CN102285256B - 箱板纸凹版预印工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷技术领域，特别涉及箱板纸凹版预印工艺及其设备。采用凹版连续印刷，先用凹版将图案着墨后，印刷在同等直径的胶辊上，再通过压纸辊与胶辊将图案压印到卷筒纸上，卷筒纸干燥后形成预印面纸，预印面纸再与纸板线合机生产箱板纸。本发明提供了一种在较粗糙、不光滑、不平整的箱板纸上印刷图文的方法，能达到大面积着色不露白，细小图文着色厚实、清晰、不断线，印品墨色饱满、柔和、牢固；印刷范围广，效率高，操作简单，印刷质量稳定，适应大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于印刷技术领域，特别涉及箱板纸凹版预印工艺及其设备。
背景技术
现有箱板纸作为面纸印刷图文的多为水印开槽机印刷，开槽机印刷有以下弊端：1)只能单片印刷，印刷速度慢，属半自动操作范畴； 2)对材质较差的箱板纸来说，印刷墨层不均匀，常出现露白、断线等现象； 3)进纸宽度受限，最大进纸宽度为1400mm，最小进纸宽度为350mm；4)成型纸箱、瓦楞受损变形，强度降低。
凹印连续印刷，多印刷在涂布牛卡纸上，其作为承印物，表面平滑度好，印刷厚实，露白现象少，但成本高；而箱板纸成本低，但表面较粗糙、不平滑、不平整，有凸凹不平现象，作为面纸来印刷，常出现上色不匀、露白印不实、断线等现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本低、生产效率高的箱板纸凹版预印工艺及设备。
本发明采用的技术方案如下：
箱板纸凹版预印工艺，采用凹版连续印刷，先用凹版将图案着墨后，印刷在同等直径的胶辊上，再通过压纸辊与胶辊将图案压印到卷筒纸上，卷筒纸干燥后形成预印面纸，预印面纸再与纸板线合机生产箱板纸。
压印时胶辊的压力为0.15-0.25Kpa。
压印时压纸辊的压力为1.3-1.6Kpa。
利用刮刀保证凹版辊筒着墨均匀，刮刀压力为0.1-0.2Kpa。
卷筒纸的张力为0.3-0.5Kg/m。
胶辊的转速不低于60m/min。过低容易脱印。
干燥于65-75℃进行。
本发明还进一步提供了一种箱板纸凹版预印设备，包括卷筒纸收料以及放料系统、凹版转印系统以及位于凹版转印系统与卷筒纸收料系统之间卷筒纸经过的胶辊、压纸辊、干燥设备，所述的转印系统包括凹版墨槽以及与凹版墨槽接触的凹版辊筒。
凹版辊筒与胶辊为齿轮传动。凹版辊筒与胶辊的辊面之间为滚动传动。压纸辊通过卷筒纸的带动与胶辊配合。
所述设备还包括与凹版辊筒配合的刮墨刮刀。
胶辊采用普通的胶辊即可。
同时系统还包括多个导向辊以配合卷筒纸的走向改变以及必要的支承座、支承轴等，这些本领域技术人员可根据实际需要装配即可。
压纸辊与胶辊的压力靠左右汽缸调节。
本发明预印工艺以及设备解决了凹版在材质较差的箱板纸上印刷所出现的印不实、露白、断线等现象。利用凹版转印系统先将图案传递到胶辊上，这样做可增强印品高调部分的再现能力，并减少油墨的残余，而且印刷质量稳定。另外由于预印不用在纸板成型后对其压印，而是先形成预印面纸，后续通过与纸板线合机生产箱板纸，因此可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱，从而，可使瓦楞纸板获得最高强度，实现了纸板高强度、用纸低克重的预印新途径。本方法对于90-450g的箱板纸均能印刷，印刷直径为76mm-1500mm；预印速度可达到60-300米/分；印刷幅宽为800-2500mm。
预印设备中，刮墨刮刀可更好的保证油墨的均匀性，同时节省油墨。而凹版辊筒与胶辊采用齿轮传动后，可以避免链条传动因存在误差所引起的拖尾和重影现象。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本发明提供了一种在较粗糙、不光滑、不平整的箱板纸上印刷图文的方法，能达到大面积着色不露白，细小图文着色厚实、清晰、不断线，印品墨色饱满、柔和、牢固；印刷范围广，效率高，操作简单，印刷质量稳定，适应大批量生产。
附图说明
图1为本发明所用箱板纸凹版预印设备示意图。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
欲在宽度为1200mm的箱纸板上进行印刷，采用凹版连续印刷。
箱板纸凹版预印设备，参见图1，包括卷筒纸收料系统1以及放料系统10、凹版转印系统2以及位于凹版转印系统2与卷筒纸收料系统1之间卷筒纸经过的胶辊3、压纸辊4、干燥设备5，所述的转印系统2包括位于下部的凹版墨槽6以及与凹版墨槽6口部接触的凹版辊筒7。凹版辊筒7与胶辊3为齿轮传动，凹版辊筒与胶辊的辊面之间为滚动传动。所述设备还包括与凹版辊筒7配合的刮墨刮刀8。卷筒纸的方向变化通过导向辊9的布设来实现。为突出各设备，图1中各设备的固定以及支撑装置都未在图中体现。
先用凹版将图案着墨后，印刷在宽度为1200mm的胶辊3上，再通过压纸辊4与胶辊3压印到卷筒纸上，干燥后形成预印面纸，预印面纸再与纸板线合机生产箱板纸。
其中胶辊3的压力为0.2Kpa。压纸辊4的压力为1.5Kpa。刮刀压力为0.15Kpa。卷筒纸的张力为0.4Kg/m，干燥于70℃进行。
实施例2
欲在宽度为1800mm的箱纸板上进行印刷，采用凹版连续印刷。
箱板纸凹版预印设备同实施例1。
先用凹版将图案着墨后，印刷在宽度为1800mm的胶辊3上，再通过压纸辊4与胶辊3压印到卷筒纸上，干燥后形成预印面纸，预印面纸再与纸板线合机生产箱板纸。
其中胶辊3的压力为0.25Kpa。压纸辊4的压力为1.6Kpa。刮刀压力为0.1Kpa。卷筒纸的张力为0.3Kg/m，干燥于65℃进行。
实施例3
欲在宽度为2500mm的箱纸板上进行印刷，采用凹版连续印刷。
箱板纸凹版预印设备同实施例1。
先用凹版将图案着墨后，印刷在宽度为2500mm的胶辊3上，再通过压纸辊4与胶辊3压印到卷筒纸上，干燥后形成预印面纸，预印面纸再与纸板线合机生产箱板纸。
其中胶辊3的压力为0.15Kpa。压纸辊4的压力为1.3Kpa。刮刀压力为0.2Kpa。卷筒纸的张力为0.5Kg/m，干燥于75℃进行。
Claims (1)
1. 箱板纸凹版预印工艺，其特征在于，采用凹版连续印刷，先用凹版将图案着墨后，印刷在同等直径的胶辊上，再通过压纸辊与胶辊将图案压印到卷筒纸上，卷筒纸干燥后形成预印面纸，预印面纸再与纸板线合机生产箱板纸；压印时胶辊的压力为0.15-0.25Kpa，压纸辊的压力为1.3-1.6Kpa；利用刮刀保证凹版辊筒着墨均匀，刮刀压力为0.1-0.2Kpa；卷筒纸的张力为0.3-0.5Kg/m，胶辊的转速不低于60m/min; 干燥于65-75℃进行。
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