CN110370828B - 一种薄膜真网点的数码打样方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄膜真网点的数码打样方法，本方法是通过将实际工艺条件下印刷所得标准色表扫描生成的ICC配置文件，与所选数码打印机在印刷用薄膜上打印所得标准色表扫描生成的ICC配置文件，进行自动循环匹配，生成对应印刷工艺条件下的打印色彩策略,并应用此打印色彩策略,将待打印文件用RIP后的真网点，打印在印刷用薄膜上的数码打样方法。本发明的这种数码打样方法实现了印前阶段就可以看到在实际薄膜承印材料上的真实网点印刷效果，并具有操作简便、色相阶调模拟精准的优点。

Description

一种薄膜真网点的数码打样方法
技术领域
本发明属于印刷技术领域，涉及印刷前的薄膜真网点的数码打样方法。
背景技术
目前，印前阶段对印刷效果的模拟均采用在纸张上打印呈现的方式，但对于薄膜类印刷品来说，这种呈现方式不光会损失颜色效果、不能展现材料本身的光泽感，同时，对于有收缩工艺的薄膜类产品也不能进行成品包装形式的呈现。因此，对于薄膜类印刷品来说，如果有在印前阶段进行多设计选择、不同承印材料的选择、收缩效果呈现等需求，实现在印前阶段使用印刷用薄膜真网点数码打样就显得尤为重要。
薄膜真网点数码打样，需要使用专业的数码打印机，在实际印刷使用的薄膜材料上，应用RIP(无网点补偿曲线)后的真实印刷网点特征，将电子文件打印出来，以满足客户的不同使用需求。
为了实现“在印刷用薄膜材料上进行真网点数码打样”这一目标，所选择的数码打印机应用的油墨需与薄膜材料有效的匹配；同时，快速准确的在薄膜材料上模拟每个颜色，并呈现出不同印刷方式的特点就无比重要。
现有的数码样模拟技术，是在保证数码打印机输出网点无扩张的前提下，根据不同颜色印样上特征点的网点扩张值，对每种颜色人工制作一条打印网点补偿曲线，以保证打印的数码样接近印刷品，但是每种印刷工艺都需要人工进行测量计算，以获取打印网点补偿曲线，工作量大而复杂，且只能在纸张上呈现。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种可真实呈现印刷效果的薄膜真网点数码打样的方法，该数码打样方法具有操作简便、色相阶调模拟精准，同时可实现真实印刷用薄膜呈现的优点，以克服现有印前数码样模拟技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种薄膜真网点的数码打样方法，包括下列步骤：
S1、选择印刷工艺类型，并确定该印刷工艺类型下的具体工艺条件；
S2、按照步骤S1所选择的印刷工艺类型以及确定的工艺条件对RIP后的包含标准色表以及各色特征点梯尺的文件进行实际印刷获得印刷色表，将所述印刷色表扫描导入软件生成印刷ICC配置文件；测量所述印刷色表的包含实地密度和L*、a*、b*值的CMYK四色信息及CMYK四色的梯尺，梯尺中包含多个特征点，并测定各特征点的网点扩张值；
S3、使用所选的数码打印机，在步骤S1中印刷工艺对应的薄膜上打印RIP后的标准色表获得打印色表，将所述打印色表扫描导入软件生成打印ICC配置文件；
S4、通过软件对步骤S2中印刷ICC配置文件和步骤S3中打印ICC配置文件进行循环匹配，匹配完成后生成所述薄膜承印材料对应的打印色彩策略，所述打印色彩策略包含打印线性化、打印目标ICC以及打印曲线；
S5、制作待打印电子文件，由CMYK四色构成，其中CMYK四色的每色中均包含1％-100％的网点中的全部或部分；在电子文件边缘还制作出包含步骤S2中的梯尺的全部或部分特征点的梯尺，并且必须包含各色的100％特征点，对待打印文件进行RPI；
S6、使用RIP的待打印电子文件，用步骤S3中的数码打印机进行数码打样，数码打印机应用步骤S4生成的打印色彩策略，同时指定使用的CMYK四色的实地密度和L*、a*、b*值与步骤S2中获得的CMYK四色实地密度和L*、a*、b*值一致。
在涉及专色的薄膜真网点的数码打样方法中，所述步骤S2获得的印刷色表中还包含专色，并且测量获得该专色的实地密度和L*、a*、b*值以及该专色的梯尺中各个特征点的网点扩张值；所述步骤S5的待打印电子文件还包含专色，该专色含1％-100％的网点中的全部或部分，梯尺中包含专色的各对应特征点；并对专色也直接进行RPI；所述步骤S6中，指定使用的专色的实地密度与和L*、a*、b*值与步骤S2中的获得专色的实地密度和L*、a*、b*值一致。
采用上述技术方案，本发明的薄膜真网点的数码打样方法实现了真实呈现薄膜印刷效果的目的，对于已经模打印色彩策略的印刷工艺，更换颜色时，只需要把新颜色的CIEL*,a*,b*带入已知印刷工艺条件，同时选择相应的打印色彩策略，便可进行薄膜真网点数码样的模拟。
具体实施方式
实施例1
本实施例的薄膜真网点的数码打样方法，其具体步骤如下：
1.选择的印刷工艺类型为卫星式宽幅柔性版印刷，并确定其具体的印刷工艺条件：
使用comexi品牌的FPLUS2510柔性版印刷机，Kodak的FTF114D印版，sinwa公司进行激光制版，印版133L/inch圆点，加网角度C:67.5°,M:37.5°,Y:82.5°,K:7.5°，tesa公司的厚度为0.5mm中性硬度双面胶贴版，采用杭华油墨的FLX系列醇溶性油墨，油墨稀释剂使用乙醇：丙二醇乙醚＝4：1，印刷粘度22s，印刷速度300m/min，承印物为透明LDPE薄膜，青(C)使用apex的315(l/cm)网纹辊，品红(M)使用apex的315(l/cm)网纹辊,黄(Y)使用apex的275(l/cm)网纹辊,黑(K)使用apex的315(l/cm)网纹辊。
另外，还选择一台罗兰LEC数码打印机，数码打印机不需要进行无网点扩张处理。
2.按上述步骤1所选择的印刷工艺类型以及确定的工艺条件对RIP(无网点补偿曲线)后的包含标准色表以及各色特征点梯尺的文件进行实际印刷，通过设备将印刷色表扫描导入CGS色彩管理软件生成印刷ICC配置文件；通过对梯尺的测量，获得该印刷色表的CMYK四色信息，即CMYK四色在步骤1的工艺条件下的实地密度和L*、a*、b*值(如表1所示)，并且也测量梯尺中CMYK四原色各个特征点的扩张值(如表2所示)。
表1：CMYK四色的实地密度和L*、a*、b*值
Figure BDA0002172446060000031
Figure BDA0002172446060000041
表2：CMYK四色各个特征点的扩张值
Figure BDA0002172446060000042
3.使用所选的数码打印机，在步骤S1中印刷工艺对应的薄膜上打印RIP后的标准色表，并将该打印色表扫描进入CGS色彩管理软件生成打印ICC配置文件。
4.通过CGS色彩管理对步骤2中印刷ICC配置文件和步骤3中打印ICC配置文件的目标值进行循环匹配，即以步骤2中的印刷ICC配置文件作为目标值，软件会自动计算步骤3中第一次打印ICC配置文件与目标值的色差，然后根据打印机的色域调整步骤3中色表上每个色块的颜色，使二者的色差尽量小，软件根据计算值调整打印ICC配置文件，然后再自动比对色差，如此进行多次匹配调整后，直至步骤3中所有的色块与步骤2的目标值比较均达到打印机色域可实现的最小色差，循环匹配结束。匹配完成后生成这种薄膜承印材料对应的打印色彩策略，打印色彩策略包含打印线性化、打印目标ICC以及打印曲线等信息。
5.制作待打印电子文件，由CMYK四色构成，其中CMYK四色的每色中均包含1％-100％的网点中的全部或部分；在电子文件边缘还需制作出包含步骤2中的梯尺的全部或部分特征点的梯尺，梯尺应包含步骤2的各个特征点的全部或部分，但是必须包含100％特征点，本实施例选择100％，95％，90％，75％，50％，25％，10％，5％，3％，1％，共10个特征点，用于检验使用；对待打印文件进行RPI。
6.使用RIP后的待打印电子文件，用步骤3中的数码打印机进行数码打样，数码打印机应用步骤S4生成的打印色彩策略，同时指定使用的CMYK四色的实地密度和L*、a*、b*值与步骤2中获得的CMYK四色实地密度和L*、a*、b*值一致。
检验
1、网点扩张检验
测量数码打样中的梯尺的各色特征网点扩张，其网点扩张值如表3所示。
表3：梯尺CMYK四色各个特征网的扩张值
Figure BDA0002172446060000051
与表2中的各色特征网点的扩张值进行比较，10个特征点均在在±3％合理偏差范围之内。例如，表3中的C50％的网点扩张值是27％，在表2里面的C50％网点扩张值是28％。
2、颜色检验
测量梯尺100％网点实地的实地密度和CIEL*a*b*，如表4所示。
表4：CMYK四色的实地密度和L*、a*、b*值
Figure BDA0002172446060000061
与表1进行比较，实地密度偏差在±0.03内，△E2000≤2.0，在合理偏差范围内。
从上述两项检测可以看出，采用本发明的方法进行薄膜真网点的数码打样达到了印前阶段就可以看到在实物薄膜承印材料上的真实网点印刷效果，并具有操作简便、色相阶调精准的优点。
实施例2
本实施例的薄膜真网点的数码打样方法，其具体步骤如下：
1.选择的印刷工艺类型为凹版印刷，并确定其具体的印刷工艺条件：
使用FUJI品牌的F10凹版印刷机，上海运城制版的印版周长510mm，加网工艺按照表5进行，采用乐通油墨的GC01系列酯溶性油墨，油墨稀释剂使用乙酸乙酯：醋酸正丙酯：异丙醇＝5：4：1，印刷粘度15s，印刷速度180m/min，承印物为透明PET收缩薄膜。
表5，各色加网工艺
Figure BDA0002172446060000062
另外，还选择一台罗兰LEC数码打印机。
2.按上述步骤1所选择的印刷工艺类型以及确定的工艺条件对RIP(无网点补偿曲线)后的包含标准色表以及各色特征点梯尺的文件进行实际印刷，通过设备将印刷色表扫描导入CGS色彩管理软件生成印刷ICC配置文件；通过对梯尺的测量，获得该印刷色表的CMYK四色信息和专色信息，即在步骤1的工艺条件下的实地密度和L*、a*、b*值(如表6所示)，并且也测量梯尺中CMYK四原色和专色(专兰)各个特征点的扩张值(如表7所示)。
表6：CMYK四色+专兰的实地密度和L*、a*、b*值
Figure BDA0002172446060000071
表7：CMYK四色+专兰的各个特征网点的扩张值
Figure BDA0002172446060000072
3.使用所选的数码打印机，在步骤1中印刷工艺对应的薄膜上打印RIP后的标准色表，并将该打印色表扫描进入CGS色彩管理软件生成打印ICC配置文件；
4.通过CGS色彩管理软件对步骤2中印刷ICC配置文件和步骤步骤3中打印ICC配置文件进行循环匹配，匹配完成后生成这种薄膜承印材料对应的打印色彩策略。打印色彩策略包含打印线性化、打印目标ICC以及打印曲线等信息。
5.制作待印电子文件，其中图案由CMYK四色+专兰构成，且专兰不但参与图像的分色，还有独立的色块和层次，C颜色用于独立的色块和层次，不参与图案的分色，且其局部区域会和专兰叠印；其中每色中均包含1％-100％的网点中的全部或部分；在电子文件边缘还需制作出包含步骤2中的梯尺的全部或部分特征点的梯尺，梯尺应包含步骤2的各个特征点的全部或部分，但是必须包含100％特征点，本实施例选择100％，95％，90％，75％，50％，25％，10％，5％，3％，1％，共10个特征点，用于检验使用；对待打印文件进行RPI。
6.使用RIP后的待打印电子文件，用步骤3中的数码打印机进行数码打样，数码打印机应用步骤4生成的打印色彩策略，同时指定使用的CMYK四色的实地密度和L*、a*、b*值与步骤2中获得的CMYK四色与专兰的实地密度和L*、a*、b*值一致。
检验
1、网点扩张检验
测量梯尺的各色特征网点扩张，其网点扩张值如表8所示。
表8：梯尺CMYK四色+专兰各个特征网点的扩张值
Figure BDA0002172446060000081
与表7中的各色特征网点的扩张值进行比较，10个特征点均在±3％合理偏差范围之内。例如，表7中的C50％的网点扩张值是21％，在表8里面的C50％网点扩张值是20％。
2、颜色检验
测量梯尺100％网点实地的实地密度和CIEL*a*b*，如表9所示。
表9：CMYK四色+专兰的实地密度和L*、a*、b*值
Figure BDA0002172446060000082
Figure BDA0002172446060000091
与表6进行比较，实地密度偏差在±0.03内，△E2000≤2.0，在合理偏差范围内。
从上述两项检测可以看出，采用本发明的方法进行薄膜真网点的数码打样达到了印前阶段就可以看到在实物薄膜承印材料上的真实网点印刷效果，并具有操作简便、色相阶调精准的优点。
从上述实施例可以看出，采用本发明的方法进行薄膜真网点的数码打样达到了印前阶段就可以看到在实物薄膜承印材料上的真实网点印刷效果，并具有操作简便、色相阶调精准的优点。
但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本申请，不能理解为是对本申请保护范围的限制，只要是根据本申请所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本申请保护的范围。

Claims (2)

1.一种薄膜真网点的数码打样方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、选择印刷工艺类型，并确定该印刷工艺类型下的具体工艺条件；
S2、按照步骤S1所选择的印刷工艺类型以及确定的工艺条件对RIP后的包含标准色表以及各色特征点梯尺的文件进行实际印刷获得印刷色表，将所述印刷色表扫描导入软件生成印刷ICC配置文件；测量所述印刷色表的包含实地密度和L*、a*、b*值的CMYK四色信息及CMYK四色的梯尺，梯尺中包含多个特征点，并测定各特征点的网点扩张值；
S3、使用所选的数码打印机，在步骤S1中印刷工艺对应的薄膜上打印RIP后的标准色表获得打印色表，将所述打印色表扫描导入软件生成打印ICC配置文件；
S4、通过软件对步骤S2中印刷ICC配置文件和步骤S3中打印ICC配置文件进行循环匹配，匹配完成后生成所述薄膜承印材料对应的打印色彩策略，所述打印色彩策略包含打印线性化、打印目标ICC以及打印曲线；
S5、制作待打印电子文件，由CMYK四色构成，其中CMYK四色的每色中均包含1％-100％的网点中的全部或部分；在电子文件边缘还制作出包含步骤S2中的梯尺的全部或部分特征点的梯尺，并且必须包含各色的100％特征点，对待打印文件进行RIP ；
S6、使用RIP的待打印电子文件，用步骤S3中的数码打印机进行数码打样，数码打印机应用步骤S4生成的打印色彩策略，同时指定使用的CMYK四色的实地密度和L*、a*、b*值与步骤S2中获得的CMYK四色实地密度和L*、a*、b*值一致。
2.根据权利要求1所述的薄膜真网点的数码打样方法，其特征在于：
所述步骤S2获得的印刷色表中还包含专色，并且测量获得该专色的实地密度和L*、a*、b*值以及该专色的梯尺中各个特征点的网点扩张值；
所述步骤S5的待打印电子文件还包含专色，该专色含1％-100％的网点中的全部或部分，梯尺中包含专色的各对应特征点；并对专色也直接进行RIP ；
所述步骤S6中，指定使用的专色的实地密度与和L*、a*、b*值与步骤S2中的获得专色的实地密度和L*、a*、b*值一致。
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