KR101823245B1 - 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법 - Google Patents

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Abstract

일 실시예에 따른 옵셋인쇄(Off Set Printing)용 인쇄원판을 제작하는 방법은, CTP(Computer to Plate) 시스템을 사용하고, 디자인을 CTP 출력용 이미지 파일로 포멧(formet)을 변경하는 단계, 상기 이미지 파일의 망점%들을 측정하는 단계, 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계 및 보정된 상기 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 옵셋인쇄용 인쇄원판에 화상을 형성하는 단계를 포함한다. 여기서, 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계는, 상기 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키는 단계, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열로 구획시키는 단계 및 상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

Description

옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법 {A PRINTING PLATE FOR OFF SET PRINTING AND A METHOD OF MAKING THE PRINTING PLATE FOR OFF SET PRINTING}
아래의 실시예들은 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법에 관한 것이다.
평판인쇄, 즉 옵셋(off-set) 인쇄는 종이의 인쇄가 주류이며 널리 사용되고 있다.
근래 정보 디지탈화와 레이저의 고출력화에 의하여 인쇄판의 작성에 있어서,직접 레이저-광으로 인쇄판에 묘화(描畵)해서 판을 작성하는 방법, 즉 CTP(Computer to plate)법이 보급되고 있다.
즉, 디지털 데이터에 기초해 레이저에서 인쇄용 판을 쇄판하는 것으로 해서는, 현재 CTP로 불리고 있는 시스템이 존재한다. 이 CTP 시스템은 두류의 것이 있고, 하나는 Computer to Plate라고 하는 일반적인 인쇄기에 사용하는 판을 출력하는 시스템이며 이것은 종래의 쇄판 공정에 상당하는 것이다. 또 다른 하나는 Computer to Press (또는 Computer to Print)라고 하는 쇼트 런용 인쇄기이다. 이것은 디지털 데이터에 기초해 레이저에서 인쇄용 판을 인쇄 기상으로 쇄판하는 것이며 일반적인 인쇄기와 비교해서 판의 교환의 수고가 불필요해서 인쇄 준비 시간의 단축될 수 있다.
CTP 시스템은 레이저로 판을 노광하므로, 쇄판은 그 레이저의 출력에 크게 의존한다. CTP 시스템에 따라서는 레이저 광원을 복수 준비해, 처리 시간의 단축할 수 있다. 이러한 시스템의 경우, 하나 하나의 레이저의 출력 조정이 필요 불가결하다. 그렇지 못한 경우 레이저의 출력 불균일해져 쇄판의 불균일이 발생할 수 있다.
또한, 현재 실용화 되고 있는 CTP용의 판으로서 500㎛전후의 가시광에 의한 광 반응을 가지는 포토 폴리머(photopolymer)의 인쇄판이 있으나, 이 인쇄판은 현상을 필요로 하는 것 뿐만 아니라 해상도(解像度)가 열악하며, 또 밝은방에서의 작업이 불가능하다.
일 실시예에 따른 목적은 CTP에서 나타내지 못했던 1% 미만의 망점 중 0.4%의 망점 부분을 완벽히 표현하기 위한 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법을 제공하는 것이다.
또한, 일 실시예에 따른 목적은 0.4%의 망점 부분을 완벽히 표현함으로써 인쇄 품질을 향상시키고, 의류산업 등의 화학섬유의 날염분야에 적용 시 고품질의 옵셋 전사 날염구현이 가능한 위한 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법을 제공하는 것이다.
일 실시예에 따른 옵셋인쇄(Off Set Printing)용 인쇄원판을 제작하는 방법은, CTP(Computer to Plate) 시스템을 사용하고, 디자인을 CTP 출력용 이미지 파일로 포멧(formet)을 변경하는 단계, 상기 이미지 파일의 망점%들을 측정하는 단계, 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계 및 보정된 상기 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 옵셋인쇄용 인쇄원판에 화상을 형성하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계는, 상기 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키는 단계를 포함한다.
또한, 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계는, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열로 구획시키는 단계 및 상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
또는, 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계는, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시키는 단계 및 상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판은, CTP(Computer to Plate) 시스템을 사용하여 제작되고, CTP 출력용 이미지 파일의 망점%들을 측정하여 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하고 보정된 상기 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 형성된 화상을 포함한다.
여기서, 상기 이미지 파일의 망점%의 보정은, 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키고, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열로 구획시킨 후, 상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨다.
또는, 상기 이미지 파일의 망점%의 보정은, 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키고, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시킨 후, 상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨다.
일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법은 CTP에서 나타내지 못했던 1% 미만의 망점 중 0.4%의 망점 부분을 보다 선명하게 표현할 수 있다.
또한, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법은 0.4%의 망점 부분을 선명하게 표현함으로써 인쇄 품질을 향상시키고, 의류산업 등의 화학섬유의 날염분야에 적용 시 고품질의 옵셋 전사 날염을 구현할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법의 순서도이다.
도2는 이미지 파일의 망점%을 보정하는 방법의 순서도를 나타낸다.
도3은 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열로 구획시킨 후, 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨 모습을 나타낸다.
도4는 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시킨 후, 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨 모습을 나타낸다.
도5는 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법을 이용하여 옵셋 승화전사한 경우와 일반적인 옵셋 승화전사한 경우를 비교한 모습을 나타낸다.
이하, 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 실시예들의 여러 태양(aspects) 중 하나이며, 하기의 기술(description)은 실시예에 대한 상세한 기술(detailed description)의 일부를 이룬다.
다만, 일 실시예를 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법의 순서도이며, 도2는 이미지 파일의 망점%을 보정하는 방법의 순서도를 나타낸다. 도3은 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열로 구획시킨 후, 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨 모습을 나타내고, 도4는 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시킨 후, 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨 모습을 나타낸다. 도5는 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법을 이용하여 옵셋 승화전사한 경우와 일반적인 옵셋 승화전사한 경우를 비교한 모습을 나타낸다.
도1을 참조하면, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄(Off Set Printing)용 인쇄원판을 제작하는 방법(S10)은, CTP(Computer to Plate) 시스템을 사용하고, 디자인을 CTP 출력용 이미지 파일로 포멧(formet)을 변경하는 단계(S100), 이미지 파일의 망점%들을 측정하는 단계(S200), 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계(S300) 및 보정된 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 옵셋인쇄용 인쇄원판에 화상을 형성하는 단계(S400)를 포함한다.
여기서, 도2를 참조하면, 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계(S300)는, 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키는 단계(S310), 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열 또는 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시키는 단계(S320) 및 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시키는 단계(S330)를 더 포함할 수 있다.
즉, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법(S10)은 옵셋인쇄 전사 잉크에 적합하게 패턴을 디자인하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 옵셋인쇄용 패턴의 디자인 방법에 관한 것이다.
디자인을 CTP 출력용 이미지 파일로 포멧(formet)을 변경하는 단계(S100)는 인쇄원판에 나타내고자 하는 디자인을 CTP 출력용 이미지 파일로 변환시키는 단계이다. 의류회사 등의 주문자로부터 제공받은 포토샵, 일러스트레이터 등 프로그램에 의해 작업된 디자인을 CTP 출력용 이미지 파일로 변환시키는 것이다. 여기서, CTP(Computer to plate)는 정보 디지탈화와 레이저의 고출력화에 의한 인쇄판의 작성에 있어서,직접 레이저-광으로 인쇄판에 묘화(描畵)해서 원판을 작성하는 방법이다.
그 후, 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법(S10)은 이미지 파일의 망점%들을 측정하고(S200), 변환된 이미지 파일의 망점%을 보정(S300)하는 단계를 거치는데, 이는 일반적인 CTP 시스템에서 나타내지 못했던 1% 미만의 망점들을 보다 선명하게 표현하기 위한 것이다.
그리하여, 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계(S300)에서는, 이미지 파일에서 1% 미만의 망점들 중 0.4%의 망점인 부분들을 0.8%의 망점으로 상승시킨다.
도3을 참조하면, 0.4%의 망점인 부분들을 0.8%의 망점으로 상승시킨 후 그 부분을 바둑판 배열로 구획시킨다. 그 후, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨다. 그리하여, A부분은 0.8%의 망점인 부분을 나타내며, B는 0%의 망점인 부분을 나타낸다. 즉, A부분은 원래 0.4%의 망점을 나타냈던 부분이 0.8%의 망점을 나타내는 부분으로 보정된 것이며, B부분은 원래 0.4%의 망점을 나타냈던 부분이 0%의 망점을 나타내는 부분으로 보정된 것이다.
그리하여, 전체적으로 관찰했을 때, 종래 일반 CTP 시스템에서 나타내지 못했던 0.4%의 망점들이 0.8%와 0%의 망점이 혼용되어 있는 상태로 보정되어 보다 선명하게 표현될 수 있다.
도4를 참조하면, 0.4%의 망점인 부분들을 0.8%의 망점으로 상승시킨 후 그 부분을 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시킨다. 그 후, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨다. 그리하여, A부분은 0.8%의 망점인 부분을 나타내며, B는 0%의 망점인 부분을 나타낸다. 즉, A부분은 원래 0.4%의 망점을 나타냈던 부분이 0.8%의 망점을 나타내는 부분으로 보정된 것이며, B부분은 원래 0.4%의 망점을 나타냈던 부분이 0%의 망점을 나타내는 부분으로 보정된 것이다.
다만, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법(S10)이 상기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 0.4%의 망점인 아닌, 1% 미만의 망점 중 어느 하나의 망점을 선택하여 그 값을 두배로 상승시키고, 상기와 같이 바둑판, 아이소그리드(iso-grid) 또는 그 이외의 형상의 배열로 구획을 나눈 후, 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킴으로써 CTP 출력용 이미지 파일을 보정할 수 있음은 자명하다.
상기와 같은 보정 과정을 통해 형성된 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 옵셋인쇄용 인쇄원판에 보다 선명하게 미세패턴의 화상을 형성시킬 수 있다.
도5를 참조하면, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법(S10)에 의하여 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하고, 상기 인쇄원판을 이용하여 원단에 옵셋 승화전사를 한 경우 미세패턴의 표현 가부의 효과를 확인할 수 있다.
즉, 도5의 X와 같이 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법(S10)에 의하여 제작된 옵셋인쇄용 인쇄원판을 이용하여 원단에 옵셋 승화전사를 한 경우, 원단의 오른쪽 하단 모서리에 이미지의 'CMYK' 미세패턴이 보다 선명하게 표현될 수 있다.
반면, 도5의 Y와 같이 일반적인 옵셋인쇄용 인쇄원판을 이용하여 원단에 옵셋 승화전사를 한 경우, 원단의 왼쪽 하단 모서리에 이미지의 'CMYK' 미세패턴이 제대로 표현되지 못한다.
즉, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판 및 이를 제작하는 방법은 CTP에서 나타내지 못했던 1% 미만의 망점 중 0.4%의 망점 부분을 보다 선명하게 표현할 수 있고, 0.4%의 망점 부분을 선명하게 표현함으로써 인쇄 품질을 향상시키고, 의류산업 등의 화학섬유의 날염분야에 적용 시 고품질의 옵셋 전사 날염을 구현할 수 있다.
또한, 일 실시예에 따른 옵셋인쇄용 인쇄원판은, CTP(Computer to Plate) 시스템을 사용하여 제작되고, CTP 출력용 이미지 파일의 망점%들을 측정하여 이미지 파일의 망점%을 보정하고 보정된 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 형성된 화상을 포함한다.
즉, 이미지 파일의 망점%이 보정되는 과정에서, 망점%들 중 0.4%의 망점이 0.8%의 망점으로 상승된다. 그 후, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 또는 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시킨다. 또한, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킨다.
상기와 같은 옵셋인쇄용 인쇄원판을 사용하여 옵셋 승화전사를 수행함으로써, 원단에 1% 미만의 망점 중 0.4%의 망점 부분을 보다 선명하게 표현할 수 있다. 그리하여, 인쇄품질을 향상시키고, 의류 산업 등 화학 섬유 날염분야에서 고품질의 옵셋 전사 날염 표현이 가능해질 수 있다.
이상과 같이 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 실시예가 설명되었으나 이는 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것이다. 또한, 본 발명이 상술한 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 사상은 상술한 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (7)

  1. CTP(Computer to Plate) 시스템을 사용하여 옵셋인쇄(Off Set Printing)용 인쇄원판을 제작하는 방법에 있어서,
    디자인을 CTP 출력용 이미지 파일로 포멧(formet)을 변경하는 단계;
    상기 이미지 파일의 망점%들을 측정하는 단계;
    상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계; 및
    보정된 상기 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 옵셋인쇄용 인쇄원판에 화상을 형성하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 이미지 파일의 망점%을 보정하는 단계는,
    상기 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키는 단계;
    0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열 또는 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시키는 단계; 및
    상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시키는 단계;
    를 포함하여, 기존의 0.4%의 망점들이 0.8%와 0%의 망점으로 혼용되는, 옵셋인쇄용 인쇄원판을 제작하는 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. CTP(Computer to Plate) 시스템을 사용하여 제작된 옵셋인쇄(Off Set Printing)용 인쇄원판에 있어서,
    CTP 출력용 이미지 파일의 망점%들을 측정하여, 상기 이미지 파일의 망점%을 보정하고, 보정된 상기 이미지 파일을 CTP 플레이트에 노광 시킴으로써 형성된 화상을 포함하고,
    상기 이미지 파일의 망점%의 보정은, 망점%들 중 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시키고, 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분을 바둑판 배열 또는 아이소그리드(iso-grid) 배열로 구획시킨 후, 상기 0.4%의 망점을 0.8%의 망점으로 상승시킨 부분이 체크 무늬를 형성하도록 서로 인접한 영역 중 일부를 0%의 망점으로 상쇄시킴으로써, 기존의 0.4%의 망점들이 0.8%와 0%의 망점으로 혼용되는, 옵셋인쇄용 인쇄원판.
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