CN107310263A - 一种胶印机uv上光的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种胶印机UV上光的方法。包括如下步骤：选择衬垫纸和原稿、将所述衬垫纸对应于印刷品中的非图像部分的区域切割掉形成镂空、安装色序印版，再将切割后的衬垫纸平铺对应放置于橡皮布上的印刷区域上，再将衬垫纸连同橡皮布一起安装到橡皮滚筒上并固定锁紧，之后进行光墨设置、UV灯设置、调整胶印机并进行印刷、对印品上UV光油。本发明提供了一种通过挖空衬垫纸进行胶印机UV立体效果的高效上光方法，解决了现有胶印机上光方法工序复杂、无法印刷出立体效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种胶印机UV上光的方法。
背景技术
胶印具有印刷速度快、印刷质量相对稳定、整个印刷周期短等多种优点。胶印是平版印刷的一种，即借助于胶皮(橡胶布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，橡皮布可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，且能减小印版上的水向承印物上的传递。
在胶印机生产产品时，现有的能够连线满版UV上光要求的方法有两种，一种是采用柔性树脂版进行上光，另一种是采用分割橡皮布的方法进行上光。采用柔性树脂版上光法，镂空边缘比较整齐，印刷质量较好，但是使用柔性树脂版进行印刷时，由于纸张折角或附带有杂物使得柔性树脂版很容易损坏，进而导致生产成本较高；而采用分割橡皮布的方法，分割橡皮布需要耗费大部分时间，导致工作效率大大降低，且分割的橡皮布的镂空边缘不够整齐，印刷质量较差，分割后的橡皮布耐用性不强，极容易损坏，也导致了生产成本较高的问题。并且，胶印过程中，如果要实现凸起或凹陷的立体效果，就要配合后期的击凸、压纹等工序实现，这样既延长了工期又增加了工艺成本，而且产品的工艺效果比较单一。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种通过挖空衬垫纸进行胶印机UV立体效果的高效上光方法，解决了现有胶印机上光方法工序复杂、无法印刷出立体效果的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种胶印机UV上光的方法，包括如下步骤：
1)选择衬垫纸和原稿：选择厚度为0.2～0.3mm的衬垫纸；选定需要设计凹凸立体感图案的原稿；
2)将所述衬垫纸对应于印刷品中的非图像部分的区域切割掉，形成镂空，余下印刷区域；
3)安装色序印版；
4)将切割后的衬垫纸平铺对应放置于橡皮布上的印刷区域上，再将衬垫纸连同橡皮布一起安装到橡皮滚筒上并固定锁紧；
5)光墨设置；
6)UV灯设置：打开胶印机中的UV灯；至少每两个色组间设置一个UV灯，其中对应印刷流程中最后一个色组位置处须设有所述UV灯；
7)调整胶印机并进行印刷；
8)对印品上UV光油：利用胶印机的网纹辊对印刷品满版上UV光油。
作为本发明的优选方案，在步骤1)中，选择衬垫纸和原稿后，在原稿中需要有哑光效果的图案位置处将颜色值设定为100k，其余部分处将颜色值设定为0k。
作为本发明的优选方案，在步骤3)中，使用UV印刷用CTP板材制作印版，根据原稿中的凹凸立体感图案所需的颜色进行色序设计，印版的数量与色序中的颜色数量相等，在胶印机的各印刷机组上分别安装一个印版。
作为本发明的优选方案，在步骤5)中，将按色序中各颜色的排列顺序调整好的各色油墨按印刷流程顺序添加至各印刷机组对应的墨槽中，其中将调整好的逆向上光墨添加在印刷流程中对应的最后一个印刷机组的墨槽中。
作为本发明的优选方案，在步骤7)中，调整胶印机上的吸嘴位置、拉规位置和拉力以及水路供水量、墨路供墨量以使胶印机走纸平稳且无不上墨或上脏现象；调整各印版以使各印版套准后进行套色印刷；调节胶印机的印刷用墨辊的压力以对印刷色彩进行调整，开始印刷，形成印刷品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的方法中，采用衬垫纸代替橡皮布的印刷区域部分，使得橡皮布免于被切割。在胶印机印刷前，首先把印品图案复制到衬垫纸上，根据要求把不需要上光的部分按照印迹边缘切割掉，只留下需要上光的部分，对衬垫纸切割要比对橡皮布切割容易得多，且切割的镂空边缘更加整齐，提供了印品的印刷质量。在胶印机进行印刷时，将衬垫纸连同不再需要分割的橡皮布一起装在橡皮滚筒上，衬垫纸在橡皮布上的位置对应于原先需要分割橡皮布时的上光部分的位置。由于衬垫纸的成本较低且可重复使用，结构简单，制造方便快捷，因此不仅降低了印刷成本，还提高了生产效率。由于橡皮布不再需要切割了，耐用性大大地提高了，也进一步的降低了生产成本。使用设计好的具有凹凸立体感图案的原稿与印版结合，通过印刷逆向上光墨的方法实现局部图文的高反差效果，并且在印刷逆向上光墨的地方有明显凸起，形成较强的立体效果，精美高端，且制作工期短，成本低廉。
2、在原稿中需要有哑光效果的图案位置处将颜色值设定为100k，其余部分处将颜色值设定为0k，从而有效区分原稿的需要哑光效果部分和起鱼部分，便于后续处理。
3、制作印版包括剪片、拼版、折手、晒版、冲版、修版、检查拼版质量和计算版数，并且，印版的数量与色序中的颜色数量相等，方便各印刷机组使用印版。
4、将各色油墨按顺序添加，并将逆向上光墨添加在印刷流程中对应的最后一个印刷机组的墨槽中，在印刷时可印刷出具有立体效果的图案。
5、调整胶印机上的吸嘴位置、拉规位置和拉力以及水路供水量、墨路供墨量，以使胶印机走纸平稳且无不上墨或上脏现象。
具体实施方式
下面对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种胶印机UV上光的方法，包括如下步骤：
1)选择衬垫纸和原稿：选择厚度为0.2～0.3mm的衬垫纸；选定需要设计凹凸立体感图案的原稿；
2)将所述衬垫纸对应于印刷品中的非图像部分的区域切割掉，形成镂空，余下印刷区域；
3)安装色序印版；
4)将切割后的衬垫纸平铺对应放置于橡皮布上的印刷区域上，再将衬垫纸连同橡皮布一起安装到橡皮滚筒上并固定锁紧；
5)光墨设置；
6)UV灯设置：打开胶印机中的UV灯；至少每两个色组间设置一个UV灯，其中对应印刷流程中最后一个色组位置处须设有所述UV灯；
7)调整胶印机并进行印刷；
8)对印品上UV光油：利用胶印机的网纹辊对印刷品满版上UV光油。
本发明的方法中，采用衬垫纸代替橡皮布的印刷区域部分，使得橡皮布免于被切割。在胶印机印刷前，首先把印品图案复制到衬垫纸上，根据要求把不需要上光的部分按照印迹边缘切割掉，只留下需要上光的部分，对衬垫纸切割要比对橡皮布切割容易得多，且切割的镂空边缘更加整齐，提供了印品的印刷质量。在胶印机进行印刷时，将衬垫纸连同不再需要分割的橡皮布一起装在橡皮滚筒上，衬垫纸在橡皮布上的位置对应于原先需要分割橡皮布时的上光部分的位置。由于衬垫纸的成本较低且可重复使用，结构简单，制造方便快捷，因此不仅降低了印刷成本，还提高了生产效率。由于橡皮布不再需要切割了，耐用性大大地提高了，也进一步的降低了生产成本。使用设计好的具有凹凸立体感图案的原稿与印版结合，通过印刷逆向上光墨的方法实现局部图文的高反差效果，并且在印刷逆向上光墨的地方有明显凸起，形成较强的立体效果，精美高端，且制作工期短，成本低廉。
实施例二
一种胶印机UV上光的方法，包括如下步骤：
1)选择衬垫纸和原稿：选择厚度为0.2～0.3mm的衬垫纸；选定需要设计凹凸立体感图案的原稿；在原稿中需要有哑光效果的图案位置处将颜色值设定为100k，其余部分处将颜色值设定为0k，从而有效区分原稿的需要哑光效果部分和起鱼部分，便于后续处理。
2)将所述衬垫纸对应于印刷品中的非图像部分的区域切割掉，形成镂空，余下印刷区域；
3)安装色序印版；使用UV印刷用CTP板材制作印版，根据原稿中的凹凸立体感图案所需的颜色进行色序设计，印版的数量与色序中的颜色数量相等，在胶印机的各印刷机组上分别安装一个印版。制作印版包括剪片、拼版、折手、晒版、冲版、修版、检查拼版质量和计算版数，并且，印版的数量与色序中的颜色数量相等，方便各印刷机组使用印版。
4)将切割后的衬垫纸平铺对应放置于橡皮布上的印刷区域上，再将衬垫纸连同橡皮布一起安装到橡皮滚筒上并固定锁紧；
5)光墨设置；
6)UV灯设置：打开胶印机中的UV灯；至少每两个色组间设置一个UV灯，其中对应印刷流程中最后一个色组位置处须设有所述UV灯；
7)调整胶印机并进行印刷；
8)对印品上UV光油：利用胶印机的网纹辊对印刷品满版上UV光油。
本发明的方法中，采用衬垫纸代替橡皮布的印刷区域部分，使得橡皮布免于被切割。在胶印机印刷前，首先把印品图案复制到衬垫纸上，根据要求把不需要上光的部分按照印迹边缘切割掉，只留下需要上光的部分，对衬垫纸切割要比对橡皮布切割容易得多，且切割的镂空边缘更加整齐，提供了印品的印刷质量。在胶印机进行印刷时，将衬垫纸连同不再需要分割的橡皮布一起装在橡皮滚筒上，衬垫纸在橡皮布上的位置对应于原先需要分割橡皮布时的上光部分的位置。由于衬垫纸的成本较低且可重复使用，结构简单，制造方便快捷，因此不仅降低了印刷成本，还提高了生产效率。由于橡皮布不再需要切割了，耐用性大大地提高了，也进一步的降低了生产成本。使用设计好的具有凹凸立体感图案的原稿与印版结合，通过印刷逆向上光墨的方法实现局部图文的高反差效果，并且在印刷逆向上光墨的地方有明显凸起，形成较强的立体效果，精美高端，且制作工期短，成本低廉。
实施例三
一种胶印机UV上光的方法，包括如下步骤：
1)选择衬垫纸和原稿：选择厚度为0.2～0.3mm的衬垫纸；选定需要设计凹凸立体感图案的原稿；在原稿中需要有哑光效果的图案位置处将颜色值设定为100k，其余部分处将颜色值设定为0k，从而有效区分原稿的需要哑光效果部分和起鱼部分，便于后续处理。
2)将所述衬垫纸对应于印刷品中的非图像部分的区域切割掉，形成镂空，余下印刷区域；
3)安装色序印版；使用UV印刷用CTP板材制作印版，根据原稿中的凹凸立体感图案所需的颜色进行色序设计，印版的数量与色序中的颜色数量相等，在胶印机的各印刷机组上分别安装一个印版。制作印版包括剪片、拼版、折手、晒版、冲版、修版、检查拼版质量和计算版数，并且，印版的数量与色序中的颜色数量相等，方便各印刷机组使用印版。
4)将切割后的衬垫纸平铺对应放置于橡皮布上的印刷区域上，再将衬垫纸连同橡皮布一起安装到橡皮滚筒上并固定锁紧；
5)光墨设置；将按色序中各颜色的排列顺序调整好的各色油墨按印刷流程顺序添加至各印刷机组对应的墨槽中，其中将调整好的逆向上光墨添加在印刷流程中对应的最后一个印刷机组的墨槽中。将各色油墨按顺序添加，并将逆向上光墨添加在印刷流程中对应的最后一个印刷机组的墨槽中，在印刷时可印刷出具有立体效果的图案。
6)UV灯设置：打开胶印机中的UV灯；至少每两个色组间设置一个UV灯，其中对应印刷流程中最后一个色组位置处须设有所述UV灯；
7)调整胶印机并进行印刷；调整胶印机上的吸嘴位置、拉规位置和拉力以及水路供水量、墨路供墨量以使胶印机走纸平稳且无不上墨或上脏现象；调整各印版以使各印版套准后进行套色印刷；调节胶印机的印刷用墨辊的压力以对印刷色彩进行调整，开始印刷，形成印刷品。调整胶印机上的吸嘴位置、拉规位置和拉力以及水路供水量、墨路供墨量，以使胶印机走纸平稳且无不上墨或上脏现象。
8)对印品上UV光油：利用胶印机的网纹辊对印刷品满版上UV光油。
本发明的方法中，采用衬垫纸代替橡皮布的印刷区域部分，使得橡皮布免于被切割。在胶印机印刷前，首先把印品图案复制到衬垫纸上，根据要求把不需要上光的部分按照印迹边缘切割掉，只留下需要上光的部分，对衬垫纸切割要比对橡皮布切割容易得多，且切割的镂空边缘更加整齐，提供了印品的印刷质量。在胶印机进行印刷时，将衬垫纸连同不再需要分割的橡皮布一起装在橡皮滚筒上，衬垫纸在橡皮布上的位置对应于原先需要分割橡皮布时的上光部分的位置。由于衬垫纸的成本较低且可重复使用，结构简单，制造方便快捷，因此不仅降低了印刷成本，还提高了生产效率。由于橡皮布不再需要切割了，耐用性大大地提高了，也进一步的降低了生产成本。使用设计好的具有凹凸立体感图案的原稿与印版结合，通过印刷逆向上光墨的方法实现局部图文的高反差效果，并且在印刷逆向上光墨的地方有明显凸起，形成较强的立体效果，精美高端，且制作工期短，成本低廉。
Claims (5)
1.一种胶印机UV上光的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)选择衬垫纸和原稿：选择厚度为0.2～0.3mm的衬垫纸；选定需要设计凹凸立体感图案的原稿；
2)将所述衬垫纸对应于印刷品中的非图像部分的区域切割掉，形成镂空，余下印刷区域；
3)安装色序印版；
4)将切割后的衬垫纸平铺对应放置于橡皮布上的印刷区域上，再将衬垫纸连同橡皮布一起安装到橡皮滚筒上并固定锁紧；
5)光墨设置；
6)UV灯设置：打开胶印机中的UV灯；至少每两个色组间设置一个UV灯，其中对应印刷流程中最后一个色组位置处须设有所述UV灯；
7)调整胶印机并进行印刷；
8)对印品上UV光油：利用胶印机的网纹辊对印刷品满版上UV光油。
2.根据权利要求1所述的一种胶印机UV上光的方法，其特征在于，在步骤1)中，选择衬垫纸和原稿后，在原稿中需要有哑光效果的图案位置处将颜色值设定为100k，其余部分处将颜色值设定为0k。
3.根据权利要求1所述的一种胶印机UV上光的方法，其特征在于，在步骤3)中，使用UV印刷用CTP板材制作印版，根据原稿中的凹凸立体感图案所需的颜色进行色序设计，印版的数量与色序中的颜色数量相等，在胶印机的各印刷机组上分别安装一个印版。
4.根据权利要求1所述的一种胶印机UV上光的方法，其特征在于，在步骤5)中，将按色序中各颜色的排列顺序调整好的各色油墨按印刷流程顺序添加至各印刷机组对应的墨槽中，其中将调整好的逆向上光墨添加在印刷流程中对应的最后一个印刷机组的墨槽中。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种胶印机UV上光的方法，其特征在于，在步骤7)中，调整胶印机上的吸嘴位置、拉规位置和拉力以及水路供水量、墨路供墨量以使胶印机走纸平稳且无不上墨或上脏现象；调整各印版以使各印版套准后进行套色印刷；调节胶印机的印刷用墨辊的压力以对印刷色彩进行调整，开始印刷，形成印刷品。
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