CN106393969A - 一种胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺 - Google Patents

一种胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺，包括印前、印中和印后三个工序，印前工序包括印前管理、数字印刷色彩管理和印前打样工序；印中工序的数字印刷采用喷墨技术进行成像处理，并带有混合数字加网技术；印后工序包括覆膜和局部上光工序；本发明将传统胶印与数字印刷相融合，顺应了市场对短板和个性化订单的需求；本发明在传统胶印生产条件基础上根据客户个性化、小量需求和市场发展趋势引进国际先进的数字印刷系统，使两种工艺相结合，取长补短，优化了印刷成本，提高了生产效率，有效满足客户需求。本发明实现了资源的综合利用，降低污染，节能降耗，工艺的环保性高，符合绿色印刷理念。

Description

一种胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷领域，特别涉及一种胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺。
背景技术
随着科技的进步，传统印刷行业正面临巨大挑战，数字印刷的可变性、高效性和环保性使它得到越来越多业内人士的追捧。目前，传统胶印和数字印刷可谓各有千秋，大幅面胶印机的使用可以降低印刷成本，使单个印刷品的印刷单价及后印加工成本大幅度降低，可以有效地避免印刷色差和接版不准问题，大大提高了印刷的生产力，提高了生产效率。而数码印刷在短版彩色印刷领域中扮演着重要的角色，个性化印刷(即可变数据印刷)又是数码印刷中的重要部分，数字印刷设备具有多样化、功能化的特点，而且数字印刷应用范围正在逐步扩大。随着数字印刷设备承印物厚度的增加，数字印刷在纸箱、纸盒方面也将得到更多的应用。简单来说，传统印刷定位在大众化生产和服务市场，特点是印量大、成本低；数字印刷定位在短板甚至极短版的按需生产和服务市场，特点是印数少，成本低。两者并非不可相容的竞争对手，而是更多地表现出很强的互补关系。
但单纯的引进数字印刷设备可能造成工作流程难以融合，导致效率降低、成本增加等问题，传统印刷企业如何将数字印刷和传统胶印工艺进行有效融合是目前面临的技术难题之一。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺，旨在优化印刷成本，有效满足客户需求，实现资源的综合利用，降低污染，节能降耗。
本发明提出一种胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺，包括印前、印中和印后三个工序：
印前工序：1)印前管理：将印刷任务拆分为胶印部分与数码印刷部分，对胶印部分和数码印刷部分进行排序，并通过工艺流程软件进行印前管理；
2)数字印刷色彩管理：在数字印刷系统中加入具备色彩微调功能的软件，采用具备色彩微调功能的软件对色彩进行精细化管理；并使用Ugra/Fogra Media Wedge CMYKV3.0测控条进行数字印刷和数字打样色彩管理；
3)印前打样：对印刷任务进行印刷打样，数码印刷部分采用数码打样设备进行印前打样，胶印部分采用胶印打样机进行印前打样；
印中工序：按需采用胶印系统、数码印刷系统进行打印；其中数字印刷采用喷墨技术进行成像处理，并带有混合数字加网技术；
印后工序：1)覆膜：对于原材料纸张、纸板定量在100～400g/m2的，采用环保性水性覆膜工艺进行覆膜；
2)局部上光：采用废旧胶印橡皮布对产品的印刷版面进行局部上光。
优选地，在上述覆膜工艺中，用于水性覆膜的塑料薄膜为聚丙烯薄膜，薄膜厚度为0.01～0.02mm。
优选地，上述的局部上光步骤为：先将凸版印刷机的胶辊和墨斗彻底清洗干净后，将亮光浆或亮光油加入墨斗中，然后用切纸机或美工刀切出与上光版面相应面积的橡皮布，并将橡皮布粘贴在印刷机相应的部位上，调整好适当的压力和合适的版面位置来进行局部上光。
本发明的胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺的有益效果为：
本发明将传统胶印与数字印刷相融合，顺应了市场对短板和个性化订单的需求；本发明在传统胶印生产条件基础上根据客户个性化、小量需求和市场发展趋势引进国际先进的数字印刷系统，使两种工艺相结合，取长补短，优化了印刷成本，提高了生产效率，有效满足客户需求。本发明实现了资源的综合利用，降低污染，节能降耗，工艺的环保性高，符合绿色印刷理念。
附图说明
图1为本发明的胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺的流程图；
图2为本发明的数字印刷系统的组成框图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，提出本发明的胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺的一实施例：
一种胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺，包括印前、印中和印后三个工序。印前工序包括印前管理、数字印刷色彩管理和印前打样。
印前管理：将印刷任务拆分为胶印部分与数码印刷部分，对胶印部分和数码印刷部分进行排序，比如采用胶印设备印刷固定图文内容，而用数码印刷设备印刷可变图文；
选用适合的工艺流程软件进行印前管理，解决胶印输出设备和数字印刷设备统一管理的问题，实现两种工艺的有效融合。
数字印刷色彩管理：在数字印刷系统中加入具备色彩微调功能的软件，采用具备色彩微调功能的软件对色彩进行精细化管理。数码印刷设备经过数字工作流程的色彩管理，输出的样张一般都能满足标准要求，但是与数字打样样张之间的色差还是存在的。因此在数字印刷系统中加入具备色彩微调功能的软件，达到既能满足标准的需求又能调整数字印刷样张的颜色，使其接近数字打样样张的颜色。
使用Ugra/Fogra Media Wedge CMYK V3.0测控条进行数字印刷和数字打样色彩管理。
印前打样：对印刷任务进行印刷打样，数码印刷部分采用数码打样设备进行印前打样，胶印部分采用胶印打样机进行印前打样。
印中工序为按需采用胶印系统、数码印刷系统进行打印。其中数字印刷系统组成如图2所示，其采用喷墨技术进行成像处理，并带有混合数字加网技术，以提高文字的印刷质量。与传统胶印技术相比，数字印刷在印刷清晰度上有一定劣势，而采用数字加网技术解决了数字印刷的清晰度问题。
在打印过程中使用的油墨为环保油墨，以减少污染，实现绿色印刷。
印后工序包括覆膜和局部上光工艺。将经过胶印设备和数码印刷设备印刷的纸张或纸板进行覆膜，将有需求的产品进行局部上光，比如有些画册或包装印刷产品需要对局部印刷版面进行上光装饰。
1)覆膜：对于原材料纸张、纸板定量在100～400g/m2的，采用环保性水性覆膜工艺进行覆膜。
用于水性覆膜的塑料薄膜为聚丙烯薄膜，薄膜厚度为0.01～0.02mm，透明度高，透光率在90％以上，耐光、耐化学腐蚀、几何尺寸稳定、有一定的机械强度。
2)局部上光：采用废旧胶印橡皮布对产品的印刷版面进行局部上光。
局部上光步骤为：先将凸版印刷机的胶辊和墨斗彻底清洗干净后，将亮光浆或亮光油加入墨斗中，然后用切纸机或美工刀切出与上光版面相应面积的橡皮布，并将橡皮布粘贴在印刷机相应的部位上，调整好适当的压力和合适的版面位置来进行局部上光。操作方法简单、快捷，生产成本低廉，可使凸版印刷机的潜能得到较好的发挥。
本发明将传统胶印与数字印刷相融合，顺应了市场对短板和个性化订单的需求；本发明在传统胶印生产条件基础上根据客户个性化、小量需求和市场发展趋势引进国际先进的数字印刷系统，使两种工艺相结合，取长补短，优化了印刷成本，提高了生产效率，有效满足客户需求。本发明实现了资源的综合利用，降低污染，节能降耗，工艺的环保性高，符合绿色印刷理念。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺，其特征在于，包括印前、印中和印后三个工序：
印前工序：1)印前管理：将印刷任务拆分为胶印部分与数码印刷部分，对胶印部分和数码印刷部分进行排序，并通过工艺流程软件进行印前管理；
2)数字印刷色彩管理：在数字印刷系统中加入具备色彩微调功能的软件，采用具备色彩微调功能的软件对色彩进行精细化管理；并使用Ugra/Fogra Media Wedge CMYK V3.0测控条进行数字印刷和数字打样色彩管理；
3)印前打样：对印刷任务进行印刷打样，数码印刷部分采用数码打样设备进行印前打样，胶印部分采用胶印打样机进行印前打样；
印中工序：按需采用胶印系统、数码印刷系统进行打印；其中数字印刷采用喷墨技术进行成像处理，并带有混合数字加网技术；
印后工序：1)覆膜：对于原材料纸张、纸板定量在100～400g/m2的，采用环保性水性覆膜工艺进行覆膜；
2)局部上光：采用废旧胶印橡皮布对产品的印刷版面进行局部上光。
2.根据权利要求1所述的胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺，其特征在于，在上述覆膜工艺中，用于水性覆膜的塑料薄膜为聚丙烯薄膜，薄膜厚度为0.01～0.02mm。
3.根据权利要求1或2所述的胶印与数字印刷相融合的环保印刷工艺，其特征在于，上述的局部上光步骤为：先将凸版印刷机的胶辊和墨斗彻底清洗干净后，将亮光浆或亮光油加入墨斗中，然后用切纸机或美工刀切出与上光版面相应面积的橡皮布，并将橡皮布粘贴在印刷机相应的部位上，调整好适当的压力和合适的版面位置来进行局部上光。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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