CN116552130A - 多设备间的色彩管理方法、装置及非瞬时性计算机存储介质 - Google Patents

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CN116552130A CN202210099445.4A CN202210099445A CN116552130A CN 116552130 A CN116552130 A CN 116552130A CN 202210099445 A CN202210099445 A CN 202210099445A CN 116552130 A CN116552130 A CN 116552130A
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Abstract

本申请提供了一种多设备间的色彩管理方法、装置及非瞬时性计算机存储介质。该方法对数码打稿设备和喷墨打印设备进行颜色匹配，从而获取覆膜补偿文档，并将覆膜补偿文档应用于印刷机以对印刷文档进行补偿。该非瞬时性计算机存储介质，存储有计算机程序，当计算机程序被一个或多个处理器执行时，使得处理器执行该色彩管理方法。本申请由于用覆膜补偿文档对印刷文档进行补偿，使得印刷机印刷出来的印品覆膜后的视觉颜色跟数码打稿设备、喷墨打印设备的样张的颜色差异很小，很难用肉眼观察出来，能够实现三种设备颜色输出一致。而且，本申请中由于使用了喷墨打印设备，其样张可以作为后续印刷的跟色标准，节省了人力、物力成本，提高了效率。

Description

多设备间的色彩管理方法、装置及非瞬时性计算机存储介质
技术领域
本申请涉及印刷技术领域，尤其涉及一种多设备间的色彩管理方法、装置及非瞬时性计算机存储介质。
背景技术
印品的量产之前需要进行打样，对于有些印品来说，为了提高印品的质量需要在印品表面覆膜。然而覆膜会造成印品视觉颜色的变化，导致最终得到的印品与样张之间会有明显的颜色差异。
而且现有技术中，通常仅采用数码打稿进行打样处理，但数码稿无法进行覆膜处理也不能量产用纸只能用专用打印纸打印。而包装基本需要进行覆膜，并且用纸种类多，导致现有技术中的覆膜印品和样张之间的的颜色难以统一。
背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。
发明内容
本申请的第一目的旨在提供一种喷墨打样的色彩管理方法，使得喷墨打样后覆膜的样张与数码稿的颜色差异尽可能的小。
本申请提供的喷墨打样的色彩管理方法包括：
S110：使用数码打稿设备打印色表，获取符合标准的数码打稿设备色表样张测量数据，并将所述数码打稿设备色表样张测量数据作为第一颜色数据；
S120：将所述第一颜色数据导入喷墨打印设备，以所述第一颜色数据为目标，使用所述喷墨打印设备打印所述色表得到所述喷墨打印设备的第一色表样张，然后对所述第一色表样张覆膜，获取覆膜后的第一色表样张测量数据；
S130：将所述覆膜后的第一色表样张测量数据与所述第一颜色数据进行颜色匹配直至两者之间色差符合预定标准，将符合所述预定标准时的覆膜后的第一色表样张测量数据作为第二颜色数据；
S140：以所述第二颜色数据为依据，使用所述喷墨打印设备打印测试图像，得到测试图像样张，并对所述测试图像样张进行覆膜，获得第一覆膜样张；
S150：采用所述数码打稿设备打印所述测试图像，获得第一数码样张；
S160：判断所述第一覆膜样张与所述第一数码样张的颜色差异是否符合预定要求；
若否，调整所述第二颜色数据，直至所述第一覆膜样张与所述第一数码样张的颜色差异符合所述预定要求，然后将符合所述预定要求时的第二颜色数据作为第三颜色数据；
若是，将所述第二颜色数据作为第三颜色数据；
S170：以所述第三颜色数据为依据，使用所述喷墨打印设备打印所述色表得到第二色表样张，获取第二色表样张测量数据，并将所述第二色表样张测量数据作为第四颜色数据；对所述第二色表样张进行覆膜，获取覆膜后的第二色表样张测量数据，将所述覆膜后的第二色表样张测量数据作为第五颜色数据；
S180：根据所述第四颜色数据和所述第五颜色数据制作覆膜补偿文档，并将所述覆膜补偿文档应用于印刷机以对印刷文档进行补偿。
在本申请的一些实施例中，步骤S130中所述的预定标准为：
覆膜后的喷墨打印设备色表样张测量数据与所述第一颜色数据之间的平均色差和标准偏差小于1。
在本申请的一些实施例中，步骤S160中：
在D50标准光源下目视判断所述第一覆膜样张与所述第一数码样张的颜色差异是否符合目视评估要求。
在本申请的一些实施例中，在步骤S120之前还包括：对所述喷墨打印设备进行校准。
在本申请的一些实施例中，步骤S180中所述的覆膜补偿文档为.dat文件。
本申请的第二目的是提供一种装置，包括：
处理器；以及
存储器，存储有计算机指令，当所述计算机指令被所述处理器执行时，使得所述处理器执行上述多设备间的色彩管理方法。
本申请的第三目的是提供一种非瞬时性计算机存储介质，存储有计算机程序，当所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行上述多设备间的色彩管理方法。
本申请由于用覆膜补偿文档对印刷文档进行了补偿，使得印刷机印刷出来的印品覆膜后的视觉颜色跟数码打稿设备、喷墨打印设备的样张的颜色差异很小，很难用肉眼观察出来，能够实现三种设备颜色输出一致。
数码稿无法作为后续印刷的跟色依据使用，本申请的色彩管理方法由于使用了喷墨打印设备，其样张可以作为后续印刷的跟色标准，节省了人力、物力成本，提高了效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请一实施例的多设备间的色彩管理流程图；
图2为本申请一实施例使用的测试图案示意图；以及
图3为本申请一实施例使用的Color21 Step测试图表。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明中，术语“第一”、“第二”等序数词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。
图1示出本申请一实施例提供的多设备间的色彩管理方法。该方法包括以下步骤：
S110：使用数码打稿设备打印色表，获取符合标准的数码打稿设备色表样张测量数据，并将数码打稿设备色表样张测量数据作为第一颜色数据。
色表的选取可以根据实际需要进行，例如TC1617色表。该第一颜色数据可为txt数据文件，可用使用i1Profiler软件结合i1isis硬件进行测量色表获取该数据。本步骤的目的是获取与最终印刷品效果一致的目标数据。
S120：将第一颜色数据导入喷墨打印设备，以第一颜色数据为目标，使用喷墨打印设备打印色表得到喷墨打印设备的第一色表样张，然后对第一色表样张覆膜，获取覆膜后的第一色表样张测量数据。
可选地，在步骤S120前可先对喷墨打印设备进行校准。
S130：将覆膜后的第一色表样张测量数据与第一颜色数据进行颜色匹配直至两者之间色差符合预定标准，将符合预定标准时的覆膜后的第一色表样张测量数据作为第二颜色数据。
可选地，本步骤中的预定标准为：覆膜后的喷墨打印设备色表样张测量数据与所述第一颜色数据之间的平均色差和标准偏差小于1。
S140：以第二颜色数据为依据，使用喷墨打印设备打印测试图像，得到测试图像样张，并对所述测试图像样张进行覆膜，获得第一覆膜样张。
测试图像可为图案文档，通常是图文结合的文档，既有图像和又有色块，图像用于目视，色块用于设备测量。
S150：采用数码打稿设备打印测试图像，获得第一数码样张。
S160：判断第一覆膜样张与第一数码样张的颜色差异是否符合预定要求；
若否，调整第二颜色数据，直至第一覆膜样张与第一数码样张的颜色差异符合预定要求，然后将符合预定要求时的第二颜色数据作为第三颜色数据；
若是，将第二颜色数据作为第三颜色数据。
可选地，本步骤的预定要求可为在D50标准光源下目视判断第一覆膜样张与第一数码样张的颜色差异是否符合目视评估要求。目视评估通常建议多人交叉评估，且评估人员应具有专业得色彩判断基础。该颜色差异的要求标准可根据实际情况设定。
S170：以第三颜色数据为依据，使用喷墨打印设备打印色表得到第二色表样张，获取第二色表样张测量数据，并将第二色表样张测量数据作为第四颜色数据；对第二色表样张进行覆膜，获取覆膜后的第二色表样张测量数据，将覆膜后的第二色表样张测量数据作为第五颜色数据。
S180：根据第四颜色数据和第五颜色数据制作覆膜补偿文档，并将覆膜补偿文档应用于印刷机以对印刷文档进行补偿。
可选地，覆膜补偿文档为.dat文件，补偿的是覆膜后视觉颜色不一致的问题，经过补偿，可消除视觉色差。
本申请由于用覆膜补偿文档对印刷文档进行补偿，所以最后印刷机印刷出来的印品覆膜后的视觉颜色跟数码打稿设备、喷墨打印设备的样张的颜色差异很小，很难用肉眼观察出来，能够实现三种设备颜色输出一致。
数码稿无法作为后续印刷的跟色依据使用，本申请的色彩管理方法由于使用了喷墨打印设备，其样张可以作为后续印刷的跟色标准，节省了人力、物力成本，提高了效率。
下面参考具体实施例，对本发明的色彩管理匹配方法进行说明。下述实施例中所取工艺条件数值均为示例性的，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。除特殊说明外，下述实施例所用的检测方法均为本行业常规的检测方法。除特别指出，本发明提供的技术方案中所用试剂、仪器均可由常规渠道或市场购得。
实施例
本实施例提供一种多设备间的色彩管理方法。
本实施例所用的数码打稿设备为EPSON P9080，喷墨打印设备EPSON S80680，印刷机为海德堡CD102。
图2示出了本实施例所用的测试图像，图3为本实施例所用的Color 21Step测试图表。本实施例中所用的数码打稿用纸为CGS ORIS PROOF专用纸，喷墨用纸为250g华夏太阳单粉卡纸，覆膜为新纪源15μm。
具体步骤如下：
1、使用数码打稿设备EPSON P9080获得目标数据
使用CGS ORIS COLOR TUNER软件结合数码打稿设备EPSON P9080硬件打印TC1617色表文件(基材为CGS ORIS PROOF专用纸)。
使用i1Profiler软件结合i1isis硬件测量所打印的TC1617色表样张(数码打稿设备色表样张)取得测量数据。
使用Curve4软件对上述TC1617色表样张(数码打稿设备色表样张)的测量数据进行检测，确定是否符合GRACoL2013标准，如符合，则保存本次测量的TC1617色表样张数据(即第一颜色数据)作为目标数据使用。
2、使用ORIS COLOR TUNER软件对喷墨打印设备EPSON S80680进行打印纸张线性校准。
使用喷墨打印设备EPSON S80680打印Color 21Step测试图表(如图3所示，本实施例所用基材为250g华夏太阳单粉卡纸)，对Color 21Step测试图表打印样张进行覆膜。使用ORIS COLOR TUNER软件结合i1isis硬件获取覆膜后的Color 21Step测试图表打印样张的测量值，将测量值与目标值(喷墨打印设备EPSON S80680官方定义的标准值)进行比较，循环本步骤直至测量值与目标值之间的误差不超过0.03。
步骤2完成后，喷墨打印设备EPSON S80680进入标准工作状态。
3、步骤1中获得的目标数据(第一颜色数据)导入至目标ICC配置文件里，使用喷墨打印设备EPSON S80680打印TC1617色表(基材同样为250g华夏太阳单粉卡纸)，对TC1617色表打印样张(喷墨打印设备第一色表样张)进行覆膜。
使用ORIS COLOR TUNER软件结合i1isis硬件获取覆膜后的TC1617色表打印样张(喷墨打印设备第一色表样张)的测量数据。
将步骤3的覆膜后的TC1617色表打印样张的测量数据与目标数据(步骤1中获得的第一颜色数据)进行比较，循环本步骤直至步骤3的覆膜后的TC1617色表打印样张(喷墨打印设备第一色表样张)的测量数据与目标数据(第一颜色数据)之间的平均色差和标准偏差小于1。
当覆膜后的TC1617色表打印样张(喷墨打印设备第一色表样张)的测量数据与目标数据(第一颜色数据)之间的平均色差和标准偏差小于1时，记录此时TC1617色表打印样张(喷墨打印设备第一色表样张)覆膜后的数据(即第二颜色数据)。
4、将步骤3中最终的TC1617色表打印样张(喷墨打印设备第一色表样张)覆膜后的数据(即第二颜色数据)导入到ORIS DAT颜色表，使用喷墨打印设备EPSON S80680打印测试图像(如图2所示，基材同样为250g华夏太阳单粉卡纸)，将测试图像样张进行覆膜，获得第一覆膜样张。
5、使用数码打稿设备EPSON P9080打印测试图像(基材为CGS ORIS PROOF专用纸)，获得第一数码样张。在D50标准光源下进行数码打稿设备EPSON P9080的第一数码样张和步骤4中获得的喷墨打印设备EPSON S80680的覆膜后的测试图像样张即第一覆膜样张的目视比对，具体为：将第一数码样张和第一覆膜样张平行对齐摆放，光源以45度角照射在观察样品上，目视距离30CM观察两者视觉差异。
针对目视结果，使用ORIS COLOR TUNER软件对步骤3中最终的TC1617色表打印样张(喷墨打印设备第一色表样张)的覆膜后的数据(即第二颜色数据)进行细节差异修改直至符合目视判断要求，即：在D50标准光源下观察，将第一数码样张和第一覆膜样张平行对齐摆放，光源以45度角照射在第一数码样张和第一覆膜样张上，目视距离30CM观察两者视觉上难于察觉到色彩差异。例如喷墨样张相比较数码样张中间调颜色偏M(品红色)，则通过线性曲线调整减少50％M网点比例后重新输出喷墨样张再对比，直至符合目视评估要求。
步骤5完成后获得修正后的TC1617色表打印样张(喷墨打印设备第一色表样张)的覆膜后的数据(即第三颜色数据)。
6、建立印刷文档覆膜补偿流程
根据步骤5中修正后的TC1617色表打印样张(喷墨打印设备第一色表样张)的覆膜后的数据(即第三颜色数据)，使用喷墨打印设备EPSON S80680打印TC1617色表(基材同样为250g华夏太阳单粉卡纸)。获得TC1617色表打印样张(喷墨打印设备第二色表样张)，测量未覆膜的TC1617色表打印样张(喷墨打印设备第二色表样张)的数据作为保存数据(即第四颜色数据)，将TC1617色表打印样张(喷墨打印设备第二色表样张)进行覆膜后再次进行测量获得覆膜后数据(即第五颜色数据)。测量工具同样为i1Profiler软件结合i1isis硬件。
将保存数据(即第四颜色数据)和覆膜后数据(即第五颜色数据)导入至CGS ORISPRES MATCHER的源ICC和目标ICC进行覆膜变化的颜色补偿，获得覆膜补偿文档(.dat)。
7、将覆膜补偿文档(.dat)导入至CGS ORIS PRES MATCHER用于印刷文档的覆膜补偿，完成覆膜补偿处理工作流程。
8、印刷文档的覆膜补偿处理
将印刷文档放置到CGS ORIS PRES MATCHER建立的工作流程里根据覆膜补偿文档(.dat)对印刷文档进行覆膜补偿处理。此时印刷机根据覆膜对颜色影响变化将会对颜色进行预先补偿调整处理。
9、印刷机校正
使用G7校正方法校正印刷出版曲线，使得所印TC1617色表印张符合GRACoL2013。即完成印刷机的标准化。
使用Curve4软件配合Isis硬件测量印刷机印张的TC1617色表，确保TC1617色表数据符合GRACoL2013标准。
10、用印刷机印刷根据覆膜补偿文档(.dat)进行覆膜补偿后的印刷文档，获得印品，并对印品进行覆膜。
从最终结果可知，EPSON P9080数码稿(未覆膜)、EPSON S80680喷墨印张(覆膜)、印刷机印张(覆膜)三者视觉效果相匹配。
从上述实施例可知，本申请能够实现数码稿、覆膜后的喷墨打样样张及覆膜后的印刷机的印品的颜色基本一致，且节省了人力、物力成本，提高了效率。
本申请的色彩管理匹配方法可以采用一种装置或者非瞬时性计算机存储介质的方式实现。
该装置包括处理器和存储器。其中，存储器存储有计算机指令。当所述计算机指令被处理器执行时，使得处理器执行上述多设备间的色彩管理方法。
该非瞬时性计算机存储介质包括存储于其上的计算机程序。当所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，使得处理器执行上述多设备间的色彩管理方法。
应该理解，上述的装置实施例仅是示意性的，本申请的装置还可通过其它的方式实现。例如，上述实施例中所述单元/模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。例如，多个单元、模块或组件可以结合，或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略或不执行。
作为分离部件说明的单元或模块可以是物理上分开的，也可以不是物理上分开的。作为单元或模块说明的部件可以是物理单元，也可以不是物理单元，即可以位于一个装置中，或者也可以分布到多个装置上。本申请中实施例的方案可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现。
另外，若无特别说明，在本申请各个实施例中的各功能单元/模块可以集成在一个单元/模块中，也可以是各个单元/模块单独物理存在，也可以两个或两个以上单元/模块集成在一起。上述集成的单元/模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件程序模块的形式实现。
所述集成的单元/模块如果以硬件的形式实现时，该硬件可以是数字电路，模拟电路等等。硬件结构的物理实现包括但不局限于晶体管，忆阻器等等。若无特别说明，所述处理器可以是任何适当的硬件处理器，比如CPU、GPU、FPGA、DSP和ASIC等等。若无特别说明，所述存储单元可以是任何适当的磁存储介质或者磁光存储介质，比如，阻变式存储器RRAM(Resistive Random Access Memory)、动态随机存取存储器DRAM(Dynamic Random AccessMemory)、静态随机存取存储器SRAM(Static Random-Access Memory)、增强动态随机存取存储器EDRAM(Enhanced Dynamic Random Access Memory)、高带宽内存HBM(High-Bandwidth Memory)、混合存储立方HMC(Hybrid Memory Cube)等等。
所述集成的单元/模块如果以软件程序模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多设备间的色彩管理方法，其特征在于，包括：
S110：使用数码打稿设备打印色表，获取符合标准的数码打稿设备色表样张测量数据，并将所述数码打稿设备色表样张测量数据作为第一颜色数据；
S120：将所述第一颜色数据导入喷墨打印设备，以所述第一颜色数据为目标，使用所述喷墨打印设备打印所述色表得到所述喷墨打印设备的第一色表样张，然后对所述第一色表样张覆膜，获取覆膜后的第一色表样张测量数据；
S130：将所述覆膜后的第一色表样张测量数据与所述第一颜色数据进行颜色匹配直至两者之间色差符合预定标准，将符合所述预定标准时的覆膜后的第一色表样张测量数据作为第二颜色数据；
S140：以所述第二颜色数据为依据，使用所述喷墨打印设备打印测试图像，得到测试图像样张，并对所述测试图像样张进行覆膜，获得第一覆膜样张；
S150：采用所述数码打稿设备打印所述测试图像，获得第一数码样张；
S160：判断所述第一覆膜样张与所述第一数码样张的颜色差异是否符合预定要求；
若否，调整所述第二颜色数据，直至所述第一覆膜样张与所述第一数码样张的颜色差异符合所述预定要求，然后将符合所述预定要求时的第二颜色数据作为第三颜色数据；
若是，将所述第二颜色数据作为第三颜色数据；
S170：以所述第三颜色数据为依据，使用所述喷墨打印设备打印所述色表得到第二色表样张，获取第二色表样张测量数据，并将所述第二色表样张测量数据作为第四颜色数据；对所述第二色表样张进行覆膜，获取覆膜后的第二色表样张测量数据，将所述覆膜后的第二色表样张测量数据作为第五颜色数据；
S180：根据所述第四颜色数据和所述第五颜色数据制作覆膜补偿文档，并将所述覆膜补偿文档应用于印刷机以对印刷文档进行补偿。
2.根据权利要求1所述的多设备间的色彩管理方法，其特征在于，步骤S130中所述的预定标准为：
覆膜后的喷墨打印设备色表样张测量数据与所述第一颜色数据之间的平均色差和标准偏差小于1。
3.根据权利要求1所述的多设备间的色彩管理方法，其特征在于，步骤S160中：
在D50标准光源下目视判断所述第一覆膜样张与所述第一数码样张的颜色差异是否符合目视评估要求。
4.根据权利要求1所述的多设备间的色彩管理方法，其特征在于，在步骤S120之前还包括：对所述喷墨打印设备进行校准。
5.根据权利要求1所述的多设备间的色彩管理方法，其特征在于，步骤S180中所述的覆膜补偿文档为.dat文件。
6.一种装置，包括：
处理器；以及
存储器，存储有计算机指令，当所述计算机指令被所述处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1-5中任一项所述的多设备间的色彩管理方法。
7.非瞬时性计算机存储介质，存储有计算机程序，当所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1-5中任一项所述的多设备间的色彩管理方法。
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