故障检测模块、PLC无线扩展模块、PLC升级服务器以及终端设备，其中，故障检测模块以及PLC无线扩展模块分别与PLC控制器通信连接，故障检测模块还与各加工设备通信连接，进而，通过故障检测模块能够实时监测各加工设备在工作过程中所出现的故障，并将监测的故障结果信息发送至PLC控制器，以提示相应的工作人员及时维修，以免影响纸箱加工的效率；其中，PLC升级服务器分别与PLC无线扩展模块以及终端设备通信连接，进而，通过终端设备能够控制PLC升级服务器对PLC控制器进行升级更新，以使升级更新后的PLC控制器能够更稳定的控制纸箱生产设备的运行。

请参见图1及图3，信息校验步骤：对输入的加工生产参数进行校验，以判断是否符合生产加工标准，若符合标准，则执行下一步，若不符合标准，则返回至信息输入步骤，以进行加工生产参数的重新输入。

其中，在本步骤中，对加工生产参数的校验既可以采用人工校验，也可以采用系统校验，若采用人工校验时，所述的加工生产参数会在主控系统的显示屏上进行显示，则通过工作人员校验判断所输入的加工生产参数是否符合加工生产标准；若采用系统校验时，则通过主控系统中的校验模块对所输入的加工生产参数进行校验，所获得的校验结果会在主控系统的显示屏上进行显示，以直观的告知工作人员；并将所输入的加工生产参数信息以及所获得的校验结果信息存储于主控系统的存储模块中。

其中，在本步骤中，当经过校验模块校验所输入的加工生产参数复合加工生产标准时，还采用主控系统中的模拟生产测试模块进行纸箱的模拟生产测试，直至经过模拟生产测试模块模拟后显示合格为止，以免所加工的纸箱出现大批量的残次品，造成不必要的损失。

其中，校验模块、存储模块以及模拟生产测试模块均设置于PLC控制器中，以使PLC控制器能够更好的控制纸箱的生产加工流水线。

启动运行步骤：利用主控系统启动加工生产线运行。

其中，在本步骤中，采用主控系统的PLC控制器控制相应的加工生产设备开始运行，以加工生产纸箱。

压板步骤：利用压板设备将多个单层纸片压合成复合纸板。

其中，在本步骤中，压板的过程包括放卷流程、层合流程、压痕流程以及裁切流程，也即，单层纸片通过放卷、层合、压痕以及裁切后成为复合纸板。

具体的，放卷流程是指，先将单层纸片卷安装于放卷机上，然后，利用放卷机对单层纸片卷进行放卷展平，由于单层纸片卷的重量很大，若直接采用人工运输及安装，会消耗很大的人力，较佳的，在地面上设置有滑移板，将单层纸片卷滚动至滑移板上，然后，通过滑移板将单层纸片卷移动至放卷机处，再控制放卷机夹持单层纸片卷，以使单层纸片卷随放卷机上升至合适的位置，然后，开始对单层纸片卷进行放卷。

具体的，层合流程是指，先将多个放卷机所放卷的单层纸片制成瓦楞状，然后，将多个放卷机所放卷的单层纸片与瓦楞状纸片利用粘胶进行粘合，以形成复合纸板，在粘合的过程中，并对粘合处进行微压，以提升单层纸片与瓦楞纸片之间的粘合效果。

具体的，压痕流程是指，利用生产设备的压痕滚轮在复合纸板上进行滚压，以在复合纸板上形成多条压痕线，此处的压痕包括复合纸板的横向压痕以及纵向压痕，当然，根据实际的需要，也可以设置为复合纸板的斜向压痕，本申请不做限制。

具体的，裁切流程是指，利用生产设备的裁切滚刀轮在复合纸板上进行滚压裁切，以使表面积较大的复合纸板裁切成多个表面积较小的复合纸板，此处的裁切包括复合纸板的横向裁切以及纵向裁切，当然，根据实际的需要，也可以设置为复合纸板的斜向裁切，本申请不做限制。

其中，在放卷流程以及层合流程中，还采用加热装置对单层纸片以及瓦楞纸片进行加热处理，具体的，在放卷流程中，采用加热装置对所放卷的单层纸片进行加热，是为了使所放卷的单层纸片受热韧性变大，以更好的展平所放卷的单层纸片；具体的，在层流流程中，采用加热装置对所放卷的单层纸片以及瓦楞纸片进行加热，是为了提升单层纸片与瓦楞纸片的粘合效果，以使单层纸片与瓦楞纸片之间的粘合更牢固。

其中，加热装置的加热方式可以采用蒸汽加热，也即，向压板设备中通入蒸汽，然后，利用蒸汽对单层纸片以及瓦楞纸片进行加热，当然，根据实际的需要，也可以采用其他的加热方式，例如，电加热等，本申请不做限制。

其中，在本步骤中，还采用含水量检测设备对压合成的复合纸板进行含水量检测，以确定复合纸板中的含水量情况，当复合纸板中的含水量较大时，采用烘干设备对复合纸板进行烘干，具体的，对复合纸板的烘干温度介于110-150℃，在本实施例中，优选的，采用130℃的烘干温度对复合纸板进行烘干，以免复合纸板中的含水量过大而影响后续的工序。

印刷步骤：利用印刷设备对复合纸板进行印刷处理。

其中，在本步骤中，复合纸板的印刷过程包括上色流程以及打印流程，也即，按照实际的使用需求，对复合纸板进行上色以及打印，以在复合纸板上形成底色、图案以及文字等。

其中，在本步骤中，在对复合纸板进行上色以及打印前，先对复合纸板进行预处理，即，在复合纸板上喷洒消毒液，以对复合纸板进行消毒处理，并利用分散液的高温蒸汽对消毒后的复合纸板进行高温蒸汽处理，然后，利用热风对复合纸板进行风干处理，并对复合纸板进行微波处理以及电晕处理；通过对复合纸板进行预处理，能够有效的提升印刷后的复合纸板的抗氧化性能以及抗老化性能，并且，预处理后的复合纸板无毒无害、绿色环保，通过预处理后再对复合纸板进行上色以及打印，以提升复合纸板的印刷效果，使复合纸板的印刷更加牢固，不易褪色。

具体的，所喷洒的消毒液按照重量份数包含5-9份的酒精、1-3份的柠檬酸以及0.5-1.5份的氯酸钠。

具体的，所用的分散液按照重量份数包含1-2份的酒精、6-12份的白醋以及4-8份的盐。

具体的，在对复合纸板进行微波处理时，在微波频率介于2400MHZ-2500MHZ、微波功率介于550W-650W的环境下进行，并持续10-20分钟。

具体的，在对复合纸板进行电晕处理时，将微波处理后的复合纸板放置于电晕设备上，利用高频高压电源产生的电晕对复合纸板进行电晕处理，以使电晕处理后的复合纸板的表面张力变大。

复合纸板表面张力的实验表格为：

消毒液	分散液	微波频率	微波功率	持续时间	表面张力
						5份酒精、1份柠檬、0.5份氯酸钠	1份酒精、6份白醋、4份盐	2400MHZ	550W	10min	75dyn
7份酒精、2份柠檬酸、1份氯酸钠	1.5份酒精、9份白醋、6份盐	2450MHZ	600W	15min	90dyn
						8份酒精、2.5份柠檬酸、1.25份氯酸钠	1.75份酒精、10份白醋、7份盐	2475MHZ	625W	18min	80dyn
9份酒精、3份柠檬酸、1.5份氯酸钠	2份酒精、12份白醋、8份盐	2500MHZ	650W	20min	75dyn

由上述表格可知，随着消毒液、分散液、微波频率、微波功率以及持续时间的增加，复合纸板表面的张力先变大后变小，呈抛物线式变化，因此，优选的，消毒液按照重量份数包含7份的酒精、2份的柠檬以及1份的氯酸钠，分散液按照重量份数包含1.5份的酒精、9份的白醋以及6份的盐，微波频率为2450MHZ，微波功率为600W，持续时间为15分钟，以使复合纸板的表面张力达到90dyn（达因），并且，当消毒液、分散液、微波频率、微波功率以及持续时间在上述可选的范围内时，复合纸板的表面张力介于75-90dyn。

其中，在对复合纸板进行上色和打印后，还采用烘干设备或者风干设备对复合纸板进行烘干或风干，等复合纸板被烘干或风干后，并在复合纸板表面涂抹不干胶，然后，再利用烘干设备对涂抹不干胶的复合纸板进行烘干处理，不干胶的烘干温度可以介于45-65℃，以使油墨牢固地贴合于复合纸板上，进而，以使复合纸板上的油墨在后续的工序中，不易被其他设备所刮擦。

模切步骤：利用模切设备对复合纸板进行模切处理。

其中，在本步骤中，复合纸板的模切过程是指按照纸箱的成型要求，利用模切设备在复合纸板上进行模切开槽，以使模切后的复合纸板更容易整合成型为纸箱。

其中，在本步骤中，所用到的模切设备可以为平压平模切设备、圆压圆模切设备或者平压圆模切设备，可根据实际的使用需求，任意选择其中的一种或多种，本申请不做限制。

其中，对复合纸板进行模切处理后，会产生大量的纸板碎屑，若不及时处理，则会造成环境脏乱，严重时甚至会影响设备的正常运行，因此，在本步骤中，还对模切设备所模切掉的纸板碎屑进行回收，具体的，在模切设备处设置纸板碎屑回收设备，以实时回收模切设备所模切掉的纸板碎屑，然后，将回收后的纸板碎屑运送至粉碎设备进行粉碎处理，以回收再利用，避免了资源的浪费，进而，节省了成本；另外，模切后的复合纸板上有时会携带有纸板碎屑，也即，没有完全模切掉，此时，在纸板碎屑回收设备上设置振荡器，对模切后的复合纸板进行震荡，以使复合纸板上所携带的纸板碎屑掉落，关于振荡器的震荡模式，本申请不做限制。

折边步骤：利用折边设备对复合纸板进行折边处理。

其中，在本步骤中，复合纸板的折边过程是指利用折边设备沿复合纸板上的压痕向里进行翻折，以使复合纸板更容易成型为纸箱，本步骤中采用的是沿着压痕向里进行翻折，当然，根据实际的需求，也可以选择沿着压痕向外翻折，本申请不做限制。

粘钉步骤：利用粘箱设备以及钉箱设备对复合纸板进行粘钉处理。

其中，在本步骤中，复合纸板的粘钉过程是指利用粘、钉设备对复合纸板的连接处进行粘合以及打钉处理，以形成纸箱模型，在本步骤中，采用粘箱设备以及钉箱设备分别对复合纸板进行工作，是为了提升纸箱模型的牢固性，使纸箱模型不易散开。

打包步骤：利用打包设备对纸箱模型进行打包处理。

其中，在本步骤中，纸箱模型的打包过程是指利用打包设备将纸箱模型沿压痕位置进行压平，并利用打包设备将压平的纸箱模型进行捆扎，以使压平的纸箱模型按照数量进行打包处理，便于纸箱模型的存放。

本实施例的实施原理为：在主控系统中输入纸箱的生产加工参数，然后，利用主控系统中的校验模块校验所输入的生产加工参数是否符合标准，若符合标准，则进行下一步，若不符合标准，则返回至上一步，然后，利用主控系统中的模拟生产测试模块模拟纸箱的生产加工，直至模拟生产测试模块所显示的模拟结果合格为止，然后，利用主控系统启动纸箱的加工生产线开始运行，依次进行压板步骤、印刷步骤、模切步骤、折边步骤、粘钉步骤以及打包步骤，最终成型为纸箱。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸箱生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

信息输入步骤：在主控系统中输入加工生产参数；

信息校验步骤：对输入的加工生产参数进行校验，以判断是否符合生产加工标准，若符合标准，则执行下一步，若不符合标准，则返回至信息输入步骤，以进行生产加工参数的重新输入；

启动运行步骤：利用主控系统启动加工生产线运行；

压板步骤：利用压板设备将多个单层纸片压合成复合纸板；

印刷步骤：利用印刷设备对复合纸板进行印刷处理；

模切步骤：利用模切设备对复合纸板进行模切处理；

折边步骤：利用折边设备对复合纸板进行折边处理；

粘钉步骤：利用粘箱设备以及钉箱设备对复合纸板进行粘钉处理；

打包步骤：利用打包设备对纸箱模型进行打包处理。

2.根据权利要求1所述的纸箱生产工艺，其特征在于，于信息输入步骤中，主控系统为PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器、故障检测模块、PLC无线扩展模块、PLC升级服务器以及终端设备，所述PLC控制器分别与故障检测模块以及PLC无线扩展模块通信连接，所述PLC升级服务器分别与PLC无线扩展模块以及终端设备通信连接。

3.根据权利要求1所述的纸箱生产工艺，其特征在于，于信息校验步骤中，采用人工校验的方式校验所输入的加工生产参数，或者，采用系统校验的方式校验所输入的加工生产参数。

4.根据权利要求3所述的纸箱生产工艺，其特征在于，于信息校验步骤中，对所输入的加工生产参数校验合格后，还对纸箱的生产进行模拟生产测试，若模拟生产测试合格，则执行下一步，若模拟生产测试不合格，则返回至信息输入步骤。

5.根据权利要求1所述的纸箱生产工艺，其特征在于，于压板步骤中，压板步骤包括放卷流程、层合流程、压痕流程以及裁切流程，且放卷流程、层合流程、压痕流程以及裁切流程通过传动辊以及传送带相连接。

6.根据权利要求1所述的纸箱生产工艺，其特征在于，于印刷步骤中，对复合纸板进行印刷前，先在复合纸板上喷洒消毒液，并利用分散液的高温蒸汽对消毒后的复合纸板进行高温蒸汽处理，再利用热风对复合纸板进行风干处理，并对复合纸板进行微波处理以及电晕处理。

7.根据权利要求6所述的纸箱生产工艺，其特征在于，

所述消毒液按照重量份数包含5-9份酒精、1-3份柠檬酸以及0.5-1.5份氯酸钠；

所述分散液按照重量份数包含1-2份酒精、6-12份白醋以及4-8份盐；

微波处理所用的微波频率介于2400MHZ-2500MHZ，微波处理所用的微波功率介于550W-650W，微波处理持续时间介于10-20分钟；以及，

将复合纸板放置于电晕设备上，利用高频高压电源产生的电晕对复合纸板进行电晕处理。

8.根据权利要求7所述的纸箱生产工艺，其特征在于，

所述消毒液按照重量份数包含7份酒精、2份柠檬酸以及1份氯酸钠；

所述分散液按照重量份数包含1.5份酒精、9份白醋以及6份盐；以及，

微波处理所用的微波频率为2450MHZ，微波处理所用的微波功率为600W，微波处理持续时间为15分钟。

9.根据权利要求1所述的纸箱生产工艺，其特征在于，于印刷步骤中，对复合纸板进行印刷后，对复合纸板进行烘干或风干处理，在复合纸板表面涂抹不干胶，并在烘干温度介于45-65℃的条件下对涂抹有不干胶的复合纸板进行烘干处理。

10.根据权利要求1所述的纸箱生产工艺，其特征在于，于模切步骤中，对复合纸板进行模切后，对复合纸板进行震荡，并回收模切掉以及震荡掉的纸板碎屑。

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