CN115122794B - 有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配方法、装置和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配方法、装置和存储介质。方法包括：将第一油墨加入印刷设备中；进行第一油墨的印刷测试，获得第一油墨的印刷样张和第一油墨的ICC文件；将印刷设备中的油墨更换为第二油墨；基于第一油墨的印刷参数进行第二油墨的印刷测试，获得第二油墨的印刷样张；基于第一油墨的ICC文件，判断第二油墨的印刷样张的测试靶与第一油墨的印刷样张的测试靶的色彩匹配程度是否符合色差标准；若否，生成匹配测试靶并以此重新获得第二油墨的印刷样张；基于第二油墨的印刷样张的测试靶生成第二油墨的ICC文件。本发明在更换油墨时，仅需采用ICC文件进行匹配就可以进行上机印刷，能极大的提高生产效率，降低成本。

Description

有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配方法、装 置和存储介质

技术领域

本申请涉及印刷技术领域，尤其涉及一种有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配方法、装置和存储介质。

背景技术

有卤油墨指的是含有卤族元素的油墨，通常的形式为含有溴(Br)和/或氯(Cl)的油墨。无卤油墨是指不含卤族元素的油墨。根据EN61249-2-21标准，溴和氯的含量分别小于900ppm，且溴和氯的总含量小于1500ppm时，该油墨才能被称为无卤油墨。相对于有卤油墨，无卤油墨更加环保。

有卤油墨和无卤油墨的印刷参数完全不同，在印刷时没有关联关系，假设一台采用有卤油墨印刷的印刷设备要换成采用无卤油墨进行印刷，需要使用无卤油墨上机，并多次调整颜色、耗费无数纸张才能达到标准，耗时耗力。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

发明内容

本发明旨在提供一种有卤油墨印刷和无卤油墨印刷可以互换的色彩管理匹配方法，在更换油墨时，仅需采用ICC文件进行匹配就可以进行上机印刷，能够极大的提高生产效率，降低成本。

本发明提供的有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配方法，包括：

S100：将第一油墨加入印刷设备中；

S200：进行所述第一油墨的印刷测试，从而获得所述第一油墨的印刷样张并基于所述第一油墨的印刷样张采集得到第一油墨的ICC文件；

S300：将所述印刷设备中的油墨更换为第二油墨；

S400：基于所述第一油墨的印刷参数进行所述第二油墨的印刷测试，获得所述第二油墨的印刷样张；

S500：基于所述第一油墨的ICC文件，判断所述第二油墨的印刷样张的测试靶与所述第一油墨的印刷样张的测试靶的色彩匹配程度是否符合色差标准；若否，生成匹配测试靶；使用匹配测试靶，重复步骤S400，直至所述第二油墨的印刷样张的测试靶与所述第一油墨的印刷样张的测试靶的色彩匹配程度符合所述色差标准；

S600：基于与所述第一油墨的印刷样张的测试靶的色彩匹配程度符合所述色差标准的所述第二油墨的印刷样张的测试靶生成所述第二油墨的ICC文件；

其中，所述第一油墨为有卤油墨，所述第二油墨为无卤油墨；或所述第一油墨为无卤油墨，所述第二油墨为有卤油墨。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S200包括：

S210：进行所述第一油墨的Fingerprint印刷测试，通过所述第一油墨的印刷样张分别获得验证用P2P灰平衡测试靶和第一TC1617测试靶；

S220：判断所述验证用P2P灰平衡测试靶和所述第一TC1617测试靶是否符合G7Colorspace标准；若否，重复步骤S210，直至所述验证用P2P灰平衡测试靶和所述第一TC1617测试靶符合G7 Colorspace标准；

S230：测量所述第一TC1617测试靶，获得所述第一油墨的ICC文件。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S210包括：

S211：根据直线实物印版进行所述第一油墨的Fingerprint印刷，获得第一印刷样张；其中，所述直线实物印版根据第一Fingerprint印刷测试版制备；

S212：基于所述第一印刷样张，获得所述第一油墨的最佳密度；

S213：按照所述第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，再次根据所述第一实物印版进行所述第一油墨的Fingerprint印刷，获得第二印刷样张；

S214：基于所述第二印刷样张，获得校准用P2P灰平衡测试靶；

S215：测量所述校准用P2P灰平衡测试靶，获得校准曲线；

S216：根据所述校准曲线制备校准实物印版；

S217：按照所述第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，并根据所述校准实物印版进行所述第一油墨的Fingerprint印刷，获得第三印刷样张；

S218：基于所述第三印刷样张，获得所述验证用P2P灰平衡测试靶和所述第一TC1617测试靶。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S220包括：

S221：测量所述验证用P2P灰平衡测试靶，并以所述校准曲线为基准，获得验证曲线；

S222：判断所述验证用P2P灰平衡测试靶和所述第一TC1617测试靶是否符合G7Colorspace标准；若否，使用所述验证曲线代替校准曲线制备校准实物印版，并重复步骤S217和步骤S218，直至所述验证用P2P灰平衡测试靶和所述第一TC1617测试靶符合G7Colorspace标准。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S212包括：

测量所述第一印刷样张中寻找最佳密度用P2P灰平衡测试靶的CMYK和RGB实地色块的色度值；

计算所述色度值与参考色度的色差值；

基于所述色差值获得所述第一油墨的最佳密度。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S215包括：

将灰平衡设置为不大于75％，测量所述校准用P2P灰平衡测试靶的每一个色块的Lab值，获得所述校准曲线。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S221包括：

将灰平衡设置为不大于75％，测量所述验证用P2P灰平衡测试靶的每一个色块的Lab值，并以所述校准曲线为基准，获得所述验证曲线。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S400包括：

按照所述第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，并根据所述校准实物印版进行所述第二油墨的Fingerprint印刷测试，获得第四印刷样张。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S500包括：

S510：基于所述第一油墨的ICC文件，判断所述第四印刷样张的TC1617测试靶与所述第一TC1617测试靶的色彩匹配程度是否符合所述色差标准；若否，生成TC1617匹配测试靶；

S520：基于所述TC1617匹配测试靶，制备匹配实物印版；

S530：按照所述第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，使用所述匹配实物印版进行所述第二油墨的Fingerprint印刷测试，获得第五印刷样张；

S540：使用所述第五印刷样张，重复步骤S510～S530直到所述第五印刷样张的TC1617测试靶与所述第一TC1617测试靶的色彩匹配程度符合所述色差标准。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S600包括：

基于与所述第一TC1617测试靶的色彩匹配程度符合所述色差标准的第五印刷样张的TC1617测试靶生成所述第二油墨的ICC文件。

在本发明的一些实施例中，该方法还包括步骤S700，其包括：

S710：基于所述第二油墨的ICC文件获得第二Fingerprint印刷测试版；

S720：根据所述第二Fingerprint印刷测试版，制备目视测试实物印版；

S730：按照所述第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，并根据所述目视测试实物印版进行所述第二油墨的Fingerprint印刷，获得第六印刷样张。

S740：采用目视评估的方式，在标准光源下判断所述第六印刷样张与所述第三印刷样张的颜色匹配程度是否符合所述色差标准；

S750：若否，重新获取所述第二油墨的ICC文件和所述第六印刷样张，直至所述第六印刷样张与所述第三印刷样张的色彩匹配程度符合所述色差标准。

本发明还提供了一种装置，包括：

处理器；以及

存储器，存储有计算机指令，当所述计算机指令被所述处理器执行时，使得所述处理器执行上述有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配方法。

本发明还提供了一种非瞬时性计算机存储介质，存储有计算机程序，当所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行上述有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配方法。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本公开的一部分的附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配的流程示意图。

图2为本发明一实施例的进行第一油墨的印刷测试的流程示意图，以获得第一油墨的印刷样张并基于第一油墨的印刷样张采集得到第一油墨的ICC文件。

图3为本发明一实施例的进行第一油墨的Fingerprint印刷的流程示意图，以获得验证用P2P灰平衡测试靶和第一TC1617测试靶。

图4为本发明一实施例的判断验证用P2P灰平衡测试靶和第一TC1617测试靶是否符合G7 Colorspace标准的流程示意图。

图5为本发明一实施例的判断第二油墨的印刷样张的测试靶与第一油墨的印刷样张的测试靶的色彩匹配程度是否符合色差标准的流程示意图。

图6为本发明一实施例的进行目视评估的流程示意图。

图7为本发明一实施例使用的测控条的示意图。

图8为本发明一实施例使用的星标的示意图。

图9为本发明一实施例使用的P2P灰平衡测试靶的示意图。

图10为本发明一实施例使用的TC1617色彩测试靶的示意图。

图11为本发明一实施例使用的测试图像，共三张，分别见(a)、(b)、(c)。

图12为本发明一实施例使用的Kodak数字印版控制条的示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明中，术语“第一”、“第二”等序数词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。

图1为本发明一实施例的有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配方法的流程示意图。该方法包括以下步骤。

S100：将第一油墨加入印刷设备中。

本发明中，当第一油墨为有卤油墨时，第二油墨为无卤油墨；当第一油墨为无卤油墨时，第二油墨为有卤油墨。

本发明不对印刷设备进行特别限制，其可以为印刷机，在某些情况下，其也可以为打印机，当然也可以为其他印刷设备，视需要选择即可。

S200：进行第一油墨的印刷测试，从而获得第一油墨的印刷样张，并基于第一油墨的印刷样张采集得到第一油墨的ICC文件。

ICC文件是Intermational Color Consorrium(国际色彩组织缩写)定义的跨程序标准，用于在不同的平台、设备和遵从ICC的应用程序(如Adobe Illustrator和AdobePageMaker)之间准确地重现颜色的配置文件。

如图2所示，S200步骤可包括以下子步骤：

S210：进行第一油墨的Fingerprint印刷测试，通过第一油墨的印刷样张分别获得验证用P2P灰平衡测试靶和第一TC1617测试靶。

Fingerprint印刷测试是一种标准化色彩管理测试，通过在版面上排布所需的测试元素并进行输出，实现数据采集。

如图3所示，S210步骤可包括以下子步骤：

S211：根据直线实物印版进行第一油墨的Fingerprint印刷，获得第一印刷样张。

其中，直线实物印版根据第一Fingerprint印刷测试版制备。

本发明中，Fingerprint印刷测试版这一术语指用于完成Fingerprint印刷测试的电子文件。

电子文件包括但不限于：测控条(IntelliTrax轨道扫描仪使用的测控条)、星标、P2P灰平衡测试靶、TC1617色彩测试靶、测试图像，Kodak数字印版控制条。将以上文件排版至统一版面，完成第一Fingerprint印刷测试版的设计。

测控条通常使用自动分光光度计进行测量，能够快速监测印刷幅面是否满足密度均匀性要求，确保数据的稳定性。一般测控条以墨区长度划分，与设备墨区长度对应。

星标是对印刷机上网点变化极为敏感的测试元素，用于检查印刷机状态。通过视觉和放大镜观察星标，可以快速发现印刷样张是否存在变形或者重影等问题，从而保证数据采集的准确性。

P2P灰平衡测试靶(P2P25图表或P2P51图表)用于G7灰平衡校正。通过采集样张上的P2P灰平衡测试靶的色度数据，分析出印刷灰平衡的补偿曲线。在有卤油墨到无卤油墨的切换中，P2P灰平衡测试靶主要用于寻找外观一致的印刷补偿曲线，实现颜色数据的无缝切换。

TC1617和IT8.7/4或其他等同的色彩测试靶主要用于采集输出设备的色彩参数，通过生成ICC特性文件，实现色彩模拟的目的。在稳定的印刷状态中，通过分别采集有卤油墨和无卤油墨的色彩数据，在ICC映射转换的方法下，实现色彩的无缝迁移。

测试图像是用于目视检查颜色的图片(高光、中调、暗调)，主要作用在于印刷色彩的视觉评估。与其他测试元素不得随意拉伸缩放不同，测试图像可以根据印刷幅面自行进行裁剪。在有卤油墨到无卤油墨的测试中，测试图案能够更直观观察到油墨切换后是否存在明显的色彩波动。

Kodak数字印版控制条用于控制Fingerprint印刷测试版的实物印版的网点值与Fingerprint印刷测试版的网点值的差值处于要求的范围内。

CTP(Computer to plate)制版(即计算机直接制版)是指将电子印前处理系统或彩色桌面系统中编辑的数字、图片或页面转移到印版的制版技术。本发明采用CTP制版技术制备实物印版。

CTP制版机有热敏和紫激光两种成像技术，但紫激光由于需要暗室操作且稳定性较差已逐渐淘汰。热敏制版机在设置设备参数后能保证稳定的印刷图文输出，从而实现色彩的准确还原。

CTP冲版机是指用还原剂把印版上经过曝光形成的潜影显现出来的机器。它一般由：传动系统、显影系统、冲洗系统、烘干系统、程序控制系统等部分组成。

可选地，直线实物印版与第一Fingerprint印刷测试版的网点值偏差小于±1。

S212：基于第一印刷样张，获得第一油墨的最佳密度。

油墨密度能够反映油墨对光波的吸收特性，在印刷过程中，密度是非常重要的控制手段。本发明中所述的油墨的最佳密度指得是满足ISO12647-2色度容差下的最佳油墨密度范围。

ISO 12647-2中规定了CMYK各色的参考色度，但因为不同油墨差异所以无法固定对应的参考密度，而最佳密度的寻找就是通过测量印刷样张中CMYK实地色块的色度值，找到与参考色度最小色差的密度范围，从而找出油墨的最佳密度。

可选地，步骤S212包括：

测量第一印刷样张中寻找最佳密度用P2P灰平衡测试靶的CMYK和RGB实地色块的色度值；

计算色度值与参考色度的色差值；

基于色差值获得第一油墨的最佳密度。

S213：按照第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，再次根据直线实物印版进行所述第一油墨的Fingerprint印刷，获得第二印刷样张。

拉平是指将密度进行均匀化。

S214：基于第二印刷样张，获得校准用P2P灰平衡测试靶。

S215：测量校准P2P灰平衡测试靶，获得校准曲线。

步骤S215可包括：

将灰平衡设置为不大于75％，测量校准用P2P灰平衡测试靶的每一个色块的Lab值，获得所述校准曲线。

灰平衡的设置能够影响到校正校准曲线的计算。默认的开始为50％，结束为100％，但这代表从0％到50％的区域进行完全的灰色校正，而50％-100％的区域灰色校正幅度降低。而将校正区域从50％提高至75％，是为了进一步提高灰平衡的校正范围，在兼顾印刷稳定性的情况下得到更为可靠的灰平衡效果。当起始点设置大于75％后，数据计算会非常容易受到印刷稳定性的影响，因此本发明中灰平衡设置为不大于75％。

印刷机的校准通常会用TVI或灰平衡的方法来实现，本发明采用灰平衡的方法。

TVI(网点扩大)曲线是指印刷机在压印时，会使橡皮布产生一定形变，网点边缘向四周扩展，从而产生网点面积的变化，形成网点扩大。ISO12647-2:2013中明确规定了各种条件下的网点扩大曲线(又称为机械性网点扩大)。因此印刷校准时参考相应的TVI曲线进行校准即可。

灰平衡是指不使用TVI(网点扩大)曲线，而是采用其独特的中性灰印刷密度曲线NPDC来实现，灰平衡首先不是彩色，不是单独的C/M/Y，是在整个阶调范围内，CMY三色以适当的网点比例进行叠印所达到的非彩色阶调，不偏向任何色彩，所以也叫中性灰，如果偏向某个彩色，则认为是失去平衡。G7明确定义了灰色的计算方法，与承印物材料相关，也定义了灰色网点比例，并设计了相应的P2P灰平衡测试靶。

NPDC曲线是结合P2P灰平衡测试靶来完成的。在G7最新印刷工艺方法—G7中，需要测量的NPDC有两条：一条是CMY的三色组合曲线，另一条是单黑色版的NPDC曲线。分别用P2P的第四和第五列数据来完成。NPDC主要作用是调整RIP输出网点值，强调的是输出曲线的调整在最大密度的前提下，保证在所有的纸张上印刷时50％C、40％H、40％Y处密度是定值0.54。将上述C、M、Y和K的NPDC校正结果，作为RIP或校正设备赋新的目标值。有些RIP设备需要输入“测量后”的值，而不是“所需要”的值.不管在什么情况下，新的目标值就是经过校正后每个曲线点都应该得到的值。

S216：根据校准曲线制备校准实物印版。

根据校准曲线调整Fingerprint印刷测试版的网点值，从而制备校准实物印版，达到灰平衡校正的目的。

可选地，第二实物印版的色块与目标值的偏差不超过±1。

S217：按照第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，并根据校准实物印版进行第一油墨的Fingerprint印刷，获得第三印刷样张。

S218：基于第三印刷样张，获得验证用P2P灰平衡测试靶和第一TC1617测试靶。

S220：判断验证用P2P灰平衡测试靶和第一TC1617测试靶是否符合G7 Colorspace标准；若否，重复步骤S210，直至验证用P2P灰平衡测试靶和第一TC1617测试靶符合G7Colorspace标准。

G7 Colorspace是G7认可企业计划中难度最高的级别，适合胶印、数码印刷或印前(如制版或提供数码打样服务)。其需要印张均匀性、P2P内中性灰、P2P内CMYKRGB及IT8.7/4整个数据都符合达标要求。

可选地，如图4所示，步骤S220包括：

S221：测量验证用P2P灰平衡测试靶，并以校准曲线为基准，获得验证曲线。

验证曲线为基于灰平衡的印刷补偿曲线，主要通过调整不同阶调的CMYK网点比例，保证中性灰色彩在目测上的满足，而不同印刷状态下的中性灰目测一致，即可达到印刷中一致性外观的实现。而在有卤油墨和无卤油墨的切换中，两种油墨在目测中性灰上的匹配，为后续通过ICC转换实现颜色匹配打下了基础。

其中，步骤S221可包括：

将灰平衡设置为不大于75％，测量验证用P2P灰平衡测试靶的每一个色块的Lab值，并以校准曲线为基准，获得验证曲线。

S222：判断验证用P2P灰平衡测试靶和第一TC1617测试靶是否符合G7 Colorspace标准；若否，使用验证曲线代替校准曲线制备校准实物印版，并重复步骤S217和步骤S218，直至验证用P2P灰平衡测试靶和所述第一TC1617测试靶符合G7 Colorspace标准。

S230：测量第一TC1617测试靶，获得第一油墨的ICC文件。

S300：将印刷设备中的油墨更换为第二油墨。

如前所述，当第一油墨为有卤油墨时，第二油墨为无卤油墨；当第一油墨为无卤油墨时，第二油墨为有卤油墨。

S400：基于第一油墨的印刷参数进行第二油墨的印刷测试，获得第二油墨的印刷样张。

步骤S400可包括：

按照第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，并根据校准实物印版进行第二油墨的Fingerprint印刷测试，获得第四印刷样张。

S500：基于第一油墨的ICC文件，判断第二油墨的印刷样张的测试靶与第一油墨的印刷样张的测试靶的色彩匹配程度是否符合色差标准；若否，生成匹配测试靶，并使用匹配测试靶，重复步骤S400，直至第二油墨的印刷样张的测试靶与第一油墨的印刷样张的测试靶的色彩匹配程度符合色差标准。

如图5所示，可选地，步骤S500包括：

S510：基于第一油墨的ICC文件，判断第四印刷样张的TC1617测试靶与第一TC1617测试靶的色彩匹配程度是否符合所述色差标准；若否，生成TC1617匹配测试靶；

S520：基于TC1617匹配测试靶，制备匹配实物印版；

S530：按照第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，使用匹配实物印版进行第二油墨的Fingerprint印刷测试，获得第五印刷样张；

S540：使用第五印刷样张，重复步骤S510～S530直到第五印刷样张的TC1617测试靶与第一TC1617测试靶的色彩匹配程度符合色差标准。

S600：基于与第一油墨的印刷样张的测试靶的色彩匹配程度符合色差标准的第二油墨的印刷样张的测试靶生成第二油墨的ICC文件。

可选地，步骤S600包括：

基于与第一TC1617测试靶的色彩匹配程度符合色差标准的第五印刷样张的TC1617测试靶生成第二油墨的ICC文件。

可选地，如图6所示本发明提供的色彩管理匹配方法还包括步骤S700，其包括：

S710：基于第二油墨的ICC文件获得第二Fingerprint印刷测试版；

S720：根据第二Fingerprint印刷测试版，制备目视测试实物印版；

S730：按照第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，并根据目视测试实物印版进行第二油墨的Fingerprint印刷，获得第六印刷样张。

S740：采用目视评估的方式，在标准光源下判断第六印刷样张与第三印刷样张的颜色匹配程度是否符合色差标准；

S750：若否，重新获取第二油墨的ICC文件和第六印刷样张，直至第六印刷样张与第三印刷样张的色彩匹配程度符合色差标准。

目视评估指的是在标准光源下同时观察有卤油墨印刷样张和无卤油墨印刷样张，通过目视判断二者图像的色彩接近程度。目视评估通常更为快速直观，但具有一定个人主观性。通常建议多人交叉评估，且评估人员应具有专业得色彩判断基础。

目视评估所用的测试图像通常包含鲜艳的四色、二次叠印色、线条、灰色、渐变、肤色等色彩信息。这些颜色能够更好地帮助评估是否存在不可接受的色彩偏移。

通过评估后，就可以采用该第二油墨的ICC文件制备第二油墨的实物印版，从而进行第二油墨的印刷了。

下面参考具体实施例，对本发明的色彩管理匹配方法进行说明。下述实施例中所取工艺条件数值均为示例性的，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。除特殊说明外，下述实施例所用的检测方法均为本行业常规的检测方法。除特别指出，本发明提供的技术方案中所用试剂、仪器均可由常规渠道或市场购得。

实施例

本实施例提供一种从有卤油墨印刷转换为无卤油墨印刷的色彩管理匹配方法。本实施例所用的有卤油墨为南通迪爱生色料有限公司生产的新金冠大豆油环保型，无卤油墨为天津东洋油墨有限公司生产的胶印亮光快干无卤素油墨。

具体地，步骤如下：

1、Fingerprint印刷测试版的设计

图7出示了本实施例使用的测控条、图8示出示了本实施例使用的星标、图9示出了本实施例使用的P2P灰平衡测试靶、图10示出了本实施例使用的TC1617色彩测试靶、图11示出了本实施例使用的测试图像、图12示出了本实施例使用的Kodak数字印版控制条。

Kodak系统自带的检查出版质量的工具，可以自主选择添加在Fingerprint印刷测试版中。将以上测试文件排版至统一版面，完成Fingerprint印刷测试版的设计。

本实施例中的测控条测量实质上为离线测量，需待印刷样张完成后放置于工作台上使用分光光度计进行测量。

2、有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版(四色印版)的制备

本实施例中使用Kodak Trendsetter Q800 SCU CTP制版机进行制版并使用KodakG&J T-HDX 1250冲版机进行冲版。

2.1在制版机中设定CTP出版参数，请见表1：

表1

检查表	信息
		RIP版本	Kodak Prinergy Workflow 7.5.0.668
线数	200L
		网点形状	Round
版材	Fujifilm FDF500
		版材厚度	0.28mm

2.2 CTP冲版机的设置

CTP冲版机设置参数请见表2：

表2

检查表	标准	测量	是否通过
				显影温度(℃)	28±1	27.8	是
速度(mm/m)	1500	1500	是
				电导率(ms)	45-49	47.2	是

2.3有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版的制备

当CTP冲版机设置在表2所示的标准值时，按照步骤1设计的Fingerprint印刷测试版，制备有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版，用iCPlateII测量有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版上的Kodak数字印版控制条的网点值。须保证制得的有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版的实测网点值与Fingerprint印刷测试版(电子文件)中的网点值偏差不超过±1。

这里使用的iCPlateII是爱色丽出品的便携式印版测量设备，通过拍照式原理计算网点面积，根据印版上网点面积的占比再通过内置算法转换实现实物印版上网点大小的测量。

测量记录如表3所示：

表3

测量得到有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版上的Kodak数字印版控制条的网点值(测量值)与Fingerprint印刷测试版(电子文件中)的网点值(目标值)偏差不超过±1。

3、有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的印刷

3.1检查印刷机的参数设置：

胶辊：Bottcher

胶辊温度：25.5℃

胶辊压力：0.15mm

胶辊到印版的宽度如表4所示：

表4

印刷参数如表5所示：

表5

检查表	标准	测量	是否通过
				品牌	/	FlintGroup Varn	是
温度(℃)	10±2	9.8	是
				酒精(％)	8-10	9.8	是
PH值	5±1	5.0	是
				电导率(ms)	800-1200	830	是

3.2有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的印刷

当印刷机的参数都在标准范围时，使用步骤2制备的有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版，开始有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的印刷，获得第一印刷样张。

按照ISO 12647-2中的油墨色度标准寻找最佳密度(C1.38 M1.41 Y1.0 K1.72)，用IntelliTrax轨道扫描仪及Rutherford印刷闭环系统进行密度的拉平(即将密度在整个版面从左到右均匀化)。在本实施例中，先将表7中的目标值(ISO 12647-2中的油墨色度标准)输入到Exact手持式分光光度仪，通过测量第一印刷样张的P2P灰平衡测试靶中四色及叠色的色块，计算色差值，并按表6的G7标准来寻找最佳密度。

IntelliTrax是爱色丽公司出品的用于印刷密度/色度/网点扩大等参数的轨道式分光光度扫描设备。相比于手持式的分光光度仪，IntelliTrax具有速度更快，与印刷机台整合度更高的特点。且IntelliTrax能通过采集测控条数据，快速显示出印刷幅面单一墨区的对应密度，有助于印刷生产中的数据波动控制。

Rutherford印刷闭环系统是Rutherford Graphic Products(RGP)公司的印刷控制软件。其主要作用为通过分析IntelliTrax测量数据，自动调整印刷机墨键，实现快速得到满足左右密度均匀性样张的目的。常规的符合测量要求的密度均匀性需要保证左右密度波动不得大于±0.05。

爱色丽eXact是新一代手持式颜色测量设备，适应与各种颜色测量应用(打印、印刷、材料)。爱色丽eXact分光密度仪使得印刷厂和包装转换商能真正地了解、控制和管理整个颜色网络内的颜色，确保获得更好的颜色精确性。

G7对于认证的各等级的容差的要求见表6：

表6

纸白容差	△E00≤3
		蓝色/品红/黄色实地容差	△E00≤3.5
黑色实地容差	△E00≤5
		RGB叠色实地容差	△E00≤4.2

实际测量数据如表7：

表7是第一印刷样张中P2P灰平衡测试靶中实地色块的色度数据和ISO 12647-2标准中的参考实地色色度数据。可以看到在C1.38 M1.41 Y1.00 K1.72的密度范围时，De00差值较小，且RGB三种二次叠印色的De00色差也在容差范围内，也即，表7所计算得到的差值列数据满足表6所示的G7标准。此时，可认为C1.38 M1.41 Y1.00 K1.72的密度范围为最佳密度范围。

表7

当密度按最佳密度拉平后，使用步骤2制备的有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版，再次进行有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的印刷，获得第二印刷样张。从印刷机中抽取30张第二印刷样张，分别按1、2、3～30进行编号，待放置30分钟后取出编号为第②④⑥的三张第二印刷样张，并分别裁取每张第二印刷样张中的左、右两侧的P2P灰平衡测试靶。

4、有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版校准曲线的生成

通过硬件I1iSis 2测量步骤3.2中获得的第二印刷样张P2P灰平衡测试靶的每一个色块的Lab值，同时通过软件Curve4计算平均值，由此获得有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版校准曲线(Curve4软件通过G7灰平衡方法计算得到)。

I1iSis 2是X-rite出品的产品，能够在短的时间内完成色P2P51或TC1617中的色块的扫描，从而得到每一个色块的Lab值信息。用Curve4软件进行P2P灰平衡测试靶的数据的计算和校准曲线的生成，校准时Curve4软件设置为G7模式，灰平衡设置为不大于75％。

有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版校准曲线如表8所示：

表8

网点值	Calibration_K	Calibration_C	Calibration_M	Calibration_Y
					5％	3.7	4.1	4.2	3.9
10％	8.1	9.0	8.9	8.6
					20％	18.2	19.4	19.8	18.6
30％	29.1	30.4	31.5	28.6
					40％	39.6	41.1	43.0	40.1
50％	50.1	51.5	53.7	50.4
					60％	60.5	61.2	63.7	62.1
70％	71.5	71.3	73.4	72.8
					80％	81.6	80.1	81.7	82.5
90％	91.0	89.9	91.4	93.1
					95％	95.6	95.6	96.3	97.0

Curve4软件是Chormix公司出品的用于自动计算基于G7灰平衡方法的计算校准曲线的软件。G7的核心在于灰平衡区域的外观一致性，是美国平版胶印商业印刷规范组织创建的一套印刷标准化校正，检测和控制的新方法。

5、有卤油墨验证阶段Fingerprint印刷测试版实物印版(四色印版)的制备

将步骤4中获得的有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的校准曲线(表8中的数值)导入柯达印能捷出版系统，进行有卤油墨验证阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版的制备。

印能捷是柯达公司出品的用于印前输出的工作流程软件。它主要分为精炼、拼版、输出三大版块。通过Curve4计算得到的校准曲线载入印能捷流程中，实现Fingerprint印刷测试版(电子文件)的网点值改变。同样使用Kodak Trendsetter Q800 SCU CTP制版机和Kodak G&J T-HDX 1250冲版机制备有卤油墨验证阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版，此时由于Fingerprint印刷测试版(电子文件)的网点值根据有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版的校准曲线发生改变，使得制得的有卤油墨验证阶段Fingerprint印刷测试版实物印版上CMYK各色对应网点值也发生改变，达到灰平衡校正的目的。

用iCPlateII测量有卤油墨验证阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版上的Kodak数字印版控制条的网点值，测量数据如表9中“测量值”列所示。表9中的目标值指的是Curve4软件计算得到的对应色块目标值，即表8中所示的校准曲线的数值。须确保“测量值”与“目标值”的偏差不超过±1。

表9

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6、有卤油墨验证阶段Fingerprint印刷测试版的印刷

按照有卤油墨校准阶段得到的最佳密度(C1.38 M1.41 Y1.0 K1.72)，用IntelliTrax轨道扫描仪及Rutherford印刷闭环系统进行密度的拉平。拉平是指有卤油墨验证阶段Fingerprint印刷测试版的印刷样张应满足印刷幅面各墨区密度波动在±0.05的范围内，从而保证采集数据的准确性。

当密度满足最佳密度均匀性后，使用步骤5制备的有卤油墨验证阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版，进行印刷，获得第三印刷样张。

从印刷机中抽出30张第三印刷样张进行编号，待放置30分钟后取出编号第为②④⑥的三张第三印刷样张，并分别裁取每张第三印刷样张中的左右P2P灰平衡测试靶及TC1617测试靶。

7、有卤油墨验证阶段Fingerprint印刷测试版验证曲线的生成

通过硬件I1iSis 2与软件Curve4相结合测量每一张第三印刷样张P2P灰平衡测试靶，从而进行印刷机校准曲线的验证，验证时软件设置为G7模式，灰平衡起点设置为不大于75％。以步骤4中得到的有卤油墨校准阶段Fingerprint印刷测试版校准曲为基准，获得验证曲线。

通过硬件I1iSis 2与软件Curve4相结合测量每一张第三印刷样张TC1617测试靶及P2P灰平衡测试靶两者都须满足如表10所示的G7 Colorspace的要求，如果达不到要求G7Colorspace将重复步骤5-6，并以验证曲线替换校准曲线，进行第二轮验证，本次测试达到了Colorspace级别因此并没有进行第二轮验证。

G7 Colorspace的要求如表10所示：

表10

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8、有卤油墨ICC文件的生成

通过硬件I1iSis 2与软件Curve4相结合测量步骤6中得到的第三印刷样张TC1617测试靶，将测量好的数据保存为CGATS格式的文本文件，将文本文件导入到I1Profiler软件中色彩管理模块，生成ICC文件。(TC1617测试靶一共包含了1617个CMYK色块数据，这些数据是构成整个色域文件的骨架色彩。通过对色靶中所有色块数据的测量分析才能得到所需的ICC文件用于色彩传递过程中的转换)。

CGATS格式的文本是用于交换颜色测量数据的标准文本文件格式，文本中包含设备信息、光谱数据、LAB值等，因此它是一种相当全面的存储和交换格式。

I1Profiler软件是爱色丽公司出品的新一代色彩管理软件，主要用于ICC特性文件的生成。ICC色彩特性文件是由国际色彩联盟制定的用于描述色彩输入，输出设备或者某种色彩空间的特性的数据集合。

在I1Profiler中通过对采集的第三印刷样张TC1617色靶测量文件设置不同的参数，来得到满足要求的ICC特性文件。

I1Profiler生成ICC文件的参数如表11：

表11

9、无卤油墨印刷数据的采集

当有卤油墨验证阶段Fingerprint印刷测试版中的P2P灰平衡测试靶和TC1617测试靶满足表10所示的G7 Colorspace的要求后，更换印刷机墨斗中的油墨，将原来的有卤油墨更换为无卤油墨，并按照有卤油墨寻找到的最佳密度(C1.38 M1.41 Y1.0 K1.72)，用IntelliTrax轨道扫描仪及Rutherford印刷闭环系统进行密度的拉平(即将密度在整个版面从左到右均匀化)。

当密度按最佳密度拉平后，使用步骤5制备的有卤油墨验证阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版，进行印刷，获得第四印刷样张。从印刷机中抽出30张第四印刷样张，分别按1、2、3～30进行编号，待放置30分钟后取出编号为第②④⑥的三张第四印刷样张，并分别裁取每张第四印刷样张中TC1617测试靶。

通过硬件I1iSis 2与软件Curve4相结合测量每一张第四印刷样张中的TC1617测试靶并进行平均值计算，将测量好的数据保存为CGATS格式的文本文件。

10、无卤油墨与有卤油墨的匹配

用pressmatch软件，通过创建有卤油墨与无卤油墨的匹配关系，建立两种油墨的匹配，目标ICC为步骤8中获得的有卤油墨的ICC，测量值为步骤9中保存好的无卤油墨的CGATS格式的文本文件，对第三印刷样张(有卤油墨)和第四印刷样张(无卤油墨)的TC1617测试靶数据中对应色块进行比较，计算色差，设置△E*(2000)作为色差标准。

色彩匹配设置如表12所示：

表12

将测量得到的三张第四印刷样张TC1617测试靶数据进行平均，检查其与有卤油墨的ICC的匹配程度是否达到色差标准。衡量指标如表13所示：

表13

指标	标准值	测量值
			平均△E00	1.5	2.2
最大△E00	3.5	6.3
			DH一次色	3.5	3.2
DH CMY灰色	1.5	3.0

如表13所示，经测量后发现测量值比标准值偏大，通过pressmatch软件得到调整第四印刷样张的TC1617测试靶色块比例后生成新的TC1617测试靶。

TC1617测试靶包含1617个不同比例的色块，通过pressmatch软件建立第三印刷样张(有卤油墨)和第四印刷样张(无卤油墨)的TC1617测试靶每一个色块的匹配关系，并对TC1617中色块的网点比例进行调整，如：橙色是由M50Y100组成，调整将M加5改为M55Y100以进行匹配。从而使无卤油墨匹配到有卤油墨。匹配后将生成的新的TC1617测试靶。

PressMatch是CGS公司出品的用于输出设备校正的软件，主要用于输出设备(打印机、印刷机、数字印刷机等)的颜色匹配。软件使用ISO 10128中的Devicelink校正方法，通过设备相关ICC特性文件配置的方式，使文件颜色，灰平衡得到最优还原，从而保证颜色的一致性。

11、无卤油墨匹配阶段Fingerprint印刷测试版实物印版(四色印版)的制备：

根据步骤10中PressMatch软件匹配后生成的新的TC1617测试靶，替换步骤1中的Fingerprint印刷测试版中(电子文件)的TC1617测试靶，使用Kodak Trendsetter Q800SCU CTP制版机和Kodak G&J T-HDX 1250冲版机，制备无卤油墨匹配阶段Fingerprint印刷测试版实物印版。

用iCPlateII测量无卤油墨匹配阶段Fingerprint印刷测试版的实物印版上的Kodak数字印版控制条的网点值，测量数据如表14中“测量值”列所示。表14中的目标值与表9中的目标值相同，即表8中所示的校准曲线的数值。须确保“测量值”与“目标值”的偏差不超过±1。

表14

12、无卤油墨匹配阶段Fingerprint印刷测试版的印刷

按有卤油墨的最佳密度(C1.38 M1.41 Y1.0 K1.72)，用IntelliTrax辊道扫描仪及Rutherford印刷闭环系统进行密度的拉平。

当密度按最佳密度拉平后，使用步骤11制备的无卤油墨匹配阶段Fingerprint印刷测试版实物印版，进行印刷，获得第五印刷样张。从印刷机中抽出30张第五印刷样张进行编号，待放置30分钟后取出编号为第②④⑥的三张第五印刷样张，并分别裁取TC1617测试靶。

通过硬件I1iSis 2与软件Curve4相结合测量每一张第五印刷样张的TC1617测试靶数据，并进行平均值计算，通过PressMatch检查其与步骤10中的有卤油墨的ICC的匹配程度是否达到表15设定的标准值(与表13标准值相同)。

表15

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如表15所示，测量值均不超过标准值。生成无卤油墨的ICC文件。

13、建立无卤油墨匹配有卤油墨的PressMatch队列

建立无卤油墨与有卤油墨两者之间ICC的匹配关系，通过PressMatch队列，将步骤1中的Fingerprint印刷测试版(电子文件)中所有测试文件的进行转换，以进行下一步的目视评估。

14、目视评估

根据步骤13中得到的、所有测试文件已经根据PressMatch队列进行转换的Fingerprint印刷测试版(电子文件)，完成无卤油墨Fingerprint印刷测试版实物印版(四色印版)的制备及无卤油墨Fingerprint印刷测试版的印刷。

当密度按最佳密度(C1.38 M1.41 Y1.0 K1.72)拉平后，使用无卤油墨Fingerprint印刷测试版实物印版进行印刷，获得第六印刷样张。从印刷机中抽出30张第六印刷样张留样并进行目视评估，在标准光源下观察比较第六印刷样张(无卤油墨印刷样张)颜色效果与第三印刷样张(有卤油墨印刷样张)颜色接近程度。

目视评估所用的测试图像如图11(a)、(b)、(c)所示。

通常在步骤12中表15测量值达标的情况下，目视评估也是能通过的，如果目视不能通过，将进行步骤10-13，直到通过目视评估为止。

将无卤油墨生成的ICC文件加载到柯达印能捷系统中。当实际生产需要从有卤油墨转换为无卤油墨时，只需基于无卤油墨的ICC文件制备所需的实物印版，用以替换有卤油墨的实物印版，在不改变其他条件的情况下，可得到与有卤油墨高度接近的印刷效果。

从上述实施例可知，相对于现有技术复杂的调整方法，本发明在更换油墨时，仅需采用ICC文件进行匹配就可以进行上机印刷，能够极大的提高生产效率，降低成本。

本发明的色彩管理匹配方法可以采用一种装置或者非瞬时性计算机存储介质的方式实现。

该装置包括处理器和存储器。其中，存储器存储有计算机指令。当所述计算机指令被处理器执行时，使得处理器执行上述有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配方法。

该非瞬时性计算机存储介质包括存储于其上的计算机程序。当所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，使得处理器执行上述有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配方法。

应该理解，上述的装置实施例仅是示意性的，本申请的装置还可通过其它的方式实现。例如，上述实施例中所述单元/模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。例如，多个单元、模块或组件可以结合，或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略或不执行。

作为分离部件说明的单元或模块可以是物理上分开的，也可以不是物理上分开的。作为单元或模块说明的部件可以是物理单元，也可以不是物理单元，即可以位于一个装置中，或者也可以分布到多个装置上。本申请中实施例的方案可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现。

另外，若无特别说明，在本申请各个实施例中的各功能单元/模块可以集成在一个单元/模块中，也可以是各个单元/模块单独物理存在，也可以两个或两个以上单元/模块集成在一起。上述集成的单元/模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件程序模块的形式实现。

所述集成的单元/模块如果以硬件的形式实现时，该硬件可以是数字电路，模拟电路等等。硬件结构的物理实现包括但不局限于晶体管，忆阻器等等。若无特别说明，所述处理器可以是任何适当的硬件处理器，比如CPU、GPU、FPGA、DSP和ASIC等等。若无特别说明，所述存储单元可以是任何适当的磁存储介质或者磁光存储介质，比如，阻变式存储器RRAM(Resistive Random Access Memory)、动态随机存取存储器DRAM(Dynamic Random AccessMemory)、静态随机存取存储器SRAM(Static Random-Access Memory)、增强动态随机存取存储器EDRAM(Enhanced Dynamic Random Access Memory)、高带宽内存HBM(High-Bandwidth Memory)、混合存储立方HMC(Hybrid Memory Cube)等等。

所述集成的单元/模块如果以软件程序模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配方法，其特征在于，包括：

S100：将第一油墨加入印刷设备中；

S200：进行所述第一油墨的印刷测试，从而获得所述第一油墨的印刷样张，并基于所述第一油墨的印刷样张采集得到第一油墨的ICC文件；

S300：将所述印刷设备中的油墨更换为第二油墨；

S400：基于所述第一油墨的印刷参数进行所述第二油墨的印刷测试，获得所述第二油墨的印刷样张；

S500：基于所述第一油墨的ICC文件，判断所述第二油墨的印刷样张的测试靶与所述第一油墨的印刷样张的测试靶的色彩匹配程度是否符合色差标准；若否，生成匹配测试靶，并使用匹配测试靶，重复步骤S400，直至所述第二油墨的印刷样张的测试靶与所述第一油墨的印刷样张的测试靶的色彩匹配程度符合所述色差标准；

S600：基于与所述第一油墨的印刷样张的测试靶的色彩匹配程度符合所述色差标准的所述第二油墨的印刷样张的测试靶生成所述第二油墨的ICC文件；

其中，所述第一油墨为有卤油墨，所述第二油墨为无卤油墨；或

所述第一油墨为无卤油墨，所述第二油墨为有卤油墨。

2.根据权利要求1所述的色彩管理匹配方法，其特征在于，所述步骤S200包括：

S210：进行所述第一油墨的Fingerprint印刷测试，通过所述第一油墨的印刷样张分别获得验证用P2P灰平衡测试靶和第一TC1617测试靶；

S220：判断所述验证用P2P灰平衡测试靶和所述第一TC1617测试靶是否符合G7Colorspace标准；若否，重复步骤S210，直至所述验证用P2P灰平衡测试靶和所述第一TC1617测试靶符合G7 Colorspace标准；

S230：测量所述第一TC1617测试靶，获得所述第一油墨的ICC文件。

3.根据权利要求2所述的色彩管理匹配方法，其特征在于，所述步骤S210包括：

S211：根据直线实物印版进行所述第一油墨的Fingerprint印刷，获得第一印刷样张；其中，所述直线实物印版根据第一Fingerprint印刷测试版制备；

S212：基于所述第一印刷样张，获得所述第一油墨的最佳密度；

S213：按照所述第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，再次根据所述直线实物印版进行所述第一油墨的Fingerprint印刷，获得第二印刷样张；

S214：基于所述第二印刷样张，获得校准用P2P灰平衡测试靶；

S215：测量所述校准用P2P灰平衡测试靶，获得校准曲线；

S216：根据所述校准曲线制备校准实物印版；

S217：按照所述第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，并根据所述校准实物印版进行所述第一油墨的Fingerprint印刷，获得第三印刷样张；

S218：基于所述第三印刷样张，获得所述验证用P2P灰平衡测试靶和所述第一TC1617测试靶。

4.根据权利要求3所述的色彩管理匹配方法，其特征在于，所述步骤S220包括：

S221：测量所述验证用P2P灰平衡测试靶，并以所述校准曲线为基准，获得验证曲线；

S222：判断所述验证用P2P灰平衡测试靶和所述第一TC1617测试靶是否符合G7Colorspace标准；若否，使用所述验证曲线代替校准曲线制备校准实物印版，并重复步骤S217和步骤S218，直至所述验证用P2P灰平衡测试靶和所述第一TC1617测试靶符合G7Colorspace标准。

5.根据权利要求3所述的色彩管理匹配方法，其特征在于，所述步骤S212包括：

测量所述第一印刷样张中寻找最佳密度用P2P灰平衡测试靶的CMYK和RGB实地色块的色度值；

计算所述色度值与参考色度的色差值；

基于所述色差值获得所述第一油墨的最佳密度。

6.根据权利要求3所述的色彩管理匹配方法，其特征在于，所述步骤S215包括：

将灰平衡设置为不大于75％，测量所述校准用P2P灰平衡测试靶的每一个色块的Lab值，获得所述校准曲线。

7.根据权利要求4所述的色彩管理匹配方法，其特征在于，所述步骤S221包括：

将灰平衡设置为不大于75％，测量所述验证用P2P灰平衡测试靶的每一个色块的Lab值，并以所述校准曲线为基准，获得所述验证曲线。

8.根据权利要求3所述的色彩管理匹配方法，其特征在于，所述步骤S400包括：

按照所述第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，并根据所述校准实物印版进行所述第二油墨的Fingerprint印刷测试，获得第四印刷样张。

9.根据权利要求8所述的色彩管理匹配方法，其特征在于，所述步骤S500包括：

S510：基于所述第一油墨的ICC文件，判断所述第四印刷样张的TC1617测试靶与所述第一TC1617测试靶的色彩匹配程度是否符合所述色差标准；若否，生成TC1617匹配测试靶；

S520：基于所述TC1617匹配测试靶，制备匹配实物印版；

S530：按照所述第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，使用所述匹配实物印版进行所述第二油墨的Fingerprint印刷测试，获得第五印刷样张；

S540：使用所述第五印刷样张，重复步骤S510～S530直到所述第五印刷样张的TC1617测试靶与所述第一TC1617测试靶的色彩匹配程度符合所述色差标准。

10.根据权利要求9所述的色彩管理匹配方法，其特征在于，所述步骤S600包括：

基于与所述第一TC1617测试靶的色彩匹配程度符合所述色差标准的第五印刷样张的TC1617测试靶生成所述第二油墨的ICC文件。

11.根据权利要求10所述的色彩管理匹配方法，其特征在于，还包括步骤S700，其包括：

S710：基于所述第二油墨的ICC文件获得第二Fingerprint印刷测试版；

S720：根据所述第二Fingerprint印刷测试版，制备目视测试实物印版；

S730：按照所述第一油墨的最佳密度进行密度的拉平，并根据所述目视测试实物印版进行所述第二油墨的Fingerprint印刷，获得第六印刷样张；

S740：采用目视评估的方式，在标准光源下判断所述第六印刷样张与所述第三印刷样张的颜色匹配程度是否符合所述色差标准；

S750：若否，重新获取所述第二油墨的ICC文件和所述第六印刷样张，直至所述第六印刷样张与所述第三印刷样张的色彩匹配程度符合所述色差标准。

12.一种装置，包括：

处理器；以及

存储器，存储有计算机指令，当所述计算机指令被所述处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1-11中任一项所述的有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配方法。

13.非瞬时性计算机存储介质，存储有计算机程序，当所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1-11中任一项所述的有卤油墨印刷和无卤油墨印刷互换的色彩管理匹配方法。