KR100876666B1 - 포장박스용 착색 골판지 및 그 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포장박스용 착색 골판지 및 그 인쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단을 공급하여 건조한 후 합지하는 과정에서 고객이 요구하는 색채를 인쇄 또는 착색한 표면지를 제공하여 골판지의 표면을 다양한 색채로 꾸밀 수 있도록 하는 포장박스용 착색 골판지 및 인쇄장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 골판지(9)의 골심지(12) 한 면에 형성하는 표면지(10)의 표면을 건조과정(3)이나 합지과정(4) 이전에 실린더(25)와 연결한 실린더축(24)으로 이동하는 누름 로울러(23)와 잉크 탱크(21)에 설치한 인쇄 로울러(22) 사이에 표면지(10)를 공급하여 안료를 함유하는 색채로 인쇄 또는 착색하여 안료층을 형성한 후 건조함을 특징으로 하는 것이다.

포장박스, 색채 골판지, 인쇄, 착색

Description

포장박스용 착색 골판지 및 그 인쇄장치{A cardbord of colorant for packing box and printing device the same}

본 발명은 포장박스용 착색 골판지 및 그 인쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단을 공급하여 건조한 후 합지하는 과정에서 고객이 요구하는 색채를 인쇄 또는 착색한 표면지를 제공하여 골판지의 표면을 다양한 색채로 꾸밀 수 있도록 하는 포장박스용 착색 골판지 및 인쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 골판지 포장은 단위포장, 내부포장, 외부포장, 화물수송 자체 등 전체적인 포장 형태로 사용되고 있으며, 포장재료로서 가격이 저렴하고, 균일성이 좋으며, 단위 중량당 강도가 높으며, 접착성 및 인쇄성이 우수하고, 비교적 고·저온에 적응성이 우수하며, 냄새와 독성이 없어 위생적이고, 자동 포장 적성이 좋으며, 형상 보유력이 우수하고, 환경 적응성이 뛰어나며, 폐기물의 리싸이클(Recycle) 성이 우수하다는 등의 장점을 지니고 있어서 포장재료로서 압도적인 지위를 차지하고 있다.

이러한 골판지를 제조하기 위해서는 두루마리로 감겨진 원지를 골 성형장치에 설치된 요철 로울러 사이에 공급하는 원지공급 과정(1)과;

회전되는 한 쌍의 요철 로울러 사이에 원지가 공급되면서 일정한 크기의 골을 성형하는 골 성형 과정(2)과;

골의 양측에 표면 라이너를 공급하면서 소정의 온도로 가열하여 건조하는 건조과정(3)과;

건조한 골의 양측에 표면 라이너를 공급하면서 골에 로울러를 통하여 접착제를 도포하여 접착제를 통하여 합지되는 과정에서 골판지(9)를 성형하는 합지 과정(4)과;

성형 된 골판지(9)를 필요한 규격으로 절단하여 상자로 성형할 수 있도록 하는 컷팅과정(5)과;

골판지(9)의 불량을 가려내고 상태를 확인하는 제품 검사를 하는 스테카(stacker) 과정(6)과;

골판지가 일직선으로 형성되지 않고 우는 와프 발생을 방지하기 위해 인력을 이용한 되업기 과정(7)을 거치고 적층을 통하여 출하과정(8)을 통하여 생산하게 되는 것이다.

한편, 골판지 제작 업체에서는 골판지를 제작하는 과정과, 골판지를 포장박스 전단계인 포장재를 만드는 과정을 거쳐 고객에게 판매를 하는 판매 방법 이외에 골판지 제작의 마지막 공정에서 대략 가로와 세로의 사각 형상인 판상체로 절단되 어 제작된 골판지를 공급하기도 한다.

즉, 일부의 업체에는 골심지를 산과 골이 연속되도록 하는 고가의 골게이터 장비가 구비되어 있지 않기 때문에, 골판지 제작 업체에서 공급받은 판상의 골판지를 포장재 제조 공정인 재단공정을 거쳐 상자 형상으로 만들 수 있는 포장박스 전단계인 포장재 상태로 제작하여 고객에 판매를 하게 된다.

상기와 같은 포장박스용 포장재를 구성하는 골판지(9)의 표면지(10)에는 수용 및 보관하고자 하는 물품의 내용 및 물품의 생산자에 대한 각종 정보를 소비자에게 광고하기 위해 인쇄를 하게 되는바, 종래의 표면지(10)에 인쇄를 하는 방법으로는 인쇄 전의 원지(또는 라이너)(미도시)에서 옵셋 프린팅(Off-Set Printing)방식과, 프리 프린팅(Pre-Printing) 방식과, 그라비아 프린팅 방식(Gravure-Printing)을 이용하여 인쇄하는 방법이 있다.

이러한 세 가지의 인쇄 방식 중 옵셋 인쇄 방식은, 그 특성상 낱장으로 된 마닐라지 등의 고급 원지에 인쇄하며, 작업 공정 단계가 많기 때문에 소량 생산은 가능하나 대량 생산은 적합하지 못하고, 유성 잉크를 사용함에 따라 환경 친화적이지 못하며, 반면에 매우 정밀한 인쇄 및 원색 인쇄가 가능한 장점은 있으나 별도의 합지공정이 있어 생산 단가가 고가인 단점도 있다는 것이다.

그리고 프리 프린팅 방식은, 롤 방식을 이용하여 이 롤에 감겨진 원지를 풀면서 인쇄 로울러를 통과하면서 인쇄를 수행하기 때문에 옵셋인쇄 방식에 쓰이는 낱장의 마닐라지 또는 특수지 보다는 비교적 저급 원지를 사용하면서도 대량으로 인쇄된 표면지 및 이면지를 고속으로 제작할 수 있어 생산 단가를 낮출 수 있는 장 점이 있다는 것이며, 수성 잉크를 사용하여 환경 친화적이며, 또한 이 프리 프린팅 방식은 전술한 옵셋 프린팅 방식에 의한 인쇄와 비교하여도 손색이 없을 정도의 칼라 인쇄 및 정밀한 인쇄 가능한 장점도 있다.

그리고 그라비아 프린팅 방식은 프리 프린팅 방식과 마찬가지로 롤 방식을 이용하여 이 롤에 감겨진 원지를 풀면서 인쇄롤러를 통과하면서 인쇄를 수행하기 때문에 비교적 저급 원지를 사용하면서도 대량으로 인쇄된 표면지 및 이면지를 고속으로 제작할 수 있어 생산 단가를 낮출 수 있는 장점이 있다는 것이며, 이 그라비아 프린팅 방식은 전술한 옵셋 프린팅 방식에 의한 인쇄와 비교하여도 손색이 없을 정도의 정밀한 인쇄 및 칼라 인쇄 가능한 장점도 있다.

한편, 전술한 세 가지 타입의 인쇄 방식 이외에, 합지 공정을 거쳐 골판지(10)를 완성한 후, 포장재를 만드는 공정 진행 중에서 포장박스 형상으로 구현될 수 있는 전개도 상태로 재단하는 공정을 진행한 후 표면지(10)의 외면에 포스트 프리린팅(post-printing) 방식인 플렉소 프린팅(Flexo-Printing)을 이용하여 인쇄하는 방법이 있는바, 포스트 프린팅(post-printing) 방식인 이 플렉소 인쇄방법은 전술한 세 가지 타입의 단독적인 인쇄 방식에 비해 물품의 내용 및 물품의 생산자에 대한 각종 정보를 인쇄하기에는 충분한 장점이 있으나, 인쇄 정도가 정밀하지 못한

단점이 있을 뿐만 아니라 표면지(10)의 표면상에는 각종 인쇄 정보를 제외한 나머지 부분은 그냥 여백으로 남게 되는 등 여백의 공간 활용도가 낮다는 것이다.

그리고 전술한 포스트 프린팅(post-printing) 방식인 플렉소 프린팅 이외에, 인쇄전의 원지(또는 라이너)에서 옵셋 프린팅(Off-Set Printing) 방식과, 프리 프 린팅(Pre-Printing) 방식, 그라비아 프린팅(Gravure-Printing) 방식을 이용하는 종래의 인쇄 형태는 원지의 전면에 걸쳐 제품 또는 물품 1가지에 대한 광고를 위해 제품 또는 물품 정보만을 다색으로 인쇄하는 것이었다.

즉, 원지 전면에 걸쳐 색 혼합 방법으로 다양한 컬러가 나타나도록 제품 또는 물품 정보를 인쇄하기 때문에 사용되는 잉크 양이 많아지는 문제점도 있었다.

한편, 골판지를 이용한 포장박스는, 물품(내용물) 또는 상품을 외부로부터 안전하게 보호된 채 장/단시간의 보관 처리 및 적정 장소로의 이동이 용이할 수 있도록 하는 운반 수단에서 내용물인 상품 또는 제품을 팔기 위한 마케팅 수단으로의 역활을 요구받고 있는 추세에 있으나, 아직까지는 변화되고 있는 추세에 부응하지 못하고 고객의 주문 요구 사항에 따라 전술한 네 가지 타입의 프린팅 방식 중 한 가지만 선택하여 골판지 포장재의 구성 요소인 원지에 인쇄를 하는 등 단순한 인쇄방식은 마케팅 수단으로의 역할을 하기에 한계가 있다는 것이다.

이와 같이 종래에는 골판지의 구성 요소인 원지에 인쇄를 하는 방식을 이용하게 되므로 인쇄한 원지를 골판지의 생산 공정에 공급하여 다시 생산공정을 밞아야 하는 결점이 있으므로 생산공정이 복잡하고 어려우며, 원가와 인건비의 상승을 초래하는 결점이 있었다.

그리고 골판지의 생산을 종료한 이후에 다음 공정으로 공급되어 필요한 문자나 도안 또는 무늬나 그림 등을 인쇄하는 것이어서 매우 복잡한 공정을 거쳐야 하는 것이므로 매우 비생산적인 것이었다.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 골판지를 생산하는 과정에서 합지과정의 전단계인 건조과정 전단계 또는 다음 단계에서 인쇄장치를 설치하여 표면지 전체면에 소비자가 요구하는 색채나 무늬의 인쇄 또는 착색과정을 수행할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 인쇄장치를 설치할 공간이 없는 경우, 열판의 하측에 지하공간을 설치한 후 이 지하공간을 활용하여 인쇄장치를 설치할 수 있도록 함을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 골판지를 생산하는 과정에서 건조과정의 전단계 또는 건조과정과 합지과정의 사이에 인쇄장치를 설치하여 골판지의 표면지가 건조되어 공급되면 전체면에 소비자가 요구하는 색채나 무늬의 인쇄 또는 필요한 착색과정을 수행한 후 합지과정에 공급되도록 하여 다양하게 적용할 수 있도록 함을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 골판지를 생산하는 과정에서 건조과정과 합지과정의 사이에 인쇄장치를 설치하여 골판지의 표면지가 건조되어 공급되면 전체면에 소비자가 요구하는 색채의 인쇄 또는 필요한 착색과정을 수행한 후 합지과정에 공급되도록 하는 것이다.

본 발명은 골판지를 생산하는 과정에서 합지단계 전방에 설치할 공간이 없는 경우, 열판의 하측으로 콘크리트를 이용하여 지하공간을 설치한 후 이 지하공간에 인쇄장치를 설치하여 건조된 표면지가 인쇄장치에 공급되면 전체면에 소비자가 요구하는 색채를 인쇄 또는 착색과정을 수행한 후 충분한 건조과정을 통하여 합지과정에 공급되도록 하는 것이다.

본 발명은 골판지의 생산과정에서 건조과정과 합지과정의 사이에 인쇄장치를 설치하여 골판지의 표면지가 공급되면 소비자가 요구하는 색채나 무늬를 인쇄 또는 착색과정을 수행한 후 합지과정에 공급할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 소비자가 요구하는 색채나 무늬를 인쇄 또는 착색과정을 골판지의 생산 과정에서 동시에 수행할 수 있도록 함으로써 생산 과정을 줄여 생산성과 원가를 크게 절감하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 기존에 설치한 골판지의 생산라인에서 인쇄장치를 설치하여 좁은 공간을 최대한 활용할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 골판지의 생산과정에서 건조과정과 합지과정의 사이에 인쇄장치를 설치하여 골판지의 표면지가 공급되면 소비자가 요구하는 색채를 인쇄 또는 착색과정을 수행한 후 합지과정에 공급할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 인쇄장치를 설치할 공간이 없는 경우 열판의 하측으로 지하공간을 형성하고 이 지하공간에 인쇄장치를 설치함으로써 기존에 설치한 골판지의 생산라 인에서 인쇄장치의 설치공간이 없는 장소에서도 공간을 최대한 활용할 수 있도록 하는 것이다.

이러한 본 발명의 도 1은 본 발명의 설치 상태를 나타내기 위한 골판지 제조과정을 나타낸 것으로, 두루마리로 감겨진 원지를 골 성형장치에 설치된 요철 로울러 사이에 공급하는 원지공급 과정(1)과;

회전되는 한 쌍의 요철 로울러 사이에 원지가 공급되면서 일정한 크기의 골을 갖는 골심지(11)를 성형하는 골 성형 과정(2)과;

골심지(11)의 양측에 표면지(10)와 이면지(12)를 공급하면서 소정의 온도로 가열하여 수분을 제거하는 건조과정(3)과;

건조과정(3)의 후방이나 필요한 장소에 설치하며 건조한 표면지(10)의 돌출면에 소비자가 요구하는 색채를 인쇄 또는 착색과정을 수행할 수 있는 인쇄장치(20)와;

건조한 골심지(11)의 양측에 표면지(10)와 이면지(12)를 공급하면서 골에 로울러를 통하여 접착제를 도포하여 접착제를 통하여 합지되는 과정에서 골판지(9)를 성형하는 합지 과정(4)과;

성형된 골판지(9)를 필요한 규격으로 절단하여 상자로 성형할 수 있도록 하는 컷팅과정(5)과;

골판지(9)의 불량을 가려내고 상태를 확인하는 제품 검사를 하는 스테 카(stacker) 과정(6)과;

골판지가 일직선으로 형성되지 않고 우는 와프 발생을 방지하기 위해 인력을 이용한 되업기 과정(7)을 거치고 적층을 통하여 출하과정(8)을 통하여 생산하게 되는 것이다.

상기 인쇄장치(20)는 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 골 성형과정(2)에서 골을 성형한 후 건조과정(3)의 전단계나 건조과정(3)과 합지 과정(4)의 사이에 인쇄장치(20)를 설치한다.

상기 인쇄장치(20)의 바닥에는 콘크리트를 이용하여 레일(27)을 설치하고, 이 레일(27)의 상측에서 이송바퀴(28)를 통하여 설치위치를 이동할 수 있도록 설치하는 것이다.

인쇄장치(20)는 건조과정(3)의 예열 로울러(32)를 통과하기 이전에 두루마리 용지를 표면지(10)로 하여 로울러(31)를 통과한 후 예열 로울러(32)와 로울러(33)를 통과한 후 안내 롱룰I34)에 안내되어 인쇄 로울러(22)에 공급할 수 있도록 하는 것이다.

인쇄장치(20)는 소정의 색채를 갖는 잉크가 저장되는 잉크 탱크(21)에는 인쇄 로울러(22)가 설치되어 표면지(10)가 통과될 때 소비자가 주문한 색채나 무늬를 인쇄 또는 착색과정을 거치도록 한다.

상기 인쇄 로울러(22)는 누름 로울러(23)를 통하여 표면지(10)가 소정의 압력으로 눌려지면서 인쇄 또는 착색과정을 거치도록 하며, 표면에는 필요한 경우 조 각 무늬를 형성하여 사용하는 것이다.

상기 누름 로울러(23)는 실린더축(24)을 통하여 실린더(25)에 연결되어 있어서 눌려지는 압력을 조절할 수 있도록 하는 것이다.

상기 인쇄장치(20)를 통과한 표면지(10)는 보조 건조 로울러(35, 36)와 제2 건조 로울러(37)와 제1 건조 로울러(38)로 이루어진 건조과정(3)을 통과하여 합지과정(4)에 공급하는 것이다.

상기 인쇄장치(20)를 대신하는 인쇄장치(120)는 도 5에 도시한 바와 같이, 합지 과정(4)에서 골판지(9)를 건조시키는 열판(136)의 하측에서 콘크리트(130)로 인쇄장치(120)가 삽입될 수 있는 지하공간(131)을 설치한다.

상기 지하공간(131)의 바닥에는 고정대(133)를 설치하고, 고정대(133)의 상측면과 콘크리트(130)의 한쪽 측면에 설치대(132)를 설치하여 제2 로울러(114)가 설치되며, 고정대(133)의 상측면에는 실린더(134)에 연결한 몸체(135)를 설치하여 설치 위치를 이동할 수 있도록 하는 인쇄장치(120)를 설치하는 것이다.

인쇄장치(120)는 건조과정(3)의 도시하지 않은 예열 로울러를 통과하면서 건조된 후 제1 로울러(113)를 통과한 표면지(10)가 설치대(132)에 설치한 제2 로울러(114)를 통과하는 것이다.

인쇄장치(120)는 합지과정(4)의 열판(136) 하측 한 부분에 설치한 공압 실린더(125)와 연결한 작동대(126)가 2차 로울러(114)를 기준으로 회전 이동될 수 있도록 설치하며, 중앙에 직경이 큰 로울러(122)와 2차 로울러(114)의 사이에 로울 러(124)를 설치한다.

상기 직경이 큰 로울러(122)의 하측으로 인쇄 로울러(121) 사이에 표면지(10)가 통과되도록 하여 소비자가 주문한 색채를 인쇄 또는 착색과정을 거치도록 한다.

상기 인쇄장치(120)를 통과한 표면지(10)는 제3 로울러(115)와 제4 로울러(116)를 관통하여 합지과정(4)에 공급하는 것이다.

상기 인쇄장치(20, 120)는 인쇄 로울러(22, 122)를 통하여 코팅하는 방법으로 인쇄할 수 있지만 스프레이 방법으로 코팅하거나 통상적인 인쇄방법을 사용하는 것 등 다양한 방법을 적용할 수 있는 것이다.

상기 인쇄장치(20, 120)에 의해 소비자가 요구하는 색채를 인쇄 또는 착색하는 것이며, 소비자가 요구하는 무늬와 모양 및 글자를 인쇄 또는 착색하는 과정에서 표면지(10)에 인쇄 또는 착색하는 안료층의 두께를 1∼20㎛ 로 하며, 안료는 무기 안료 또는 유기 안료를 이용할 수 있는 것이다.

안료층의 두께가 1㎛ 미만이면 선명한 색조를 부여할 수 없고, 반대로 20㎛ 이상이면 안료층의 도막이 깨지는 문제점이 발생할 수 있기 때문에 바람직하지 않다.

상기 안료는 특별히 한정되는 것은 아니기 때문에, 예를 들면 니구론, 벤디딘 엘로(benzidine yellow), 퀴나크리돈(quinacridone), 로다빈(rhodamine)B, 프탈 로시아닌 블루(pthalocyanine blue), 등의 착색 염료나, 군청색{2(Na₂O·Al₂O₃·2SiO₂)Na₂S₃}, 감청{Fe₄[Fe(CN)₆]·nH₂O}, 코발트 블루(colbat blue), 프탈로시아닌 블루{(pthalocyanine blue), 프탈로시아닌계}, 망간 블루(mangaan blue), 셀리안, 텅스텐 블루(tungsten blue), 몰리브텐 블루(Molybdan blue), 안 술라퀴논 블루(Lucius Cornelius Sulla blue), 카본 블랙(carbon black) 등의 착색 안료 등, 일반적으로 사용하는 공지의 여러 가지의 염색 안료를 단독으로 사용하거나 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

상기 표면지(10)가 공급되기 전에 실린더(25)를 구동시켜 상승되어 있는 실린더축(24)을 구동 하강시키면 누름 로울러(23)가 하강 이동하여 인쇄 로울러(22)의 한 부분과 만나면서 그 사이에 표면지(10)가 공급되도록 한다.

표면지(10)는 로울러(31)를 통과하여 예열 로울러(32)에서 소정의 온도로 예열된 후 로울러(33)를 통과하여 안내 로울러(34)에 안내된 후 인쇄 로울러(22)의 사이를 통과하면서 소지자가 원하는 색채로 인쇄되는 것이며, 필요한 경우 인쇄 로울러(22)에 무늬와 그림 또는 글자를 형성하여 인쇄할 수 있는 것이고, 인쇄된 표면지(10)는 보조 건조 로울러(35, 36)과 제2 건조 로울러(37)와 제1 건조 로울러(38)를 통과하여 건조된 후 합지과정(4)으로 공급되는 것이다.

상기 인쇄장치(20)에는 두루말이 용지로만 이루어진 표면지(10)를 공급하여 인쇄하는 것이 가능하여, 건조과정(3)의 전방에서 인쇄만 행한 후 다음 과정에서 합지 하거나, 합지 하면서 인쇄하여 다음 과정을 수행하는 등 합지과정을 분할 및 함께 수행할 수 있는 것이다.

상기 인쇄장치(20)를 대신하는 인쇄장치(120)는 표면지(10)가 공급되기 전에 공압 실린더(125)를 구동시켜 상승되어 있는 작동대(126)를 구동 하강시키면 직경이 큰 로울러(122)가 하강 이동하여 인쇄 로울러(121)의 한 부분과 만나면서 그 사이에 표면지(10)가 공급되도록 한다.

표면지(10)는 제1 로울러(113)와 제2 로울러(114)를 통과하여 로울러(124)에서 직경이 큰 로울러(122)와 인쇄 로울러(121)의 사이를 통과하면서 소지자가 원하는 색채로 인쇄되는 것이며, 필요한 경우 인쇄 로울러(121)에 무늬와 그림 또는 글자를 형성하여 인쇄할 수 있는 것이고, 인쇄된 표면지(10)는 제3 로울러(115)와 제4 로울러(116)를 통하여 합지과정(4)으로 공급되는 것이다.

상기 인쇄장치(20, 120)는 필요에 따라서 골 성형과정(2)의 다음 과정에 설치하거나, 건조과정(3)의 전방 또는 후방 및 합지과정(4)의 전방이나 후방에 설치하는 것이 가능하므로 골판지 성형장치를 설치한 현장의 여건에 따라서 다양한 위치에 설치하는 것이 가능하다.

[실시예 1]

1) 원지 공급과정

두루마리로 감겨진 원지를 골 성형장치에 설치된 요철 로울러 사이에 공급하는 것이다.

2) 골 성형과정

회전되는 한 쌍의 요철 로울러 사이에 원지가 공급되면서 일정한 크기의 골을 갖는 골심지(11)를 성형하는 것이다.

3) 착색 과정

건조과정(3)의 전방에 설치하며 인쇄장치(20)에서 인쇄 로울러(22)와 누름 로울러(23)의 사이에 표면지(10)와 골심지(11) 및 이면지(12)를 공급하여 표면지(10)의 돌출면에 소비자가 요구하는 색채나 무늬 및 글자의 인쇄 또는 착색과정을 수행할 수 있는 것이다.

4) 건조 과정

골심지(11)의 양측에 표면지(10)와 이면지(12)를 공급하면서 소정의 온도로 가열하여 수분을 제거하는 것이다.

5) 합지 과정

건조한 골심지(11)의 양측에 표면지(10)와 이면지(12)를 공급하면서 골에 로울러를 통하여 접착제를 도포하여 접착제를 통하여 합지되는 과정에서 골판지(9)를 성형하는 것이다.

6) 컷팅 과정

성형된 골판지(9)를 필요한 규격으로 절단하여 상자로 성형할 수 있도록 하는 것이다.

7) 스테카 과정

골판지(9)의 불량을 가려내고 상태를 확인하는 제품 검사를 하는 것이다.

8) 출하 과정

골판지가 일직선으로 형성되지 않고 우는 와프 발생을 방지하기 위해 인력을 이용한 되업기 과정(7)을 거치고 적층을 통하여 출하하는 것이다.

[실시예 2]

1) 원지 공급과정

두루마리로 감겨진 원지를 골 성형장치에 설치된 요철 로울러 사이에 공급하는 것이다.

2) 골 성형과정

회전되는 한 쌍의 요철 로울러 사이에 원지가 공급되면서 일정한 크기의 골을 갖는 골심지(11)를 성형하는 것이다.

3) 건조 과정

골심지(11)의 양측에 표면지(10)와 이면지(12)를 공급하면서 소정의 온도로 가열하여 수분을 제거하는 것이다.

4) 착색 과정

건조과정(3)의 전방에 설치하며 인쇄장치(120)에서 인쇄 로울러(121)와 직경 이 큰 로울러(122)의 사이에 건조한 표면지(10)를 공급하여 표면지(10)의 돌출면에 소비자가 요구하는 색채나 무늬 및 글자의 인쇄 또는 착색과정을 수행할 수 있는 것이다.

5) 합지 과정

건조한 골심지(11)의 양측에 표면지(10)와 이면지(12)를 공급하면서 골에 로울러를 통하여 접착제를 도포하여 접착제를 통하여 합지되는 과정에서 골판지(9)를 성형하는 것이다.

6) 컷팅 과정

성형된 골판지(9)를 필요한 규격으로 절단하여 상자로 성형할 수 있도록 하는 것이다.

7) 스테카 과정

골판지(9)의 불량을 가려내고 상태를 확인하는 제품 검사를 하는 것이다.

8) 출하 과정

골판지가 일직선으로 형성되지 않고 우는 와프 발생을 방지하기 위해 인력을 이용한 되업기 과정(7)을 거치고 적층을 통하여 출하하는 것이다.

본 발명은 원단을 공급하여 건조하는 과정에서 고객이 요구하는 색채나 무늬 또는 글자를 인쇄 또는 착색한 표면지를 제공하여 골판지의 표면을 다양한 색채로 꾸밀 수 있도록 함으로써 선명한 색채를 갖는 골판지를 제공함과 동시에 소비자가 요구하는 다양한 색채를 인쇄하여 제공하며, 골판지 성형장치의 필요한 위치에 설치하여 다양하게 사용할 수 있는 것이다.

도 1 은 본 발명의 설치 상태를 나타내기 위한 골판지 제조과정도

도 2 는 본 발명의 일실시예를 나타낸 인쇄장치의 설치상태도

도 3 은 본 발명의 인쇄장치에 대한 다른 설치상태도

도 4 는 본 발명의 골판지에 대한 정면도

도 5 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 설치상태도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1 : 원지 공급과정 2 : 골 성형과정

3 : 건조과정 4 : 합지과정

5 : 컷팅과정 6 : 스테카 과정

7 : 되업기 과정 8 : 출하과정

9 : 골판지 10 : 표면지

11 : 골심지 12 : 이면지

20 : 인쇄장치 21 : 잉크 탱크

22 : 인쇄 로울러 23 : 누름 로울러

24 : 실린더축 25 : 실린더

26 : 이송바퀴 27 : 레일

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3. 두루마리로 감겨진 원지를 공급하여 표면지와 골심지 및 이면지를 포함하여 이루어진 골판지를 제조하는 과정에서 표면지에 인쇄 또는 착색하는 골판지의 인쇄장치에 있어서,

   상기 골판지의 한 면에 형성하는 표면지를 건조과정(3)에서 예열하여 공급하는 예열 로울러(32)와;

   상기 예열 로울러(32)에서 공급하는 표면지(10)를 공급받아 누르며 실린더(25)의 실린더축(24)으로 높이가 조절되는 누름 로울러(23)와;

   상기 누름 로울러(23)의 하측에 위치하는 인쇄 로울러(22)의 사이에 표면지(10)가 통과하면서 돌출면에 소비자가 요구하는 색채의 인쇄 또는 착색하여 공급하는 인쇄장치(20)로 이루어진 것임을 특징으로 하는 포장박스용 착색골판지의 인쇄장치.
4. 제 3항에 있어서,

   인쇄장치(20)는 예열 로울러(32)의 전방 또는 후방에 설치하는 것을 특징으로 하는 포장박스용 착색 골판지의 인쇄장치.

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