CN106363962A - 一种柔预印纸箱的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种柔预印纸箱的制作方法，包括制作柔印面纸步骤、制作瓦楞纸板步骤、切割步骤、箱体纸坯成型步骤和纸箱成型步骤，柔预印纸箱的面纸上的图案层是通过柔印印刷形成，印刷使用水性油墨，无毒无污染；用水性光油涂层替代塑料覆膜，消除了塑料薄膜和覆膜胶对环境的污染；面纸通过柔印印刷后，再与单面瓦楞纸复合构成瓦楞纸板，避免了印刷对瓦楞的破坏，提高了瓦楞纸板的边压强度，进而提高了整体纸箱的抗压强度，使产品不仅具有高层次彩色印刷效果，而且确保了瓦楞纸板及所构成的纸箱强度不受损。

Description

一种柔预印纸箱的制作方法

技术领域

本发明涉及印刷领域，特别涉及一种柔预印纸箱的制作方法。

背景技术

目前，瓦楞纸箱印刷主要采用胶印和柔版直接印刷这两种印刷方式：胶印是将瓦楞纸和里纸复合成单张单面瓦楞纸板后，再将单张胶印好的面纸经覆膜后再裱贴到单张单面瓦楞纸板上制成纸箱的。单张纸胶印覆膜后图文精美耐摩擦，在高档彩色纸箱、纸盒生产中应用广泛，但因存在下述问题，制约了胶印的进一步发展：

(1)使用溶剂型油墨含有甲苯、汽油、醋酸乙酯等挥发性有机溶剂，有毒、易燃，对人体、包装商品、环境造成污染。

(2)印后使用覆膜胶覆粘难以降解的塑料薄膜，更加重了对环境的污染和回收再造的困难，不符合环保要求。

(3)生产工艺复杂，生产周期长，不能适应大批量迅速交货的要求。

柔版直接印刷是对由里纸、瓦楞纸、面纸复合好的单张瓦楞纸板坯料进行柔版印刷。柔印使用水性油墨，绿色环保，但由于是在箱板上直接印刷，纸面平整度差，印刷精度不高，印刷过程中会降低纸板强度。虽然目前在国内纸箱厂家获得广泛应用，终难以满足客户对包装的成本和印刷包装质量提出的越来越高的要求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种绿色环保、图案精美、抗压强度高的柔预印纸箱的制作方法。

本发明提出一种柔预印纸箱的制作方法，包括以下步骤：

1)制作柔印面纸：采用柔印机对待预印的卷筒面纸进行图案印刷，形成柔印好图案的柔印面纸：

2、)制作瓦楞纸板：采用瓦楞原纸和里纸经单面机制成单面瓦楞纸板，再将所述柔印面纸作为瓦楞纸板的面纸，与一层或多层所述单面瓦楞纸板复合成瓦楞纸板：

3)切割：通过纵切机对制成的所述瓦楞纸板进行纵切，再通过横切机进行横切，将瓦楞纸板切割成单张箱板：

4、)箱体纸坯成型：通过模切机将单张箱板模切成箱体纸坯：

5、)纸箱成型：通过粘箱或自动装箱机将箱体纸坯折叠粘合，形成纸箱。

优选地，还包括加强带的加装步骤，在所述步骤2中将加强带粘合在瓦楞原纸与里纸之间，或粘合在单面瓦楞纸板与柔印面纸之间，或在多层的单面瓦楞纸板之间的加装位置上。

优选地，在所述步骤4中，在箱体纸坯的箱盖部位的位于加装位置两侧切割，形成有连接点的切割线，切割线构成提手孔轮廓。

优选地，在所述步骤1中，将待预印的卷筒面纸置于柔印机开卷装置的放纸轴上，卷筒面纸的始端经过柔印机上的各印刷、干燥系统后，置于柔印机收卷装置的收卷轴上的轴管上：卷筒面纸在柔印机的主传动系统和收卷轴的带动下开始传送，在开卷张力控制系统和纠偏系统的作用下分别顺序进入由印刷机组和干燥系统组成的各印刷、干燥系统中，进行各色图案和水性光油的印刷及干燥，直到完成完整图案和水性光油的印刷和干燥：

在印刷各色图案的过程中，在卷筒面纸上设置纵向跟踪线和横切标示，纵向跟踪线在印刷每色图案的印刷机组中顺序印刷完成，根据设置的横切标示的颜色，在印刷与其相同颜色的印刷机组中印刷完成：

印刷好完整图案并上好水性光油的面纸在收卷张力控制系统和纠偏系统的作用下，被收卷到收卷装置的轴管上：整卷面纸印刷完毕，形成柔印好图案的柔印面纸。

优选地，所述步骤1，在印刷过程中，采用图像监测系统进行监测，在图像监测系统的监测下，根据所述纵向跟踪线的十字线进行套准调整。

优选地，在所述步骤2中，将瓦楞原纸和里纸经单面机用玉米淀粉粘合剂制作成单面瓦楞纸板：将柔印面纸置于瓦楞纸板制作设备的面纸输送设备的输送轴上：再将一层或多层单面瓦楞纸板在输送带的作用下分别进入预热、涂胶设备和经预热设备预热的柔印面纸一起，分别经纵向纠偏装置纠偏进入双面机，复合成瓦楞纸板。

优选地，所述步骤3中，步骤2中复合形成的瓦楞纸板经纵向纠偏装置的纠偏后进入纵切机，根据所述纵向跟踪线对瓦楞纸板进行纵切：再经横切识标装置进入横切机，所述横切识标装置在所述横切标示作用下驱动横切机完成横切，使所述瓦楞纸板被切割成单张箱板。

本发明的柔预印纸箱的有益效果为：

本发明的柔预印纸箱的制作方法与其他后印刷工艺相比具有一些明显的优点：

1、可获得更高的印刷质量，适应性更广：本技术的预印刷采用柔性版在平滑的纸张表面印刷，与后印刷采用印刷开槽机在凹凸不平的纸板表面进行印刷相比，可以进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，而且印刷质量也会更稳定可靠。

2、可使瓦楞纸板获得最高强度：由于预印刷不用在瓦楞纸板成型后对其压印，印刷在完成面纸和单面瓦楞纸板粘合之前，避免了印刷对瓦楞纸板的破坏，提高了瓦楞纸板的边压强度，进而提高了整体纸箱的抗压强度，原纸的组合克重可降低5％左右，降低了纸箱成本。

3、在预热设备和涂胶机之间加装纵向纠偏装置，控制面纸和单面瓦楞纸板纵向运行时的横向位置偏移量，以获得粘合整齐的瓦楞纸板，减少废品率，降低制作成本。在纵切机和横切机之间加装横切标识装置，克服了横切机定长横切尺寸误差大的缺点，提高纸板横切精度。

4、印刷使用水性油墨，无毒无污染，是绿色环保印刷方式，在食品、医药等纸箱的印刷上具有极大优势。

5、用水性光油涂层替代塑料覆膜，消除了塑料薄膜和覆膜胶对环境的污染。

6、可印刷多色精细彩色纸箱，如9色，印刷效果可以和胶印相媲美，提高了纸箱档次。

7、印刷速度陕，可达120m/min、产量高，单机班产可达4万平方米，适于大批量生产。

8、降低了对纸箱面纸的要求，节约资源。

附图说明

图1为本发明的柔印面纸的制作方法的工艺流程示意图：

图2为本发明的瓦楞纸板和纸箱的制作方法的工艺流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1和图2，一种柔预印纸箱的制作方法，包括以下步骤：

1)制作柔印面纸：采用柔印机对待预印的卷筒面纸进行图案印刷，形成柔印好图案的柔印面纸。

如图1所示，柔印过程为：将待预印的卷筒面纸置于柔印机的开卷装置的放纸轴上，卷筒面纸的始端经过各印刷、干燥系统后，置于柔印机的轴管上，轴管置于柔印机收卷装置的收卷轴上：

卷筒面纸在主传动系统和收卷轴的带动下开始传送，在开卷张力控制系统和纠偏系统的作用下分别顺序进入由印刷机组和干燥系统组成的各印刷、干燥系统中，进行第一色图案、第二色图案……第N色图案和水性光油的印刷和干燥，直到完成完整图案和水性光油的印刷和干燥：

在印刷各色图案的过程中，在卷筒面纸上设置纵向跟踪线和横切标示，纵向跟踪线在印刷每色图案的印刷机组中顺序印刷完成，根据设置的横切标示的颜色，在印刷与其相同颜色的印刷机组印刷完成：

印刷好完整图案并上好水性光油的面纸在收卷张力控制系统和纠偏系统的作用下，被收卷到收卷装置的轴管上：整卷面纸印刷完毕，形成柔印好图案的柔印面纸：取下柔印好图案的柔印面纸待用。

在上述印刷过程中，采用图像监测系统进行监测，在图像监测系统的监测下，根据纵向跟踪线的十字线进行套准调整。

2、)制作瓦楞纸板。

如图2所示，将瓦楞原纸和里纸经单面机用玉米淀粉粘合剂制作成单面瓦楞纸板，将柔印面纸置于瓦楞纸板制作设备的面纸输送设备的输送轴上：再将一层或多层单面瓦楞纸板在输送带的作用下分别进入预热、涂胶设备和经预热设备预热的柔印面纸一起，分别经纵向纠偏装置纠偏进入双面机，复合成瓦楞纸板。

在此步骤2中还增加有加强带的安装步骤：将加强带粘合在瓦楞原纸与里纸之间的预设的加装位置上，或粘合在单面瓦楞纸板与柔印面纸之间的预设的加装位置上，或粘合在多层的单面瓦楞纸板之间的预设的加装位置上。

具体步骤为：在单面瓦楞纸板和柔印面纸一起进入双面机时，由输送装置将加强带输送到单面瓦楞纸板和面纸之间的加装位置，经双面机将加强带粘固在单面瓦楞纸板和面纸之间：

或是在瓦楞原纸、里纸进入单面机时，由输送装置将加强带输送到瓦楞原纸和里纸之间的加装位置，在热压下将瓦楞原纸、加强带、里纸粘合在一起：

或是在两层或者多层单面瓦楞纸板和柔印面纸进入双面机时，由输送装置将加强带输送到两单面瓦楞纸板之间的加装位置，在热压下将各单面瓦楞纸板、加强带、柔印面纸粘合在一起。

3、)切割通过纵切机对制成的瓦楞纸板进行纵切，再通过横切机进行横切，将瓦楞纸板切割成单张箱板。

步骤3中，步骤2中复合形成的瓦楞纸板经纵向纠偏装置的纠偏后进入纵切机，根据纵向跟踪线对瓦楞纸板进行纵切：再经横切识标装置进入横切机，横切识标装置在横切标示作用下驱动横切机完成横切，使瓦楞纸板被切割成单张箱板。

4、)箱体纸坯成型：通过模切机将单张箱板模切成箱体纸坯。

在此步骤4中，在箱体纸坯的箱盖部位的位于加装位置的两侧进行切割，形成有连接点的切割线，切割线构成提手孔轮廓。

5、)纸箱成型：通过粘箱或自动装箱机将箱体纸坯折叠粘合，形成纸箱。

本发明的柔预印纸箱的制作方法具备了胶印和柔版直接印刷的优点，克服了胶印和柔版直接印刷的缺点，集胶印和柔版直接印刷的优点于一身。采用本预印方法制作的纸箱，绿色环保、印刷图案精美、纸箱抗压强度高、提带方便，废品率低。与相同质量要求的胶印和柔版直接印刷的纸箱相比，其成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种柔预印纸箱的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制作柔印面纸：采用柔印机对待预印的卷筒面纸进行图案印刷，形成柔印好图案的柔印面纸；

2)制作瓦楞纸板：采用瓦楞原纸和里纸经单面机制成单面瓦楞纸板，再将所述柔印面纸作为瓦楞纸板的面纸，与一层或多层所述单面瓦楞纸板复合成瓦楞纸板；

3)切割：通过纵切机对制成的所述瓦楞纸板进行纵切，再通过横切机进行横切，将瓦楞纸板切割成单张箱板；

4)箱体纸坯成型：通过模切机将单张箱板模切成箱体纸坯；

5)纸箱成型：通过粘箱或自动装箱机将箱体纸坯折叠粘合，形成纸箱。

2.根据权利要求1所述的柔预印纸箱的制作方法，其特征在于，还包括加强带的加装步骤，在所述步骤2中将加强带粘合在瓦楞原纸与里纸之间，或粘合在单面瓦楞纸板与柔印面纸之间，或在多层的单面瓦楞纸板之间的加装位置上。

3.根据权利要求2所述的柔预印纸箱的制作方法，其特征在于，在所述步骤4中，在箱体纸坯的箱盖部位的位于加装位置两侧切割，形成有连接点的切割线，切割线构成提手孔轮廓。

4.根据权利要求1所述的柔预印纸箱的制作方法，其特征在于，在所述步骤1中，将待预印的卷筒面纸置于柔印机开卷装置的放纸轴上，卷筒面纸的始端经过柔印机上的各印刷、干燥系统后，置于柔印机收卷装置的收卷轴上的轴管上；卷筒面纸在柔印机的主传动系统和收卷轴的带动下开始传送，在开卷张力控制系统和纠偏系统的作用下分别顺序进入由印刷机组和干燥系统组成的各印刷、干燥系统中，进行各色图案和水性光油的印刷及干燥，直到完成完整图案和水性光油的印刷和干燥；

在印刷各色图案的过程中，在卷筒面纸上设置纵向跟踪线和横切标示，纵向跟踪线在印刷每色图案的印刷机组中顺序印刷完成，根据设置的横切标示的颜色，在印刷与其相同颜色的印刷机组中印刷完成；

印刷好完整图案并上好水性光油的面纸在收卷张力控制系统和纠偏系统的作用下，被收卷到收卷装置的轴管上；整卷面纸印刷完毕，形成柔印好图案的柔印面纸。

5.根据权利要求4所述的柔预印纸箱的制作方法，其特征在于，所述步骤1，在印刷过程中，采用图像监测系统进行监测，在图像监测系统的监测下，根据所述纵向跟踪线的十字线进行套准调整。

6.根据权利要求4或5所述的柔预印纸箱的制作方法，其特征在于，在所述步骤2中，将瓦楞原纸和里纸经单面机用玉米淀粉粘合剂制作成单面瓦楞纸板；将柔印面纸置于瓦楞纸板制作设备的面纸输送设备的输送轴上；再将一层或多层单面瓦楞纸板在输送带的作用下分别进入预热、涂胶设备和经预热设备预热的柔印面纸一起，分别经纵向纠偏装置纠偏进入双面机，复合成瓦楞纸板。

7.根据权利要求6所述的柔预印纸箱的制作方法，其特征在于，所述步骤3中，步骤2中复合形成的瓦楞纸板经纵向纠偏装置的纠偏后进入纵切机，根据所述纵向跟踪线对瓦楞纸板进行纵切；再经横切识标装置进入横切机，所述横切识标装置在所述横切标示作用下驱动横切机完成横切，使所述瓦楞纸板被切割成单张箱板。