CN108621567B - 用于在喷墨印刷机中进行印刷过程的方法 - Google Patents

Abstract

用于通过计算机借助目标颜色空间和过程颜色空间之间的颜色空间变换而在喷墨印刷机中进行印刷过程的方法，为了校准喷墨印刷机，适用于印刷过程的测试图案在具有在颜色施加中的取决于印刷过程的限制的过程颜色空间中被印刷并以用色度测量方法在目标颜色空间中被测量，所产生的测量值相应于在测量的目标颜色空间中的网格点，在该网格点之间进行内推并确定另外的网格点，借助在目标颜色空间中的网格点和由测试图案已知的在过程颜色空间中的输入值进行颜色空间变换，输入值相应于在目标颜色空间中的网格点，为了在颜色施加中的取决于印刷过程的限制以及为了过程颜色空间中的输入值直接使用墨滴体积的物理大小，喷墨印刷机的校准被调整并进行印刷过程。

Description

用于在喷墨印刷机中进行印刷过程的方法

技术领域

本发明涉及一种借助于关于墨滴体积的直接的颜色控制用于在喷墨印刷机中进行印刷过程的方法。

本发明处于数字印刷技术领域中。

背景技术

目前在喷墨印刷中大多使用由传统胶版印刷已知的工作方法以及在那里使用的测试图案。在此选择一个下述的测试图案，所述测试图案具有测试区域，所述测试区域具有用于在印刷机中要进行的印刷过程的、彼此不同组合的过程颜色、通常即CMYK和可选地一个至多个附加颜色，以及具有不同的例如10、20、30至100％的颜色覆盖的覆盖值。当下述过程颜色的最不同的组合被印刷时，所述过程颜色的最不同的组合产生为能由所使用的印刷机印制的在目标颜色空间中的颜色。也就是说，在印刷机中所使用的过程颜色、即CMYK和可能的特别色的颜色空间称为过程颜色空间，CIELAB颜色空间大多称为目标颜色空间。这由在颜色管理中的特定工作方法得出。在此，在大多数情况中数字地存在的印刷图像像通过第一颜色空间变换借助于输入特性文件转变成标准化的颜色空间，所述数字地存在的印刷图像像应该通过机器的印刷过程产生并且存在于RGB颜色空间中。所述颜色空间通常称为XYZ颜色空间。所述颜色空间的特别的特性是特定标准化的CIELAB颜色空间，以下简称为LAB颜色空间。借助于所述标准颜色空间可以准确地描述，要产生的印刷图像应该在印刷图像中的哪个位置上具有哪个色值。也就是说，LAB颜色空间在这方面是目标颜色空间。然而由于印刷机不能用LAB颜色空间中的颜色印刷，而是使用CMYK过程颜色和特别色，所以在颜色管理中需要另外的颜色空间变换，以便确定可以利用CMYK和可选的附加颜色的哪种颜色组合实现所需的LAB颜色空间。为此借助于由已述的测试图案的印刷和测量而产生的所谓输出特性文件来进行从目标颜色空间到过程颜色空间的颜色空间变换。接着进行所述测试图案的印刷和测量，其中，这借助于颜色测量装置进行，所述颜色测量装置测量在目标颜色空间中实现的色值。在此，颜色测量装置的测量值或测量点相应于目标颜色空间中的确定的网格点。所述网格点则能够基于具有与过程颜色的各个组合相应的网格点的测试图案的系统化布置而被分配在过程颜色空间中。由此可以进行从目标颜色空间到过程颜色空间的颜色空间变换。由此，借助于如此产生的输入特性文件和输出特性文件可以将原始在RGB颜色空间中数字地存在的目标印刷图像通过在目标颜色空间中的变换的中间步骤产生到过程颜色空间中并且使印刷机在颜色管理的范围内相应地特性化。

在此，在传统的胶版印刷中，对印刷图像的颜色施加的限制大多通过最大允许的总面积覆盖率、即Total Area Coverage-TAC给出。所述最大允许的总面积覆盖率表示使用的印刷颜色、例如C，M，Y，K等的最大允许的百分值总和。TAC值考虑到了印刷页张的所谓的“干燥”特性。干燥在这种情况下大多指油墨的氧化过程或者掉落(wegschlagen)，或者油墨到纸张中的渗入。由此阻止，叠堆中的印刷页张粘在一起、过强地变形或者油墨被擦拭掉。

在喷墨印刷中，当使用水溶性的墨水时，干燥符合字面的意思。在通过紫外线光硬化的墨水中重要的是，使用的紫外线光还能使油墨完全硬化。无论如何，每单位面积施加在承印材料上的作为油墨体积的油墨量(例如以每个像素皮升为单位)在此是重要的。不同于胶版印刷，在喷墨印刷的情况中油墨在承印材料上不处于恒定的层厚上，从而对承印材料的相关的面积覆盖的简单评估不是主要目的。

当将在胶版印刷中常用的百分值使用在喷墨系统中时，则呈具有百分值的TAC值形式的预定的限制通常不适合于实际的过程特性。所述百分值特别是通过对在相应的单个通道中的各个颜色份额的允许的最大值、也称为墨水极限进行的定标来影响，通过例如以预定的密度变化曲线的目标进行的校准来影响，并且通过网目化来影响。

美国专利文献US 09 007 657 B2对于所述问题公开了一种用于在两个颜色空间进行颜色空间变换的方法，其中，确定用于混合颜色的所谓的“excess values，超额值”，接着进行另外计算成面积覆盖值并且接着在直接使用面积覆盖值的情况下使用用于颜色空间变换的近似解。所述公开的方法在此产生了合适的测试图案，然而所述测试图案还包含“不能印刷的”颜色区域，而同时所需的颜色空间的部分不被覆盖。颜色空间变换此外在非线性的颜色空间中进行。没有直接反映物理情况并且没有考虑所使用的印刷机的校准。此外，不能实现墨水特定的极限。

因此现有技术缺乏用于颜色管理的测试图案的、与喷墨印刷相匹配的生成，以及对墨滴体积的物理大小的通常的使用。喷墨印刷机的最优的、与喷墨印刷相匹配的校准在现有技术中也不公知。

发明内容

因此，本发明的任务在于，实现一种用于喷墨印刷机的颜色管理的方法，所述方法最优地与喷墨印刷的特定要求相匹配。

该任务通过根据本发明的用于借助于由计算机进行的目标颜色空间和过程颜色空间之间的颜色空间变换而在喷墨印刷机中进行印刷过程的方法来解决，其中，为了校准喷墨印刷机，适用于印刷过程的测试图案以在颜色施加中的取决于印刷过程的限制在过程颜色空间中被印刷并且以用色度测量方法在目标颜色空间中被测量，如此产生的测量值相应于在所测量的目标颜色空间中的网格点，在所述网格点之间进行内推并且由此确定另外的网格点，并且借助于在目标颜色空间中的网格点和在过程颜色空间中的由测试图案已知的输入值进行颜色空间变换，所述输入值相应于在目标颜色空间中的网格点，并且所述方法的特征在于，对于在颜色施加中的取决于印刷过程的限制以及对于过程颜色空间中的输入值直接使用墨滴体积的物理大小，从而进行喷墨印刷机的与喷墨印刷相匹配的校准并且从而进行印刷过程。

根据本发明的方法基于由现有技术公知的颜色管理的基本过程，所述颜色管理的基本过程在根据本发明的方法中与喷墨印刷的特定需求相匹配。为了现在能够以可预见的方式应用喷墨印刷过程，符合目的的是，印刷机不是利用传统的百分值控制，而是直接利用油墨体积值(即例如以每个像素皮升为单位)控制。可能的是，通过计算机辅助的软件模拟或者通过以墨水量称重的形式测量单色的颜色等级来确定用于每个颜色通道的以每个像素皮升为单位的输入值和输出值之间的关系。通过使用向输入值的相应的反函数，获得下述的印刷系统，该印刷系统准确地输出以每个像素皮升为单位的输入值。在此不重要的是，印刷机内部是否以特定的机器数据或者以传统的百分值工作，即向基于墨水体积的系统的转换无论如何能够以非常简单的方式通过将一维的修正函数使用在每个颜色通道中实现。印刷过程的内部进行的校准也仅仅改变所述修正函数的形式，并且当所述校准不为避免极强修正的曲线作贡献时，理论上所述校准也能够被去除。

当以通常的格式、例如PDF或TIFF表示图像时，装置特定的色值(例如CMYK等)可以完全解释为与体积相关的值。在8bit二进制编码的情况中可以要求，对于每个颜色通道使用一个合适的定标因数，所述定标因数将最大值(255)配置给以皮升/像素为单位的相应的最大值。所述因数则可以例如标记为在PDF数据中的特定记录并且能够实现高效地使用数值范围。

当然仅仅下述的图像基于体积地来解释，所述图像涉及喷墨过程的装置特定的颜色空间。由客户大多用作原始输入数据的、为了标准胶版印刷而分离的图像如通常那样处理。

所述方法的有利的并且由此优选的进一步方案由所属的从属权利要求以及由具有所属的附图的说明得出。

一个优选的进一步方案在此是，目标颜色空间是Lab颜色空间，并且过程颜色空间是CMYK颜色空间或者包含CMYK颜色空间作为子集的过程颜色空间。在多数情况中，目标颜色空间是LAB颜色空间，而过程颜色空间是CMYK颜色空间和可能的特别色。所述可能的特别色相应于使用的特别色扩展了标准的CMYK颜色空间。例如CMYKOGV替代CMYK，其中，OGV表示橙色、绿色、紫色。然而也存在目标颜色空间的另外的形式，所述形式通常基于XYZ颜色空间，其中，LAB颜色空间仅仅是XYZ颜色空间的标准化的并且非常常见的普遍的代表。

一个另外的优选的进一步方案在此是，在校准喷墨印刷机时，用于每个使用的颜色通道的网格点视觉上均匀分布地被计算并且基于进行的计算机辅助的颜色空间变换生成校准特征曲线并且对于喷墨印刷机的印刷过程使用该校准特征曲线。校准步骤主要包括测试图案的印刷、测量和由计算得出均匀分布的网格点。在将测试图案印刷和测量时，相应于测量点的放置来产生网格点。颜色管理中的任务是，将网格点尽可能均匀分布地放置，从而如此进行的颜色空间变换尽可能将这两个颜色空间的所有区域均匀地包括进去。这样可以通过如下方式实现，相应地放置测量点、即可测量测试图案的位置。然而因为如此产生的网格点不足够用于进行颜色空间变换，所以通常在两个已存在的网格点之间内推出缺少的网格点。所述方法与为了第一次生成网格点而放置测量点这样彼此协调，以使得产生的网格点尽可能均匀分布地产生。借助于如此产生的均匀分布的网格点产生校准特征曲线，所述校准特征曲线能够使喷墨印刷机的控制计算机实现，通过确定地使用过程颜色来准确达到在目标颜色空间中的色值，对于当前的印刷图像需要所述色值。

一个另外的优选的进一步方案在此是，每个颜色通道的网格点的均匀分布通过借助于具有每个颜色通道的预失真的输入值的至少两个预定的曲线处理在过程颜色空间中的基于墨滴的输入值实现，其中，对于每个预定的曲线印刷一个具有相应的预失真的输入值的测试图案并且接着使用具有产生的最优测量值的测试图案作为适用于颜色空间变换的测试图案。为了将用于产生在每个颜色通道中均匀分布的网格点的花费保持尽可能小而提出，将以每个像素皮升为单位存在的输入值数字地预失真。所述预失真产生所使用的过程颜色组合的较大改变宽度，这相应于在过程颜色空间中的网格点，并且由此产生在目标颜色空间中的产生的值的较大带宽，这由此导致较大地改变网格点。具有相应的过程色值组合的预失真的曲线则被采用为在测试图案中的过程颜色组合，该预失真的曲线接着以测量值或者网格点产生，所述测量值或者网格点接着处于在目标颜色空间中的期望的色值上。

一个另外的优选的进一步方案在此是，在使输入值失真时，所述失真对于所有的颜色通道彼此独立地进行，首先对于一个颜色通道对所述至少两个预定的曲线中的每个预定的曲线印刷一个具有相应地预失真的输入值的测试图案，接着通过计算机对于另外的颜色通道模拟预失真的输入值的所有剩余的组合并且由此使用产生的、具有所有颜色通道的最优的测试区域的合适的测试图案用于颜色变换。在最简单的实例中对于所有的颜色通道使用相同的曲线。然而，要想使预给定的曲线对于所有的颜色通道彼此独立地失真，则对于所有的至少四个颜色通道以测试图案的形式印刷不可避免地极大数量的颜色通道组合是低效率的。在此由于通道彼此的独立性则不是简单地仅仅印刷5乘4页，而是相应地印刷5⁴页。为了减少如此过大数量的测试图案页，不是对于各个颜色通道印刷不同的预失真的所有可能的组合，而是仅仅一次印刷对于一个颜色通道的所有的预失真。接着借助于计算机对于具有另外的颜色通道的组合来模拟结果。接着基于所述结果生成新的测试图案，所述新的测试图案包含了在各个颜色通道中的最佳失真的组合。

一个另外的优选的进一步方案在此是，迭代地沿着多维的目标和过程颜色空间中的一维轴线确定每个颜色通道的网格点的均匀分布，由此实现合适的测试图案的测试区域的多维的均匀分布。因为争取达到所力求的网格点的均匀分布对于每个颜色通道在颜色空间中也是多维的，该颜色空间可以由多于三个维度组成，所以有利的是，沿着一维轴线进行网格点在所述轴线上的均匀分布，所述一维轴线沿着通过颜色空间的相关的颜色通道的相应颜色示出。如果这对于所有的颜色通道进行，则相应于在过程颜色空间中并且由此也在目标颜色空间中的网格点实现测试图案中的测试区域的多维的均匀分布。

一个另外的优选的进一步方案在此是，在颜色施加中的取决于印刷过程的限制在特性化的范围内确定，其中，将墨滴体积到最大颜色施加值的限制借助于关于墨水的干燥特性的物理预定值进行，由此生成具有限制的测试区域的、合适的、经过修改的测试图案，该测试图案仅仅还包含能由喷墨印刷机在过程颜色空间中印刷的测试区域，该测试区域处于最大颜色施加值以内。在根据本发明的方法的范围内进行特性化，其目的在于，相应于喷墨印刷过程的条件调整要用于颜色变换的测试图案。在此，重点是计算最大墨滴体积，所述最大墨滴体积通过物理预定值、例如墨水的干燥特性得出。借助于墨滴体积的所述最大值可以相应地调整测试图案，更确切地说，以下述形式调整，即将测试图案的各个测试区域限制到墨滴体积的最大值。也就是说，测试图案由此仅仅还包含下述的测试区域，该测试区域处于产生的最大颜色施加值以内。接着，借助于所述具有限制的测试区域的测试图案进行网格点的相应的测量和计算并且由此进行颜色空间变换。

一个另外的优选的进一步方案在此是，为了生成具有限制的颜色空间的合适的、修改的测试图案，处于最大颜色施加值以外的测试区域被修改成最大颜色施加值、不被印刷或者被印刷并且接着被忽略。如果校准过的测试图案仍然还具有超过最大颜色施加值的测试区域，则将该测试区域修改到最大颜色施加值。一种另外的可能性是，该测试区域不被印刷并且使该区域空白，或者该测试区域以过高的颜色施加值、即过高的墨滴体积印刷并且接着在生成用于颜色空间变换的网格点时被忽略。

一个另外的优选的进一步方案在此是，借助于确定出的网格点和具有限制的测试区域的、合适的、经过修改的测试图案生成用于在目标颜色空间和过程颜色空间之间的颜色空间变换的ICC特性文件以进行印刷过程。用于颜色管理所需的输出特性文件在多数情况中是所谓的ICC特性文件。在根据本发明的方法中，在此在以生成的合适的测试图案进行特性化的范围内，所述测试图案则相应于最大颜色施加值被修改，所述修改的合适的测试图案被相应地印刷、测量并且基于如此生成的网格点生成用于颜色空间变换的、呈ICC特性文件形式的输出特性文件。所述ICC特性文件接着用于喷墨印刷机的颜色管理。

一个另外的优选的进一步方案在此是，所述校准关于对测试图案中的网格点分布的计算可逆地进行，其中，将所述校准的测量数据直接考虑到测试图案的测试区域的分布中。通过将所述校准的测量数据直接引用到测试图案的测试区域的分布中得到用于特性文件计算的最优的网格点。由此可以在基于体积而校准的机器上生成基于体积的特性文件。对于使用具有预失真的输入值的预定的曲线的情况，对此适合的是计算SCTV的曲线组，其中，SCTV是指spot colour tone value、即专色网点阶调值。

附图说明

下面参考所属的附图借助于至少一个优选的实施例详细地说明本发明本身以及本发明的结构上和/功能上有利的进一步方案。在附图中，彼此相应的元件分别设有相同的附图标记。

附图示出：

图1：页张喷墨印刷机的结构的一个实例

图2：根据本发明的方法的示意流程

图3：以pL/P为单位的输入值的多个预失真的曲线的一个实例

图4：校准的示意流程图

图5：特性化的示意流程图

图6：计算墨滴体积的示意流程图

图7：限制墨滴体积的示意流程图

图8：确定颜色位置分布的示意流程图

具体实施方式

优选的实施变体的应用领域是喷墨印刷机7。在图1中示出所述机器7的基本结构的一个实例，所述机器包括用于将印刷基质2输送到印刷装置4的续料器1直至出料器3，所述印刷基质在所述印刷装置中由印刷头5印刷。所述机器在此是喷墨页张印刷机7，所述喷墨页张印刷机由控制计算机6控制。

根据本发明的方法的基本的示意性的流程在图2中示出。在此，所述方法包括四个子步骤。首先对所使用的喷墨印刷机7进行校准。这个过程在图4中详细说明。所述校准以生成印刷机7的校准特征曲线结束。

一个另外的重要的子步骤是紧接着的特性化，在所述特性化中调整用于颜色变换所需的测试图案。这个过程在图5中详细说明。所述特性化的最重点是计算相应的墨滴体积、也称为墨水体积，所述计算在图6中示意性地阐明，和根据物理预定值将计算出的墨滴体积限制到最大值。这在图7中示意地示出。

接着，根据本发明的方法的下一个子步骤是确定颜色位置分布，所述颜色位置分布修正在校准范围内生成的校准值并且补充特性化。这个步骤在图8中以其各个流程阐明。

接着，在最后的子步骤中将如此生成的ICC特性文件11用于根据本发明的颜色空间变换以进行与喷墨印刷过程匹配的颜色管理。

现在在下文中还描述另外的优选的实施变体。

对于胶版印刷具有一系列的确定的测试图案、例如根据ISO 12647-2(或者IT8.7/4)或者ECI 2002测试图案。所述测试图案包含大量的色域，所述色域具有在以百分比为单位的不同的分级中的印刷颜色的组合。大多数所述测试图案不包含最大总颜色施加的限制。采用的是，违背之后要遵循的限制可以被容忍，当该限制仅仅在几个色域中产生并且这些色域不构成相关联的面时。

颜色通道值的分级是源自实践的并且在通常的使用中导致有用地扫描过程空间，也当所述颜色通道值的分级通常与其他所有情况相比是最优的时。后者例如在比较印在上漆和未上漆的纸张上的测试图案时变得明显。

在胶版印刷中与值得注意的耗费相关的是，主要由于印版的产生和机器7的调试时间导致较大的测试图案接连以多种改变地印刷。然而这在喷墨印刷的情况中不是问题；为此不需要使机器7再次停止。

在测试图案的单个通道中的等距分布也在通过基于墨水体积的系统印刷的情况中一般不提供对过程空间的特别有利的扫描。然而不仅从时间花费出发而且从成本出发在此非常高效的是，不是印刷单个的测试图案，而是立刻印刷一系列改变。在此，特别是可以使以每个像素10皮升9为单位的所使用的输入值在其相应的区域内借助于预定的曲线来预失真，所述输入值对于每个通道处于0和允许的最大值之间。在图3中示例性地示出5个用于预失真的曲线8。

所述系列的改变能够以简单的方式通过PDF数据以多页实现。当印刷的测试图案例如以最大值10％的步长包含各个颜色通道中的颜色变化曲线时，则能够在一系列不同的失真中通过视觉判断来直接给出合适的分布。以这种方式实现对过程空间的扫描至少如同在胶版印刷中借助于预确定的测试图案的扫描那样好，并且对于颜色测量不需要额外的时间花费。

在示出的具有5个曲线的实例中，在最简单的使用中借助于相同的曲线对于所有的颜色通道在CMYK印刷过程中仅仅印刷5页，其中一页包含最有利的测试图案。当所有通道彼此独立地改变时，然而则符合目的地不是印刷5^4＝625页，而是首先同样如上地印刷仅仅5页并且接着通过软件借助于在单个通道中的最佳失真的组合立即产生新的测试图案，该新的测试图案接着被印刷。

可能的是，各个颜色空间在其印刷颜色份额的总和方面超过总体积限制。当测试图案不以大量叠堆放置时，则这可以被容忍。替换地，在测试图案中也可以将所有这种颜色空间留白或者这样限制，以使得不再违背所述限制。

在此，所述方法的一个特定的优选的构型是从校准到对测试图案的网格点分布的计算的可逆使用。在此，将校准的测量数据直接考虑到测试图案的分布中。

因此获得用于特性文件计算的最优的网格点。从而可以在基于体积地校准的机器上生成基于体积的特性文件。可能的曲线组是SCTV计算的曲线组。

在所述方法的一个另外的优选的构型中也可以迭代地确定最优的一维分布，所述一维分布也可以实现测量图案块的最优的多维分布。

在此，测试图案对于根据本发明的方法具有决定性意义。当借助于基于体积的印刷系统印刷合适的测试图案时，则ICC特性文件11由此可以类似于在胶版印刷中使用的那样来计算。

测试图案在与装置相关的页中通过在包含的颜色空间中的以每个像素皮升为单位的印刷颜色份额的组合来表征。在单个情况中产生的值在此一方面与每个颜色通道或者印刷装置的最大允许颜色量相关，另一方面与分别使用的预失真8相关。当例如CMYK中的测试图案由根据ISO 12647-2的测试图案导出时，该测试图案将规则的栅格置于过程空间上，则修改的测试图案同样具有规则的栅格，仅仅具有下述区别，即替代百分值现在以每个像素10皮升9出现并且在不同的通道中的分级也可以是不同的。原则上也在胶版印刷中产生所述测试图案，也就是说，当校准和特性化应共同借助于印版来确定时。在此，由变化曲线斜度确定的校准曲线可逆地使用在最初预确定的测试图案的印刷颜色份额上。

因此，如同在胶版印刷中那样在特性文件计算中将以百分比为单位的最大面积覆盖总和TAC考虑作为限制，现在可以考虑以每个像素10皮升9为单位的印刷颜色份额的总和。

印刷的测试图案的以用色度测量法进行的测量完全如同在胶版印刷中对测试图案的测量那样进行。仅仅必须替代一般通常作为印刷颜色份额的百分值而添加以每个像素10皮升9为单位的当前使用的值。

由测试图案计算的ICC特性文件基本上表示例如Lab到CMYK的分离和用于例如CMYK到Lab的模拟所需的变换。在基于体积的喷墨印刷的情况中与胶版印刷特性文件的区别在于，在装置特定的页中、即在过程颜色空间CMYK中产生以每个像素10皮升9为单位的值，该值必要时借助于合适的定标因数与用于颜色通道的允许的区域相匹配，类似于在PDF数据中必要时所需的定标，该定标已说明。

附图标记列表

1 续料器

2 印刷基质

3 出料器

4 喷墨印刷装置

5 喷墨印刷头

6 计算机

7 喷墨印刷机

8 以pL/P为单位的输入值的预定的、预失真的曲线

9 x轴-以pL为单位的色值

10 y轴-选择的像素

11 ICC特性文件。

Claims (10)

1.一种用于通过计算机(6)借助于目标颜色空间和过程颜色空间之间的颜色空间变换而在喷墨印刷机(7)中进行印刷过程的方法，其中，为了校准所述喷墨印刷机(7)，适用于所述印刷过程的测试图案以在颜色施加中的取决于印刷过程的限制在过程颜色空间中被印刷并且以用色度测量方法在目标颜色空间中被测量，如此产生的测量值相应于在所测量的目标颜色空间中的网格点，在所述网格点之间进行内推并且由此确定另外的网格点，并且借助于在所述目标颜色空间中的网格点和在所述过程颜色空间中的由测试图案已知的输入值进行颜色空间变换，所述输入值相应于在所述目标颜色空间中的网格点，

其特征在于，

对于在所述颜色施加中的取决于印刷过程的限制以及对于所述过程颜色空间中的输入值直接使用墨滴体积的物理大小，从而进行所述喷墨印刷机与喷墨印刷相匹配的校准并且从而进行所述印刷过程。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标颜色空间是Lab颜色空间，并且所述过程颜色空间是CMYK颜色空间或者包含CMYK颜色空间作为子集的过程颜色空间。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在校准所述喷墨印刷机(7)时，用于每个使用的颜色通道的网格点均匀分布地被计算并且基于进行的、计算机辅助的颜色空间变换生成校准特征曲线并且对于所述喷墨印刷机(7)的印刷过程使用该校准特征曲线。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，每个颜色通道的网格点的均匀分布通过借助于具有用于每个颜色通道的预失真的输入值(9，10)的至少两个预定的曲线(8)在过程颜色空间中处理基于墨滴的输入值来实现，其中，对于每个预定的曲线(8)印刷一个具有相应的预失真的输入值(9，10)的测试图案并且接着使用具有产生的最优测量值的测试图案作为适用于颜色空间变换的测试图案。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在输入值(9，10)失真时，所述失真对于所有的颜色通道彼此独立地进行，首先对于一个颜色通道对所述至少两个预定的曲线(8)中的每个预定的曲线印刷一个具有相应地预失真的输入值(9，10)的测试图案，接着通过所述计算机对于另外的颜色通道模拟预失真的输入值(9，10)的所有剩余的组合，并且由此使用产生的、合适的、具有所有颜色通道的最优的测试区域的测试图案用于颜色空间变换。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，迭代地沿着多维的目标和过程颜色空间中的一维轴线确定每个颜色通道的网格点的均匀分布，由此实现合适的测试图案的测试区域的多维的均匀分布。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述颜色施加中的取决于印刷过程的限制在特性化的范围内来确定，在该特性化时，墨滴体积到最大颜色施加值的限制借助于关于墨水的干燥特性的物理预定值进行，由此生成具有限制的测试区域的、合适的、经过修改的测试图案，该测试图案仅仅还包含能由所述喷墨印刷机(7)在所述过程颜色空间中印刷的测试区域，该测试区域处于最大颜色施加值以内。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，为了生成具有限制的测试区域的、合适的、经过修改的测试图案，处于最大颜色施加值以外的测试区域被修改成最大颜色施加值、不被印刷或者被印刷并且接着被忽略。

9.根据前述权利要求7至8中任一项所述的方法，其特征在于，借助于确定出的网格点和具有限制的测试区域的、合适的、经过修改的测试图案生成用于在目标颜色空间和过程颜色空间之间的颜色空间变换的ICC特性文件(11)以进行印刷过程。

10.根据前述权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述校准关于对测试图案中的网格点分布的计算可逆地进行，其中，将所述校准的测量数据直接考虑到所述测试图案的测试区域的分布中。

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