CN103079027A - 一种数码打样的颜色模拟方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数码打样的颜色模拟方法，本颜色模拟方法通过测量实际印刷工艺条件下的颜色信息和网点扩张值，并利用该网点扩张值对电子文件在RIP前或PIP中或RIP后直接进行网点扩张，使用网点扩张后的RIP后的电子文件用打印不存在网点扩张的数码打印机进行数码打样。本发明的这种数码打样的颜色模拟方法实现了数码打样的“所见即所得”效果，并具有方法操作容易、模拟精确的优点。

Description

一种数码打样的颜色模拟方法

技术领域

本发明属于印刷技术领域，涉及印刷前的数码打样的颜色模拟方法。

背景技术

为达到“所见即所得”的目的，在印刷前，需要把制作完毕用于印刷的电子文件采用软件显示在电脑显示屏上；很多时候，需要使用专业的喷码打印机、专业的打印纸张，把该电子文件打印出来，即数码打样，以供客户确认，并作为合同附件以验收最终的印刷品。

所以，“数码打样=印样”就是印刷前努力的目标，为实现这一目标，每个颜色都模拟准确就无比重要。

对于都是实地色块的产品比较简单，只需要测量各个色块的L*,a*,b*值相等就可以证明其颜色一致。但是对于绝大多数的印前文件都包含网点，怎样模拟这些不是实地的区域颜色就变得非常困难。

比如，制作完毕的分色电子文件，在完稿文件中（如ai格式或pdf格式）包含各种网点比例的图案，其中50%的网点其网点的大小还是50%，经过rip后，生成的tiff文件中网点还是50%，在数码打样时，需要使用预先设定的打印机补偿曲线，把50%的网点打印成67%，以模拟印刷时的网点扩张；使用该电子文件制版时，不同的制版厂需要添加不同的工艺曲线或经验曲线，比如50%网点在印版上的体现是38%，在某个条件下印刷，测量印刷品50%网点区域的实际网点比例是73%；这样67%的数码打样和73%的印刷品就存在色差，虽然可以通过细节的调整可以使数码打样的50%网点表现为73%的实际值，但是一旦更改颜色、更改印刷工艺后，将需要重新进行大量的测试和调整工作；而且1%-99%的各个特征点都需要这样的测量和调整，非常麻烦和复杂。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种“所见即所得”的数码打样的颜色模拟方法，该颜色模拟的方法具有操作容易、模拟精确的优点，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种数码打样的颜色模拟方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、选择印刷工艺类型，并确定该印刷工艺类型下的具体工艺条件；对数码打印机进行调整，使其打印的印品不存在网点扩张；

S2、按照步骤S1所选择的印刷工艺类型以及确定的工艺条件进行实际印刷，获得该印品的包含实地密度和L^*、a^*、b^*值的CMYK四色信息及CMYK四色的梯尺，梯尺中包含多个特征点，并测定各特征点的网点扩张值；

S3、制作待印电子文件，其由CMYK四色构成，其中CMYK四色的每色中均包含1%-100%的网点中的全部或部分；在电子文件边缘还制作出包含步骤S2中的梯尺的全部或部分特征点的第一梯尺，并且必须包含各色的100%特征点；

S4、进行RIP，在RIP前或PIP中或RIP后，对待印电子文件的网点直接进行网点扩张，其中，特征点的网点扩张值为步骤S2中各色的各个特征点的网点扩张值；非特征点的网点扩张值通过步骤S2的特征点的网点扩张值进行插值计算获得；

S5、使用RIP后的电子文件用步骤S1中的数码打印机进行数码打样，数码打印机指定使用的CMYK四色的实地密度与和L^*、a^*、b^*值与步骤S2中的获得CMYK四色实地密度和L^*、a^*、b^*值一致。

在本发明的另一实施例中，所述步骤S2获得的印品中还包含专色，并且获得该专色的实地密度和L^*、a^*、b^*值以及该专色的梯尺中各个特征点的网点扩张值；

所述步骤S3的待印电子文件还包含专色，该专色含1%-100%的网点中的全部或部分，第一梯尺中包含专色的各对应特征点；

所述步骤S4中，对专色的网点也直接进行网点扩张；

所述步骤S5中，指定使用的专色的实地密度与和L^*、a^*、b^*值与步骤S2中的获得专色的实地密度和L^*、a^*、b^*值一致。

为方便检验数码打印机打印的印品不存在网点扩张，数码打印机映射准确，所述RIP完毕，还在电子文件中附加一个没有经过网点扩张的第二梯尺，所述第二梯尺对应包含步骤S2中梯尺的全部或部分特征点。

采用上述技术方案，本发明的数码打样的颜色模拟方法实现了数码打样的“所见即所得”效果，对于已经模拟过的印刷工艺，更换颜色时，只需要把新颜色的CIEL^*,a^*,b^*带入已知印刷工艺条件，即可进行数码样的模拟，还需要重新进行大量的测试和调整工作，因此本发明还具有操作容易方便的优点。

具体实施方式

实施例1

本发明的数码打样的颜色模拟方法，其具体步骤如下：

1.选择的印刷工艺类型为卫星式宽幅柔性版印刷，并确定其具体的印刷工艺条件：

使用comexi品牌的FPLUS2510柔性版印刷机，Flint的FAH114D印版，s i nwa公司进行激光制版，印版110L/inch方圆点，加网角度C:67.5°,M:37.5°,Y:82.5°,K:7.5°，t esa公司的厚度为0.5mm中性硬度双面胶贴版，采用杭华油墨的FLX系列醇溶性油墨，油墨稀释剂使用乙醇：丙二醇乙醚=4：1，印刷粘度22s，印刷速度300m/min，承印物为乳白PE-LD薄膜，青（C）使用apex的315（l/cm）网纹辊，品红（M）使用apex的275（l/cm）网纹辊,黄（Y）使用apex的200（l/cm）网纹辊,黑（K）使用apex的400（l/cm）网纹辊；

另外，还选择一个Ep son7910数码打印机，对其进行调整，使其打印出的印品不存在网点扩张。

2.按上述选择的印刷工艺类型以及确定的工艺条件进行实际印刷，通过对梯尺的测量，获得该实际印品的CMYK四色信息，即CMYK四色在步骤1的工艺条件下的实地密度和L^*、a^*、b^*值（如表1所示），并且也测量梯尺中CMYK各色各个特征点的扩张值（如表2所示）；

表1：CMYK四色的实地密度和L*、a*、b*值

	C	M	Y	K
					网纹辊	315	275	200	400
实地密度	1.26	1.25	1.51	1.08
					L*	63.75	52.79	97.01	34.79
*a	39.78	75.10	7.49	1.13
					b*	46.69	1.63	98.15	4.43

表2：CMYK四色各个特征点的扩张值

非特征点的网点扩张值，可以采用插值计算的方法进行计算，比如Y40%的网点扩张值是37%，Y50%的网点扩张值是35%，则45%的网点扩张值是（37%+35%）×（45%-40%）/（50%-40%）=36%。

3.制作待印电子文件，其由CMYK四色构成，其中每色均包含1%-100%的特征网点中的全部或部分，有特征点和非特征点。在文件的外缘添加各色的梯尺（称为第一梯尺），该第一梯尺应包含步骤2的各个特征点的全部或部分，但是必须包含100%特征点，本实施例选择100%，95%，90%，75%，50%，25%，10%，5%，3%，1%，共10个特征点。。

4.在RIP前，对待印电子文件的各色网点直接进行扩张，特征点网点扩张值就是表2中的对应特征点的网点扩张值，非特征点的网点扩张值通过表2中的特征点由插值计算获得。扩张完毕后进行RIP，在RIP过程中不改变网点的网点比例。该过程也可在RIP过程中或RIP后进行。

5.RIP完毕，再附加一个没有经过网点扩张的梯尺（称为第二梯尺），可以包含步骤2中的所有特征网点，也可以仅包含部分不少于2个的特征网点，本应用实例选择的100%，75%，50%，25%，10%，1%共6个特征点。

6.使用完成步骤5的电子文件进行数码打样，打印前需使用各色的实地密度和CIEL^*、a^*、b^*值进行专色指定,即使用的颜色的实地密度和CIEL^*、a^*、b^*值与步骤2的测的CMYK四色一致。在打样过程中不对数码打印机进行人为控制网点扩张或补偿，只需等值打印即可。

检验

1、网点扩张检验

测量数码打样中的第一梯尺的各色特征网点扩张，其网点扩张值如表3所示，

表3：第一梯尺CMYK四色各个特征网点的扩张值

与表2中的各色特征网点的扩张值进行比较：例如，表3中的C50%的网点扩张值是24%，在表2里面的C50%网点扩张值是的25%，在±3%合理偏差范围之内。

2、颜色检验

测量第一梯尺100%网点实地的实地密度和CIEL^*a^*b^*，如表4所示,

表4：CMYK四色的实地密度和L*、a*、b*值

	C	M	Y	K
					实地密度	1.25	1.26	1.5	1.1
L*	61.34	50.34	98.21	32.79
					a*	38.45	76.31	9.13	1.73
b*	45.72	0.34	95.34	4.02
					△Ecmc	1.15	1.49	1.27	1.51

与表1进行比较，实地密度偏差在±0.03内，△Ecmc≤2.0，在合理偏差范围内。

从上述两项检测可以看出，采用本发明的方法进行数码打样颜色模拟达到了“所见即所得的效果”。

3、数码打印机检验

测量第二梯尺的各色网点比例，如表5所示，

表5：第二梯尺CMYK四色各个特征网点的扩张值

例如C50%的网点测量的网点比例为49%，在50%的±1%合理偏差范围之内，说明调整后的数码打印机的映射是准确的、没有扩张的。

从上述检验结果可以看出，本发明的数码打样的颜色模拟方法实现了数码打样的“所见即所得”效果，并具有方法操作容易、模拟精确的优点。

实施例2

1.选择的印刷工艺类型为卫星式宽幅柔性版印刷，并确定其具体的印刷工艺条件：

使用FUJI品牌的F10凹版印刷机，上海运城制版的印版周长510mm，加网工艺按照表6进行，采用乐通油墨的GC01系列酯溶性油墨，油墨稀释剂使用乙酸乙酯：醋酸正丙酯：异丙醇=5：4：1，印刷粘度15s，印刷速度180m/min，承印物为透明PET收缩薄膜。

表6，各色加网工艺

	C	M	Y	K	专兰
						加网角度	30°	60°	45°	30°	30°
加网线数	70L/cm	70L/cm	70L/cm	100L/cm	70L/cm

另外，还选择一个Epson7910数码打印机，对其进行调整，使其打印出的印品不存在网点扩张。

2.按上述选择的印刷工艺类型以及确定的工艺条件进行实际印刷，通过对梯尺的测量，获得该实际印品的CMYK四色信息和专色信息，即在步骤1的工艺条件下的实地密度和L^*、a^*、b^*值（如表7所示），并且也测量梯尺中CMYK各色、专色（专兰）各个特征点的扩张值（如表8所示）；

表7：CMYK四色+专兰的实地密度和L*、a*、b*值

表8：CMYK四色+专兰的各个特征网点的扩张值

未测量特征网点比例的网点扩张值，可以采用插值计算的方法进行计算，比如C40%的网点扩张值是22%，C50%的网点扩张值是21%，则45%的网点扩张值是（22%+21%）×（45%-40%）/（50%-40%）=21.5%。

3.制作待印电子文件，其中图案由MYK+专兰四色构成，且专兰不但参与图像的分色，还有独立的色块和层次，C颜色用于独立的色块和层次，不参与图案的分色，且其局部区域会和专兰叠印；其中每色均包含1%-100%的特征网点中的全部或部分。在文件的外缘添加各色的梯尺（称为第一梯尺），该第一梯尺应包含步骤2的各个特征网点中的全部或部分，但是必须包含100%特征网点，本应用实例选择的100%，95%，90%，75%，50%，25%，10%，5%，3%，1%共10个特征点。

4.在RIP中，把各色的特征网点按照表8中的网点扩张值对待印电子文件中对应的各个特征网点进行网点扩张。该过程也可在RIP前或RIP后进行。

5.RIP完毕，再附加一个没有经过网点扩张的梯尺（称为第二梯尺），可以包含步骤2中的所有特征网点，也可以仅包含部分不少于2个的特征网点，本应用实例选择的100%，75%，50%，25%，10%，1%共6个特征点。

6.使用完成步骤5的电子文件进行数码打样，打印前需使用各色的实地密度和CIEL^*、a^*、b^*值进行专色指定,即指定使用颜色的实地密度和CIEL^*、a^*、b^*值与步骤2的测的CMYK四色和专色一致。在打样过程中不对数码打印机进行人为控制网点扩张或补偿，只需等值打印即可。

检验

1、网点扩张检验

测量第一梯尺的各色特征网点扩张，其网点扩张值如表9所示，

表9：第一梯尺CMYK四色+专兰各个特征网点的扩张值

与表8中的各色特征网点的扩张值进行比较：例如，表9中的M50%的网点扩张值是19%，在表8里面的M50%网点扩张值是的18%，在±3%合理偏差范围之内。

2、颜色检验

测量第一梯尺100%网点实地的实地密度和CIEL^*a^*b^*，如表4所示,

表10：CMYK四色+专兰的实地密度和L*、a*、b*值

	C	M	Y	K	专兰
						实地密度	1.42	1.24	1.48	1.65	2.09
L*	61.35	52.32	97.23	20.01	40.62
						a*	38.41	76.35	9.14	1.73	4.47
b*	49.72	0.34	97.35	4.02	63.14
						△Ecmc	1.72	1.66	1.49	0.95	1.39

与表7进行比较，实地密度偏差在±0.03内，△Ecmc≤2.0。

3、数码打印机检验

测量第二梯尺的各色网点比例，如表5所示，

表11：第二梯尺CMYK四色+专兰各个特征网点的扩张值

例如50%的C网点测量的网点比例为49%，在50%的±1%合理偏差范围之内，说明调整后的数码打印机的映射是准确的、没有扩张的。

实施例3

本发明的数码打样的颜色模拟方法实施实例3，其具体步骤如下：

1.采用与具体实施方案2相同的印刷条件。

2.与具体实施方案2步骤3相同的方法制作电子文件，其由M+专绿构成，M的印刷工艺与具体实施方案2中的M完全相同，专绿的印刷工艺与具体实施方案2专兰完全相同；

3.已知专绿的L^*=46.27,a^*=-74.66,b^*=28.37,M的颜色与具体实施方案2的M完全相同，进行与具体实施方案2相同的步骤4、5、6，并把两个颜色的CIEL^*,a^*,b^*带入步骤6，即可得到满意的数码样。

从上述实施例可以看出，本发明的数码打样的颜色模拟方法实现了数码打样的“所见即所得”效果，并具有方法操作容易、模拟精确的优点。

但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本申请，不能理解为是对本申请保护范围的限制，只要是根据本申请所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本申请保护的范围。

Claims (3)

1.一种数码打样的颜色模拟方法，其特征在于，包括下列步骤：

S1、选择印刷工艺类型，并确定该印刷工艺类型下的具体工艺条件；对数码打印机进行调整，使其打印的印品不存在网点扩张；

S2、按照步骤S1所选择的印刷工艺类型以及确定的工艺条件进行实际印刷，获得该印品的包含实地密度和L^*、a^*、b^*值的CMYK四色信息及CMYK四色的梯尺，梯尺中包含多个特征点，并测定各特征点的网点扩张值；

S3、制作待印电子文件，其由CMYK四色构成，其中CMYK四色的每色中均包含1％-100％的网点中的全部或部分；在电子文件边缘还制作出包含步骤S2中的梯尺的全部或部分特征点的第一梯尺，并且必须包含各色的100％特征点；

S4、进行RIP，在RIP前或PlP中或RlP后，对待印电子文件的网点直接进行网点扩张，其中，特征点的网点扩张值为步骤S2中各色的各个特征点的网点扩张值；非特征点的网点扩张值为通过步骤S2的特征点的网点扩张值进行插值计算获得；

S5、使用RlP后的电子文件用步骤S1中的数码打印机进行数码打样，数码打印机指定使用的CMYK四色的实地密度与和L^*、a^*、b^*值与步骤S2中的获得CMYK四色实地密度和L^*、a^*、b^*值一致。

2.根据权利要求1所述的数码打样的颜色模拟方法，其特征在于：

所述步骤S2获得的印品中还包含专色，并且获得该专色的实地密度和L^*、a^*、b^*值以及该专色的梯尺中各个特征点的网点扩张值；

所述步骤S3的待印电子文件还包含专色，该专色含1％-100％的网点中的全部或部分，第一梯尺中包含专色的各对应特征点；

所述步骤S4中，对专色的网点也直接进行网点扩张；

所述步骤S5中，指定使用的专色的实地密度与和L^*、a^*、b^*值与步骤S2中的获得专色的实地密度和L^*、a^*、b^*值一致。

3.根据权利要求1或2所述的数码打样的颜色模拟方法，其特征在于：所述RIP完毕，还在电子文件中附加一个没有经过网点扩张的第二梯尺，所述第二梯尺对应包含步骤S2全部或部分特征网点。