CN108081780A - 一种卷对卷卡纸包装盒印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卷对卷卡纸包装盒印刷工艺，属于卡纸包装盒印刷领域。通过对卷对卷卡纸包装盒印刷工艺的运用，将一改传统的平版方式印刷卡盒纸质包装盒，可实现200～400g/m2卡纸包装盒连线生产。此方法不仅能保证产品生产质量，将良品率提升到99.8％，同时还能提升单位时间内产品生产效率，更重要的可节省损耗、人力等综合生产成本约50％，尤其适合用于药品包装。

Description

一种卷对卷卡纸包装盒印刷工艺
技术领域
本发明涉及一种卷对卷卡纸包装盒印刷工艺，属于卡纸包装盒印刷领域。
背景技术
因厚度介于纸张与纸板之间，质地好、挺括光滑等众多优点，由卡纸印刷加工制成包装盒，即卡纸包装盒的应用非常普遍，如香烟、酒类、食品、化妆品、牙膏盒、医药和礼品等包装领域。传统的卡纸印刷通常采用平板喷墨印刷，无法连线生产，耗时、耗力，而可实现连线生产的传统卷对卷印刷工艺又只能喷印157g/m2以下的薄纸，因此导致克重在200g/m2以上的卡纸印刷生产成本居高不下。
鉴于上述问题，应开发一种卷对卷卡纸包装盒的印刷工艺，一改传统的平版喷墨印刷或卷对卷喷印的生产局限，实现200g/m2以下及200g/m2以上卡纸包装卷对卷喷墨印刷生产，更好保证产品喷墨印刷的生产质量，提升产品生产效率，降低卡纸包装盒成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种全新的优于传统平版印刷，能提高生产效率、产品质量效果的卷对卷卡纸包装盒印制工艺方法，尤其适用于药品包装。本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种卷对卷卡纸包装盒印刷工艺，所述方法包括以下步骤：
A.制图：首先使用电脑制作软件绘制包装盒的结构，以及相关印刷图文，喷码、上油、复膜、烫印、模切等图案，利用电脑制作软件绘制出印制文件、图纸。
B.选料：选取市场上采购好的符合要求的卷式卡纸纸张、光油、油墨；
C.出版：对电脑制作软件绘制出的印制文件进行印版输出；
D.上机：将印版、卷式卡纸、光油等印材装上卷式印刷机准备印刷；
E.印刷：根据印刷图纸要求进行印刷(含光油表面处理)；
F.喷码：对上一步完成的卷式纸张进行二维码、追溯码等喷印工作；
G.覆膜：对上步骤完成的须覆膜的卷式纸张进行覆膜工作；
H.烫印压痕模切：对上步骤完成的卷式纸张进行烫印压痕模切，以待下一步工作；
I.粘盒成形：对模切好的卡纸盒进行粘盒；
J.检验：对上述完成的产品进行检验。
优选的，所述E步骤印刷具体步骤:
首先，将选取的克重为200-400g/m2，幅宽为450mm的卷式卡纸装上所述卷式印刷机，然后装好印版，并加入光油；其次，将调配好或选取的油墨放入所述卷式印刷机的装墨装置中，按照产品要求进行印刷，然后烘干。
所述卷式印刷机还包括复卷设备，且复卷设备上安装有用于提供收卷张力的伺服电机，便于放置卡纸进行印刷。
所述光油的固含量为50-60％，粘度为察恩4#杯30s。
所述调配好或选取的油墨粘度为察恩4#杯32-34s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重115g。
所述印刷速度为120m/min，烘箱长度80cm，烘箱温度为35-40℃。
所述F步骤喷码的具体步骤为：
1)装纸并调试纸张，确保纸张在设备上走纸顺畅；
2)设置系统喷码内容及位置等；
3)调整喷头位置，使之与印品所需喷印位置相符；
4)调试喷印，印品喷码质量≥2.0级。
所述伺服电机的工作电流为1.0-1.5A。
通过对卷对卷卡纸包装盒印刷工艺的运用，将一改传统的平版方式印刷卡盒纸质包装盒，可实现200-400g/m2卡纸包装盒连线生产。此方法不仅能保证产品生产质量，将良品率提升到99.8％，同时还能提升单位时间内产品生产效率，更重要的可节省损耗、人力等综合生产成本约50％，尤其适合用于药品包装。
具体实施方式
为进一步阐述本发明的技术手段及有益效果，以下结合较佳实施例，对本发明的体实施方式详细说明：
实施例一
A.制图：首先使用电脑制作软件绘制包装盒的结构，以及相关印刷图文，喷码、上油、复膜、烫印、模切等图案，利用电脑制作软件绘制出印制文件、图纸。
B.选料：选取市场上采购好的符合要求的卷式卡纸纸张、油墨；
C.出版：对电脑制作软件绘制出的印制文件进行印版输出；
D.上机：将印版、卷式卡纸、光油等印材装上卷式印刷机准备印刷；
E.印刷：根据印刷图纸要求进行印刷(含光油表面处理)，其印刷过程如下：
首先，将选取的克重为250g/m2，幅宽为450mm的卷式卡纸装上卷式印刷机，然后装好印版，并加入固含量为50％，粘度为察恩4#杯30s光油；其次，将调配好或选取的察恩4#杯32s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重115g油墨放入卷式印刷机的装墨装置中，开启复卷设备中的伺服电机，调整其工作电流为1.0A，开始按照产品要求进行印刷，印刷速度为120m/min，同时开启长度80cm的烘箱，设置烘箱温度为35℃，烘干；
F.喷码：对上一步完成的卷式纸张进行二维码、追溯码等喷印工作，具体步骤为：
1)装纸并调试纸张，确保纸张在设备上走纸顺畅；
2)设置系统喷码内容及位置等；
3)调整喷头位置，使之与印品所需喷印位置相符；
4)调试喷印，印品喷码质量达到2.0级；
G.覆膜：对上步骤完成的须覆膜的卷式纸张进行覆膜工作；
H.烫印压痕模切：对上步骤完成的卷式纸张进行烫印压痕模切，以待下一步工作；
I.粘盒成形：对模切好的卡纸盒进行粘盒；
J.检验：对上述完成的产品进行检验。
实施例二
A.制图：首先使用电脑制作软件绘制包装盒的结构，以及相关印刷图文，喷码、上油、复膜、烫印、模切等图案，利用电脑制作软件绘制出印制文件、图纸。
B.选料：选取市场上采购好的符合要求的卷式卡纸纸张、油墨；
C.出版：对电脑制作软件绘制出的印制文件进行印版输出；
D.上机：将印版、卷式卡纸、光油等印材装上卷式印刷机准备印刷；
E.印刷：根据印刷图纸要求进行印刷(含光油表面处理)，其印刷过程如下：
首先，将选取的克重为200g/m2，幅宽为450mm的卷式卡纸装上卷式印刷机，然后装好印版，并加入固含量为55％，粘度为察恩4#杯30s光油；其次，将调配好或选取的察恩4#杯33s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重115g油墨放入卷式印刷机的装墨装置中，开启复卷设备中的伺服电机，调整其工作电流为1.2A，开始按照产品要求进行印刷，印刷速度为120m/min，同时开启长度80cm的烘箱，设置烘箱温度为36℃，烘干；
F.喷码：对上一步完成的卷式纸张进行二维码、追溯码等喷印工作，具体步骤为：
1)装纸并调试纸张，确保纸张在设备上走纸顺畅；
2)设置系统喷码内容及位置等；
3)调整喷头位置，使之与印品所需喷印位置相符；
4)调试喷印，印品喷码质量达到2.0级；
G.覆膜：对上步骤完成的须覆膜的卷式纸张进行覆膜工作；
H.烫印压痕模切：对上步骤完成的卷式纸张进行烫印压痕模切，以待下一步工作；
I.粘盒成形：对模切好的卡纸盒进行粘盒；
J.检验：对上述完成的产品进行检验。
实施例三
A.制图：首先使用电脑制作软件绘制包装盒的结构，以及相关印刷图文，喷码、上油、复膜、烫印、模切等图案，利用电脑制作软件绘制出印制文件、图纸。
B.选料：选取市场上采购好的符合要求的卷式卡纸纸张、油墨；
C.出版：对电脑制作软件绘制出的印制文件进行印版输出；
D.上机：将印版、卷式卡纸、光油等印材装上卷式印刷机准备印刷；
E.印刷：根据印刷图纸要求进行印刷(含光油表面处理)，其印刷过程如下：
首先，将选取的克重为300g/m2，幅宽为450mm的卷式卡纸装上卷式印刷机，然后装好印版，并加入固含量为60％，粘度为察恩4#杯30s光油；其次，将调配好或选取的察恩4#杯34s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重115g油墨放入卷式印刷机的装墨装置中，开启复卷设备中的伺服电机，调整其工作电流为1.4A，开始按照产品要求进行印刷，印刷速度为120m/min，同时开启长度80cm的烘箱，设置烘箱温度为38℃，烘干；
F.喷码：对上一步完成的卷式纸张进行二维码、追溯码等喷印工作，具体步骤为：
1)装纸并调试纸张，确保纸张在设备上走纸顺畅；
2)设置系统喷码内容及位置等；
3)调整喷头位置，使之与印品所需喷印位置相符；
4)调试喷印，印品喷码质量达到2.0级；
G.覆膜：对上步骤完成的须覆膜的卷式纸张进行覆膜工作；
H.烫印压痕模切：对上步骤完成的卷式纸张进行烫印压痕模切，以待下一步工作；
I.粘盒成形：对模切好的卡纸盒进行粘盒；
J.检验：对上述完成的产品进行检验。
实施例四
A.制图：首先使用电脑制作软件绘制包装盒的结构，以及相关印刷图文，喷码、上油、复膜、烫印、模切等图案，利用电脑制作软件绘制出印制文件、图纸。
B.选料：选取市场上采购好的符合要求的卷式卡纸纸张、油墨；
C.出版：对电脑制作软件绘制出的印制文件进行印版输出；
D.上机：将印版、卷式卡纸、光油等印材装上卷式印刷机准备印刷；
E.印刷：根据印刷图纸要求进行印刷(含光油表面处理)，其印刷过程如下：
首先，将选取的克重为350g/m2，幅宽为450mm的卷式卡纸装上卷式印刷机，然后装好印版，并加入固含量为60％，粘度为察恩4#杯30s光油；其次，将调配好或选取的察恩4#杯34s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重115g油墨放入卷式印刷机的装墨装置中，开启复卷设备中的伺服电机，调整其工作电流为1.5A，开始按照产品要求进行印刷，印刷速度为120m/min，同时开启长度80cm的烘箱，设置烘箱温度为40℃，烘干；
F.喷码：对上一步完成的卷式纸张进行二维码、追溯码等喷印工作，具体步骤为：
1)装纸并调试纸张，确保纸张在设备上走纸顺畅；
2)设置系统喷码内容及位置等；
3)调整喷头位置，使之与印品所需喷印位置相符；
4)调试喷印，印品喷码质量达到2.0级；
G.覆膜：对上步骤完成的须覆膜的卷式纸张进行覆膜工作；
H.烫印压痕模切：对上步骤完成的卷式纸张进行烫印压痕模切，以待下一步工作；
I.粘盒成形：对模切好的卡纸盒进行粘盒；
J.检验：对上述完成的产品进行检验。
实施例五
A.制图：首先使用电脑制作软件绘制包装盒的结构，以及相关印刷图文，喷码、上油、复膜、烫印、模切等图案，利用电脑制作软件绘制出印制文件、图纸。
B.选料：选取市场上采购好的符合要求的卷式卡纸纸张、油墨；
C.出版：对电脑制作软件绘制出的印制文件进行印版输出；
D.上机：将印版、卷式卡纸、光油等印材装上卷式印刷机准备印刷；
E.印刷：根据印刷图纸要求进行印刷(含光油表面处理)，其印刷过程如下：
首先，将选取的克重为400g/m2，幅宽为450mm的卷式卡纸装上卷式印刷机，然后装好印版，并加入固含量为50％，粘度为察恩4#杯30s光油；其次，将调配好或选取的察恩4#杯32s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重115g油墨放入卷式印刷机的装墨装置中，开启复卷设备中的伺服电机，调整其工作电流为1.0A，开始按照产品要求进行印刷，印刷速度为120m/min，同时开启长度80cm的烘箱，设置烘箱温度为40℃，烘干；
F.喷码：对上一步完成的卷式纸张进行二维码、追溯码等喷印工作，具体步骤为：
1)装纸并调试纸张，确保纸张在设备上走纸顺畅；
2)设置系统喷码内容及位置等；
3)调整喷头位置，使之与印品所需喷印位置相符；
4)调试喷印，印品喷码质量达到2.0级；
G.覆膜：对上步骤完成的须覆膜的卷式纸张进行覆膜工作；
H.烫印压痕模切：对上步骤完成的卷式纸张进行烫印压痕模切，以待下一步工作；
I.粘盒成形：对模切好的卡纸盒进行粘盒；
J.检验：对上述完成的产品进行检验。
上述是对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普遍技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种卷对卷卡纸包装盒印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.制图：首先使用电脑制作软件绘制包装盒的结构，以及相关印刷图文，喷码、上油、复膜、烫印、模切等图案，利用电脑制作软件绘制出印制文件、图纸；
B.选料：选取市场上采购好的符合要求的卷式卡纸纸张、光油、油墨；
C.出版：对电脑制作软件绘制出的印制文件进行印版输出；
D.上机：将印版、卷式卡纸、光油等印材装上卷式印刷机准备印刷；
E.印刷：根据印刷图纸要求进行印刷；
F.喷码：对上一步完成的卷式纸张进行二维码、追溯码等喷印工作；
G.覆膜：对上步骤完成的需覆膜的卷式纸张进行覆膜工作；
H.烫印压痕模切：对上步骤完成的卷式纸张进行烫印压痕模切，以待下一步工作；
I.粘盒成形：对模切好的卡纸盒进行粘盒；
J.检验：对上述完成的产品进行检验。
2.如权利要求1所述的一种卷对卷卡纸包装盒印刷工艺，其特征在于，所述E步骤印刷的具体步骤为：
首先，将选取的克重为200-400g/m2，幅宽为450mm的卷式卡纸装上所述卷式印刷机，然后装好印版，并加入光油；其次，将调配好或选取的油墨放入所述卷式印刷机的装墨装置中，按照产品要求进行印刷，然后烘干。
3.如权利要求2所述的一种卷对卷卡纸包装盒印刷工艺，其特征在于，所述卷式印刷机还包括复卷设备，且复卷设备上安装有用于提供收卷张力的伺服电机，便于放置卡纸进行印刷。
4.如权利要求2所述的一种卷对卷卡纸包装盒印刷工艺，其特征在于，所述光油的固含量为50-60％，粘度为察恩4#杯30s。
5.如权利要求2所述的一种卷对卷卡纸包装盒印刷工艺，其特征在于，所述调配好或选取的油墨粘度为察恩4#杯32-34s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重115g。
6.如权利要求2所述的一种卷对卷卡纸包装盒印刷工艺，其特征在于，其特征在于，所述印刷速度为120m/min，烘箱长度80cm，烘箱温度为35-40℃。
7.如权利要求1所述的一种卷对卷卡纸包装盒印刷工艺，其特征在于，所述F步骤喷码的具体步骤为：
1)装纸并调试纸张，确保纸张在设备上走纸顺畅；
2)设置系统喷码内容及位置等；
3)调整喷头位置，使之与印品所需喷印位置相符；
4)调试喷印，印品喷码质量≥2.0级。
8.如权利要求3所述的一种卷对卷卡纸包装盒印刷工艺，其特征在于，所述伺服电机的工作电流为1.0-1.5A。
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